專利名稱：一種高壓膠管金屬接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種高壓膠管金屬接頭
一、 技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及金屬接頭，更詳細(xì)地講是高壓膠管金屬接頭。
二、 背景技術(shù)
目前，金屬接頭主要由以下幾種結(jié)構(gòu)形式
(1) 扣壓式金屬接頭主要由扣壓外套、扣壓套和芯套組成，其結(jié)構(gòu)笨重， 扣壓橡膠在經(jīng)過一段時(shí)間之后，容易產(chǎn)生永久變形，在高壓和超高壓狀態(tài)下會(huì) 出現(xiàn)泄漏。
(2) 縮壓式金屬接頭主要由縮壓套和芯套組成，是現(xiàn)在普遍常用的金屬接 頭，結(jié)構(gòu)及制造工藝簡(jiǎn)單，只能用于低壓力、小口徑軟管，不能用于大口徑的 高壓和超高壓膠管。
(3) 捆扎式金屬接頭是將膠管捆扎于芯套接頭上，在高壓和超高壓狀態(tài)下 會(huì)出現(xiàn)泄漏，因而只能用于低壓膠管。
(4) 卡箍式金屬接頭是將膠管用卡箍卡緊在芯套上，在高壓和超高壓狀態(tài) 下也會(huì)出現(xiàn)泄漏，因而也只能用于低壓膠管。
(5) 上述四種結(jié)構(gòu)形式的金屬接頭全部采用壓迫橡膠進(jìn)行密封，在高壓力 作用下易產(chǎn)生壓縮變形，使密封壓力減小，在超高壓力的作用下會(huì)泄漏輸送介 質(zhì)，以致于不能完成輸送任務(wù)。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種能夠克服上述不足，可用于海洋鉆井平 臺(tái)上使用的耐火液壓膠管和泥漿膠管的總成連接，可用于高壓膠管、超高壓膠 管的總成連接的高壓膠管金屬接頭，本實(shí)用新型在高壓和超高壓狀態(tài)下不變形， 也不會(huì)出現(xiàn)泄漏，與管體的結(jié)合牢固穩(wěn)定，抗拔脫能力強(qiáng)，連接壽命長。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是 一種高壓膠管金屬接頭，其特征在于該金屬接頭包括外連接部分、密封部分和抗拔脫連接部分；該 金屬接頭的密封部分的內(nèi)腔呈環(huán)形臺(tái)階孔狀，其在與上述臺(tái)階內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的部 位設(shè)有小注膠孔；該金屬接頭的抗拔脫連接部分的內(nèi)腔為多個(gè)連續(xù)的內(nèi)徑不同 的錐形孔；在上述多個(gè)錐形孔中，靠近尾端的錐形孔的內(nèi)徑大于遠(yuǎn)離尾端的錐 形孔的內(nèi)徑；而同一個(gè)錐形孔中，靠近尾端的一端孔徑比另一端孔徑??；其在 與每個(gè)錐形孔相對(duì)應(yīng)的部位，分別設(shè)有大注膠孔；上述錐形孔的內(nèi)圓周面呈沿 圓周方向排列的多個(gè)環(huán)形凹槽形狀。
所述的金屬接頭的外連接部分設(shè)有活套法蘭盤，該活套法蘭盤通過卡簧套 裝在金屬接頭的外連接部分；在金屬接頭外連接部分的外圓周面上、活套法蘭 盤的內(nèi)圓周面上分別設(shè)有可與卡簧相配合并將二者連接在一起的環(huán)形凹槽。
所述的金屬接頭的外連接部分設(shè)有固定法蘭盤，其與金屬接頭的外連接部 分可以加工或者焊接為一體結(jié)構(gòu)。
所述的金屬接頭尾端的外圓周面為坡度斜面，其錐度為3°-10° 。 所述的金屬接頭的尾端設(shè)有3-8個(gè)在同一圓周上均勻分布的校正孔。 所述的金屬接頭的密封部分設(shè)有的小注膠孔為2-8個(gè)，其在同一圓周上均 勻分布。
所述的金屬接頭抗拔脫連接部分的內(nèi)圓周表面可以呈波紋形、溝槽形或三 角槽形。所述的金屬接頭的抗拔脫連接部分設(shè)有的錐形孔的環(huán)狀錐度為1°-3°。 所述的金屬接頭的抗拔脫連接部分設(shè)有的大注膠孔可以是2-4個(gè)。 本實(shí)用新型與己有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 本實(shí)用新型在高壓和超高壓狀態(tài)下也不會(huì)變形，密封性能極好，在高壓和 超高壓狀態(tài)下也不會(huì)泄漏輸送介質(zhì)，保證能完成輸送任務(wù)；與膠管結(jié)合牢固穩(wěn) 定，抗拔脫能力極強(qiáng)，連接強(qiáng)度高，連接壽命長，使用安全可靠，可用于大口 徑的高壓膠管、超高壓膠管的總成連接，也可用于海洋鉆井平臺(tái)上使用的耐火 液壓膠管和泥漿膠管的總成連接。

圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖
圖2為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖 圖中各部件的標(biāo)號(hào)為
1、活套法蘭盤；2、卡簧；3、金屬接頭；3—1、金屬接頭的外連接部分； 3—2、金屬接頭的密封部分；3—3、 3—4、金屬接頭的抗拔脫連接部分； 3—5、小注膠孔；3—6、 3—7、大注膠孔；3—8、校正孔；3—9、固定法蘭盤
五具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說明。 圖1為本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖
金屬接頭3包括外連接部分3—1、密封部分3—2和抗拔脫連接部分3—3、 3—4，這是根據(jù)金屬接頭與膠管端部形成配合連接時(shí)各部分所起的作用來劃分 的，其中
該金屬接頭的外連接部分3—1位于頸部，其上設(shè)有外連接件。該連接件為 活套法蘭盤l，該活套法蘭盤通過卡簧2套裝在金屬接頭的外連接部分。在上述 外連接部分的外圓周面上設(shè)有環(huán)形凹槽，活套法蘭盤1的內(nèi)圓周面上也設(shè)有環(huán) 形凹槽，卡簧2同時(shí)與上述兩個(gè)環(huán)形凹槽相配合而將二者連接在一起。
該金屬接頭的密封部分3—2位于中部，其內(nèi)圓周面呈環(huán)形臺(tái)階孔狀，其臺(tái) 階內(nèi)孔可與膠管端部的擴(kuò)張?zhí)住⒚芊饽z層、錐形螺旋套形成緊密的止口連接。 該密封部分在與上述臺(tái)階內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有2-8個(gè)在同一圓周上均勻分布 的小注膠孔3—5，本實(shí)施例中為6個(gè)。當(dāng)金屬接頭的密封部分與膠管端部的密 封部分形成配合連接時(shí)，通過小注膠孔可向二者之間的間隙中充注密封膠。
該金屬接頭的抗拔脫連接部分3—3、 3—4位于尾部，其內(nèi)腔為多個(gè)連續(xù)的 內(nèi)徑不同的錐形孔，本實(shí)施例中的錐形孔為2個(gè)，該錐形孔的環(huán)狀錐度為1°-3° 。 在上述多個(gè)錐形孔中，靠近尾端即膠管插入端的錐形孔3—4的內(nèi)徑大于與其相 鄰且遠(yuǎn)離尾端的錐形孔3—3的內(nèi)徑；而在同一個(gè)錐形孔中，靠近尾端的一端孔 徑比遠(yuǎn)離尾端的另一端孔徑小。上述錐形孔的內(nèi)圓周表面呈沿圓周方向排列的多個(gè)環(huán)形凹槽形狀，該環(huán)形凹槽形狀可以是波紋形、溝槽形或三角槽形等。該
抗拔脫連接部分在與每個(gè)錐形孔相對(duì)應(yīng)的部位分別設(shè)有1-2個(gè)大注膠孔3—6、 3 一7;當(dāng)其與膠管端部的抗拔脫連接部分形成配合連接時(shí)，可以通過上述大注膠 孔向二者之間的間隙中充注連接樹脂，從而使二者形成耐溫樹脂高溫固化的高 強(qiáng)力連接關(guān)系，達(dá)到結(jié)合牢固穩(wěn)定、抗拔脫的目的。該金屬接頭尾端的外圓周 面為錐度為3°-10°的坡度斜面，這種結(jié)構(gòu)便于與膠管管體的過渡連接；在其尾 端還設(shè)有3-8個(gè)在同一圓周上均勻分布的校正孔3—8，本實(shí)施例中為4個(gè)，起 調(diào)整偏心作用。 一
金屬接頭的內(nèi)腔與膠管端部的外形結(jié)構(gòu)是相似的，這樣有利于二者之間形 成適宜的配合連接。對(duì)于不同的壓力要求，可以調(diào)整金屬接頭的內(nèi)徑、外徑和 連接長度。
圖2為本實(shí)用新型另一種結(jié)構(gòu)的軸向剖面圖
該外連接件為固定法蘭盤3—9。該固定法蘭盤與金屬接頭3可以直接一體 加工為整體結(jié)構(gòu)，也可以將固定法蘭盤3—9焊接在金屬接頭上。本實(shí)施例的其 它結(jié)構(gòu)與上一實(shí)施例相同。
金屬接頭是連接膠管和鉆探設(shè)備的重要部件，其內(nèi)腔可與膠管端部進(jìn)行配 合連接，在其外連接部分設(shè)有的外連接件，例如活動(dòng)法蘭盤、固定法蘭盤或者 由壬等，可以連接鉆探設(shè)備。
高壓膠管金屬接頭不僅可以與海洋鉆井平臺(tái)上使用的耐火液壓膠管和泥漿 膠管相連接，而且還可以應(yīng)用于陸地、海洋石油鉆探及開采業(yè)使用的高壓、超 高壓鉆探膠管上。
權(quán)利要求1、一種高壓膠管金屬接頭，其特征在于a、該金屬接頭(3)包括外連接部分(3—1)、密封部分(3—2)和抗拔脫連接部分(3—3)、(3—4)；b、該金屬接頭的密封部分(3—2)的內(nèi)腔呈環(huán)形臺(tái)階孔狀，其在與上述臺(tái)階內(nèi)孔相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有小注膠孔(3—5)；c、該金屬接頭的抗拔脫連接部分的內(nèi)腔為多個(gè)連續(xù)的內(nèi)徑不同的錐形孔；在上述多個(gè)錐形孔中，靠近尾端的錐形孔(3—4)的內(nèi)徑大于遠(yuǎn)離尾端的錐形孔(3—3)的內(nèi)徑；而同一個(gè)錐形孔中，靠近尾端的一端孔徑比另一端孔徑??；其在與每個(gè)錐形孔(3—3)、(3—4)相對(duì)應(yīng)的部位，分別設(shè)有大注膠孔(3—6)、(3—7)；上述錐形孔的內(nèi)圓周面呈沿圓周方向排列的多個(gè)環(huán)形凹槽形狀。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的金屬接 頭的外連接部分(3—1)設(shè)有活套法蘭盤(1)，該活套法蘭盤通過卡簧(2)套 裝在金屬接頭的外連接部分(3—1);在金屬接頭外連接部分的外圓周面上、活 套法蘭盤的內(nèi)圓周面上分別設(shè)有可與卡簧(2)相配合并將二者連接在一起的環(huán) 形凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的金屬接 頭的外連接部分(3—1)設(shè)有固定法蘭盤(3—9)，其與金屬接頭的外連接部分(3—1)可以加工或者焊接為一體結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的 金屬接頭尾端的外圓周面為坡度斜面，其錐度為3°-10°。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的金屬接 頭的尾端設(shè)有3-8個(gè)在同一圓周上均勻分布的校正孔(3—8)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的金屬接 頭的密封部分(3—2)設(shè)有的小注膠孔(3—5)為2-8個(gè)，其在同一圓周上均勻分布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的金屬接 頭的抗拔脫連接部分的內(nèi)圓周表面可以呈波紋形、溝槽形或三角槽形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的金屬接 頭的抗拔脫連接部分設(shè)有的錐形孔(3—3)、 (3—4)的環(huán)狀錐度為1°_3°。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓膠管金屬接頭，其特征在于所述的金屬接 頭的抗拔脫連接部分設(shè)有的大注膠孔可以是2-4個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓膠管金屬接頭，屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域。它包括外連接部分、密封部分和抗拔脫連接部分；該外連接部分設(shè)有外連接件；該密封部分設(shè)有小注膠孔，其內(nèi)圓周面呈環(huán)形臺(tái)階孔狀；該抗拔脫連接部分設(shè)有大注膠孔，其內(nèi)圓周表面呈沿圓周方向排列的環(huán)形凹槽形狀并帶有環(huán)狀錐度；該金屬接頭尾端的外圓周面為坡度斜面，并設(shè)有校正孔。本實(shí)用新型可用于海洋鉆井平臺(tái)上使用的耐火液壓膠管和泥漿膠管的總成連接、以及高壓膠管和超高壓膠管的總成連接，在高壓和超高壓狀態(tài)下不變形，也不會(huì)出現(xiàn)泄漏，密封性能極好，抗拔脫性能極強(qiáng)，使用安全，與膠管結(jié)合牢固穩(wěn)定，連接強(qiáng)度高，連接壽命長。
文檔編號(hào)F16L33/22GK201237047SQ20082018739
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者張德傳, 徐錦誠, 鵬 楊 申請(qǐng)人:萊州市橡塑廠