專利名稱：復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復(fù)合機，尤其是一種復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機。
背景技術(shù)：
一些汽車剎車片的減震消音片采用普通薄鐵板沖壓制作，其減震消音性 能較差，并且耐腐蝕、隔熱效果不好，因此已不適應(yīng)汽車工業(yè)發(fā)展的需要。
為了克服上述缺點，目前有一種改良工藝一橡膠覆膜硫化復(fù)合工藝得到 應(yīng)用，該工藝慣用的做法是在減震片基板的表面包覆一層煉好的橡膠，然 后送入平板硫化機硫化，橡膠固化后，便形成包覆基板的橡膠膜。上述工藝 制備的減震消音片雖說有一定的減震效果，但由于該減震消音片表面是橡膠， 其抗熱、耐磨性能較差，并且耐油、耐腐蝕、耐候性能不好，因此大大限制 了其應(yīng)用范圍。
為此，本實用新型人曾考慮通過熱固型阻尼膠劑(屬于粘彈性材料)將 兩層金屬板材復(fù)合起來，利用阻尼膠劑的高阻尼特性和金屬板材堅固耐用的 特點，讓復(fù)合后的減震消音片既產(chǎn)生良好地抗震、減噪效果，又同時具備抗 熱、耐磨、耐油、耐腐蝕等優(yōu)點。然而在試制上述復(fù)合減震消音片的過程中， 由于現(xiàn)有的復(fù)合設(shè)備，諸如平板硫化機等在復(fù)合方式上以及壓力、溫度等工 藝參數(shù)的控制上離制備復(fù)合減震消音片的要求還有很大距離。因此利用現(xiàn)有 設(shè)備試制的產(chǎn)品存在著金屬板粘合不夠牢固，膠合層易出現(xiàn)氣泡，不耐沖擊， 在沖壓過程中兩層金屬板特別容易開裂變形，甚至分離等諸多缺陷；并且現(xiàn)
有設(shè)備生產(chǎn)效率十分低下，難以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)制造減震消音片過程中所存在的產(chǎn)品質(zhì) 量差，金屬板粘合不夠牢固、力學(xué)性能差，生產(chǎn)效率低下，難以實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)等技術(shù)問題。特別提供一種能制造復(fù)合減震消音片的復(fù)合減震消音 片自動復(fù)合機。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是在機架的水 平面上設(shè)有若干個承壓輥，每一承壓輥的正上方設(shè)有緊靠承壓輥并與之形成 對轉(zhuǎn)關(guān)系的施壓輥，位于機架前半?yún)^(qū)的承壓輥下方設(shè)有加熱裝置。 作為優(yōu)選，所述承壓輥的數(shù)量在15個以上。 作為優(yōu)選，所述每一承壓輥與施壓輥之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置。 作為優(yōu)選，所述機架前半?yún)^(qū)的施壓輥上方還設(shè)有保溫蓋。 作為優(yōu)選，所述加熱裝置由多個水平排列的電熱絲或紅外石英管構(gòu)成， 作為優(yōu)選，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，壓簧，其中調(diào)節(jié)螺栓的末 端設(shè)置在施壓輥的軸承座上，在承壓輥的軸承座與施壓輥的軸承座之間設(shè)有 壓簧。
作為優(yōu)選，所述保溫蓋由鏡面反射層、保溫層、外殼復(fù)合而成。 本實用新型中，采用多對承壓輥和施壓輥可使板材間的氣體徹底排出，
避免復(fù)合層之間產(chǎn)生氣泡的缺陷，而且采用多對承壓輥和施壓輥結(jié)構(gòu)，可進(jìn)
行連續(xù)生產(chǎn)。
本實用新型的壓力調(diào)節(jié)裝置可對每一對承壓輥和施壓輥之間的壓力可以 進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足不同厚度板材復(fù)合的壓力需要。本實用新型的加熱裝置位于 位于機架前半?yún)^(qū)，構(gòu)成本機的熱復(fù)合區(qū)，熱復(fù)合區(qū)的溫度一般可在150 350 'C之間調(diào)節(jié)。而位于機架后區(qū)的冷定型區(qū)可以保持壓力使復(fù)合板材冷卻定型， 避免了復(fù)合板材冷卻過程中變形開裂等缺陷的產(chǎn)生。因此，在合適的溫度和 壓力的作用下，通過熱復(fù)合區(qū)和冷定型區(qū)的有機組合，本實用新型可以讓熱 固型阻力膠劑的性能得到充分利用，使得金屬板與粘彈性膠劑的結(jié)合更為緊 密。
本實用新型復(fù)合方式先進(jìn)，工作效率高，可以復(fù)合大面積的金屬板材， 并且自動化程度高，可大大減輕了工人的勞動強度。采用本機制造的復(fù)合減震消音片具有非常顯著的抗震減噪效果。并且，其金屬板之間粘合強度大， 耐沖擊性強，在惡劣工況下，該復(fù)合減震消音片能夠保持非常穩(wěn)定、牢固的 復(fù)合結(jié)構(gòu)，其耐油、耐腐蝕、耐候性能相當(dāng)好，無論在高溫和低溫環(huán)境中， 均能夠保持良好的使用性能。

圖1是本實用新型一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示優(yōu)選實施方式的俯視圖； 圖3為本實用新型的工作原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述
實施例1:圖1是本實用新型一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是其 俯視圖。由圖1并結(jié)合圖2可知，該機器主要由機架2，加熱裝置5、承壓輥 7、施壓輥6等構(gòu)成。
承壓輥7設(shè)置在機架2的水平面上，承壓輥7的正上方設(shè)有緊靠承壓輥7 并與之形成對轉(zhuǎn)關(guān)系的施壓輥6。在承壓輥7與施壓輥6之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝 置4，該壓力調(diào)節(jié)裝置4可以采用常見的螺栓壓簧結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓 41,壓簧42，其中調(diào)節(jié)螺栓41的末端設(shè)置在施壓輥6的軸承座上，壓簧42 設(shè)置在承壓輥7的軸承座與施壓輥6的軸承座之間，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓41上的手 輪410，就可以調(diào)整施壓輥6與承壓輥7之間的距離，這樣使施加在鐵板1上 的壓力產(chǎn)生變化。當(dāng)然壓力調(diào)節(jié)裝置4也可采用液壓裝置控制，如液壓作動 器等。應(yīng)用時，可將液壓作動器與現(xiàn)有的由計算機系統(tǒng)控制的液壓控制閥連 接，通過計算機系統(tǒng)，可以對每一對承壓輥和施壓輥的壓力進(jìn)行精確控制。
承壓輥7和施壓輥6的數(shù)量需在15個以上，這樣才能在鐵板輸送的同時， 使鐵板每一部位都均勻受壓，讓復(fù)合層之間的膠層變得均勻而薄，同時促使 膠層中的氣體徹底排除。
在機架前半部分的承壓輥7下方設(shè)有加熱裝置5，加熱裝置5由多個水平排列的電熱絲或紅外石英管51構(gòu)成，通過輻射，加熱裝置5可以讓其上方承 壓輥7和施壓輥6溫度升高，這些承壓輥7和施壓輥6就構(gòu)成復(fù)合鐵板的熱 壓粘合區(qū)。在機架后半部設(shè)有多個承壓輥7和施壓輥6，這些承壓輥7和施壓 輥6下方?jīng)]有加熱裝置，于是構(gòu)成復(fù)合鐵板的冷壓定型區(qū)。實踐證明為了取 得良好的復(fù)合效果，上述熱合區(qū)和冷壓區(qū)中，兩區(qū)域的承壓輥或施壓輥的數(shù)量 比最好為1一1.5: 1。
為了減少熱量的散失，讓熱壓粘合區(qū)始終維持一個較高的溫度，在施壓 輥上方設(shè)有保溫蓋3，該保溫蓋ll由鏡面反射層33、保溫層32、外殼31復(fù) 合而成。其鏡面反射層可采用光滑的不銹鋼板制作，保溫層可采用石棉等隔 熱材料，外殼采用鋼板制作，因此具有良好的保溫性能。
圖3為本實用新型工作原理圖。由圖3進(jìn)一步可知，將兩塊鐵板的涂膠 面相對疊放在一起，從進(jìn)料口 A送入復(fù)合機，在承壓輥7和施壓輥6的夾送 過程中，鐵板1通過熱壓粘合區(qū)B時就會被加熱裝置5加熱至270 300°C， 這樣在高溫、高壓下，熱雇型阻力膠劑充分固化，使金屬板與粘彈性膠劑結(jié) 合得更為緊密。當(dāng)金屬板間的粘合膠劑熱固化后，夾送至冷壓定型區(qū)C冷卻 定型，冷壓定型區(qū)C能讓鐵板在一定壓力下冷卻定型，避免了復(fù)合板材冷卻 過程中變形開裂等缺陷的產(chǎn)生。當(dāng)復(fù)合鐵板通過冷壓定型區(qū)后，從成型下料 口 D下線即成為制造復(fù)合減震消音片的母板——復(fù)合鐵板。
權(quán)利要求1. 一種復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，包括機架，其特征是機架的水平面上設(shè)有若干個承壓輥，每一承壓輥的正上方設(shè)有緊靠承壓輥并與之形成對轉(zhuǎn)關(guān)系的施壓輥，位于機架前半?yún)^(qū)的承壓輥下方設(shè)有加熱裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，其特征是所述承壓輥 的數(shù)量在15個以上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，其特征是位于機架 前半?yún)^(qū)的承壓輥和施壓輥構(gòu)成熱壓粘合區(qū),位于機架后半部的承壓輥和施壓輥 構(gòu)成冷壓定型區(qū)，所述熱壓粘合區(qū)與冷壓定型區(qū)的承壓輥的數(shù)量比為1— 1.5: 1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，其特征是所述每 一承壓輥與施壓輥之間設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，其特征是所述機 架前半?yún)^(qū)的施壓輥上方還設(shè)有保溫蓋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，其特征是所述加熱裝 置由多個水平排列的電熱絲或紅外石英管構(gòu)成，
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，其特征是，所述壓力 調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)螺栓，壓簧，其中調(diào)節(jié)螺栓的末端設(shè)置在施壓輥的軸承座 上，在承壓輥的軸承座與施壓輥的軸承座之間設(shè)有壓簧。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，其特征是所述保溫蓋 由鏡面反射層、保溫層、外殼復(fù)合而成。
專利摘要一種復(fù)合減震消音片自動復(fù)合機，在機架的水平面上設(shè)有若干個承壓輥，每一承壓輥的正上方設(shè)有緊靠承壓輥并與之形成對轉(zhuǎn)關(guān)系的施壓輥，位于機架前半?yún)^(qū)的承壓輥下方設(shè)有加熱裝置。本實用新型復(fù)合方式先進(jìn)，工作效率高，可以復(fù)合大面積的金屬板材，并且自動化程度高，可大大減輕了工人的勞動強度。采用本機制造的復(fù)合減震消音片具有非常顯著的抗震減噪效果。并且，其金屬板之間粘合強度大，耐沖擊性強，在惡劣工況下，該復(fù)合減震消音片能夠保持非常穩(wěn)定、牢固的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其耐油、耐腐蝕、耐候性能相當(dāng)好，無論在高溫和低溫環(huán)境中，均能夠保持良好的使用性能。
文檔編號F16D65/00GK201273351SQ20082019121
公開日2009年7月15日 申請日期2008年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月1日
發(fā)明者張澤偉 申請人:瑞陽汽車零部件(仙桃)有限公司