專利名稱：潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
潤滑裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于對直線導(dǎo)軌進行注油潤滑的潤滑裝
背景技術(shù)：
現(xiàn)今工業(yè)設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)越來越緊湊，運動速度也越來越快，同 時精度越來越高，也就必然對驅(qū)使承載其運動的直線導(dǎo)軌尺寸越來越 小，潤滑的要求越來越高，工作條件越來越嚴格。
現(xiàn)今直線導(dǎo)軌的自身就有注油油杯以便對直線導(dǎo)軌進行潤滑，但 是因直線導(dǎo)軌是精密部件，必需全封閉的安裝在機臺設(shè)備中，從而導(dǎo)
致如需潤滑就必須拆卸其它零件；或是安裝直線導(dǎo)軌滑塊的位置，因 其結(jié)構(gòu)要求而不能預(yù)留足夠的空間用于對其注油潤滑；還有就是在使 用小尺寸的直線導(dǎo)軌時，滑塊尺寸小，必定所留的空間也小，那么， 要對其直接進行注油潤滑那就是很困難的。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能對原先一些空 間狹小且需潤滑的直線導(dǎo)軌進行注油潤滑、及直線導(dǎo)軌安裝在有物體 遮住或保護物體而需要潤滑的直線導(dǎo)軌。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種用于對需潤滑的部件進行注 油潤滑的潤滑裝置，包括集油組件、及連接需潤滑的部件與集油組 件的連接組件，所述集油組件設(shè)有集油塊及位于該集油塊上的油杯， 在該集油塊的內(nèi)部設(shè)有一容置空間，所述油杯部分位于該容置空間 內(nèi)，在該容置空間內(nèi)設(shè)有滑柱及彈簧，其中彈簧抵接在該滑柱上，且 一螺釘?shù)纸釉谠摶?，所述容置空間、連接組件、及需潤滑的部件 三者相互連通。
其中，所述滑柱與集油塊之間設(shè)有第一o型圈。
其中，還包括位于集油塊端部的堵頭，該堵頭堵塞在容置空間內(nèi)。
其中，所述集油組件通過一第一接頭組件與連接組件連接。 其中，所述第一連接組件包括與集油塊連接的第一螺釘、連
接第一螺釘與連接組件的第一螺母、及位于第一螺母與連接組件之間
的壓緊套。
其中，所述連接組件通過一第二接頭組件與需潤滑的部件連通。
其中，所述第二接頭組件包括固定連接組件的第二螺母、位 于第二螺母與連接組件之間的壓套、連接需潤滑的部件與第二螺母的 連接塊、以及固定連接塊與需潤滑的部件的第二螺釘。
其中，所述第二螺釘與連接塊之間設(shè)有第二O型圈。
其中，所述連接組件為鋼管。 本實用新型所達到的技術(shù)效果是由于直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件 在其所安裝的空間狹小，直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件被物體遮擋住亦或 是直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件本身尺寸太小等而不便于、甚至不能潤滑場合，同時要求潤滑裝置體積小、安裝方便、布局靈活、結(jié)構(gòu)簡單， 故本實用新型是通過集油組件安裝在直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件上，再 由連接組件連接集油組件與直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件，集油組件固定 在機臺設(shè)備有空間的位置上，從而實現(xiàn)以往一些潤滑不方便、或因空 間狹小潤滑不到，甚至是因其直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件本身尺寸小而
無法潤滑的結(jié)構(gòu)能夠潤滑；同時本潤滑裝置具有儲油、注油功能因而 注油潤滑就極為方便，因此裝置對以前不能夠潤滑到的直線導(dǎo)軌進行 潤滑，從而保證滿足了直線導(dǎo)軌的使用條件，因而保證了直線導(dǎo)軌的 精度及使用壽命。


下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是本實用新型潤滑裝置與直線導(dǎo)軌連接的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1所示潤滑裝置的集油組件與連接組件連接的剖視圖3為潤滑裝置的連接組件與直線導(dǎo)軌連接的剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更 加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細 說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型， 并不用于限定本實用新型。
如圖1為本實用新型潤滑裝置100與直線導(dǎo)軌50連接的結(jié)構(gòu)示 意圖，由于直線導(dǎo)軌50等在其所安裝的空間狹小，直線導(dǎo)軌50被物體遮擋住亦或是直線導(dǎo)軌本身尺寸太小等而不便于、甚至不能潤滑場 合，同時要求潤滑裝置體積小、安裝方便、布局靈活、結(jié)構(gòu)簡單，故
本實用新型提供一種能對原先一些空間狹小且需潤滑的直線導(dǎo)軌50 進行注油潤滑、及直線導(dǎo)軌安裝在有物體遮住或保護物體而需要潤滑 的直線導(dǎo)軌。
本潤滑裝置100用于對體積較小的直線導(dǎo)軌50等進行潤滑，本 潤滑裝置100包括具有注油、儲油能力及自動復(fù)位功能的集油組件 10、及連接直線導(dǎo)軌50與集油組件的連接組件30，其中，在集油組 件io與連接組件30之間通過一第一接頭組件20連接，在連接組件 30與直線導(dǎo)軌50之間通過一第二接頭組件40連接，且所述連接組 件30為鋼管。
如圖1和圖2，所述集油組件10包括塊狀的集油塊ll、位于 該集油塊11上的油杯15、以及設(shè)于集油塊11內(nèi)部的容置空間18， 該容置空間18通過一堵頭13堵塞在集油塊11的端部，在所述容置 空間18的內(nèi)部設(shè)有 一滑柱12及彈簧14，其中彈簧14抵接在該滑 柱12上，并在所述滑柱12與集油塊11之間設(shè)有第一0型圈16，以 使滑柱12與集油塊11內(nèi)部的容置空間18具有緊密接觸的效果，并 同時防止容置于容置空間18的油脂跑到滑柱12的后面，且一螺釘 17抵接在該滑柱12上，所述第一接頭組件20將容置空間18、連接 組件30及直線導(dǎo)軌50連通，使所述容置空間18、連接組件30、及 直線導(dǎo)軌50三者相互連通。
工作時，當容置空間18內(nèi)充滿油脂時，油脂可直接通過第一接 頭組件20到連接組件30，再從連接組件30到第二接頭組件40，最后從第二接頭組件40到直線導(dǎo)軌50內(nèi)；但當容置空間18內(nèi)儲存有 油脂時，由于容置空間18的提交較小，油脂不會自動流入直線導(dǎo)軌 50內(nèi)，此時需要通過螺釘17向前推壓滑柱12，滑柱12向前擠壓彈 簧14，并同時把油脂向前擠壓，從而將殘留在容置空間18的部分油 脂擠壓到第二組件20到連接組件30內(nèi)，然后將螺釘17從集油塊11 上擰下來，此時彈簧14復(fù)原，從而將滑塊12向后推移到原來的位置， 從而保證集油組件10的儲油功能。
當然，在用油槍注入油脂時，儲存、分流油脂，本實用新型的結(jié) 構(gòu)可以簡化，不用彈簧、滑柱、0型圈、堵頭及螺釘，從而集油組件 就只有分流油脂的功能。
所述第一接頭組件30連接集油組件10與連接組件30，其包括 與集油塊11連接的第一螺釘21、連接第一螺釘21與連接組件30的 第一螺母23、及位于第一螺母23與連接組件30之間的壓緊套22， 其中，第一螺釘21對著集油塊11的容置空間18，所述油脂通過油 杯15進入集油塊11的容置空間18后，再通過第一接頭組件30進入 連接組件30內(nèi)。
如圖1和圖3，所述第二接頭組件40連接連接組件30與直線導(dǎo) 軌50，其包括固定連接組件30的第二螺母44、位于第二螺母44 與連接組件30之間的壓套45、連接直線導(dǎo)軌50與第二螺母44的連 接塊43、以及固定連接塊43與直線導(dǎo)軌50的第二螺釘42，用第二 螺釘42壓緊轉(zhuǎn)接塊43，從而實現(xiàn)空間狹小時的90。轉(zhuǎn)角，所述第二 螺釘42與連接塊43之間設(shè)有第二 0型圈41，以加強第二螺釘42與 連接塊43之間的密封效果，所述油脂通過第二接頭40,從連接組件30進入直線導(dǎo)軌50。
所述第一、二連接組件20、 40可以是不銹鋼管、鋁管、其它非 金屬軟管等。
所述第一、第二螺母23、 44對連接組件30的擴口端壓緊，從而 達到連接組件30防止油脂泄漏，當然第一、第二螺母23、 44也可以 是其它型式的管路連接結(jié)構(gòu)，如軟管的脹緊式管路連接結(jié)構(gòu)、金屬管 的卡緊式管路連接結(jié)構(gòu)。
所述直線導(dǎo)軌50包括滑塊51和導(dǎo)軌52，滑塊51在導(dǎo)軌52上 作直線運動。
首先將整個潤滑裝置100組裝好后，再將其安裝余機臺設(shè)備有空 間的位置，工作時，從油杯15向集油組件10的容置空間18內(nèi)注入 油脂，集油組件10中的油脂再通過第一接頭20引入連接組件30中， 油脂引入連接組件30后，再進入別一端連接件第二接頭40，油脂最 終通過第二接頭40進入直線導(dǎo)軌的滑塊51而進入直線導(dǎo)軌50。
在注油前，先將螺釘17從集油塊11上擰下來，再用油槍對準油 杯15而壓入油脂，油脂先將集油組件10中的容置空間18充滿，而后 油脂通過第一接頭20經(jīng)過連接組件30到第二接頭40，最終到達直 線導(dǎo)軌50。
在經(jīng)過以上操作后，下次還要注油時只須裝上螺釘17擰緊螺釘 即可，直致螺釘擰緊為止；其后再用油槍注入油脂。
當然，本實用新型同樣能夠用于滾珠絲桿的注油潤滑及相應(yīng)的機 械結(jié)構(gòu)中，而不限于直線導(dǎo)軌中。
本實用新型所達到的技術(shù)效果是由于直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件在其所安裝的空間狹小，直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件被物體遮擋住亦或 是直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件本身尺寸太小等而不便于、甚至不能潤滑 場合，同時要求潤滑裝置體積小、安裝方便、布局靈活、結(jié)構(gòu)簡單， 故本實用新型是通過集油組件安裝在直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件上，再 由連接組件連接集油組件與直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件，集油組件固定 在機臺設(shè)備有空間的位置上，從而實現(xiàn)以往一些潤滑不方便、或因空 間狹小潤滑不到，甚至是因其直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件本身尺寸小而
無法潤滑的結(jié)構(gòu)能夠潤滑；同時本潤滑裝置具有儲油、注油功能因而 注油潤滑就極為方便，因此裝置對以前不能夠潤滑到的直線導(dǎo)軌進行 潤滑，從而保證滿足了直線導(dǎo)軌的使用條件，因而保證了直線導(dǎo)軌的 精度及使用壽命。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實 用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替 換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于對需潤滑的部件進行注油潤滑的潤滑裝置，包括集油組件、及連接需潤滑的部件與集油組件的連接組件，其特征在于所述集油組件設(shè)有集油塊及位于該集油塊上的油杯，在該集油塊的內(nèi)部設(shè)有一容置空間，所述油杯部分位于該容置空間內(nèi)，在該容置空間內(nèi)設(shè)有滑柱及彈簧，其中彈簧抵接在該滑柱上，且一螺釘?shù)纸釉谠摶?，所述容置空間、連接組件、及需潤滑的部件三者相互連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于所述滑柱 與集油塊之間設(shè)有第一 0型圈。
3. 如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于還包括位 于集油塊端部的堵頭，該堵頭堵塞在容置空間內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于所述集油 組件通過一第一接頭組件與連接組件連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的潤滑裝置，其特征在于所述第一 連接組件包括與集油塊連接的第一螺釘、連接第一螺 釘與連接組件的第一螺母、及位于第一螺母與連接組件 之間的壓緊套。
6. 如權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于所述連接 組件通過一第二接頭組件與需潤滑的部件連通。
7. 如權(quán)利要求6所述的潤滑裝置，其特征在于所述第二接頭組件包括固定連接組件的第二螺母、位于第二螺 母與連接組件之間的壓套、連接需潤滑的部件與第二螺 母的連接塊、以及固定連接塊與需潤滑的部件的第二螺 釘。
8. 如權(quán)利要求7所述的潤滑裝置，其特征在于所述第二 螺釘與連接塊之間設(shè)有第二 0型圈。
9. 如權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的潤滑裝置，其特 征在于所述連接組件為鋼管。
專利摘要本實用新型潤滑裝置是對直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件在其所安裝的空間狹小，直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件被物體遮擋住亦或是直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件本身尺寸太小等而不便于、甚至不能潤滑場合，同時要求潤滑裝置體積小、安裝方便、布局靈活、結(jié)構(gòu)簡單，故本實用新型是通過集油組件安裝在直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件上，再由連接組件連接集油組件與直線導(dǎo)軌等需潤滑的部件，集油組件固定在機臺設(shè)備有空間的位置上，同時本潤滑裝置具有儲油、注油功能因而注油潤滑就極為方便，因此裝置對以前不能夠潤滑到的直線導(dǎo)軌進行潤滑，從而保證滿足了直線導(dǎo)軌的使用條件，因而保證了直線導(dǎo)軌的精度及使用壽命。
文檔編號F16N11/00GK201310729SQ20082021385
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者曾祥剛, 王觀東, 蔡建平, 高云峰 申請人:深圳市大族激光科技股份有限公司