專利名稱：軸頸軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支持旋轉(zhuǎn)機(jī)械的旋轉(zhuǎn)軸的軸頸軸承裝置。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)機(jī)械所使用的軸頸軸承被組裝為，軸承的中心軸與旋轉(zhuǎn)軸的中心 軸平行。但是，在旋轉(zhuǎn)時由于載荷的方向或旋轉(zhuǎn)軸的變形等，有時產(chǎn)生軸 承的中心軸與旋轉(zhuǎn)軸的中心軸錯開為不平行的狀態(tài)即不對準(zhǔn)。并且，當(dāng)旋 轉(zhuǎn)載荷作用時，有時例如產(chǎn)生以軸承的中心軸與旋轉(zhuǎn)軸的中心軸的交點(diǎn)為 頂點(diǎn)的圓錐狀的振擺回轉(zhuǎn)。當(dāng)成為這中運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時，可能在軸承的滑動端 部發(fā)生一端接觸導(dǎo)致的損傷(摩擦燒傷)。因此，為了防止上述那樣的旋轉(zhuǎn)軸
等的損傷，至今公布了各種技術(shù)。圖11~圖13是表示現(xiàn)有的軸頸軸承裝置 的剖面構(gòu)造的圖。
在日本特開平9-25932號公報中公開了圖11所示的軸頸軸承裝置300。 該軸頸軸承裝置300具備背面為凸型球面的軸承301;和與該軸承301的 球面滑動的、表面為凹型球面的軸承臺302。并且，在該軸頸軸承裝置300 中，在運(yùn)轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)軸303傾斜時，雙方球面滑動并追隨旋轉(zhuǎn)軸303而軸承 301自動調(diào)心。
在日本特開平5-32797號公報中公開了圖12所示的軸頸軸承裝置320。 該軸頸軸承裝置320為，在與旋轉(zhuǎn)軸323滑動的軸承321的滑動面上，具 備由滑動性優(yōu)良的樹脂類復(fù)合材料構(gòu)成的滑動層322。通過成為該構(gòu)造，在 發(fā)生滑動軸323的一端接觸的情況下，也防止滑動軸323的磨損和摩擦燒 傷，能夠作為大型軸承使用。并且，在日本特開2001-173659號公報中公開 了如下技術(shù)在橢圓軸承中，在軸承321的軸承滑動面上的除去一部分以 外的區(qū)域上設(shè)置滑動層322。
在日本特開2004-197890號公報中公開了圖13所示的軸頸軸承裝置330。該軸頸軸承裝置330是一直以來作為自動調(diào)心性優(yōu)良的軸承而被一般 使用的傾斜墊軸承。傾斜墊331由樞軸332等支持為能夠向圓周方向及軸 向傾斜，能夠容易地追隨旋轉(zhuǎn)軸333的傾斜。
如上所述，在現(xiàn)有的軸頸軸承裝置中，雖然提出了追隨運(yùn)轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn) 軸傾斜而防止軸承損傷的技術(shù)，但還存在如下的課題。
在圖ll所示的軸頸軸承裝置中存在的問題為，在軸承所負(fù)荷的載荷較 大的情況下，球面間的摩擦力過大，軸承難以傾斜，追隨性變差。因此， 當(dāng)不對準(zhǔn)量增加時，發(fā)生旋轉(zhuǎn)軸與軸承的一端接觸，旋轉(zhuǎn)軸和軸承的表面 有可能損傷(摩擦燒傷)。
并且，在圖12所示的軸頸軸承裝置中，軸承側(cè)的磨損隨時間發(fā)展，軸 承的特性逐漸下降，滑動面上的潤滑油膜的形成變得困難。當(dāng)不形成潤滑 油膜時，發(fā)生摩擦熱導(dǎo)致的異常的溫度上升，由于超過樹脂的耐熱溫度而 滑動層劣化，有時旋轉(zhuǎn)軸與軸承的表面接觸而造成損傷。并且，在橢圓軸 承中，在軸承滑動面上的除去一部分以外的區(qū)域上設(shè)置滑動層的情況下， 存在的問題為，潤滑油運(yùn)動的區(qū)域變大，潤滑油的攪拌造成能量損失，或 難以對于不對準(zhǔn)進(jìn)行間隙調(diào)整等。
并且，在圖13所示的軸頸軸承裝置中，例如在用作為大容量燈泡水輪 發(fā)電機(jī)那樣的高載荷、低轉(zhuǎn)速用的軸承的情況下，存在由于載荷而對于旋 轉(zhuǎn)軸的傾斜難以發(fā)揮本來的自動調(diào)心性的問題。并且，還存在如下問題 由于滑動面被分割為多個而負(fù)荷性能比圓筒型軸承差，難以形成足夠的潤 滑油膜，軸承尺寸變得很大等。
專利文獻(xiàn)1:日本特開平9-25932號公報
專利文獻(xiàn)2:日本特開平5-32797號公報
專利文獻(xiàn)3:日本特開2001-173659公報
專利文獻(xiàn)4:日本特開2004-1978卯公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種軸頸軸承裝置，即使在大載荷、低 轉(zhuǎn)速的情況下，也能夠防止在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生的旋轉(zhuǎn)軸的傾斜導(dǎo)致的軸承或旋轉(zhuǎn)軸的損傷等，能夠充分適用為大直徑化的旋轉(zhuǎn)軸的軸承。
根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種軸頸軸承裝置，在支承旋轉(zhuǎn)軸的軸 承的上半軸承上具備上半襯墊，在下半軸承上具備下半襯墊，其特征在于， 沿著上述下半軸承的內(nèi)周面的圓周方向隔開規(guī)定間隔地配設(shè)有多個上述下 半襯墊，該多個下半襯墊中的1個配置在旋轉(zhuǎn)軸的鉛直下方。
并且，根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種軸頸軸承裝置，在支承旋轉(zhuǎn) 軸的軸承的上半軸承上具備上半襯墊，在下半軸承上具備下半襯墊，其特 征在于，在上述旋轉(zhuǎn)軸的軸向上隔開規(guī)定間隔地具備多列襯墊列，在該各 襯墊列中多個下半襯墊中的1個配置在旋轉(zhuǎn)軸的鉛直下方；該襯墊列為沿 著上述下半軸承的內(nèi)周面的圓周方向隔開規(guī)定間隔地配置多個上述下半襯 墊而形成的。


圖1是表示本發(fā)明第1實施方式的軸頸軸承裝置的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的剖 面的圖。
圖2是表示本發(fā)明第1實施方式的軸頸軸承裝置的與旋轉(zhuǎn)軸水平的剖 面(圖1的A-A剖面)的圖。
圖3是表示下半襯墊與下半軸承部的內(nèi)周面之間隔著襯里時的、下半 軸承部的與旋轉(zhuǎn)軸水平的剖面的圖。
圖4是表示與油膜壓力分布的偏心角e對應(yīng)地設(shè)置下半襯墊時的軸頸 軸承裝置的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的剖面的圖。
圖5是表示與油膜壓力分布的偏心角e對應(yīng)地設(shè)置下半襯墊時的軸頸
軸承裝置的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的剖面的圖。
圖6是表示本發(fā)明第2實施方式的軸頸軸承裝置的與旋轉(zhuǎn)軸垂直的剖 面的圖。
圖7是表示本發(fā)明第2實施方式的軸頸軸承裝置的與旋轉(zhuǎn)軸水平的剖 面(圖6的B-B剖面)的圖。
圖8是表示從上方觀察下半軸承部時的下半軸承部的潤滑油流動情況 的圖。圖9是表示從旋轉(zhuǎn)軸側(cè)觀察配置在軸頸軸承主體的內(nèi)周面上的上半襯 墊以及下半襯墊時的形狀的一個例子的俯視圖。
圖10是表示圖9的C-C剖面的圖。
圖11是表示現(xiàn)有的軸頸軸承裝置的剖面構(gòu)造的圖。
圖12是表示現(xiàn)有的軸頸軸承裝置的剖面構(gòu)造的圖。
圖13是表示現(xiàn)有的軸頸軸承裝置的剖面構(gòu)造的圖。
符號說明
10 軸頸軸承裝置；20上半軸承部；21上半襯墊；21a、 31a表面 層；21b、 31b基體材料；30下半軸承部；31下半襯墊；31a、 31b、
35襯里；40軸頸軸承主體；50旋轉(zhuǎn)軸；W 重力方向載荷
具體實施例方式
以下，參照

本發(fā)明的一個實施方式。 (第1實施方式)
圖1是表示本發(fā)明第1實施方式的軸頸軸承裝置10的與旋轉(zhuǎn)軸50垂 直的剖面的圖。圖2是表示本發(fā)明第1實施方式的軸頸軸承裝置10的與旋 轉(zhuǎn)軸50水平的剖面(圖1的A-A剖面)的圖。圖3是表示在下半襯墊31與 下半軸承部30內(nèi)周面之間隔著襯里35時的、下半軸承部30的與旋轉(zhuǎn)軸50 水平的剖面(軸向剖面)的圖。
如圖1所示，軸頸軸承裝置10構(gòu)成為，具備由在內(nèi)周面上具備上半襯 墊21的上半軸承部20和在內(nèi)周面上具備下半襯墊31的下半軸承部30構(gòu) 成的軸頸軸承主體40，并由上半襯墊21以及下半襯墊31支承旋轉(zhuǎn)軸50。 上半軸承部20是在用通過軸頸軸承主體40中心的水平面來將軸頸軸承主 體40分割為2部分時的上半部分的軸承部，下半軸承部30是其下半部分 的軸承部。
如圖1及圖2所示，上半襯墊21在上半軸承部20的內(nèi)周面上沿著圓 周方向隔開規(guī)定間隔地配設(shè)，下半襯墊31在下半軸承部30的內(nèi)周面上沿 著圓周方向隔開規(guī)定間隔地配設(shè)。即，上半襯墊21以及下半襯墊31分別 在分割的狀態(tài)下沿圓周方向配設(shè)。并且，上半襯墊21以及下半襯墊31可裝卸地配設(shè)在上半軸承部20和下半軸承部30的內(nèi)周面上。所配置的多個 下半襯墊31中的l個配置在旋轉(zhuǎn)軸50的鉛直下方。并且，上半襯墊21以 及下半襯墊31尤其優(yōu)選配置在半徑方向載荷顯著作用的內(nèi)周面上。通過如 此地配置上半襯墊21以及下半襯墊31，即使在旋轉(zhuǎn)軸50為大載荷、低轉(zhuǎn) 速的情況下，在重力方向載荷W較大增大地旋轉(zhuǎn)時，也能夠確保充分的負(fù) 載能力。另外，此處所謂的負(fù)載能力是指由該軸承能夠支持的最大載荷。
為了在與旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸50的表面之間形成油膜，上半襯墊21以及下 半襯墊31的曲率半徑具有比旋轉(zhuǎn)軸50的半徑大若干的曲率。
在下半軸承部30上設(shè)置的各下半襯墊31之間的規(guī)定間隙，優(yōu)選為潤 滑油能夠在該下半襯墊31之間形成的間隙中流動的程度，根據(jù)潤滑油的粘 度等或使用的溫度條件等來適當(dāng)設(shè)定。
并且，上半襯墊21以及下半襯墊31構(gòu)成為，在基體材料21b、 31b的 表面上具備表面層21a、 31a，該表面層21a、 31a由熱塑性樹脂材料或含有 由陶瓷纖維、二硫化鉬以及石墨等構(gòu)成的粒子的至少一種的熱塑性樹脂材 料形成?；w材料21b、 31b由普通鋼或不銹鋼等鋼材構(gòu)成。作為構(gòu)成表面 層21a、 31a的樹脂，具體而言，可以舉出聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、聚醚醚 酮(PEEK)樹脂、聚酰亞胺(PI)樹脂等。并且，作為含有由陶瓷纖維、二硫化 鉬或石墨等構(gòu)成的粒子的熱塑性樹脂材料，具體而言，與上述樹脂相同， 可以舉出聚四氟乙烯(PTFE)樹脂、聚醚醚酮(PEEK)樹脂、聚酰亞胺(PI)樹脂
等。熱塑性樹脂材料所含有的材料的含有率、即所含有的材料的重量相對 于包含所含有的材料的樹脂的重量的比例，優(yōu)選為10~20重量％。該范圍較 優(yōu)選的原因是，在小于10重量％的情況下，含有的材料的效果無法明顯體 現(xiàn)，而在超過20重量％的情況下，即使含有更多也無法期待與量成正比例 的效果。在此，在含有陶瓷纖維的情況下，機(jī)械強(qiáng)度和耐磨損性能提高， 在含有由二硫化鉬或石墨等構(gòu)成的粒子的情況下，摩擦系數(shù)下降。
如此，通過由樹脂材料來形成上半襯墊21和下半襯墊31的表面，與 將以往所使用的軟金屬材料用作為表面的情況相比，摩擦系數(shù)大幅下降。 由此，例如在組裝作業(yè)時，能夠使下半襯墊31上的旋轉(zhuǎn)軸50的軸向移動 變得容易。特別是，通過在旋轉(zhuǎn)軸50的鉛直下方配置的下半襯墊31，能夠支持旋轉(zhuǎn)軸50的鉛直下方側(cè)的面，因此能夠使旋轉(zhuǎn)軸50的軸向移動變得
容易。并且，通過由樹脂材料形成表面，由此具有優(yōu)良的耐磨損性，因此
在旋轉(zhuǎn)軸50的啟動時，即使在油膜厚度較薄或油膜未形成的狀態(tài)下，也能
夠不使用自動潤滑器，而抑制旋轉(zhuǎn)軸的表面與襯墊表面的接觸或與旋轉(zhuǎn)軸
50的一端接觸等導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)軸50或襯墊滑動面的局部磨損或發(fā)生損傷。
另外，上半襯墊21的表面層21a也可以由軟金屬材料構(gòu)成，該軟金屬 材料為，硬度比構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸50的材料小即柔軟，耐受所形成的油膜壓力， 并具有磨損耐力。作為該軟金屬材料，例如可以舉出白合金等。在如此地 將軟金屬材料用作為表面層的情況下，能夠適用現(xiàn)有的軸承襯墊的制造方 法，因此能夠?qū)崿F(xiàn)制造成本的削減。并且，在下半襯墊31中，在配置在半 徑方向載荷較小的內(nèi)周面上的情況下，也可以由白合金等軟金屬材料構(gòu)成 下半襯墊31的表面層31a。
在此，在發(fā)生軸頸軸承主體40的中心軸與旋轉(zhuǎn)軸50的中心軸錯開為 不平行的狀態(tài)即不對準(zhǔn)的情況下，有時產(chǎn)生以軸頸軸承主體40的中心軸與 旋轉(zhuǎn)軸50的中心軸的交點(diǎn)為頂點(diǎn)的圓錐狀的振擺回轉(zhuǎn)。為了避免這種狀態(tài)， 也可以在規(guī)定的上半襯墊21的背面與上半軸承部20內(nèi)周面之間、及/或規(guī) 定的下半襯墊31的背面與下半軸承部30內(nèi)周面之間，隔著作為薄板起作 用的襯里35而固定各個襯墊21、 31，并調(diào)整軸承間隙。由此，軸承的剛性 增加，能夠抑制上述振擺回轉(zhuǎn)。并且，上半襯墊21、下半襯墊31可裝卸地 固定于軸承部，因此也可以移動上半襯墊21、下半襯墊31的配置位置、或 增減襯墊數(shù)量，而抑制上述的振擺回轉(zhuǎn)。襯里例如通過由普通鋼或不銹鋼 等鋼材形成的薄板或箔等構(gòu)成。
在此，將在下半襯墊31的背面與下半軸承部30內(nèi)周面之間隔著襯里 35進(jìn)行固定的情況作為一個例子進(jìn)行說明。如圖3所示，下半襯墊31為， 通過例如由螺絲37從下半軸承部30的外周側(cè)對固定部件36進(jìn)行固定，由 此固定到下半軸承部30內(nèi)周面上。在下半襯墊31的背面與下半軸承部30 內(nèi)周面之間隔著薄板的情況下，首先拆下固定部件36，并將襯里35插入下 半襯墊31的背面與下半軸承部30內(nèi)周面之間。接下來，通過螺絲37固定 固定部件36。另外，在旋轉(zhuǎn)軸50被提起的狀態(tài)、即旋轉(zhuǎn)軸50的載荷未施加到軸頸軸承主體40上的狀態(tài)下，進(jìn)行上述襯里35的安裝。并且，下半 襯墊31的固定方法不限定于上述方法，只要是能夠?qū)⑾掳胍r墊31固定在 下半軸承部30內(nèi)周面上的方法都可以。對于上半襯墊21也通過與下半襯 墊31相同的方法固定。
接下來，說明在旋轉(zhuǎn)軸50與下半襯墊31之間形成的油膜的壓力分布。 圖4以及圖5是表示與油膜壓力分布60的偏心角e相對應(yīng)地設(shè)置下半 襯墊31時的、軸頸軸承裝置10的與旋轉(zhuǎn)軸50垂直的剖面的圖。另外，潤 滑油例如從上半軸承部20的頂部且從2個上半襯墊21之間供給到軸頸軸 承主體40內(nèi)。
通常，在軸頸軸承裝置10中，在旋轉(zhuǎn)軸50旋轉(zhuǎn)時，通過在軸頸軸承 裝置10與旋轉(zhuǎn)軸50之間形成潤滑油的油膜，由此在保持旋轉(zhuǎn)軸50的潤滑 的同時由軸頸軸承裝置10支持旋轉(zhuǎn)軸的載荷。并且，該油膜壓力分布60、 換言之為油膜壓力表示為峰值的區(qū)域，相對于靜止載荷時向旋轉(zhuǎn)軸50的旋 轉(zhuǎn)方向65偏移偏心角e。
如圖4所示，使配設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸50鉛直下方的下半襯墊31向旋轉(zhuǎn)軸50 的旋轉(zhuǎn)方向移動10 15度(偏心角0=10 15度)左右。另外，該移動范圍(偏 心角)根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸50與各襯墊21、 31之間的間隙量而較大地變化，所以優(yōu) 選根據(jù)使用該軸頸軸承主體40的設(shè)備的不同，而調(diào)整為最佳位置。
在通過這種調(diào)整而偏心角增大的情況下，如圖5所示，也可以將配設(shè) 在旋轉(zhuǎn)軸50鉛直下方的下半襯墊31，在旋轉(zhuǎn)軸50的旋轉(zhuǎn)方向上延伸設(shè)置。 在該情況下，配設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸50鉛直下方的下半襯墊31的表面面積增大， 能夠使油膜壓力分布遍布在大范圍內(nèi)。
如上所述，通過與油膜壓力分布60相對應(yīng)而適當(dāng)變更下半襯墊31的 配設(shè)位置或尺寸，由此能夠在旋轉(zhuǎn)軸50與下半襯墊31之間充分地形成油 膜，并能夠增加負(fù)載能力。
根據(jù)上述第1實施方式的軸頸軸承裝置10，通過將上半襯墊21和下半 襯墊31在軸頸軸承主體40內(nèi)周面的圓周方向上分割為多個地設(shè)置，由此 能夠配設(shè)在任意位置，容易追隨旋轉(zhuǎn)軸50的不對準(zhǔn)。并且，能夠?qū)⑸习胍r 墊21和下半襯墊31選擇性地配置在載荷W尤其在重力方向上顯著作用的內(nèi)周面上。并且，通過將襯里35插入到分割為多個地設(shè)置的上半襯墊21
及/或下半襯墊31中的規(guī)定襯墊的背面與軸承部內(nèi)周面之間，能夠局部地調(diào)
整襯墊的厚度。由此，能夠容易地進(jìn)行軸承間隙的調(diào)整等。
并且，通過將上半襯墊21和下半襯墊31在軸頸軸承主體40內(nèi)周面的 圓周方向上隔開規(guī)定間隔并分割為多個地設(shè)置，由此作為潤滑油的流動， 成為以在襯墊之間的間隙中流動的潤滑油為主而供給到襯墊上的流動。在 此，在襯墊之間流動的潤滑油比在襯墊上流動的潤滑油低溫，所以能夠常 時向襯墊上供給低溫的潤滑油。如此，能夠?qū)⒌蜏氐臐櫥凸┙o到上半襯 墊21以及下半襯墊31上、即上半襯墊21以及下半襯墊31與旋轉(zhuǎn)軸50之 間，因此能夠促進(jìn)各襯墊以及軸頸軸承周體40的冷卻，使負(fù)載能力增加。
并且，上半襯墊21和下半襯墊31能夠制作為任意的尺寸，能夠?qū)⒃?襯墊配置在軸頸軸承主體40內(nèi)周面的圓周方向上。因此，即使旋轉(zhuǎn)軸50 的直徑增大，也能夠與軸頸軸承主體40的制造極限無關(guān)地制造軸頸軸承裝 置10。并且，由于考慮到油膜壓力分布的偏心角，能夠任意地設(shè)定襯墊的 配設(shè)位置和各個襯墊的表面面積，因此能夠使油膜壓力分布遍布在大范圍 內(nèi)。由此，能夠充分地形成油膜，因此能夠增加負(fù)載能力。并且，上半襯 墊21和下半襯墊31使襯墊的背面直接抵接在軸頸軸承主體40的內(nèi)周面上 而固定，所以軸頸軸承主體40的剛性增加，也能夠?qū)?yīng)于大載荷。
(第2實施方式)
圖6是表示本發(fā)第2實施方式的軸頸軸承裝置100的與旋轉(zhuǎn)軸50垂直 的剖面的圖。圖7是表示本發(fā)明第2實施方式的軸頸軸承裝置100的與旋 轉(zhuǎn)軸50水平的剖面(圖6的B-B剖面)的圖。圖8是表示從上方(旋轉(zhuǎn)軸50 側(cè))觀察下半軸承部30時的下半軸承部30的潤滑油流動情況的圖。圖9是 表示從旋轉(zhuǎn)軸50側(cè)觀察配設(shè)在軸頸軸承主體40內(nèi)周面上的上半襯墊21以 及下半襯墊31時的形狀的一個例子的俯視圖。圖10是表示圖9的C-C剖 面的圖。另外，對于與第1實施方式的軸頸軸承裝置10相同的構(gòu)成部分賦 予相同的符號，而省略或簡略重復(fù)的說明。
如圖6以及圖7所示，軸頸軸承裝置100為，在軸向上隔開規(guī)定間隔 分別具備2列由第1實施方式的軸頸軸承裝置10中的在上半軸承部20內(nèi)周面上沿圓周方向隔開規(guī)定間隔配設(shè)的多個上半襯墊21構(gòu)成的襯墊列、以
及在下半軸承部30內(nèi)周面上沿圓周方向隔開規(guī)定間隔配設(shè)的多個下半襯墊 31構(gòu)成的襯墊列。并且，在下半軸承部30的各襯墊列中、多個下半襯墊 31中的1個配置在旋轉(zhuǎn)軸50的鉛直下方。另夕卜，襯墊列也可以在軸向上隔 開規(guī)定間隔地設(shè)置3列以上。
并且，在此表示了如下的一個例子上半軸承部20的上半襯墊21的 襯墊列和下半軸承部30的下半襯墊31的襯墊列，在圓周方向上直列、即 在同一圓周上具備一列；但并不限定于該配設(shè)構(gòu)成。例如，也可以構(gòu)成為， 在圓周方向上并列，即上半軸承部20的上半襯墊21的襯墊列和下半軸承 部30的下半襯墊31的襯墊列、不配設(shè)在同一圓周上。并且，在上半軸承 部20以及下半軸承部30中，在軸向上設(shè)置多個襯墊列的情況下，也可以 是各襯墊列的襯墊數(shù)不同的配設(shè)構(gòu)成。具體而言，例如也可以是一方的下 半襯墊31的襯墊列的襯墊數(shù)為3個，而與其隔開規(guī)定間隔地鄰接的另一方 的下半襯墊31的襯墊列的襯墊數(shù)為2個。如此，在上半軸承部20以及下 半軸承部30的內(nèi)周面上分割為多個地配設(shè)的襯墊的配設(shè)構(gòu)成，例如能夠與 不對準(zhǔn)等相對應(yīng)地適當(dāng)設(shè)定。
并且，在軸向上設(shè)置的襯墊列之間的規(guī)定間隔，優(yōu)選為潤滑油能夠在 該襯墊列之間所形成的間隙中流動的程度，根據(jù)潤滑油的粘度等或使用的 溫度條件等來適當(dāng)設(shè)定。
并且，在發(fā)生軸頸軸承主體40的中心軸與旋轉(zhuǎn)軸50的中心軸錯開為 不平行的狀態(tài)即不對準(zhǔn)的情況下，也可以與第1實施方式的軸頸軸承裝置 10的情況相同，在規(guī)定的上半襯墊21的背面與上半軸承部20內(nèi)周面之間 及/或規(guī)定的下半襯墊31的背面與下半軸承部30內(nèi)周面之間，隔著作為薄 板起作用的襯里而固定各個襯墊21、 31，調(diào)整軸承間隙。在軸頸軸承裝置 100中，能夠在軸向上設(shè)置多列襯墊，因此例如能夠?qū)γ苛羞M(jìn)行不同的軸承 間隙的調(diào)整。
接下來，參照圖8說明軸頸軸承裝置100的下半軸承部30中的潤滑油 流動情況。
在圖8中，俯視地示出在圖的縱向上、在下半軸承部30內(nèi)周面上沿圓周方向隔開規(guī)定間隔地配設(shè)的下半襯墊31的2個襯墊列。因此，例如在旋
轉(zhuǎn)軸50的鉛直下方配設(shè)的下半襯墊31為圖8所示的下半襯墊31中從上開 始第2個下半襯墊31。另外，潤滑油例如從上半軸承部20的頂部且從襯墊 列之間供給到軸頸軸承主體40內(nèi)。
如圖8所示，在襯墊列之間的間隙110中流動的潤滑油成為主流120， 從該主流120向各下半襯墊31上以及各襯墊列的各下半襯墊31的間隙中 分流。并且，分流到各襯墊列的各下半襯墊31的間隙中的潤滑油也流入到 下半襯墊31上。在主流120中流動的潤滑油比在下半襯墊31上流動的潤 滑油低溫，所以能夠常時向下半襯墊31上供給低溫的潤滑油。另外，在上 半襯墊21上也成為與下半襯墊31的情況相同的潤滑油流動。如此，能夠 向上半襯墊21以及下半襯墊31上、即上半襯墊21以及下半襯墊31與旋 轉(zhuǎn)軸50之間供給低溫的潤滑油，因此能夠促進(jìn)各襯墊以及軸頸軸承主體40 的冷卻，增加負(fù)載能力。
并且，參照圖9以及圖10說明上半襯墊21以及下半襯墊31的形狀的 一個例子。
如圖9以及圖IO所示，在上述上半襯墊21以及下半襯墊31中，潤滑 油121向上半襯墊21以及下半襯墊31上流入一側(cè)的端緣，由傾斜面150 構(gòu)成。該傾斜面朝向上半襯墊21以及下半襯墊31的外側(cè)而向下方傾斜。 通過如此地使?jié)櫥?21流入一側(cè)的端緣由傾斜面150構(gòu)成，潤滑油121 能夠順暢地引導(dǎo)到上半襯墊21以及下半襯墊31上。另外，上述第1實施 方式的軸頸軸承裝置10的上半襯墊21以及下半襯墊31，也可以具備該上 半襯墊21以及下半襯墊31的構(gòu)成。
根據(jù)上述第2實施方式的軸頸軸承裝置100，通過在旋轉(zhuǎn)軸50的軸向 上隔開規(guī)定間隔地具備多列由在上半軸承部20的內(nèi)周面上沿圓周方向隔開 規(guī)定間隔地配置的多個上半襯墊21構(gòu)成的襯墊列、以及由在下半軸承部30 的內(nèi)周面上沿圓周方向隔開規(guī)定間隔地配置的多個下半襯墊31構(gòu)成的襯墊 列，能夠容易且正確地進(jìn)行軸承間隙的調(diào)整等。
并且，在襯墊列之間的間隙110中流動的潤滑油成為主流120，從該主 流120分流而能夠?qū)⒌蜏氐臐櫥鸵龑?dǎo)到上半襯墊21和下半襯墊31上，因此能夠有效地進(jìn)行襯墊和軸承的冷卻。由此能夠?qū)崿F(xiàn)軸頸軸承裝置100
的負(fù)載能力增加等。并且，通過由傾斜面150來構(gòu)成潤滑油向上半襯墊21 以及下半襯墊31上流入一側(cè)的端緣，由此潤滑油被順暢地引導(dǎo)到上半襯墊 21以及下半襯墊31上，能夠進(jìn)一步提高上述襯墊的冷卻效率。
并且，上半襯墊21和下半襯墊31能夠制作為任意的尺寸，并能夠?qū)?該襯墊配設(shè)在軸頸軸承主體40內(nèi)周面的圓周方向上。因此，即使旋轉(zhuǎn)軸50 的直徑增大，也能夠與軸頸軸承主體40的制造極限無關(guān)地制造軸頸軸承裝 置IOO。并且，考慮到油膜壓力分布的偏心角，能夠任意地設(shè)定襯墊的配設(shè) 位置和各個襯墊的表面面積，所以能夠使油膜壓力分布遍布在大范圍內(nèi)。 由此能夠充分地形成油膜，所以能夠增加負(fù)載能力。并且，上半襯墊21和 下半襯墊31使襯墊的背面直接抵接在軸頸軸承主體40的內(nèi)周面上而固定， 所以軸頸軸承主體40的剛性增加，也能夠?qū)?yīng)于大載荷。
另外，本發(fā)明不限定于上述實施方式本身，在實施階段在不脫離其主 旨的范圍內(nèi)能夠?qū)?gòu)成要素進(jìn)行變形并具體化。并且，通過將上述實施方 式所公開的多個構(gòu)成要素進(jìn)行適當(dāng)組合，能夠形成各種發(fā)明。例如，也可 以從實施方式所示的全部構(gòu)成要素中刪除幾個構(gòu)成要素。并且，也可以適 當(dāng)組合不同實施方式中的構(gòu)成要素。
工業(yè)可利用性
根據(jù)本發(fā)明的方式的軸頸軸承裝置，通過將上半襯墊和下半襯墊在軸 頸軸承主體內(nèi)周面的圓周方向上分割為多個地設(shè)置，能夠在任意位置以任 意尺寸進(jìn)行配設(shè)。因此，容易追隨旋轉(zhuǎn)軸的不對準(zhǔn)。并且，考慮到油膜壓 力分布的偏心角，能夠任意地設(shè)定襯墊的配設(shè)位置和各個襯墊的表面面積， 所以能夠使油膜壓力分布遍布在大范圍內(nèi)。由此，能夠充分形成油膜，所 以能夠增加負(fù)載能力。本發(fā)明的方式的軸頸軸承裝置例如有效用作大直徑 化的旋轉(zhuǎn)軸的軸承。
權(quán)利要求
1、一種軸頸軸承裝置，在支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承的上半軸承上具備上半襯墊、在下半軸承上具備下半襯墊，其特征在于，沿上述下半軸承內(nèi)周面的圓周方向隔開規(guī)定間隔地配設(shè)有多個上述下半襯墊，該多個下半襯墊中的1個配設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的鉛直下方。
2、 一種軸頸軸承裝置，在支承旋轉(zhuǎn)軸的軸承的上半軸承上具備上半襯墊、在下半軸承上具備下半襯墊，其特征在于，在上述旋轉(zhuǎn)軸的軸向上隔開規(guī)定間隔地具備多列襯墊列，在該各襯墊列中多個下半襯墊中的1個配置在旋轉(zhuǎn)軸的鉛直下方，該襯墊列是沿上述 下半軸承內(nèi)周面的圓周方向隔開規(guī)定間隔地配設(shè)有多個上述下半襯墊而形成。
3、 如權(quán)利要求1記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 至少上述下半襯墊的表面由熱塑性樹脂材料形成。
4、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 至少上述下半襯墊的表面由熱塑性樹脂材料形成。
5、 如權(quán)利要求1記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 至少上述下半襯墊的表面由含有陶瓷纖維、二硫化鉬粒子或石墨粒子中至少一種的熱塑性樹脂材料形成。
6、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 至少上述下半襯墊的表面由含有陶瓷纖維、二硫化鉬粒子或石墨粒子中至少一種的熱塑性樹脂材料形成。
7、 如權(quán)利要求1記載的軸頸軸承裝置，其特征在于，上述上半襯墊的表面由軟金屬材料形成。
8、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 上述上半襯墊的表面由軟金屬材料形成。
9、 如權(quán)利要求1記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 上述上半襯墊以及上述下半襯墊能夠裝卸地設(shè)置。
10、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 上述上半襯墊以及上述下半襯墊能夠裝卸地設(shè)置。
11、 如權(quán)利要求1記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 在規(guī)定的上述上半襯墊與上半軸承內(nèi)周面之間，能夠隔著薄板而固定上述上半襯墊。
12、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 在規(guī)定的上述上半襯墊與上半軸承內(nèi)周面之間，能夠隔著薄板而固定上述上半襯墊。
13、 如權(quán)利要求1記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 在規(guī)定的上述下半襯墊與下半軸承內(nèi)周面之間，能夠隔著薄板而固定上述下半襯墊。
14、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 在規(guī)定的上述下半襯墊與下半軸承內(nèi)周面之間，能夠隔著薄板而固定上述下半襯墊。
15、 如權(quán)利要求1記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 在上述上半襯墊中，至少使?jié)櫥土魅氲缴鲜錾习胍r墊的表面上一側(cè)的端緣由傾斜面構(gòu)成。
16、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于，在上述上半襯墊中，至少使?jié)櫥土魅氲缴鲜錾习胍r墊的表面上一側(cè) 的端緣由傾斜面構(gòu)成。
17、 如權(quán)利要求l記載的軸頸軸承裝置，其特征在于，在上述下半襯墊中，至少使?jié)櫥土魅氲缴鲜鱿掳胍r墊的表面上一側(cè) 的端緣由傾斜面構(gòu)成。
18、 如權(quán)利要求2記載的軸頸軸承裝置，其特征在于， 在上述下半襯墊中，至少使?jié)櫥土魅氲缴鲜鱿掳胍r墊的表面上一側(cè)的端緣由傾斜面構(gòu)成。
全文摘要
軸頸軸承裝置(10)為，支承旋轉(zhuǎn)軸(50)的軸承的上半軸承部(20)具備上半襯墊(21)、下半軸承部(30)具備下半襯墊(31)。沿下半軸承部(30)內(nèi)周面的圓周方向隔開規(guī)定間隔而配設(shè)多個下半襯墊(31)，該多個下半襯墊(31)中的1個配置在旋轉(zhuǎn)軸(50)的鉛直下方。
文檔編號F16C17/03GK101641525SQ200880009879
公開日2010年2月3日 申請日期2008年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者三上誠, 南波聰, 向井一馬, 武田信行 申請人:株式會社東芝