專利名稱：控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在流體的容量控制、例如動(dòng)力傳遞裝置等的容量控制中使用的控
制閥。本發(fā)明尤其涉及在容量控制中改善作用于閥芯的流體壓力的不平衡引起的控制不良 問題、或控制閥動(dòng)作時(shí)的滑動(dòng)阻力引起的動(dòng)作不良、或伴隨閥芯的快速動(dòng)作而產(chǎn)生的彈簧 單元等的延遲的控制閥。
背景技術(shù)：
作為本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)，已知有控制閥。這種控制閥的結(jié)構(gòu)如圖8所示(例如參 照日本特許公開2004-197858號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)l))。該壓力控制閥例如是用于設(shè)在自動(dòng) 變速器的控制系統(tǒng)等的線路中的切換離合器的壓力控制、切換制動(dòng)器的壓力控制、線路的 壓力控制的三通閥。 下面對(duì)該在先的壓力控制閥的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖8中，壓力控制閥100由閥主體 101和螺線管150構(gòu)成。構(gòu)成閥主體101外框的主體102在內(nèi)部形成有連通室103。該連 通室103形成有從外部連通的各輸入端口 105、輸出端口 106和排出端口 107。而且，連通 室103被隔板110分隔為與輸入端口 105連通的第一連通室103A、與輸出端口 106連通的 第二連通室103B。在隔板110的中心形成有第一閥孔周面IIOA。在該第一閥孔周面110A 的第一連通室103A側(cè)形成有第一閥座面IIOB。另外，在第一閥孔周面110A的第二連通室 103B側(cè)形成有沿著周面在軸向上不貫穿的多個(gè)通路槽IIOC。在第一閥芯120的第一閥面 120A從第一閥座面IIOB離開而開閥時(shí)，上述通路槽110C與第一閥芯120中間的縮頸部分 配合而構(gòu)成供工作流體流動(dòng)的流體通路。 另外，在主體102的第一連通室103A與排出端口 107之間形成有第一壓力室108。 在該第一壓力室108的周面上形成有第一滑動(dòng)周面108A。在該第一滑動(dòng)周面108A上設(shè)有 安裝第一密封環(huán)Sl的第一環(huán)狀槽。另外，主體102形成有與第二連通室103B連通的第二 壓力室109。在該第二壓力室109的周面上形成有第二滑動(dòng)周面109A。在該第二滑動(dòng)周面 109A上設(shè)有安裝第二密封環(huán)S2的第二環(huán)狀槽。 另外，配置有第一閥芯120，該第一閥芯120設(shè)有與主體102的第一滑動(dòng)周面108A 和隔板110的第一閥孔周面IIOA移動(dòng)自如地嵌合的外周面120C。在該第一閥芯120的軸 心設(shè)有與第一壓力室108和第二壓力室109連通的連通路120D。另外，該第一閥芯120被 配置在第一壓力室108內(nèi)的第一彈簧140A彈性地朝第二閥芯125側(cè)按壓。另外，第一閥芯 120在中間部設(shè)有第一閥面120A，并且在前端部設(shè)有第二閥面120B。另外，在第一閥芯120 與第二閥芯125之間配置有第二彈簧140B，利用第二彈簧140B將第一閥芯120和第二閥芯 125朝相反的方向彈性按壓。 另外，配置有第二閥芯125，該第二閥芯125與主體102的第二滑動(dòng)周面109A移 動(dòng)自如地嵌合。第二閥芯125形成為圓筒狀，在一端部的內(nèi)部周面設(shè)有錐面的第二閥座面 125A。另外，在第二閥芯125的另一端部沿著周面形成設(shè)有多個(gè)通路125C的嵌合連接孔， 在該嵌合連接孔內(nèi)結(jié)合著螺線管桿151的一端。螺線管桿151的兩端側(cè)滑動(dòng)自如地被第一軸承154A和第二軸承154B引導(dǎo)。而且，根據(jù)流過螺線管150的電流的大小使螺線管桿151動(dòng)作，使第二閥芯125的第二閥座面125A與第二閥面120B開閉閥。 這樣構(gòu)成的壓力控制閥100的動(dòng)作是利用第一彈簧140A的彈性使第一閥芯120的第一閥面120A在第一閥座面IIOB上閉閥。而且，從輸入端口 105流入的工作流體通過上述第一閥面120A的閉閥而被切斷。另外，螺線管150動(dòng)作時(shí)，第一閥芯120的第二閥面120B與第二閥芯125的第二閥座面125A接合而閉閥，并且，第一閥芯120的第一閥面120A從第一閥座面IIOB脫離而開閥。通過該第一閥面120A的開閥，從輸入端口 105流入的工作流體朝第二連通室103B側(cè)流出。另外，在圖8所示的開閉閥狀態(tài)下，第一閥芯120和第二閥芯125開閥，因此，工作流體從輸出端口 106朝排出端口 107流出。
而且，在壓力控制閥100中，第一閥芯120的外周面120C與第一滑動(dòng)周面108A —邊滑動(dòng)一邊開閉閥，并且，設(shè)于該滑動(dòng)面間的第一密封環(huán)S1與外周面120C在強(qiáng)烈摩擦的狀態(tài)下滑動(dòng)。因此，第一閥芯120開閉閥動(dòng)作時(shí)的滑動(dòng)阻力變大。特別地，在工作流體的壓力較高時(shí)，第一密封環(huán)Sl因該壓力而沿徑向被拉長(zhǎng)，成為彈性變形狀態(tài)，因此， 一邊與緊密接觸的第一閥芯120強(qiáng)烈摩擦一邊滑動(dòng)。因此，第一閥芯120的滑動(dòng)阻力變大，壓力比例控制閥100的開閉閥響應(yīng)性能下降。 另外，第一閥芯120的外周面120C與第一滑動(dòng)周面108A相對(duì)滑動(dòng)。由于工作流體進(jìn)入該滑動(dòng)面間，因此工作流體所含的雜質(zhì)有時(shí)會(huì)介于該滑動(dòng)面間。而且，力隨著變位的位置而發(fā)生變化的第一彈簧140A所按壓的第一閥芯120的動(dòng)作會(huì)產(chǎn)生響應(yīng)的延遲。而且，還可能會(huì)因該第一閥芯120被單側(cè)的面按壓而在滑動(dòng)面間產(chǎn)生粘著現(xiàn)象(所謂的液力粘著)。其結(jié)果是，壓力比例控制閥100的動(dòng)作特性發(fā)生變化，使得工作流體的壓力與流量間的關(guān)系的滯后現(xiàn)象增大。另外，使第一閥芯120同時(shí)沿第一周動(dòng)周面108A和第一閥孔周面110A的分離的兩個(gè)軸心進(jìn)行滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)，會(huì)使組裝和加工成本高漲。 另外，作為本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)，存在如圖9所示的螺線管閥(例如參照日本特許公開2002-295708號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2))。圖9是閥部210和螺線管230形成為一體的結(jié)構(gòu)。該閥部210在閥套211的內(nèi)部設(shè)有貫穿孔211A。該閥套211的貫穿孔211A被第一閥座212、第二閥座213、螺桿214分隔，形成為流入室215A、壓力控制室215B和流出室215C。該流入室215A與流入端口 215Al連通。另外，壓力控制室215B與壓力控制端口 215B1連通。并且，流出室215C與流出端口 215Cl連通。 另外，在流入室215A內(nèi)配設(shè)有第一閥芯216A。該第一閥芯216A被彈簧219彈性地按壓而與第一閥座212的第一閥座面212A分離、接觸，構(gòu)成第一提升閥。該第一提升閥利用螺線管230和彈簧219的作用力進(jìn)行開閉，從而開閉流入室215A與壓力控制室215B的通路。另外，第二閥芯216B被配設(shè)在壓力控制室215B內(nèi)。而且，第一閥芯216A和第二閥芯216B通過連結(jié)部216C結(jié)合，整體構(gòu)成為連結(jié)閥芯216。該第二閥芯216B與第二閥座213的第二閥座面213A分離、接觸，構(gòu)成第二提升閥。該第二提升閥利用螺線管230和彈簧219的作用力進(jìn)行開閉，從而開閉壓力控制室215B與流出室215C的通路。
這樣構(gòu)成的閥部210進(jìn)行與上述壓力控制閥100同樣的動(dòng)作。而且，對(duì)應(yīng)于流過螺線管230的電流的大小使第一提升閥和第二提升閥開閉，對(duì)工作流體進(jìn)行控制。另一方面，由于從流入端口 215A1流入流入室215A的工作流體的壓力是由泵壓送的，因此工作流體有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)(脈動(dòng))。該從流入端口 215A1流入的脈動(dòng)壓力作用于第一閥芯216A的彈簧219側(cè)的背面216A1,因此，有時(shí)會(huì)使連結(jié)閥芯216以脈動(dòng)狀態(tài)移動(dòng)。因此，第一提升閥
和第二提升閥對(duì)應(yīng)于變動(dòng)壓力而擅自開閉閥，有時(shí)很難準(zhǔn)確控制工作流體。 專利文獻(xiàn)1 :日本特許公開2004-197858號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 :日本特許公開2002-295708號(hào)公報(bào) 發(fā)明的公開 發(fā)明所要解決的技術(shù)問題 本發(fā)明是鑒于上述技術(shù)問題而完成的，其所要解決的問題在于減小閥芯的滑動(dòng)阻力，提高閥芯的與動(dòng)作力相對(duì)應(yīng)的開閉閥的響應(yīng)能力。同時(shí)，本發(fā)明所要解決的問題在于減小控制閥的滯后現(xiàn)象。另外，本發(fā)明所要解決的問題在于，即使工作流體為高壓，也能減小閥芯的滑動(dòng)阻力，提高閥芯的開閉響應(yīng)能力。除此之外，本發(fā)明所要解決的問題還在于降低控制閥的加工、零件的組裝成本。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 本發(fā)明是為解決如上所述的技術(shù)問題而完成的，其技術(shù)性解決方案如下構(gòu)成。 S卩，本發(fā)明的控制閥是對(duì)控制壓力的流體的流量進(jìn)行控制的控制閥，包括主體，
該主體具有將內(nèi)部的閥空間室分隔成第一閥室和第二閥室的分隔部，在上述分隔部具有朝
上述第一閥室和上述第二閥室貫穿的孔的孔形成面，并且在上述孔形成面的第一閥室側(cè)具
有第一閥座面；供給端口 ，該供給端口貫穿至上述主體的上述第一閥室，讓供給壓力的流體
流過；輸出端口 ，該輸出端口貫穿至上述主體的上述第二閥室，讓控制壓力的流體流過；排
出端口 ，該排出端口貫穿至上述主體的上述第一閥室，讓排出壓力的流體流過；彈性伸縮自
如的圓筒狀的第一感壓彈簧裝置，該第一感壓彈簧裝置配置于上述第一閥室內(nèi)，一端周部
具有以包圍上述排出端口的狀態(tài)與主體連結(jié)的連結(jié)部，并且在內(nèi)周面內(nèi)具有與上述排出端
口連通的第一連通孔；閥芯，該閥芯的一端部與上述第一感壓彈簧裝置的自由端周部連結(jié)，
上述閥芯具有第二連通孔、本體部、第一提升閥的一個(gè)第一閥部面、第二閥部面，上述第二
連通孔設(shè)于上述閥芯的內(nèi)部并與上述第一連通孔連通，在上述本體部與上述孔形成面之間
形成第一流通路，上述第一 閥部面與上述第一 閥座面分離、接觸而使上述第一流通路開閉，
上述第二閥部面形成于第二閥部，該第二閥部在上述本體部的一端側(cè)配置于上述第二閥
室；閥座體，該閥座體具有與上述閥芯的上述第二閥部面分離、接觸而使上述第二閥室與上
述第二連通孔之間開閉的第二提升閥的一個(gè)第二閥座面，并且具有能與上述第二連通孔連
通的第二內(nèi)部通孔；彈性伸縮自如的圓筒狀的第二感壓彈簧裝置，該第二感壓彈簧裝置配
置于上述第二閥室內(nèi)，一端周部與主體連結(jié)，并且自由端周部以包圍上述第二內(nèi)部通孔的
狀態(tài)與上述閥座體連結(jié)，上述第二感壓彈簧裝置在內(nèi)周面內(nèi)具有能與上述第二內(nèi)部通孔連
通的第一內(nèi)部通孔；以及螺線管部，該螺線管部使與上述閥座體連結(jié)的螺線管桿對(duì)應(yīng)于上
述電流的大小朝上述閥座體側(cè)移動(dòng)，上述第一感壓彈簧裝置的第一有效受壓面積、上述第
二感壓彈簧裝置的第二有效受壓面積、上述第一閥座面與上述第一閥部面接合的內(nèi)徑面的
第一受壓面積、上述第二閥座面與上述第二閥部面接合的內(nèi)徑面的第二受壓面積的各受壓
面積形成為大致相等。 根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的控制閥，第一感壓彈簧裝置的第一有效受壓面積、第二感壓彈簧裝置的第二有效受壓面積、第一閥座面與第一閥部面接合的內(nèi)徑面的第一受壓面積、第二閥座面與第二閥部面接合的內(nèi)徑面的第二受壓面積的各受壓面積形成為大致相等，因此，
5在各提升閥動(dòng)作時(shí)，從流入的壓力流體受到的不平衡的力全部被抵消。也就是說，即使由壓力泵等產(chǎn)生的變動(dòng)壓力的流體流入第一閥室，由于該流體的變動(dòng)壓力由大致相同的受壓面積來承受，因此受到的力變得相同，相反的力被抵消。即使變動(dòng)壓力作用于第一提升閥和第一提升閥，也能利用與電流的大小相應(yīng)地通過螺線管部進(jìn)行移動(dòng)的螺線管桿來控制第一提升閥和第一提升閥的開度，因此，能可靠地進(jìn)行容量控制。另外，閥芯、第一感壓彈簧裝置、第二感壓彈簧裝置和閥座體可在動(dòng)作中在不與其它面相對(duì)滑動(dòng)的情況下進(jìn)行動(dòng)作，因此，即使從供給流體或控制設(shè)備流入的流體中所含的附著物發(fā)生附著，也不會(huì)因附著物而使滑動(dòng)面產(chǎn)生動(dòng)作不良，可利用提升閥使控制壓力的流體以準(zhǔn)確的流量流動(dòng)，進(jìn)行容量控制。
另外，也不會(huì)出現(xiàn)第一提升閥和第二提升閥的閥面和閥座面因流體的變動(dòng)壓力而反復(fù)抵接(脈動(dòng))的情況，因此，還能防止該閥面磨損。另外，第一感壓彈簧裝置和第二感壓彈簧裝置同時(shí)包括彈簧單元和工作流體的流通路，因此，控制閥的構(gòu)造變得簡(jiǎn)單。該構(gòu)造簡(jiǎn)化的控制閥在動(dòng)作中的故障產(chǎn)生率幾乎為零，因此，可提高耐久能力。另外，該構(gòu)造簡(jiǎn)化的控制閥可大幅度降低制作成本，因此也可應(yīng)用于切換閥等，用途變廣。 較為理想的是，在本發(fā)明的控制閥中，上述閥芯的一端部與上述第一感壓彈簧裝置的自由端周部的上述連結(jié)部通過在上述閥芯和上述第一感壓彈簧裝置中一方的端部形成階梯形嵌合部，并將該嵌合部的外周面與上述閥芯和上述第一感壓彈簧裝置中另一方的嵌合內(nèi)表面嵌合連接而結(jié)合。更具體而言，上述閥芯的一端部與上述第一感壓彈簧裝置的自由端周部的上述連結(jié)部通過在閥芯的一端部形成階梯形嵌合部，將上述嵌合部的外周面與上述第一感壓彈簧裝置的上述第一連通孔的嵌合內(nèi)表面嵌合連接，或者在設(shè)于上述閥芯一端部的內(nèi)周部嵌合連接上述第一感壓彈簧裝置的上述自由端的安裝外周部，進(jìn)行結(jié)合。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的控制閥，控制閥的閥芯的一端部與第一感壓彈簧裝置的自由端周部間的連結(jié)部采用兩零件的卡合構(gòu)造，因此，即使第一感壓彈簧裝置和閥芯不被引導(dǎo)零件保持，也能有效防止最容易產(chǎn)生金屬疲勞的連結(jié)部在動(dòng)作中損傷。另外，可使感壓彈簧裝置與閥芯或閥座體的結(jié)合變得容易。 另外，較為理想的是，本發(fā)明的控制閥中，設(shè)于上述主體的大致中心的上述排出端口、上述第一感壓彈簧裝置的上述第一連通孔、設(shè)于上述閥芯的大致軸心的上述第二連通孔大致一直線排列。 根據(jù)這種結(jié)構(gòu)的控制閥，在將閥芯的第一閥部和第二閥部連結(jié)的本體部與閥孔面之間形成有流通路，因此，可利用流經(jīng)本體部的流體將本體部穩(wěn)定地保持于閥孔面的軸心。因此，即使閥芯沒有引導(dǎo)零件，也能使第一閥部面與第一閥座面可靠地接合。而且，閥芯的第一受壓面積和第一感壓彈簧裝置的第一有效受壓面積形成為大致相同的面積，因此，即使動(dòng)作壓力作用于閥芯和第一感壓彈簧裝置，相對(duì)的力也會(huì)彼此抵消。因此，閥芯不會(huì)受到不必要的外力，可使閥芯的開閉按照設(shè)定的控制狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)作。
圖1是本發(fā)明的實(shí)施例1所涉及的控制閥的全剖視圖。
圖2是表示圖1的第一動(dòng)作狀態(tài)的控制閥的全剖視圖。
圖3是表示圖1的第二動(dòng)作狀態(tài)的控制閥的全剖視圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施例2所涉及的控制閥的主要部分剖視圖。
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圖5是圖4的閥部周圍的主要部分放大圖。 圖6是圖4的分隔部的零件剖視圖。 圖7是圖6的分隔部的俯視圖。 圖8是本發(fā)明之前的控制閥的全剖視圖。 圖9是本發(fā)明之前的其他控制閥的全剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，根據(jù)附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例的控制閥。 圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的控制閥1的剖視圖。圖1中，控制閥1為容量(閥的開口量)控制。該控制閥1將控制閥部1A和螺線管部1B結(jié)合形成為一體。該控制閥部1A的外框是主體2。在該主體2的內(nèi)部設(shè)有軸向較長(zhǎng)的閥空間室3。該閥空間室3被分隔部2A分割，藉此，在分隔部2A的一側(cè)形成第一閥室3A，并在另一側(cè)形成第二閥室3B。另外，分隔部2A的在軸心處貫穿至第一閥室3A和第二閥室3B的孔的周面形成有閥孔面2B。另外，在該閥孔面2B的第一閥室3A側(cè)的端部形成有第一閥座面2B1。而且，主體2用鐵、黃銅、銅、鋁、不銹鋼等金屬、工業(yè)塑料、特殊樹脂等合成樹脂材進(jìn)行制作。
另外，主體2形成有從外周面貫穿至第一閥室3A的供給端口 4A、從第一閥室3A朝軸向的外側(cè)貫穿的排出端口4C。供給端口 4A沿周向設(shè)有多個(gè)。從主體2的外周面貫穿至第二閥室3B的輸出端口 4B沿著外周面設(shè)有多個(gè)。在主體2的第二閥室3B的螺線管部1B側(cè)的另一端部，設(shè)有沿軸向貫穿的螺線管桿36用的貫穿孔6。在主體2的另一端部設(shè)有安裝螺線管部1B的安裝面5。供給壓力Ps的流體流入供給端口 4A?？刂茐毫c的流體流出或流入輸出端口 4B。并且，排出端口 4C使排出壓力Pd的流體排出。
閥芯10在圓筒狀的本體部10C的端部形成有第一閥部10A和第二閥部IOB，在組裝到閥孔面2B內(nèi)時(shí)，例如在設(shè)于第一閥部IOA端部的嵌合孔內(nèi)嵌合本體部10C的端部外周面，進(jìn)行連結(jié)。閥芯10用例如黃銅、銅、鋁、不銹鋼等金屬、或者合成樹脂材等進(jìn)行制作。另外，在閥孔面2B內(nèi)動(dòng)配合地嵌合配置閥芯10的本體部IOC。該本體部10C與閥孔面2B動(dòng)配合地嵌合而形成的間隙成為第一流通路3C。而且，閥芯IO為開閉閥而上下移動(dòng)，但由于本體部10C與閥孔面2B之間形成空間而不接觸，因此不伴隨滑動(dòng)阻力。另外，本體部10C由于不滑動(dòng)，因此即使附著有附著物，也不會(huì)引起動(dòng)作不良。 下面，詳細(xì)說明閥芯10。閥芯IO在第一閥室3A側(cè)配置有與本體部IOC形成一體的第一閥部IOA。該第一閥部IOA形成有朝著本體部IOC形成為錐形的第一閥部面IOAI。該閥芯10的第一閥部面10A1在錐面移動(dòng)到閥孔面2B內(nèi)時(shí)與第一閥座面2B1接合而閉閥，在朝著從第一閥座面2B1離開的方向移動(dòng)時(shí)開閥。也就是說，第一閥部面IOAI和第一閥座面2B1最好構(gòu)成為圓筒面不嵌合的第一提升閥Bl。下面，提升閥中，閥部面以微小的寬度接觸閥座面，因此，可在開閉閥時(shí)不伴隨滑動(dòng)阻力。另外，該第一閥部面IOAI與第一閥座面2B1接合的內(nèi)徑部分的截面積成為受到工作流體壓力的第一受壓面積Al。而且，第一閥部面10A1從第一閥座面2B1開閥時(shí)，供給壓力Ps的流體從第一閥室3A流經(jīng)第一流通路3C朝第二閥室3B供給。并且，在第二閥室3B內(nèi)配置有本體部10C另一端部的第二閥部IOB。該第二閥部10B也設(shè)有朝著前端形成錐面的第二閥部面IOBI。另外，在該閥芯10的內(nèi)部形成有從第一閥部IOA朝第二閥部10B貫穿的第二連通孔(下面記作第二連通路)11。
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另外，配置于第一閥室3A內(nèi)的第一感壓彈簧裝置(下面記作第一感壓裝置)20形成為截面呈波浪形的圓筒狀波紋管，在內(nèi)部設(shè)有第一連通孔(下面記作第一連通路)11A。該第一感壓裝置20中，受到供給壓力Ps的面積(有效直徑的全周面積)為第一有效受壓面積S1。另外，第一感壓裝置20的彈性彈簧單元是壓縮彈簧，彈簧力為F1。該第一感壓裝置20的圓筒狀的自由端周部以第二連通路11為軸心與第一閥部10A —端部的階梯形嵌合部密封地嵌合連接，構(gòu)成連結(jié)部，并且，另一端周部以排出端口 4C為中心與主體2連結(jié)(圖1中省略了連結(jié)部的詳細(xì)圖示)。第一感壓裝置20與第一閥部10A的嵌合連接也可采用這樣的方式在第一感壓裝置20的自由端部側(cè)形成階梯形嵌合部，在該階梯形嵌合部嵌合連接第一閥部10A的端部。該第一閥部10 —端部的外徑與所結(jié)合的第一感壓裝置20的外徑也可形成為大致相同的尺寸。也就是說，該第一感壓裝置20的第一連通路IIA與閥芯10的第二連通路11連通，并且也與排氣端口 4C連通。另外，利用第一感壓裝置20的彈簧力Fl將閥芯10彈性地朝螺線管部1B的方向按壓。而且，第一連通路11A中，在第二閥部面10Bl從閥座體15的第二閥座面15A離開而開閥時(shí)，第二閥室3B與排氣端口4C經(jīng)由第二連通路11和第一連通路11A連通。閥芯10的第一閥部10A與第一感壓裝置20的自由端周部間的連結(jié)部也可在設(shè)于閥芯一端部的內(nèi)周部嵌合連接第一感壓裝置的自由端周部的安裝外周部，進(jìn)行結(jié)合。 另外，閥座體15形成為有底圓筒部。另外，閥座體15若通過零件與螺線管桿36連結(jié)，則也可以是圓筒部。設(shè)于該閥座體15內(nèi)周的一端側(cè)的角部的第二閥座面15A與第二閥部10B的第二閥部面10B1分離、接觸，從而開閉閥。該第二閥部面10B1和第二閥座面15A構(gòu)成以小接合寬度接合而開閉的第二提升閥B2。該第二閥部面IOBI與第二閥座面15A接合的內(nèi)徑部的截面中受到控制壓力Pc的流體的面積為第二受壓面積A2。本實(shí)施例1中，第一受壓面積A1與第二受壓面積A2形成為大致相等。大致相等是指，若在±6%的范圍內(nèi)，則可起到大致相同的作用效果。而且，將閥座體15的底部15B與螺線管桿36的圖示下端部結(jié)合或接合，通過螺線管部1B的動(dòng)作使第二閥座面15A和第二閥部面10B1分離、接觸，構(gòu)成提升閥B2。 另外，在底部15B設(shè)有多個(gè)第二內(nèi)部通路12，第二提升閥B2開閥時(shí)，可將流體從第二內(nèi)部通路12導(dǎo)入下述的第二感壓彈簧裝置25(下面記作第二感壓裝置)的第一內(nèi)部通路IIB。同時(shí)，第二內(nèi)部通路12可使第一內(nèi)部通路11B、第二連通路11、第一連通路11A和排出端口 4C始終連通。而且，流入第一內(nèi)部通路11B的流體作用于第二感壓裝置25內(nèi)和與其連通的螺線管部1B內(nèi)的各零件，使壓力平衡，以避免流體的壓力只作用于一方的面(流體也從第一內(nèi)部通路11B流入螺線管部1B的內(nèi)部)。上述第一感壓裝置20具有彈簧單元的功能，并具有在第二提升閥B2開閥時(shí)與第二閥室3B連通而可讓控制壓力Pc的流體流過的第一連通路11A的功能。因此，在使閥芯10移動(dòng)時(shí)，第一感壓裝置20只是彈性伸縮，不存在嵌合面，因而可使滑動(dòng)摩擦阻力成為零。 另外，在第二閥室3B內(nèi)的閥座體15的底部15B與主體2之間配置有第二感壓裝置25。該第二感壓裝置25的截面呈波浪形，形成為圓筒狀的波紋管形，并且在內(nèi)部形成有貫穿的第一內(nèi)部通路IIB。該第二感壓裝置25在螺線管桿36朝圖示的下方移動(dòng)時(shí)成為拉伸彈簧。該第二感壓裝置25的彈簧力為F2(參照?qǐng)D3)。該第二感壓裝置25的圓筒狀的自由端周部形成為嵌合內(nèi)表面，與以包圍底部15B的第二內(nèi)部通路12的狀態(tài)形成的階梯嵌
8合部緊密地嵌合連接，構(gòu)成連結(jié)部(圖1中省略詳細(xì)圖示)，另一端周部以包圍螺線管桿36 的狀態(tài)與主體2連結(jié)。而且，在螺線管部IB不動(dòng)作時(shí)，第二感壓裝置25的彈簧力F2使閥 座體15從閥芯10離開而開閥。該第二感壓裝置25具有作為拉伸彈簧單元的功能，并具有 在第二提升閥B2開閥時(shí)第二閥室3B與第一內(nèi)部通路11B通過第二內(nèi)部通路12連通、可讓 控制壓力Pc的流體流過的功能。因此，在使閥座體15移動(dòng)時(shí)，第二感壓裝置25只是彈性 伸縮，不存在嵌合零件，因而可使滑動(dòng)摩擦阻力成為零。 如上所述，螺線管部1B與控制閥部1A的安裝面5連結(jié)。由于該螺線管部1B是將 以往已知的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于控制閥部1A的動(dòng)作，因此簡(jiǎn)單地進(jìn)行說明。螺線管部1B在內(nèi)部設(shè)有 可動(dòng)芯31，并且，可動(dòng)芯31結(jié)合有螺線管桿36。另外，在可動(dòng)芯31的相對(duì)的位置上設(shè)有固 定芯32。而且，在可動(dòng)芯31和固定芯32的外周圍配置有電磁線圈33，構(gòu)成電磁回路。對(duì) 該電磁線圈33通電時(shí)，對(duì)應(yīng)該電流的大小而在電磁回路中產(chǎn)生的磁力將可動(dòng)芯31朝固定 芯32吸引。該可動(dòng)芯31被吸引時(shí)，與可動(dòng)芯31形成一體的螺線管桿36與可動(dòng)芯31 —起 前進(jìn)而使第二感壓裝置25伸展，并按壓閥座體15。同時(shí)，在閥座體15移動(dòng)時(shí)，閥座體15與 閥芯10閉閥并朝圖示下方移動(dòng)，使第一閥部面10A1從第一閥座面2B1脫離而開閥。此時(shí)， 第一感壓裝置20被磁力F的力壓縮。 接著，根據(jù)圖1、圖2和圖3來說明上述控制閥1的動(dòng)作狀態(tài)。圖2所示的控制閥 1只是動(dòng)作狀態(tài)不同，如相同的符號(hào)所示，與圖1的控制閥1結(jié)構(gòu)相同。圖2是未對(duì)螺線管 部1B通電時(shí)控制閥部1A的動(dòng)作狀態(tài)。該圖2的第一提升閥Bl和第二提升閥B2的開閉閥 的動(dòng)作狀態(tài)如圖2所示。也就是說，在可動(dòng)芯31與固定芯32之間彼此不存在磁力作用， 可動(dòng)芯31與固定芯32成為分離狀態(tài)。同時(shí)，第一閥座體15通過第二感壓裝置25的第二 彈簧力F2的拉拽力的作用而朝螺線管部1B側(cè)移動(dòng)。另外，第二閥座面15A從第二閥部面 10Bl分離而開閥。由該第二閥部面10Bl和第二閥座面15A形成的第二提升閥B2成為開閥 狀態(tài)，因此，流體從第二閥室3B朝第二連通路11流動(dòng)。另外，在第二提升閥B2開閥時(shí)，例 如可將未圖示的自動(dòng)變速器的液壓制動(dòng)器用的控制壓力Pc的流體，從第二閥室3B經(jīng)由第 二連通路11和第一連通路IIA朝排出端口 4C排出。也就是說，朝螺線管部1B供給的電流 停止時(shí)，可使控制壓力Pc下降。另外，在第二提升閥B2成為開閥狀態(tài)時(shí)，第一內(nèi)部通路11B 內(nèi)通過第二內(nèi)部通路12而成為與第二閥室3B內(nèi)相同的壓力狀態(tài)。另外，第一受壓面積A1、 第二受壓面積A2、第一有效受壓面積Sl、第二有效受壓面積S2構(gòu)成為相同面積，因此從工 作流體受到的彼此的力被抵消。另外，第一提升閥Bl閉閥后，閥芯10無法朝閥座體15側(cè) 移動(dòng)，因此，通過第二感壓裝置25的第二彈簧力F2的作用，第二閥座面15A從第二閥部面 10B1離開而使第二提升閥B2開閥。 在第二提升閥B2開閥的同時(shí)，閥芯10被第一感壓裝置20的第一彈簧力Fl按壓， 第一閥部面10A1與第一閥座面2B1接合。然后，由第一閥部面10A1和第一閥座面2B1形 成的第一提升閥Bl閉閥。因此，從供給端口 4A供給來的供給壓力Ps的流體被第一提升閥 Bl切斷，停止朝第二閥室3B流入。 圖3所示的控制閥1與圖1的控制閥1只是動(dòng)作不同，如相同的符號(hào)所示，結(jié)構(gòu)相 同。而且，圖3是對(duì)螺線管部1B施加比圖1所示的控制閥1的動(dòng)作狀態(tài)大的電流的情況。 這種情況下，第一提升閥Bl和第二提升閥B2的開閉閥的動(dòng)作狀態(tài)如圖3所示。也就是說， 在可動(dòng)芯31與固定芯32之間彼此存在大的磁場(chǎng)(力)作用，因此，可動(dòng)芯31與固定芯32處于彼此最大限度地靠近的狀態(tài)。另外，與可動(dòng)芯31連結(jié)的螺線管桿36使第二感壓裝置 25的第二彈簧力F2伸展，并使閥座體15朝閥芯10側(cè)移動(dòng)。然后，第二閥座面15A與第二 閥部面10B1接合，使第二提升閥B2成為閉閥狀態(tài)。因此，第二閥室3B與第二連通路11的 流體流動(dòng)被切斷，流過輸出端口 4B的控制壓力Pc的流體無法朝排出端口 4C側(cè)流出。
同時(shí)，第一提升閥B1開閥，因此，從供給端口 4A供給來的供給壓力Ps的流體流經(jīng) 第一閥座面2B1與第一閥部面10A1之間的第一流通路3C，朝第二閥室3B流入。另外，使輸 出端口 4B側(cè)(例如液壓制動(dòng)器的)控制壓力Pc的流量增大。該第一閥室3A內(nèi)的閥芯10 中，將第一受壓面積和第二受壓面積、第一受壓面積A1和第一有效受壓面積S1形成為大致 相等，因此，來自供給壓力Ps的流體的變動(dòng)壓力引起的不平衡的力被抵消，即使從液壓泵 供給來的供給壓力Ps的流體產(chǎn)生變動(dòng)，也能有效防止供給壓力Ps使閥芯10產(chǎn)生變動(dòng)，因 此，可對(duì)應(yīng)于螺線管桿36的行程，使第一提升閥B1的開閉開度按照設(shè)定進(jìn)行開閉(閥的開 口量控制)。另外，閥芯10的各開閉閥為提升閥形式，而且，本體部10C與閥孔面2B空開間 隙地動(dòng)配合，開閉閥時(shí)與閥孔面2B不相對(duì)滑動(dòng)，因此，不伴隨滑動(dòng)阻力，即使附著物附著于 本體部IOC，也不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)作不良的情況。另外，第一感壓裝置20為截面呈波浪形的圓筒 形波紋管形，是在內(nèi)周面?zhèn)群屯庵苊鎮(zhèn)扔泄ぷ髁黧w流動(dòng)的空間，因此，不是像以往那樣與相 對(duì)滑動(dòng)零件相對(duì)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是，雖然從壓縮機(jī)等供給來的供給壓力Ps的流體中有 時(shí)會(huì)含有固狀物或磨損粉等微粉末，但即使該微粉末附著于閥芯10，也不會(huì)引起滑動(dòng)阻力。 因此，可防止閥芯10因流體中的微粉末而產(chǎn)生動(dòng)作不良。另外，第一感壓裝置20的第一有 效受壓面積Sl和第二感壓裝置25的第二有效受壓面積S2、第一提升閥Bl的第一受壓面積 和第二提升閥B2的第二受壓面積是大致相同的面積，因此，不會(huì)產(chǎn)生因作用流體而引起的 不必要的力，利用第一感壓裝置20與第二感壓裝置25的各彈簧力Fl、 F2及螺線管桿的磁 力F的平衡力，能按設(shè)定的力來開閉閥芯10。 圖1是圖2所示的控制閥1和圖3所示的控制閥1的動(dòng)作狀態(tài)的中間動(dòng)作狀態(tài)。 該圖1的控制閥1的動(dòng)作狀態(tài)表示在流過螺線管部1B的電流比圖3所示的控制閥1的動(dòng)作 狀態(tài)小、而且被控制的電流朝螺線管部1B流動(dòng)的狀態(tài)下閥芯10的開閉閥的一種形態(tài)。這 種情況下，在第二提升閥B2閉閥的動(dòng)作狀態(tài)下，第一提升閥Bl對(duì)應(yīng)于流過螺線管部1B的 電流，閥芯10進(jìn)行開閉動(dòng)作。另外，第二提升閥B2只借助螺線管部1B的磁力F引起的螺 線管桿36的移動(dòng)、第一感壓裝置20的第一彈簧力Fl和第二感壓裝置25的第二彈簧力F2 的力來進(jìn)行開閉，對(duì)控制壓力Pc的流體的流量進(jìn)行控制。也就是說，第一感壓裝置20的第 一有效受壓面積Sl和第二感壓裝置25的第二有效受壓面積S2、第一閥部10A (第一提升閥 Bl)的第一受壓面積A1和第二閥部10B(第二提升閥B1)的第二受壓面積A2分別形成為相 同的面積，因此，即使流體的各壓力Ps、Pc作用于上述各受壓面積Sl、S2、Al、A2，其相反的 力也會(huì)被抵消。另外，受磁力F控制的可動(dòng)芯31與固定芯32的距離被控制，因此，與可動(dòng) 芯31形成一體的螺線管桿36也可在被控制的狀態(tài)下移動(dòng)。與該螺線管桿36連結(jié)的閥座 體15的第二閥座面15A使第二感壓裝置25彈性地伸縮，并與閥芯10的第二閥部面10B1 接合成閉閥，在此狀態(tài)下，對(duì)第一提升閥B1開閉的開度進(jìn)行控制。也就是說，該閥芯10的 跟隨動(dòng)作可在不受供給壓力Ps的變動(dòng)影響的情況下對(duì)第一閥座面2B1與第一閥部面10A1 之間的開閉閥的開度進(jìn)行控制。通過該第一提升閥B1的受到控制的開閉，從第一閥室3A 朝第二閥室3B流動(dòng)的供給壓力Ps的流體可進(jìn)行容量比例控制。
上述控制閥1使螺線管部IB的螺線管桿36對(duì)應(yīng)于電流的大小進(jìn)行動(dòng)作，第一感 壓裝置20和第二感壓裝置25的彈簧力配合地控制第一提升閥Bl和第二提升閥B2的開閉 度(開口量)，對(duì)應(yīng)于該閥的開閉度使控制壓力Pc的流體流過，進(jìn)行容量控制。此時(shí)，使控 制閥1的第一提升閥Bl和第二提升閥B2動(dòng)作的結(jié)構(gòu)中，SI = S2 = Al = A2，因此，第一提 升閥Bl和第二提升閥B2不會(huì)受到流體壓力引起的不平衡的力。因此，可只借助螺線管部 IB的磁力F使螺線管桿36按照設(shè)定進(jìn)行移動(dòng)，對(duì)第一提升閥Bl和第二提升閥B2的開閉度
進(jìn)行控制。另外，F(xiàn)是螺線管部IB的磁力；Fl是第一感壓裝置20的第一彈簧力；F2是第二感壓裝置25的第二彈簧力；SI是第一感壓裝置20的第一有效受壓面積；S2是第二感壓裝置25的第二有效受壓面積；Al是第一提升閥Bl的閉閥接合的內(nèi)徑面的第-一受壓面積；A2是第二提升閥B2的閉閥接合的內(nèi)徑面的第」二受壓面積；Ps是供給壓力；Pc是控制壓力；而且，各受壓面積構(gòu)成為SI = S2 = Al = A2。以往的控制閥的壓力比例控制中，若在閥芯動(dòng)作時(shí)引起滑動(dòng)阻力，則很難按照設(shè)定進(jìn)行容量控制。但是，在本發(fā)明的控制閥1中，在閥芯10、第一感壓裝置20、第二感壓裝 置25和閥座體15動(dòng)作時(shí)，沒有相對(duì)滑動(dòng)的滑動(dòng)部，因此，不引起滑動(dòng)(摩擦)阻力。也就 是說，閥芯10與閥孔面2B空開空間地嵌合，因此，本體部10C的外周面不相對(duì)滑動(dòng)。另外， 第一提升閥Bl和第二提升閥B2的閥面是在線接觸的狀態(tài)下抵接的窄寬度的接觸。因此， 第一提升閥Bl和第二提升閥B2采用的是不引起摩擦阻力的結(jié)構(gòu)。而且，第一提升閥Bl和 第二提升閥B2沒有嵌合地滑動(dòng)的面，因此，也不存在因粉末附著于滑動(dòng)面間而使滑動(dòng)阻力 增大的情況。另外，第一感壓裝置20和第二感壓裝置25為波紋管或隔膜形式，沿軸向彈性 伸縮而與閥芯IO—起跟隨動(dòng)作，并且內(nèi)周側(cè)和外周側(cè)成為流體流動(dòng)的空間，因此，在彈性 變位時(shí)不需要被引導(dǎo)的面。因此，即使流體中含有附著物，由于閥芯10只被第一感壓裝置 20支撐，因而也能防止因附著物而引起動(dòng)作不良問題。 另外，在控制閥1的開閉閥中，流體作用于閥芯10的壓力狀態(tài)是，由于第一感壓裝 置20的第一有效受壓面積Sl、第一提升閥Bl的接合內(nèi)徑面的第一受壓面積Al、第二提升 閥B2的接合內(nèi)徑面的第二受壓面積A2、第二感壓裝置25的第二有效受壓面積S2形成為相 同的面積，因此從供給壓力Ps受到的作用于閥芯10的力在動(dòng)作方向上彼此抵消。因此，不 對(duì)閥芯10產(chǎn)生來自供給壓力Ps的推力。因此，閥芯10可在不會(huì)因供給壓力Ps的流體而 受到不必要的力的情況下進(jìn)行動(dòng)作。因此，可利用與流過螺線管部1B的電流對(duì)應(yīng)的磁力F 使第一提升閥B1和第二提升閥B2開閉，進(jìn)行容量控制。 下面，圖4是將本發(fā)明實(shí)施例2的控制閥1中的螺線管部1B的一部分剖切的剖視 圖。圖5是圖4的閥芯10附近的放大圖。圖6是圖5的分隔部2A的詳細(xì)剖視圖。圖7是 從圖6的分隔部2A的圖示下表面觀察的仰視圖。下面參照?qǐng)D4、圖5、圖6、圖7進(jìn)行說明。上述控制閥1中，螺線管部IB與圖1中的螺線管部IB結(jié)構(gòu)大致相同，因此省略其說明。另 外，圖4的控制閥部1A變更了圖1的零件的一部分，但與圖1中的控制閥部1A結(jié)構(gòu)相同。 下面，對(duì)圖1的控制閥1的變更零件說明。如圖4所示，在第二感壓裝置25的內(nèi)部配置有 第三彈簧22。該第三彈簧22并不是必須的構(gòu)件，其是為了使對(duì)閥座體15的彈性按壓力變 得可靠、或?yàn)榱嗽谡駝?dòng)等產(chǎn)生時(shí)避免擺動(dòng)而設(shè)置的。另外，在組裝上，主體2從螺線管部1B 側(cè)依次分割為第一主體部分、第二主體部分和第三主體部分，并且第一主體部分、第二主體 部分和第三主體部分彼此在端部設(shè)有螺紋部。另外，第一主體部分、第二主體部分和第三主 體部分通過將彼此的螺紋部旋緊而組裝成一體。該主體2設(shè)有貫穿至第一閥室3A的供給 端口4A。另外，設(shè)有貫穿至第二閥室3B的輸出端口4B。 圖4或圖5中的不銹鋼制的分隔部2A呈如圖6和圖7所示的形狀。另外，使分隔 部2A外周的嵌合面2A1與主體2的第一主體部分的閥空間室3的內(nèi)周面嵌合連接。另外， 在使第一主體部分的陰螺紋與第二主體部分的陽螺紋相互旋緊而結(jié)合時(shí)，在其間夾持分隔 部2A并固定。在分隔部2A的內(nèi)部設(shè)有閥孔面2B。在該閥孔面2B的圖示上部形成有第一 閥座面2B1。另外，如圖7所示，分隔部2A的與第一閥座面2B相反的一側(cè)(圖示下部側(cè)) 沿周向4等分(不局限于4等分，一個(gè)以上即可)地形成有通路槽3C1、3C1、3C1、3C1。而 且，該通路槽3C1成為由第一閥座面2B1和第一閥部面10A1形成的提升閥Bl彼此開閥時(shí) 使吸入壓力Ps的流體像第一流線Ql那樣流動(dòng)的流體通路。另外，閥孔面2B的圖示下側(cè)形 成為朝下側(cè)依次變大的周面，朝著下側(cè)依次形成為第一連續(xù)閥孔面和第二連續(xù)閥孔面。
接著，對(duì)閥座體15的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖5所示，閥座體15由呈環(huán)狀的第一閥座 體15X、呈有底圓筒體的第二閥座體15Y構(gòu)成。第一閥座體15X的外周面形成為截面呈圓弧 狀(圖5)或角狀(圖6)。另外，第一閥座體15X與分隔部2A的第二連續(xù)閥孔面空開較小 的間隙動(dòng)配合。另外，第一閥座體15X的內(nèi)周面形成為嵌合連接周面，并且，在該嵌合連接 周面的閥芯10側(cè)的端部形成有第二閥座面15A。另外，在第二閥座體15Y的圖示上方設(shè)有 底部，并且，在該底部圍繞螺線管桿36設(shè)有4等分(不局限于4等分，形成多個(gè)即可)地貫 穿的第二內(nèi)部通路12。另外，如吸入壓力Ps的流體的第二流線Q2所示，可利用第二內(nèi)部通 路12使通路槽3C1與第二感壓裝置25內(nèi)的第一內(nèi)部通路IIB連通。另外，在該第二閥座 體15Y的底部的軸心設(shè)有嵌合連接孔，并且，在該嵌合連接孔內(nèi)嵌合連接螺線管桿36的端 部，使其與第二閥座體15Y連結(jié)。另外，在第二閥座體15Y的內(nèi)部設(shè)有供不銹鋼制的第三彈 簧22落座的彈簧座。另外，使第二閥座體15Y上端部側(cè)的外周面與第一閥座體15X的嵌合 連接周面結(jié)合。另外，第二閥座體15Y下端部的面與第二感壓裝置25的自由端周部密封地 牢固連結(jié)。另外，第二感壓裝置25的另一端周部與第三主體部分的端部面密封地連結(jié)。另 外，第二感壓裝置25內(nèi)周面內(nèi)的第一內(nèi)部通路11A和第二內(nèi)部通路12整體作為連通路朝 排氣端口 4C連通。 閥芯10是第一閥部10A與第二閥部10B的結(jié)合體。并且，在插入分隔部2A的閥 孔面2B內(nèi)后使與第一閥部10A形成一體的本體部10C與第二閥部10B的嵌合孔結(jié)合而構(gòu) 成結(jié)合體。另外，閥芯10形成有朝著第一感壓裝置20設(shè)有錐面的第一閥部面10A1的第一 閥部10A、第二閥部10B的相同方向的錐面的第二閥部面IOBI(與圖1反向)。另外，第一 閥部10A —端部的內(nèi)周部與第一感壓裝置20的自由端周部的外周安裝部(帶凸緣圓筒部) 密封地嵌合，構(gòu)成為連結(jié)部。另外，螺線管桿36經(jīng)由設(shè)于外周安裝部和第一閥部10A的第二連通路11與第二閥座體15的底部連結(jié)。另外，在第三主體部分的端部將放出閥2C旋緊、 結(jié)合。在該放出閥2C的中心設(shè)有排出端口4C。另外，放出閥2C在其徑向上也設(shè)有排出端 口 4C，以便也能從第二感壓裝置25內(nèi)的外周側(cè)排出。另外，在放出閥2C的上端部以包圍排 出端口 4C的狀態(tài)設(shè)有第三彈簧22用的彈簧座。通過將該放出閥2C和第三主體部分彼此 的卡合螺紋螺合，可調(diào)整第三彈簧的力。 如上所述，圖4和圖5的控制閥1與圖3所示的控制閥1為相同的動(dòng)作狀態(tài)。該 控制閥1的與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)的動(dòng)作狀態(tài)與圖1或圖2所示的開閉閥狀態(tài)相同。但是，相對(duì) 于圖3，圖4和圖5所示的閥座體15安裝于第二感壓裝置25，配置在圖示的下側(cè)。并且，閥 芯10安裝于第一感壓裝置20，配置在圖示的上部。這點(diǎn)上，圖4與圖3不同。圖4所示的 控制閥1是朝螺線管部1B的電流被切斷、或有少量的電流流過螺線管部1B時(shí)的情況。此 時(shí)，第一提升閥B1處于開閥的動(dòng)作狀態(tài)，第二提升閥B處于閉閥的狀態(tài)。另外，第一閥室3A 內(nèi)的流體流過通路槽3C1而流入第二閥室3B，并且朝輸出端口 4B流出(繼而從輸出端口 4B流入控制設(shè)備)。另外，在朝螺線管部1B流動(dòng)的電流增大時(shí)，在第二提升閥B2閉閥的狀 態(tài)下閥座體15被按壓，因此，第二感壓裝置25被彈性壓縮。然后，控制閥l成為與圖l所 示相同的閉閥狀態(tài)。在此狀態(tài)下，第一閥室3A內(nèi)的工作流體和第二閥室3B內(nèi)的工作流體 均不流動(dòng)。也就是說，輸出端口4B側(cè)的控制設(shè)備的控制壓力Pc的流體成為停止?fàn)顟B(tài)。另 外，在增大朝螺線管部1B流動(dòng)的電流時(shí)，第一提升閥B1成為閉閥狀態(tài)，因此，閥芯10的移 動(dòng)被停止。另一方面，螺線管桿36繼續(xù)朝圖示的下方移動(dòng)，因此，第二提升閥B2開閥。而 且，第二感壓裝置25最大限度地彈性壓縮。此時(shí)，閥芯10的開閉閥狀態(tài)成為與圖2所示的 狀態(tài)相同，因此，流體像圖5所示的第二流線Q2那樣流動(dòng)而朝排氣端口 4C排出。
上述控制閥1中，第一感壓裝置20的第一有效受壓面積S1、第二感壓裝置25的第 二有效受壓面積S2、第一提升閥B1的第一受壓面積A1、第二提升閥B2的第二受壓面積A2 也形成為大致相同的面積。因此，在流體作用于第一提升閥和第二提升閥B2時(shí)，從流體受 到的不平衡的力彼此抵消。 另外，受壓面積的關(guān)系為SI = S2 = Al = A2 ; F是螺線管部1B的磁力。另外，圖4中，下述的符號(hào)與圖3相同。 Sl是第一感壓裝置20的第一有效受壓面積； S2是第二感壓裝置25的第二有效受壓面積； Al是第一提升閥Bl的閉閥接合的內(nèi)徑面的第一受壓面積； A2是第二提升閥B2的閉閥接合的內(nèi)徑面的第二受壓面積。 而且，在實(shí)施例2的控制閥1中，通過構(gòu)成為SI = S2 = Al = A2，在控制閥1內(nèi)從
流體壓力受到的不平衡的力被抵消，可產(chǎn)生與實(shí)施例1的控制閥1相同的作用效果。
另外，圖4中，使第一提升閥Bl和第二提升閥B2動(dòng)作，可使從供給端口 4A供給來 的供給壓力Ps的流體朝第一輸出端口 (相當(dāng)于圖4的輸出端口)4B和第二輸出端口 (相當(dāng) 于圖4的排出端口 )4C切換流動(dòng)，可作為方向切換閥使用。另外，作為方向切換閥，也可使 流體從端口 (第一輸出端口)4B輸入，并朝端口 (供給端口)4A和端口 (第二輸出端口)4C 輸出。在所有情況下，均構(gòu)成為SI = S2 = Al = A2，因此，與實(shí)施例1的控制閥1 一樣，即 使流體壓力作用于第一提升閥B1和第二提升閥B2，也不會(huì)受到流體壓力引起的不平衡的 力，因而可按照設(shè)定進(jìn)行流量的切換。
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工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域 如上所述，本發(fā)明的控制閥可準(zhǔn)確控制朝車輛的液壓系統(tǒng)、各種動(dòng)力傳遞裝置等 的液壓+空氣壓力系統(tǒng)供給的流體的流量，很有用。另外，本發(fā)明的控制閥廉價(jià)而且沒有誤 動(dòng)作，很有用。
權(quán)利要求
一種控制閥，對(duì)控制壓力的流體的流量進(jìn)行控制，其特征在于，包括主體，該主體具有將內(nèi)部的閥空間室分隔成第一閥室和第二閥室的分隔部，在所述分隔部具有朝所述第一閥室和所述第二閥室貫穿的孔的孔形成面，并且在所述孔形成面的第一閥室側(cè)具有第一閥座面；供給端口，該供給端口貫穿至所述主體的所述第一閥室，讓供給壓力的流體流過；輸出端口，該輸出端口貫穿至所述主體的所述第二閥室，讓控制壓力的流體流過；排出端口，該排出端口貫穿至所述主體的所述第一閥室，讓排出壓力的流體流過；彈性伸縮自如的圓筒狀的第一感壓彈簧裝置，該第一感壓彈簧裝置配置于所述第一閥室內(nèi)，一端周部具有以包圍所述排出端口的狀態(tài)與主體連結(jié)的連結(jié)部，并且在內(nèi)周面內(nèi)具有與所述排出端口連通的第一連通孔；閥芯，該閥芯的一端部與所述第一感壓彈簧裝置的自由端周部連結(jié)，所述閥芯具有第二連通孔、本體部、第一提升閥的一個(gè)第一閥部面、第二閥部面，所述第二連通孔設(shè)于所述閥芯的內(nèi)部并與所述第一連通孔連通，在所述本體部與所述孔形成面之間形成第一流通路，所述第一閥部面與所述第一閥座面分離、接觸而使所述第一流通路開閉，所述第二閥部面形成于第二閥部，該第二閥部在所述本體部的一端側(cè)配置于所述第二閥室；閥座體，該閥座體具有與所述閥芯的所述第二閥部面分離、接觸而使所述第二閥室與所述第二連通孔之間開閉的第二提升閥的一個(gè)第二閥座面，并且具有能與所述第二連通孔連通的第二內(nèi)部通孔；彈性伸縮自如的圓筒狀的第二感壓彈簧裝置，該第二感壓彈簧裝置配置于所述第二閥室內(nèi)，一端周部與主體連結(jié)，并且自由端周部以包圍所述第二內(nèi)部通孔的狀態(tài)與所述閥座體連結(jié)，所述第二感壓彈簧裝置在內(nèi)周面內(nèi)具有能與所述第二內(nèi)部通孔連通的第一內(nèi)部通孔；以及螺線管部，該螺線管部使與所述閥座體連結(jié)的螺線管桿對(duì)應(yīng)于所述電流的大小朝所述閥座體側(cè)移動(dòng)，所述第一感壓彈簧裝置的第一有效受壓面積、所述第二感壓彈簧裝置的第二有效受壓面積、所述第一閥座面與所述第一閥部面接合的內(nèi)徑面的第一受壓面積、所述第二閥座面與所述第二閥部面接合的內(nèi)徑面的第二受壓面積的各受壓面積形成為大致相等。
2. 如權(quán)利要求1所述的控制閥，其特征在于，所述閥芯的一端部與所述第一感壓彈簧 裝置的自由端周部的所述連結(jié)部，通過在所述閥芯和所述第一感壓彈簧裝置中一方的端部 形成階梯形嵌合部，并將該嵌合部的外周面與所述閥芯和所述第一感壓彈簧裝置中另一方 的嵌合內(nèi)表面嵌合連接而結(jié)合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的控制閥，其特征在于，設(shè)于所述主體的大致中心的所述排出 端口、所述第一感壓彈簧裝置的所述第一連通孔、設(shè)于所述閥芯的大致軸心的所述第二連 通孔大致一直線排列。
全文摘要
本發(fā)明提供一種不受工作流體的壓力影響、可按照設(shè)定進(jìn)行容量控制的控制閥。本發(fā)明的控制閥利用使螺線管桿對(duì)應(yīng)于電流的大小進(jìn)行移動(dòng)的螺線管部，使第一提升閥和第二提升閥開閉，其中，構(gòu)成第一提升閥和第二提升閥的第一感壓彈簧裝置的第一有效受壓面積、第二感壓彈簧裝置的第二有效受壓面積、第一閥座面與第一閥部面的接合部分內(nèi)側(cè)的第一受壓面積、第二閥座面與第二閥部面的接合部分內(nèi)側(cè)的第二受壓面積形成為大致相等。
文檔編號(hào)F16K31/06GK101784828SQ20088010422
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2008年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者岡本英司 申請(qǐng)人:伊格爾工業(yè)股份有限公司