專利名稱：熱浸鍍?cè)O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于給帶材鍍覆上金屬液的熱浸鍍?cè)O(shè)備。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，熱浸鍍?cè)O(shè)備基本上是已知的。在此設(shè)備中，待鍍覆的帶材且尤其是 帶鋼被引導(dǎo)經(jīng)過裝有金屬液的液池。為了引導(dǎo)并影響帶材形狀和帶材位置，在金屬液池中 的多個(gè)適當(dāng)位置上有各種不同的輥。一方面，輥可以是換向輥，帶材在其進(jìn)入金屬液之后圍 繞所述換向輥轉(zhuǎn)向，隨后帶材又離開液池。除了換向輥之外，也可以設(shè)有多個(gè)較小的矯正穩(wěn) 定輥，它們以僅比換向輥相對(duì)小的包角被壓到帶材上。由于包角較小，所以用于所述輥的驅(qū) 動(dòng)力小。國際專利申請(qǐng)W02006/002822例如具體公開了這種熱浸鍍?cè)O(shè)備。該文章所公開的 熱浸鍍?cè)O(shè)備包括一個(gè)呈換向輥或?qū)л佇问降妮仯士招捏w形狀。該輥借助軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地 支承在輥支承臂上。軸承被安裝在輥頸周面處的一個(gè)空間區(qū)域內(nèi)。為了給該空間區(qū)域通風(fēng)， 設(shè)有一個(gè)送風(fēng)通風(fēng)孔和一個(gè)排風(fēng)通風(fēng)孔，該輥呈空心輥形式，在其兩端面具有開口。通過所 述開口，輥在熱浸鍍?cè)O(shè)備運(yùn)行時(shí)，就是說在輥浸入金屬液中時(shí)，充滿金屬液如鋅液。輥充滿金屬液有利地防止了在此外被封閉的空心輥內(nèi)的空氣因周圍金屬液的相 對(duì)高的溫度而膨脹并可能造成不期望發(fā)生的輥?zhàn)冃?。但是，所述已知的輥?gòu)造實(shí)際上也有缺點(diǎn)。因此，在兩端敞開的并被金屬液填充的 輥特別在生產(chǎn)速度較高時(shí)，就是說在轉(zhuǎn)速較高時(shí)，因在內(nèi)部和開孔端面上的液壓泵送損失 而產(chǎn)生相當(dāng)大的阻力。這樣一來，輥可能在帶鍍覆帶材和輥表面之間產(chǎn)生打滑。這種運(yùn)動(dòng) 速度差造成帶材表面受損。空心輥內(nèi)的金屬液導(dǎo)致更高的輥慣性矩并由此促發(fā)打滑。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的任務(wù)是如此進(jìn)一步構(gòu)造用于給帶材鍍覆金屬液的熱 浸鍍?cè)O(shè)備，即，該設(shè)備的換向輥、矯正輥或者穩(wěn)定輥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力、慣性矩和打滑趨勢(shì)得以減 小。
該任務(wù)通過權(quán)利要求1的主題來完成。據(jù)此，該熱浸鍍?cè)O(shè)備的特點(diǎn)是，輥的空心內(nèi) 腔相對(duì)周圍金屬液密封地構(gòu)成并且設(shè)有通道，該通道將輥的內(nèi)腔與輥頸周面的空間區(qū)域連
ο由于其封閉性，金屬液無法從外面灌入輥的空心內(nèi)腔，輥的內(nèi)腔因此保持僅充有 氣體如空氣。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是，一方面，輥的慣性矩和進(jìn)而其打滑趨勢(shì)顯著小于現(xiàn)有技術(shù)中 的填充有熔體的輥。還有其它優(yōu)點(diǎn)就是，由于沒有用于金屬液的開口，所以在本發(fā)明輥中的 轉(zhuǎn)動(dòng)阻力明顯小于帶有開口的輥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。同時(shí)，通過本發(fā)明的通道來保證內(nèi)腔的通風(fēng)， 從而可通過該通道實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔和空間區(qū)域之間的壓力平衡。通過作為內(nèi)腔和空間區(qū)域之間的 連通的通道，有利地阻止了在內(nèi)腔中形成高壓，這種高壓形成原則上可能因周圍金屬的高 溫而出現(xiàn)。因此，消除了輥套因不允許的高壓而變形的可能性。
按照第一實(shí)施例，熱浸鍍?cè)O(shè)備包括用于充斥該空間區(qū)域并通過通道也以預(yù)定的氣 壓充填輥的內(nèi)腔的氣體源。于是，通過通道實(shí)現(xiàn)了按照該預(yù)定氣壓等級(jí)的壓力平衡。作為 替代方式，按照本發(fā)明的熱浸鍍?cè)O(shè)備也可以具有通風(fēng)管路，它使該空間區(qū)域承受大氣壓，于 是，輥的內(nèi)腔也通過通道承受大氣壓。該通道有利地呈穿透輥頸的孔的形式。
帶材優(yōu)選是金屬帶，尤其是帶鋼。特別簡(jiǎn)單的是，本發(fā)明尤其被改裝在現(xiàn)有的熱浸鍍?cè)O(shè)備中，在該設(shè)備中，多個(gè)輥已 經(jīng)支承在接受氣體的滾動(dòng)軸承中，這是因?yàn)樵谶@種支承方式中已經(jīng)存在該空間區(qū)域和輸入 氣體和排出氣體的管路。但是，本發(fā)明原則上也可以被用在其它類型的支承構(gòu)造中。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明的熱浸鍍?cè)O(shè)備的橫截面。
具體實(shí)施例方式以下，將以實(shí)施例的形式并參見附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。該附圖表示用于給帶材300尤其是帶鋼鍍覆金屬液200的熱浸鍍?cè)O(shè)備的橫截面。 熱浸鍍?cè)O(shè)備包括裝有金屬液的容器500，在該金屬液中浸有支承在支承臂上的輥110。輥 110在附圖中例如以換向輥的形式構(gòu)成，用于使帶材在金屬液200中轉(zhuǎn)向。輥110呈具有內(nèi) 腔I的空心體形式并且相對(duì)周圍的金屬液200被密封。輥110具有輥頸112，輥借助輥頸支 承在軸承120且最好是滾動(dòng)軸承中。軸承120安置在輥頸周面處并且被一個(gè)空間區(qū)域R包 圍。按照本發(fā)明，輥110的內(nèi)腔I通過通道114與該空間區(qū)域R相連通。按照第一實(shí)施例，空間區(qū)域R與氣體源400相連通并且由該氣體源提供具有預(yù)定 氣壓的氣體。通過這種方式阻止了金屬液灌入該空間區(qū)域并可能危害軸承120。氣體源400 和空間區(qū)域R最好是一個(gè)閉合的氣體控制回路的一部分，該氣體控制回路保證該空間區(qū)域 內(nèi)的氣壓例如恒定不變。通過按照本發(fā)明的連通用通道114保證了輥的內(nèi)腔I只承受該預(yù) 定氣壓，而不是不期望高的高壓。通過這種方式，避免了輥表面的不期望有的變形，進(jìn)而避 免了帶材300受損。作為上述設(shè)置人工氣體源或者氣體控制回路的替代方式，按照成本更低的第二實(shí) 施例，該空間區(qū)域也可以只是通過通風(fēng)管路450承受大氣壓。于是，通過本發(fā)明的通道114， 也給輥110的內(nèi)腔I通風(fēng)并且使之承受大氣壓，結(jié)果，也由此避免了高壓。附圖標(biāo)記B表示金屬液200的液池液面。
權(quán)利要求
一種用于給帶材(300)鍍覆首先是液態(tài)的金屬(200)的熱浸鍍?cè)O(shè)備，其中該設(shè)備具有呈具有內(nèi)腔(I)的空心體形式的輥(110)，用于使帶材在其鍍覆過程中轉(zhuǎn)向或穩(wěn)定，該輥具有輥頸(112)；在該輥頸(112)的周面處的空間區(qū)域(R)內(nèi)的且用于支承該輥頸的軸承(120)，其特征是，該輥(110)的內(nèi)腔(I)相對(duì)金屬液(200)密封地構(gòu)成，并且設(shè)有通道(114)，該通道將該輥(110)的內(nèi)腔(I)與在該輥頸(112)周面處的空間區(qū)域(R)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱浸鍍?cè)O(shè)備，其特征是，該通道(114)呈穿透輥頸(112)的孔 的形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱浸鍍?cè)O(shè)備，其特征是，設(shè)有給該空間區(qū)域(R)提供具有 預(yù)定氣壓的氣體并通過通道(114)也給輥的內(nèi)腔(I)填充該氣體的氣體源(400)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱浸鍍?cè)O(shè)備，其特征是，設(shè)有控制用的控制回路，尤其用于保 持在該空間區(qū)域和該內(nèi)腔中的氣壓恒定不變。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱浸鍍?cè)O(shè)備，其特征是，設(shè)有通風(fēng)管路(450)，它使該空 間區(qū)域(R)并通過該通道(114)也使輥的內(nèi)腔(I)承受大氣壓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的熱浸鍍?cè)O(shè)備，其特征是，設(shè)有用于金屬液的容器 (500)，其中該輥(112)和該空間區(qū)域(R)在設(shè)備工作過程中被浸入金屬液中，但該空間區(qū) 域(R)相對(duì)金屬液(200)被密封并且起到保持軸承不接觸金屬液的作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的熱浸鍍?cè)O(shè)備，其特征是，帶材是金屬帶，例如是帶鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱浸鍍?cè)O(shè)備，用于給帶材鍍覆金屬液。在金屬液中設(shè)有用于使帶材轉(zhuǎn)向或穩(wěn)定的輥，該輥呈空心體形式。該輥通過輥頸支承在熱浸鍍?cè)O(shè)備的支承臂上的軸承中。為了減小輥的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力、慣性矩和輥相對(duì)帶材的打滑趨勢(shì)，本發(fā)明提出，輥的內(nèi)腔相對(duì)金屬液密封地構(gòu)成，并且設(shè)有通道，該通道將輥的內(nèi)腔和在輥頸周面處的空間區(qū)域連通。通過這種方式，避免了輥內(nèi)腔中的高壓，進(jìn)而避免了不期望有的輥?zhàn)冃巍?br> 文檔編號(hào)F16C33/76GK101802242SQ200880107993
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者P·德科克, R·賈布斯 申請(qǐng)人:Sms西馬格股份公司