專利名稱：滾動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有密封部的滾動裝置。
背景技術(shù)：
以往，已知有滾珠絲杠及線性導(dǎo)軌、平移軸承、滾珠花鍵等的滾動裝置。這些滾珠 絲杠等的滾動裝置是通過具備在外面上具有滾動體滾行面的內(nèi)部件、具有對置于滾動體滾 行面的負(fù)荷滾行面并且配設(shè)在內(nèi)部件的外方的外部件、和滾動自如地配設(shè)在由滾動體滾行 面和負(fù)荷滾行面構(gòu)成的負(fù)荷滾行路徑中的多個滾動體，自如地進行外部件相對于內(nèi)部件的 旋轉(zhuǎn)運動或直線運動的裝置。這種滾動裝置由于配設(shè)在內(nèi)部件與外部件之間的多個滾動體反復(fù)進行滾動運動， 所以它們對滾動裝置的結(jié)構(gòu)部件反復(fù)施加接觸應(yīng)力。因此，在構(gòu)成內(nèi)部件、外部件及滾動體 的材料中，采用疲勞壽命及耐磨損性良好的金屬材料或樹脂材料等。但是，在多個滾動體在滾行路徑中循環(huán)時，存在因滾動體彼此的接觸、或在外部件 內(nèi)循環(huán)的滾動體接觸到滾行路徑的壁面等而發(fā)生噪聲的問題。所以，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了降 低這樣的噪聲，實行了例如通過在滾動體間加裝保持架而防止?jié)L動體彼此接觸、或?qū)τ跇?gòu) 成容易發(fā)生噪聲的滾行路徑的圍攔部或方向轉(zhuǎn)換路徑等部位的部件覆蓋隔音材料等措施。 此外，另一方面，還實行了將滾行路徑上的異物除去、或在外部件的端部上配置保持涂布在 滾行路徑上的潤滑劑以使其不漏出到外部件的外側(cè)的密封部件等措施。另外，作為公開上述滾動裝置的噪聲降低技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)文獻，例如有下述特許 文獻1那樣的文獻。特許文獻1 特開2005-308081號公報但是，現(xiàn)有技術(shù)所涉及的滾動裝置的噪聲降低是不充分的，要求進一步的提高靜 音效果的技術(shù)的提出。例如，上述現(xiàn)有的噪聲降低技術(shù)是對噪聲的發(fā)生源實施對策的技術(shù)， 但完全消除噪聲發(fā)生源從構(gòu)造及成本的方面也伴隨著困難。所以，本發(fā)明者們著眼于由滾動裝置產(chǎn)生的噪聲從構(gòu)成外部件的部件的連接部及 存在于內(nèi)部件與外部件之間的間隙漏出的情況，得到了是否能夠通過將這些噪聲漏出的部 位可靠地遮蔽而實現(xiàn)進一步的靜音效果的提高的構(gòu)想。此外，以往，在將具有異物除去功能或潤滑劑保持功能的密封部安裝到端板上時， 需要進行使密封部可靠地抵接在滾行路徑上的定位作業(yè)。所以，本發(fā)明者們得到了能否得 到能夠?qū)⒚芊獠康亩ㄎ蛔鳂I(yè)省略的滾動裝置的構(gòu)想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是將上述構(gòu)想具體化的發(fā)明，其目的是提供一種通過設(shè)置使在滾動裝置內(nèi) 產(chǎn)生的噪聲不漏出到外部的部件來提高靜音效果的新的滾動裝置。此外，本發(fā)明的目的是 便宜地提供提高了上述靜音效果的新的滾動裝置。進而，本發(fā)明通過不需要滾動裝置中的 密封部的對位作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)性的提高。
本發(fā)明所涉及的滾動裝置具備在外面上具有滾動體滾行面的內(nèi)部件、具有對置 于上述滾動體滾行面的負(fù)荷滾行面并且配設(shè)在上述內(nèi)部件的外方的外部件、和滾動自如地 配設(shè)在由上述滾動體滾行面和上述負(fù)荷滾行面構(gòu)成的負(fù)荷滾行路徑中的多個滾動體、自如 地進行上述外部件相對于上述內(nèi)部件的相對的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動，其特征在于，在上述 外部件的端部上設(shè)置有端板；上述端板具備端板主體部；密封部件，設(shè)置成相對于上述內(nèi) 部件無間隙地滑動接觸；進而，上述端板主體部及上述密封部件是一體成形的。 在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述端板主體部及上述密封部件通過雙 色成形而一體成形，具備用來實現(xiàn)上述密封部件相對于上述端板主體部的一體化的一體化 機構(gòu)。此外，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述一體化機構(gòu)由形成在上述密封 部件上的多個貫通孔、和以導(dǎo)通上述多個貫通孔的方式形成在上述端板主體部上的多個連 接部構(gòu)成。此外，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述一體化機構(gòu)由形成在上述端板 主體部上的多個貫通孔、和以導(dǎo)通上述多個貫通孔的方式形成在上述密封部件上的多個連 接部構(gòu)成。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述多個連接部相對于上述多個貫 通孔有游隙量地導(dǎo)通。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述端板主體部在形成上述密封部 件的位置上具有凹部，并以上述密封部件嵌入在該凹部中的方式形成。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述密封部件由比上述端板主體部 柔軟的材料構(gòu)成。此外，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述端板還具備設(shè)置在與上述外部 件的抵接面上的襯墊部件；上述端板主體部、上述襯墊部件及上述密封部件是一體成形的。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述端板主體部、上述襯墊部件及 上述密封部件通過雙色成形而一體成形，具備用來實現(xiàn)上述襯墊部件及上述密封部件相對 于上述端板主體部的一體化的一體化機構(gòu)。此外，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述一體化機構(gòu)由形成在上述端板 主體部上的多個貫通孔、和貫通上述多個貫通孔并且將上述襯墊部件和上述密封部件連結(jié) 連接的多個連接部構(gòu)成。此外，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述襯墊部件和上述密封部件由一 個部件形成；上述一體化機構(gòu)由形成在包括上述襯墊部件和上述密封部件的部件上的多個 貫通孔、和以導(dǎo)通上述多個貫通孔的方式形成在上述端板主體部上的多個連接部構(gòu)成。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述多個連接部相對于上述多個貫 通孔有游隙量地導(dǎo)通。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述端板主體部在形成上述襯墊部 件和上述密封部件的位置上具有凹部，并以上述襯墊部件和上述密封部件嵌入在該凹部中 的方式形成。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述襯墊部件的與上述外部件的抵 接面構(gòu)成為從上述端板主體部的與上述外部件的安裝面露出。
此外，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述襯墊部件及上述密封部件由比 上述端板主體部柔軟的材料構(gòu)成成。
進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述端板使用螺栓相對于上述外部 件固定設(shè)置；上述襯墊部件設(shè)置在避開上述螺栓的緊固位置的區(qū)域中。進而，在本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，可以是，上述端板作為配置在上述外部件的 兩端上的一對端罩發(fā)揮功能，在該端罩上，形成有為了使上述多個滾動體循環(huán)而連接到上 述負(fù)荷滾行路徑上的方向轉(zhuǎn)換路徑。根據(jù)本發(fā)明，由于能夠使在滾動裝置內(nèi)發(fā)生的噪聲盡量不對外部漏出，所以能夠 提供比現(xiàn)有技術(shù)提高了靜音效果的滾動裝置。此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠便宜地提供提高了上 述靜音效果的新的滾動裝置。此外，由于本發(fā)明所涉及的端板是將不同的多個部件一體成形而構(gòu)成的，所以與 如現(xiàn)有技術(shù)那樣由分別的部件構(gòu)成的情況相比，能夠進行較小的尺寸下的端板的制作。此 外，由于能夠?qū)崿F(xiàn)小尺寸的端板，所以密封部件及襯墊部件的設(shè)置空間的確保變得容易，設(shè) 計上的自由度的擴大及滾動裝置的緊湊化、輕量化變得容易。進而，在現(xiàn)有技術(shù)中，在將密封部件設(shè)置到滾動裝置中時需要進行定位作業(yè)，但在 本發(fā)明所涉及的滾動裝置中，設(shè)置端板的外部件(螺母部件等)預(yù)先通過金屬線放電加工 高精度地形成，端板只要匹配于如上述那樣高精度地加工的外部件的定位基準(zhǔn)設(shè)置就可 以。因而，根據(jù)本發(fā)明，能夠不進行定位作業(yè)而進行端板相對于外部件的設(shè)置。進而，在本發(fā)明中，容許在作為一體化機構(gòu)的連接部與貫通孔之間設(shè)置游隙量。通 過在連接部與貫通孔之間設(shè)置這樣的游隙量，能夠進行密封部件相對于端板主體部的位置 移動。通過這樣的位置移動的作用，密封部件對于內(nèi)部件(螺紋軸等)能夠發(fā)揮自動調(diào)心 性，所以總是且自動地實現(xiàn)密封部件與內(nèi)部件的適當(dāng)?shù)慕佑|狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)具有較高的密 封性的滾動裝置。


圖1是用來說明第1實施方式所涉及的滾動裝置的結(jié)構(gòu)的部分剖斷立體圖。圖2A是從與螺母主體部的安裝面的相反側(cè)觀察第1實施方式所涉及的端罩的圖。圖2B是從與螺母主體部的安裝面?zhèn)扔^察第1實施方式所涉及的端罩的圖。圖2C是從側(cè)面?zhèn)扔^察第1實施方式所涉及的端罩的圖。圖3A是表示作為第1實施方式所涉及的端罩的結(jié)構(gòu)部件的端罩主體部的圖，是從 對應(yīng)于圖2A的方向觀察的圖。圖3B是表示作為第1實施方式所涉及的端罩的結(jié)構(gòu)部件的端罩主體部的圖，是從 對應(yīng)于圖2B的方向觀察的圖。圖4是表示通過安裝在端罩主體部上而構(gòu)成第1實施方式所涉及的端罩的襯墊部 件、密封部件及連接部的圖。圖5A是第1實施方式所涉及的端罩的要部放大圖。圖5B是第1實施方式所涉及的端罩的要部放大圖。圖6A是表示第1實施方式所涉及的端罩與螺紋軸的關(guān)系的要部放大圖。圖6B是表示第1實施方式所涉及的端罩與螺紋軸的關(guān)系的要部放大圖。
圖7是表示第2實施方式所涉及的滾動裝置的外觀立體圖。圖8A是從與螺母部件的安裝面的相反側(cè)觀察第2實施方式所涉及的端板的圖。圖8B是從與螺母部件的安裝面?zhèn)扔^察第2實施方式所涉及的端板的圖。圖8C是從側(cè)面?zhèn)扔^察第2實施方式所涉及的端板的圖。圖9A是表示作為第2實施方式所涉及的端板的結(jié)構(gòu)部件的端板主體部的圖，是特 別從對應(yīng)于圖8A的方向觀察的圖。圖9B是表示作為第2實施方式所涉及的端板的結(jié)構(gòu)部件的端板主體部的圖，是特 別從對應(yīng)于圖8B的方向觀察的圖。圖10是表示通過安裝在端板主體部上而構(gòu)成第2實施方式所涉及的端板的襯墊 部件、密封部件及連接部的圖。圖IlA是第2實施方式所涉及的端板的要部放大圖。圖IlB是第2實施方式所涉及的端板的要部放大圖。圖12A是表示第2實施方式所涉及的端板與螺紋軸的關(guān)系的要部放大圖。圖12B是表示第2實施方式所涉及的端板與螺紋軸的關(guān)系的要部放大圖。圖13是表示作為第3實施方式所涉及的滾動裝置的線性導(dǎo)引裝置的外觀立體圖。圖14A是從塊主體部的設(shè)置面的相反側(cè)觀察第3實施方式所涉及的端板的圖。圖14B是從塊主體部的設(shè)置面?zhèn)扔^察第3實施方式所涉及的端板的圖。圖14C是從側(cè)面?zhèn)扔^察第3實施方式所涉及的端板的圖。圖15A是從與塊主體部的設(shè)置面相反側(cè)觀察第3實施方式所涉及的端板主體部的 情況的圖。圖15B是從與塊主體部的設(shè)置面?zhèn)扔^察第3實施方式所涉及的端板主體部的情況 的圖。圖16是表示通過安裝在端板主體部上而構(gòu)成第3實施方式所涉及的端板的襯墊 部件、密封部件及連接部的圖。圖17是從與花鍵外筒的設(shè)置面?zhèn)扔^察第4實施方式所涉及的端罩的情況的圖。圖18A是從與花鍵外筒的設(shè)置面?zhèn)扔^察第4實施方式所涉及的端罩主體部的情況 的圖。圖18B是從與花鍵外筒的設(shè)置面?zhèn)扔^察構(gòu)成第4實施方式所涉及的端罩的襯墊部 件、密封部件及連接部的情況圖。圖19是從與花鍵外筒的設(shè)置面的相反側(cè)觀察第4實施方式所涉及的端罩的情況 的圖。圖20A是從與花鍵外筒的設(shè)置面的相反側(cè)觀察第4實施方式所涉及的端罩主體部 的情況的圖。圖20B是從與花鍵外筒的設(shè)置面的相反側(cè)觀察構(gòu)成第4實施方式所涉及的端罩的 襯墊部件、密封部件及連接部的情況圖。附圖標(biāo)記說明10 (作為端罩方式的滾珠絲杠裝置的)滾動裝置，11螺紋軸，12滾動體滾行面，21 螺母部件，22負(fù)荷滾行面，23螺母主體部，24端罩，24a端罩主體部，24b密封部件，24c襯墊 部件，24d連接部，25螺紋軸貫通孔，26負(fù)荷滾行路徑，27無負(fù)荷滾行路徑，28方向轉(zhuǎn)換路徑，29螺栓孔，30貫通孔，31滾珠，32凹部，40 (作為滾珠絲杠裝置的)滾動裝置，41螺母部 件，44端板，44a端板主體部，44b密封部件，44c襯墊部件，44d連接部，49螺栓孔，50貫通 孔，52凹部，60線性導(dǎo)引裝置，61軌道，62負(fù)荷滾行槽，71移動塊，72塊主體，73端板，73a端 板主體部，73b密封部件，73c襯墊部件，73d連接部，74滾珠導(dǎo)引槽，79螺栓孔，80貫通孔， 82凹部，90端罩，90a端罩主體部，90b密封部件，90c襯墊部件，90d連接部。
具體實施例方式以下，利用附圖對用來實施本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行說明。另外，以下的各實施方式并不是限定有關(guān)各技術(shù)方案的發(fā)明的，此外，并不一定在各實施方式中說明的特征 性的組合的全部都是發(fā)明的解決手段所必須的。[第1實施方式]圖1是用來說明第1實施方式所涉及的滾動裝置的結(jié)構(gòu)的部分剖斷立體圖。第1 實施方式所涉及的滾動裝置10具備在表面上具有滾動體滾行面12的作為內(nèi)部件的螺紋軸 11、具有與螺紋軸11具有的滾動體滾行面12對置的負(fù)荷滾行面22的作為外部件的螺母部 件21、和加裝在螺紋軸11與螺母部件21之間的多個作為滾動體的滾珠31，構(gòu)成為滾珠絲 杠裝置。螺紋軸11是沿軸線方向延伸形成的部件，組裝在該螺紋軸11上的螺母部件21能 夠一邊進行相對的旋轉(zhuǎn)運動一邊沿著螺紋軸11的軸線方向往復(fù)運動。此外，在螺紋軸11 的外表面上形成有螺旋狀的滾動體滾行面12，多個滾珠31在滾動體滾行面12內(nèi)承受負(fù)荷 并自如滾動。螺母部件21具備配設(shè)在中央部的螺母主體部23、和配置在該螺母主體部23的兩 端上的一對作為端板的端罩24、24。螺母主體部23具有沿軸線方向貫通的螺紋軸貫通孔 25，在該螺紋軸貫通孔25中能夠?qū)ㄉ鲜雎菁y軸11。在螺紋軸貫通孔25的內(nèi)周面上，形成 有與形成在螺紋軸11上的滾動體滾行面12對置的負(fù)荷滾行面22，通過這些滾動體滾行面 12和負(fù)荷滾行面22構(gòu)成負(fù)荷滾行路徑26。此外，在螺母部件21上，形成有貫通螺母主體 部23的無負(fù)荷滾行路徑27、和分別形成在一對端罩24、24上的方向轉(zhuǎn)換路徑28，該方向轉(zhuǎn) 換路徑28將負(fù)荷滾行路徑26與無負(fù)荷滾行路徑27的端部連接，由此，構(gòu)成由負(fù)荷滾行路 徑26、無負(fù)荷滾行路徑27及一對方向轉(zhuǎn)換路徑28、28形成的無限循環(huán)路徑。并且，在第1實施方式所涉及的滾動裝置10中，由于在無限循環(huán)路徑內(nèi)配設(shè)有多 個滾珠31，所以通過螺母部件21相對于螺紋軸11進行相對的旋轉(zhuǎn)運動，能夠?qū)崿F(xiàn)螺母部件 21相對于螺紋軸11的相對的往復(fù)運動。以上，說明了第1實施方式所涉及的滾動裝置10的主要的結(jié)構(gòu)。第1實施方式所 涉及的滾動裝置10關(guān)于配置在螺母主體部23的兩端上的一對端罩24、24具有有意義的特 征。所以，對于端罩24的結(jié)構(gòu)及作用效果，利用圖2A至圖6B詳細(xì)地進行說明。另外，圖2A是從與螺母主體部23的安裝面的相反側(cè)觀察第1實施方式所涉及的 端罩24的圖，圖2B是從與螺母主體部23的安裝面?zhèn)扔^察第1實施方式所涉及的端罩24 的圖，圖2C是從側(cè)面?zhèn)扔^察第1實施方式所涉及的端罩24的圖。此外，圖3A及圖3B是表 示作為第1實施方式所涉及的端罩24的結(jié)構(gòu)部件的端罩主體部24a的圖，圖3A是從對應(yīng) 于圖2A的方向觀察的圖，圖3B是從對應(yīng)于圖2B的方向觀察的圖。進而，圖4是表示通過安裝在端罩主體部24a上而構(gòu)成第1實施方式所涉及的端罩24的襯墊部件24c、密封部件 24b及連接部24d的圖。再者，圖5A及圖5B是第1實施方式所涉及的端罩24的要部放大 圖，圖6A及圖6B是表示第1實施方式所涉及的端罩24與螺紋軸11的關(guān)系的要部放大圖。如圖2A至圖2C所示，第1實施方式所涉及的端罩24具有端罩主體部24a、設(shè)置 在與螺母主體部23的抵接面上的襯墊部件24c、和設(shè)置在作為其相反側(cè)的螺母部件21的 端部側(cè)的密封部件24b而構(gòu)成。如在圖2B中更詳細(xì)地表示，在端罩24上，在與螺母主體部 23的抵接面?zhèn)刃纬捎蟹较蜣D(zhuǎn)換路徑28，從多個滾珠31反復(fù)承受滾動負(fù)荷。因而，在端罩主 體部24a中，采用卜 > 力(東 >株式會社的注冊商標(biāo))等的硬質(zhì)的樹脂材料。
但是，如果在與現(xiàn)有技術(shù)同樣僅將端罩主體部24a連接在螺母主體部23上，則聲 音會從在端罩主體部24a與螺母主體部23之間出現(xiàn)的間隙、和在端罩主體部24a與螺紋軸 11之間出現(xiàn)的間隙漏出。所以，在第1實施方式所涉及的端罩24中，采用對端罩主體部24a 設(shè)置襯墊部件24c和密封部件24b的結(jié)構(gòu)。襯墊部件24c是夾在端罩主體部24a與螺母主體部23之間設(shè)置的部件，構(gòu)成為其 表面比端罩主體部24a上的與螺母主體部23的對置面稍稍向外方露出(參照圖2C)。此 夕卜，襯墊部件24c由比端罩主體部24a柔軟的彈性體等的軟質(zhì)材料構(gòu)成。這些結(jié)構(gòu)是為了 將在對螺母主體部23安裝端罩24時、作為軟質(zhì)部件的襯墊部件24c被擠壓而稍稍變形、將 在螺母主體部23與端罩24的安裝面上產(chǎn)生的間隙完全密封而采用的。進而，襯墊部件24c如在圖2B中更詳細(xì)地表示，僅設(shè)置在具有輪形狀的端罩主體 部24a的靠內(nèi)周側(cè)的區(qū)域中。這是為了避開在將端罩主體部24a相對于螺母主體部23固定 設(shè)置時使用的螺栓孔29。即，如果由彈性體等軟質(zhì)材料構(gòu)成的襯墊部件24c存在于螺栓孔 29周邊，則使用螺栓孔29螺合的螺栓(未圖示)的緊固力會被襯墊部件24c分散而變?nèi)酢?所以，為了使得未圖示的螺栓的緊固力都僅對端罩主體部24a和螺母主體部23作用、襯墊 部件24c僅用于將端罩主體部24a與螺母主體部23的間隙可靠地堵塞，將襯墊部件24c的 對端罩主體部24a的設(shè)置區(qū)域避開了螺栓孔29。通過這樣的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)襯墊部件24c帶來 的從螺母主體部23自身的內(nèi)部的噪聲泄露防止，滾動裝置10的靜音效果提高。另一方面，密封部件24b是設(shè)置在端罩主體部24a上的與襯墊部件24c設(shè)置側(cè)相 反側(cè)的部件。密封部件24b的有意義的特征在于其內(nèi)周形狀，如圖2A所示，密封部件24b 的內(nèi)周形狀不是形成為正圓形狀，而是由對應(yīng)于螺紋軸11的軸直角截面的形狀形成。艮口， 密封部件24b的內(nèi)周形狀是為了設(shè)置為使其相對于螺紋軸11的外表面無間隙地滑動接觸 的。此外，在構(gòu)成密封部件24b的材質(zhì)中，與襯墊部件24c同樣采用彈性體等的軟質(zhì)材料。 由于具有以上那樣的結(jié)構(gòu)，所以密封部件24b能夠?qū)⒋嬖谟诼菽钢黧w部23與螺紋軸11之 間的間隙可靠地堵塞，構(gòu)成為即使在螺母主體部23與螺紋軸11進行相對運動時其作用也 始終被維持。通過這樣的密封部件24b，實現(xiàn)從螺母主體部23與螺紋軸11之間的噪聲泄露 防止，滾動裝置10的靜音效果提高。另外，關(guān)于密封部件24b和襯墊部件24c，用相同的材料構(gòu)成，優(yōu)選的是將端罩主 體部24a通過雙色成形而一體成形。作為實現(xiàn)該雙色成形的結(jié)構(gòu)，例如如圖3A至圖4所 示，可以對端罩主體部24a形成多個貫通孔30、并且用貫通這些多個貫通孔30的多個連接 部24d將密封部件24b與襯墊部件24c連結(jié)連接而構(gòu)成。例如，在使端罩主體部24a為硬 質(zhì)的樹脂材料、使其他的密封部件24b及襯墊部件24c為彈性體而進行雙色成形時，在是兩種樹脂材料彼此難以附著的材料的組合的情況下，為了維持成形后的一體化形狀而需要采用某種一體化機構(gòu)。所以，在第1實施方式中，作為該一體化機構(gòu)，采用了使用多個貫通孔 30和貫通這些多個貫通孔30的多個連接部24d的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該一體化機構(gòu)，由于能夠維持 密封部件24b和襯墊部件24c相對于端罩主體部24a的可靠的一體化狀態(tài)，所以能夠始終 發(fā)揮上述靜音效果。此外，通過這樣的雙色成形的成形方法的采用，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡 單化，還能夠得到制造成本的降低效果。進而，作為進行上述雙色成形時的端罩主體部24a能夠選取的優(yōu)選的形態(tài)，對于 端罩主體部24a上的設(shè)置密封部件24b及襯墊部件24c的位置預(yù)先形成凹部32、通過襯墊 部件24c及密封部件24b相對于該凹部32嵌入的結(jié)構(gòu)而一體形成是優(yōu)選的(參照圖3A及 圖3B)。通過這樣的凹部32的存在，密封部件24b及襯墊部件24c相對于端罩主體部24a 的設(shè)置狀態(tài)更穩(wěn)定，實現(xiàn)端罩24帶來的可靠的靜音效果的發(fā)揮及端罩24的長壽命化。在現(xiàn)有技術(shù)中，密封部件與端罩由分別的部件構(gòu)成，所以難以如第1實施方式所 涉及的端罩24那樣采用緊湊的結(jié)構(gòu)。但是，根據(jù)第1實施方式所涉及的端罩24，由于端罩 主體部24a、密封部件24b及襯墊部件24c能夠一體成形而構(gòu)成，所以能夠進行非常小的尺 寸下的制作。此外，由于能夠?qū)崿F(xiàn)小尺寸的端罩24，所以密封部件24b及襯墊部件24c的設(shè) 置空間的確保變得容易，通過這樣的作用，設(shè)計上的自由度的擴大及滾動裝置的緊湊化、輕 量化變得容易。另外，由于密封部件24b需要相對于螺紋軸11的外表面無間隙地滑動接觸，所以 如圖5A及圖5B所示那樣構(gòu)成為，使其前端形狀朝向螺母主體部23的外側(cè)變尖。通過這樣 的尖銳形狀和彈性體等軟質(zhì)材料帶來的彈性力的效果，相對于螺紋軸11的密封性進一步 提高(參照圖6A)。進而，關(guān)于該密封部件24b，還具有使得填充在螺母主體部23的內(nèi)部中的潤滑劑 不漏出到外部、或使得異物不會從外部侵入到螺母部件21的內(nèi)部中等的效果，有利于滾動 裝置10的適當(dāng)?shù)膭幼骱烷L壽命化。根據(jù)這樣的一體化機構(gòu)，密封部件24b相對于螺紋軸11 具備的滾動體滾行面12的對位作業(yè)也不再需要，生產(chǎn)性提高。另一方面，襯墊部件24c的作用只要將存在于端罩主體部24a與螺母主體部23之 間的間隙可靠地堵塞就可以，所以如圖5A及圖5B所示，構(gòu)成為從軸向觀察其內(nèi)周側(cè)不會從 端罩主體部24a露出。因而，如在圖6B中詳細(xì)表示，襯墊部件24c在安裝狀態(tài)下，隔開規(guī)定 的距離進行設(shè)置，以使其與螺紋軸11的外表面不接觸。另外，關(guān)于襯墊部件24c和密封部件24b的厚度可以任意地選擇，但關(guān)于從端罩 主體部24a露出的厚度，一般優(yōu)選地形成為使襯墊部件24c具有比密封部件24b的厚度薄 的厚度。其理由是因為如果襯墊部件24c的厚度過大，則在發(fā)揮作為襯墊的功能的方面不 好。另一方面，關(guān)于密封部件24b，考慮與螺紋軸11的反復(fù)的滑動接觸動作，為了密封性的 提高，在不妨礙螺紋軸11的旋轉(zhuǎn)運動的范圍內(nèi)具有較大的厚度更為優(yōu)選。[第2實施方式]在以上說明的第1實施方式所涉及的滾動裝置10中，例示配置在螺母主體部23 的兩端的一對端板構(gòu)成為具有方向轉(zhuǎn)換路徑28的端罩24的情況而進行了說明。但是，本 發(fā)明并不是僅用在第1實施方式所涉及的滾動裝置10那樣的、所謂的端罩方式的滾珠絲杠 裝置中，能夠用在各種各樣的種類的滾動裝置中。所以，在接著說明的第2實施方式中，說明對不使用端罩24的形式的滾珠絲杠裝置應(yīng)用本發(fā)明的情況的實施方式。另外，對于與上 述第1實施方式相同或類似的部件，賦予相同的附圖標(biāo)記而省略說明。圖7是表示第2實施方式所涉及的滾動裝置40的外觀立體圖。在該第2實施方式所涉及的滾動裝置40的情況下，上述無限循環(huán)路徑形成在螺母部件41內(nèi)部中。因而，在 第2實施方式所涉及的螺母部件41的情況下，螺栓31的滾行路徑以密封狀態(tài)配置在螺母 部件41自身的內(nèi)部中，在螺母部件41內(nèi)部中產(chǎn)生的噪聲從螺母部件41與螺紋軸11之間 的間隙漏出。所以，在圖7所示的第2實施方式所涉及的滾動裝置40中，對于螺母部件41的兩 端部設(shè)置一對端板44，通過該端板44防止螺母部件41與螺紋軸11之間的間隙。另外，該 端板44如圖7所示，以嵌入在形成于螺母部件41的兩端部上的凹陷形狀的部位中的狀態(tài) 設(shè)置。此外，該端板44還具備防止在端板44自身與螺母部件41的安裝面上產(chǎn)生間隙的功 能，通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠提高滾動裝置40的靜音效果。所以，利用圖8A至圖12B，對第2 實施方式所涉及的端板44進行詳細(xì)的說明。另外，圖8A是從與螺母部件41的安裝面的相反側(cè)觀察第2實施方式所涉及的端 板44的圖，圖8B是從與螺母部件41的安裝面?zhèn)扔^察第2實施方式所涉及的端板44的圖， 圖8C是從側(cè)面?zhèn)扔^察第2實施方式所涉及的端板44的圖。此外，圖9A及圖9B是表示作為 第2實施方式所涉及的端板44的結(jié)構(gòu)部件的端板主體部44a的圖，圖9A是從對應(yīng)于圖8A 的方向觀察的圖，圖9B是從對應(yīng)于圖8B的方向觀察的圖。進而，圖10是表示通過安裝在 端板主體部44a上而構(gòu)成第2實施方式所涉及的端板44的襯墊部件44c、密封部件44b及 連接部44d的圖。進而，圖IlA及圖IlB是第2實施方式所涉及的端板44的要部放大圖。 再者，圖12A及圖12B是表示第2實施方式所涉及的端板44與螺紋軸11的關(guān)系的要部放 大圖。如圖8A至圖8C所示，第2實施方式所涉及的端板44具有端板主體部44a、設(shè)置在 與螺母部件41的抵接面上的襯墊部件44c、和設(shè)置在其相反側(cè)的密封部件44b而構(gòu)成。在 第2實施方式所涉及的端板44中，與第1實施方式的情況不同，沒有上述方向轉(zhuǎn)換路徑28 那樣的形狀，而是僅為了將襯墊部件和密封部件安裝到滾動裝置40中而設(shè)置的部件。襯墊部件44c是夾在端板主體部44a與螺母部件41之間而設(shè)置的部件，構(gòu)成為其 表面比端板主體部44a上的螺母部件41設(shè)置側(cè)的側(cè)面稍稍向螺母部件41設(shè)置側(cè)露出(參 照圖8C)。此外，襯墊部件44c與由硬質(zhì)的樹脂材料構(gòu)成的端板主體部44a相比，由更柔軟 的彈性體等軟質(zhì)材料構(gòu)成。這些結(jié)構(gòu)是為了將在對螺母部件41安裝端板44時、作為軟質(zhì) 部件的襯墊部件44c被擠壓而稍稍變形、在螺母部件41與端板44的安裝面上產(chǎn)生的間隙 完全密封而采用的。進而，襯墊部件44c如在圖8B中更詳細(xì)地表示，僅設(shè)置在具有輪形狀的端板主體 部44a的靠近內(nèi)周側(cè)的區(qū)域中。這是為了避開在將端板44相對于螺母部件41固定設(shè)置時 使用的螺栓孔49。即，如果由彈性體等軟質(zhì)材料構(gòu)成的襯墊部件44c存在于螺栓孔49周 邊，則使用螺栓孔49螺合的螺栓(未圖示)的緊固力會被襯墊部件44c分散而變?nèi)酢Ｋ裕?為了使得未圖示的螺栓的緊固力都僅對端板主體部44a和螺母部件41作用、襯墊部件44c 僅用于將端板主體部44a與螺母部件41的間隙可靠地堵塞，使襯墊部件44c的對端板主體 部44a的設(shè)置區(qū)域避開了螺栓孔49。通過這樣的結(jié)構(gòu)，無間隙地實現(xiàn)端板44相對于螺母部件41的安裝，所以能夠?qū)崿F(xiàn)具有較高的靜音效果的滾動裝置40。另一方面，密封部件44b是設(shè)置在端板主體部44a上的與襯墊部件44c設(shè)置側(cè)相 反側(cè)的部件。密封部件44b的有意義的特征在于其內(nèi)周形狀，如圖8A所示，密封部件44b 的內(nèi)周形狀不是形成為正圓形狀，而是由對應(yīng)于螺紋軸11的軸直角截面的形狀形成。艮口， 密封部件44b的內(nèi)周形狀是為了設(shè)置成使其相對于螺紋軸11的外表面無間隙地滑動接觸 的。此外，在構(gòu)成密封部件44b的材質(zhì)中，與襯墊部件44c同樣采用彈性體等軟質(zhì)材料。由 于具有以上那樣的結(jié)構(gòu)，所以密封部件44b能夠?qū)⒋嬖谟诼菽覆考?1與螺紋軸11之間的 間隙可靠地堵塞，構(gòu)成為即使在螺母部件41與螺紋軸11進行相對運動時其作用也始終被 維持。通過這樣的密封部件44b，實現(xiàn)從螺母部件41與螺紋軸11之間的噪聲泄露的防止， 滾動裝置40的靜音效果提高。另外，關(guān)于密封部件44b和襯墊部件44c，用相同的材料構(gòu)成，優(yōu)選的是 將端板44 通過雙色成形而一體成形。作為實現(xiàn)該雙色成形的結(jié)構(gòu)，例如如圖9A至圖10所示，可以對 端板主體部44a形成多個貫通孔50、并且用貫通這些多個貫通孔50的多個連接部44d將 密封部件44b與襯墊部件44c連結(jié)連接而構(gòu)成。例如，在使端板主體部44a為硬質(zhì)的樹脂 材料、使其他的密封部件44b及襯墊部件44c為彈性體而進行雙色成形時，在是兩種樹脂材 料彼此難以附著的材料的組合的情況下，為了維持成形后的一體化形狀而需要采用某種一 體化機構(gòu)。所以，在第2實施方式中，作為該一體化機構(gòu)，采用了使用多個貫通孔50和貫通 這些多個貫通孔50的多個連接部44d的結(jié)構(gòu)。根據(jù)該一體化機構(gòu)，由于能夠維持密封部件 44b和襯墊部件44c相對于端板主體部44a的可靠的一體化狀態(tài)，所以能夠始終發(fā)揮上述靜 音效果。此外，通過這樣的雙色成形的成形方法的采用，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡單化，還能 夠得到制造成本的降低效果。進而，作為進行上述雙色成形時的端板主體部44a能夠選取的優(yōu)選的形態(tài)，對于 端板主體部44a上的設(shè)置密封部件44b及襯墊部件44c的位置預(yù)先形成凹部52、通過襯墊 部件44c及密封部件44b相對于該凹部52嵌入的結(jié)構(gòu)一體形成是優(yōu)選的(參照圖9A及圖 9B)。通過這樣的凹部52的存在，密封部件44b及襯墊部件44c相對于端板主體部44a的 設(shè)置狀態(tài)更穩(wěn)定，實現(xiàn)端板44帶來的可靠的靜音效果的發(fā)揮及端板44的長壽命化。另外，由于密封部件44b需要相對于螺紋軸11的外表面無間隙地滑動接觸，所以 如圖IlA及圖IlB所示那樣構(gòu)成為其前端形狀朝向螺母部件41的外側(cè)變尖。通過這樣的 尖銳形狀和彈性體等軟質(zhì)材料帶來的彈性力的效果，相對于螺紋軸11的密封性進一步提 高(參照圖12A)。進而，關(guān)于該密封部件44b，還具有使得填充在螺母部件41的內(nèi)部中的潤滑劑不 漏出到外部、或使得異物不會從外部侵入到螺母部件41的內(nèi)部中等的效果，有利于滾動裝 置40的適當(dāng)?shù)膭幼骱烷L壽命化的實現(xiàn)。根據(jù)這樣的一體化機構(gòu)，密封部件44b相對于螺紋 軸11具備的滾動體滾行面12的對位作業(yè)也不再需要，生產(chǎn)性提高。另一方面，襯墊部件44c的作用只要將存在于端板主體部44a與螺母部件41之間 的間隙可靠地堵塞就可以，所以如圖IlA及圖IlB所示，構(gòu)成為從軸向觀察其內(nèi)周側(cè)不會從 端板主體部44a露出。因而，如在圖12B中更詳細(xì)地表示，襯墊部件44c在安裝狀態(tài)下，隔 開規(guī)定的距離進行設(shè)置，以使其與螺紋軸11的外表面不接觸。[第3實施方式]
以上，對于將本發(fā)明應(yīng)用到各種形式的滾珠絲杠裝置中的實施方式進行了說明，但本發(fā)明的應(yīng)用范圍并不僅限于滾珠絲杠裝置。本發(fā)明在所有的滾動裝置中都能夠使用。 所以，在接著說明的第3實施方式中，對于將本發(fā)明應(yīng)用到線性導(dǎo)引裝置中的事例進行說 明。圖13是表示作為第3實施方式所涉及的滾動裝置的線性導(dǎo)引裝置60的外觀立體 圖。第3實施方式所涉及的線性導(dǎo)引裝置60具備作為內(nèi)部件的軌道61、和經(jīng)由作為滾動體 的滾珠(未圖示)移動自如地安裝在該軌道61上的作為外部件的移動塊71。軌道61是具有大致矩形的截面的長條的部件，在其外表面上，遍及軌道61的全長 形成有能夠使未圖示的滾珠滾行的負(fù)荷滾行槽62。另外，在圖13所例示的線性導(dǎo)引裝置 60的情況下，相對于軌道61的外表面形成有合計4條的負(fù)荷滾行槽62。移動塊71由通過鋼等的強度較高的材料構(gòu)成的塊主體部72、和配設(shè)在塊主體部 72的兩端側(cè)的一對端板73、73構(gòu)成。一對端板73、73通過螺栓固定在塊主體部72上，完成 移動塊71。在塊主體部72上，設(shè)有分別與形成在軌道61上的負(fù)荷滾行槽62對置的4條負(fù)荷 滾行槽，通過這些負(fù)荷滾行槽的組合，在軌道61與移動塊71之間形成4條負(fù)荷滾行路徑。 此外，在塊主體部72上，形成有與各負(fù)荷滾行路徑并行延伸的4條返回路徑，進而，在塊主 體部72的兩端面上，形成有在負(fù)荷滾行槽與返回路徑之間以拱狀突出的一對滾珠導(dǎo)引部。 進而，在端板73上，對應(yīng)于滾珠導(dǎo)引部而形成有以拱狀凹陷的滾珠導(dǎo)引槽74。并且，通過將端板73固定在塊主體部72上，將滾珠導(dǎo)引部與滾珠導(dǎo)引槽74組合， 在它們之間形成連結(jié)負(fù)荷滾行路徑與返回路徑的U字狀的方向轉(zhuǎn)換路徑。通過返回路徑和 方向轉(zhuǎn)換路徑構(gòu)成滾珠的無負(fù)荷滾行路徑，通過該無負(fù)荷滾行路徑與負(fù)荷滾行路徑的組合 構(gòu)成無限循環(huán)路徑。無線循環(huán)路徑的截面形狀及尺寸分別設(shè)定為，使其在負(fù)荷滾行路徑中 呈與滾珠相同直徑的圓形截面、在無負(fù)荷滾行路徑中呈比滾珠稍大的直徑的圓形截面。在具有以上那樣的結(jié)構(gòu)的第3實施方式所涉及的線性導(dǎo)引裝置60中，端板73為 了提高線性導(dǎo)引裝置60的靜音效果，在與塊主體部72的設(shè)置側(cè)具備襯墊部件73c，在其相 反側(cè)具備密封部件73b。所以，對于第3實施方式所涉及的端板73，利用圖14A至圖16進 行說明。圖14A是從塊主體部72的設(shè)置面的相反側(cè)觀察第3實施方式所涉及的端板73的 圖，圖14B是從塊主體部72的設(shè)置面?zhèn)扔^察第3實施方式所涉及的端板73的圖，圖14C是 從側(cè)面?zhèn)扔^察第3實施方式所涉及的端板73的圖。第3實施方式所涉及的端板73具備端板主體部73a、設(shè)置在與塊主體部72的抵接 面上的襯墊部件73c、和設(shè)置為使其相對于軌道61無間隙地滑動接觸的密封部件73b，這些 部件通過雙色成形而一體成形。襯墊部件73c是設(shè)置在端板73與塊主體部72的連接面?zhèn)壬系牟考鐖D14C所 示，構(gòu)成為相對于端板主體部73a的與塊主體部72的連接面稍稍露出。通過該露出量的存 在，在將端板73與塊主體部72連接時襯墊部件73c發(fā)揮作為襯墊的功能，將端板73與塊 主體部72之間的間隙密封。此外，襯墊部件73c設(shè)置成使其避開形成在端板主體部73a上的螺栓孔79(例如 參照圖14B)，由此，螺栓的緊固力僅在塊主體部72與端板主體部73a之間作用。通過這樣的結(jié)構(gòu)，端板73與塊主體部72能夠無間隙地設(shè)置。另一方面，密封部件73b是形成為使其將存在于軌道61與移動塊71之間的間隙堵塞的部件，其朝向軌道61設(shè)置側(cè)的端面具有沿著軌道61的外輪廓形狀的形狀。通過這 樣的結(jié)構(gòu)，在移動塊71內(nèi)產(chǎn)生的噪聲不會漏出到外部，實現(xiàn)具有較高的靜音效果的線性導(dǎo) 引裝置60。此外，密封部件73b相對于軌道61具備的負(fù)荷滾行槽62的對位作業(yè)也不再需 要，生產(chǎn)性提高。另外，如圖15A至圖16所示，關(guān)于端板主體部73a與襯墊部件73c及密封部件73b 的連接，通過使用由形成在端板主體部73a上的貫通孔80、和將襯墊部件73c及密封部件 73b連結(jié)連接的連接部73d構(gòu)成的一體化機構(gòu)能夠可靠地進行。此外，通過將襯墊部件73c 及密封部件73b嵌入到形成在端板主體部73a上的凹部82中，實現(xiàn)端板73的牢固的一體 化。[第4實施方式]在上述第3實施方式中，對于將本發(fā)明應(yīng)用到線性導(dǎo)弓丨裝置60中的情況進行了說 明，進而，本發(fā)明還能夠應(yīng)用到滾珠花鍵裝置中。例如，能夠?qū)⒃趫D17及圖19中例示的滾珠花鍵裝置的花鍵外筒的兩端上設(shè)置的 作為端板的端罩90通過圖18A及圖20A所示那樣的端罩主體部90a、和與該端罩主體部90a 一體成形的圖18B及圖20B的由彈性體形成的部件構(gòu)成。在圖18B及圖20B中表示的由 彈性體形成的部件具備襯墊部件90c、密封部件90b以及連接部90d，通過分別由與上述第 1至第3實施方式的情況相同條件的結(jié)構(gòu)形成，能夠得到靜音效果較高、不需要密封部的對 位作業(yè)的滾珠花鍵裝置。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行了說明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限于上 述各實施方式所述的范圍。對于上述各實施方式能夠加以各種各樣的變更或改良。例如，在上述各實施方式中，例示了對端板主體部(端罩主體部)24a、44a、73a、 90a設(shè)置了襯墊部件24c、44c、73c、90c和密封部件24b、44b、73b、90b的至少兩個部件的 情況，但也可以將襯墊部件24c、44c、73c、90c省略，對端板主體部(端罩主體部)24a、44a、 73a、90a僅形成密封部件24b、44b、73b、90b。由于在這樣的情況下也能夠通過將端板(端 罩)24、44、73、90與螺紋軸11之間的間隙堵塞來防止聲音泄露，所以能夠得到充分的靜音 效果。此外，密封部的對位作業(yè)也不再需要。此外，作為端板主體部(端罩主體部)24￡1、44￡1、73￡1、90￡1與襯墊部件24(3、44(3、73(3、 90c及密封部件24b、44b、73b、90b的一體化機構(gòu)，在上述各實施方式中，例示使用連接部 24d、44d、73d、90d的情況進行了說明。但是，關(guān)于一體化機構(gòu)并不僅限于圖示那樣的連接 部24d、44d、73d、90d，可以采用公知的所有的卡止形狀、固定機構(gòu)。例如，也可以不是如各實 施方式中說明那樣的貫通端板主體部24a、44a、73a、90a，而采用在端板主體部(端罩主體 部)24a.44a.73a.90a和襯墊部件24c、44c、73c、90c以及端板主體部(端罩主體部)24a、 44a、73a、90a和密封部件24b、44b、73b、90b中分別實現(xiàn)一體化那樣的機構(gòu)。在此情況下，不 是雙色成形，而優(yōu)選地通過多色成形來形成端板(端罩)24、44、73、90。另外，關(guān)于將端板(端罩)24、44、73、90僅通過端板主體部(端罩主體部)24a、 44a、73a、90a和密封部件24b、44b、73b、90b構(gòu)成的情況下的一體化機構(gòu)，可以采用所有的 結(jié)構(gòu)的機構(gòu)。例如，既可以在上述各實施方式中說明那樣的連接部24d、44d、73d、90d的前端上形成卡止形狀而實現(xiàn)一體化，也可以使用其他卡止形狀、固定機構(gòu)。進而，在上述各實施方式中，例示說明了在端板主體部(端罩主體部)24a、44a、 73a、90a側(cè)形成貫通孔30、50、80、在襯墊部件24c、44c、73c、90c及密封部件24b、44b、73b、 90b側(cè)形成連接部24d、44d、73d、90d的情況的形態(tài)。但是，這樣的形態(tài)也可以替換，例如在 形成有襯墊部件和密封部件兩者的端板(端罩)的情況下，通過將襯墊部件和密封部件用 一個部件形成、對該部件形成貫通孔、并且在端板主體部(端罩主體部)側(cè)形成連接部，能 夠得到一體成形的端板(端罩)。此外，在僅具有密封部件的端板(端罩)的情況下，通過 對密封部件形成貫通孔、并且在端板主體部(端罩主體部)側(cè)形成連接部，能夠得到一體成 形的端板(端罩)。另外，還優(yōu)選地在作為一體化機構(gòu)的連接部24d、44d、73d、90d與貫通孔30、50、80
之間設(shè)置游隙量。通過在連接部與貫通孔之間設(shè)置這樣的游隙量，能夠?qū)崿F(xiàn)密封部件24b、 44b、73b、90b相對于端板主體部(端罩主體部)24a、44a、73a、90a的位置移動。通過這樣的 位置移動的作用，密封部件能夠發(fā)揮對內(nèi)部件(螺紋軸等)的自動調(diào)心性，所以總是且自動 地實現(xiàn)密封部件與內(nèi)部件的適當(dāng)?shù)慕佑|狀態(tài)，能夠?qū)崿F(xiàn)具有較高的密封性的滾動裝置。進而，關(guān)于本發(fā)明所涉及的端板，既可以形成為第1實施方式中例示那樣的端罩 24，也可以構(gòu)成為第2實施方式中例示那樣的僅發(fā)揮密封-襯墊功能的端板44。此外，本發(fā) 明所涉及的端板也可以構(gòu)成為，在能夠發(fā)揮本發(fā)明的作用效果的范圍內(nèi)還具備其他功能。關(guān)于設(shè)置端板(端罩)24、44、73、90的外部件(螺母主體部23等)，優(yōu)選地通過 金屬線放電加工而高精度尺寸地形成。即，在現(xiàn)有技術(shù)中，在將密封部件設(shè)置到滾動裝置中 時，需要進行密封部件的定位作業(yè)。但是，在本發(fā)明中，由于將外部件(螺母主體部23等) 如上述那樣高精度地加工，所以設(shè)置在其上的端板(端罩)24、44、73、90只要匹配于以高尺 寸精度形成的外部件的定位基準(zhǔn)設(shè)置就可以。因而，根據(jù)本發(fā)明，能夠不進行定位作業(yè)而進 行端板相對于外部件的設(shè)置。進而，在本實施方式中說明的滾動裝置的滾動體都是使用滾珠31的結(jié)構(gòu)，但在使 用滾子等的其他滾動體的情況下，也能夠適當(dāng)?shù)厥褂帽景l(fā)明。根據(jù)權(quán)利要求書可知，施加了 這樣的變更或改良的形態(tài)也能夠包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍中。
權(quán)利要求
一種滾動裝置，具備在外面上具有滾動體滾行面的內(nèi)部件、具有對置于上述滾動體滾行面的負(fù)荷滾行面并且配設(shè)在上述內(nèi)部件的外方的外部件、和滾動自如地配設(shè)在由上述滾動體滾行面和上述負(fù)荷滾行面構(gòu)成的負(fù)荷滾行路徑中的多個滾動體、自如地進行上述外部件相對于上述內(nèi)部件的相對的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動的滾動裝置，其特征在于，在上述外部件的端部上設(shè)置有端板；上述端板具備端板主體部；密封部件，設(shè)置成相對于上述內(nèi)部件無間隙地滑動接觸；進而，上述端板主體部及上述密封部件是一體成形的。
2.如權(quán)利要求1所述的滾動裝置，其特征在于，上述端板主體部及上述密封部件通過雙色成形而一體成形，具備用來實現(xiàn)上述密封部 件相對于上述端板主體部的一體化的一體化機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的滾動裝置，其特征在于，上述一體化機構(gòu)由形成在上述密封部件上的多個貫通孔、和以導(dǎo)通上述多個貫通孔的 方式形成在上述端板主體部上的多個連接部構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求2所述的滾動裝置，其特征在于，上述一體化機構(gòu)由形成在上述端板主體部上的多個貫通孔、和以導(dǎo)通上述多個貫通孔 的方式形成在上述密封部件上的多個連接部構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求3或4所述的滾動裝置，其特征在于，上述多個連接部相對于上述多個貫通孔有游隙量地導(dǎo)通。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項所述的滾動裝置，其特征在于，上述端板主體部在形成上述密封部件的位置上具有凹部，并以上述密封部件嵌入在該 凹部中的方式形成。
7.如權(quán)利要求1 6中任一項所述的滾動裝置，其特征在于，上述密封部件由比上述端板主體部柔軟的材料構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的滾動裝置，其特征在于，上述端板還具備設(shè)置在與上述外部件的抵接面上的襯墊部件；上述端板主體部、上述襯墊部件及上述密封部件是一體成形的。
9.如權(quán)利要求8所述的滾動裝置，其特征在于，上述端板主體部、上述襯墊部件及上述密封部件通過雙色成形而一體成形，具備用來 實現(xiàn)上述襯墊部件及上述密封部件相對于上述端板主體部的一體化的一體化機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的滾動裝置，其特征在于，上述一體化機構(gòu)由形成在上述端板主體部上的多個貫通孔、和貫通上述多個貫通孔并 且將上述襯墊部件和上述密封部件連結(jié)連接的多個連接部構(gòu)成。
11.如權(quán)利要求9所述的滾動裝置，其特征在于，上述襯墊部件和上述密封部件由一個部件形成；上述一體化機構(gòu)由形成在包括上述襯墊部件和上述密封部件的部件上的多個貫通孔、 和以導(dǎo)通上述多個貫通孔的方式形成在上述端板主體部上的多個連接部構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求10或11所述的滾動裝置，其特征在于，上述多個連接部相對于上述多個貫通孔有游隙量地導(dǎo)通。
13.如權(quán)利要求8 12中任一項所述的滾動裝置，其特征在于，上述端板主體部在形成上述襯墊部件和上述密封部件的位置上具有凹部，并以上述襯 墊部件和上述密封部件嵌入在該凹部中的方式形成。
14.如權(quán)利要求8 13中任一項所述的滾動裝置，其特征在于，上述襯墊部件上的與上述外部件的抵接面構(gòu)成為從上述端板主體部上的與上述外部 件的安裝面露出。
15.如權(quán)利要求8 14中任一項所述的滾動裝置，其特征在于，上述襯墊部件及上述密封部件由比上述端板主體部柔軟的材料構(gòu)成。
16.如權(quán)利要求8 15中任一項所述的滾動裝置，其特征在于， 上述端板使用螺栓相對于上述外部件固定設(shè)置；上述襯墊部件設(shè)置在避開上述螺栓的緊固位置的區(qū)域中。
17.如權(quán)利要求1 16中任一項所述的滾動裝置，其特征在于，上述端板作為配置在上述外部件的兩端上的一對端罩發(fā)揮功能，在該端罩上，形成有 為了使上述多個滾動體循環(huán)而連接到上述負(fù)荷滾行路徑上的方向轉(zhuǎn)換路徑。
全文摘要
本發(fā)明能夠得到靜音效果較高、不需要密封部的對位作業(yè)的滾動裝置。滾動裝置是通過具備內(nèi)部件、外部件、和滾動自如地配設(shè)在這些內(nèi)部件與外部件之間的多個滾動體、自如地進行外部件相對于內(nèi)部件的相對的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動的滾動裝置。在這樣的滾動裝置中，在外部件的端部上設(shè)置有端板(24)。并且，該端板(24)具備端板主體部(24a)、設(shè)置在與外部件的抵接面上的襯墊部件(24c)、和設(shè)置成相對于內(nèi)部件無間隙地滑動接觸的密封部件(24b)；進而，端板主體部(24a)、襯墊部件(24c)及密封部件(24b)是一體成形的。
文檔編號F16H25/24GK101809328SQ20088010887
公開日2010年8月18日 申請日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者宮原莊志, 彥本健太郎, 白井武樹, 藤井英樹 申請人:Thk株式會社