專利名稱：供控制閥使用的隔膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開通常涉及控制閥，且尤其是涉及供控制閥使用的隔膜。
背景技術(shù)：
處理工廠在各種各樣的應(yīng)用中使用控制閥，例如在食物處理工廠中控制產(chǎn)品流，在油罐區(qū)中維持流體水平，等等。自動控制閥用于通過像可變通道一樣起作用來管理產(chǎn)品 流或維持流體水平。流經(jīng)控制閥的閥體的流體的數(shù)量可以通過閥控制構(gòu)件(例如，塞子、隔 膜等)的移動來精確地控制。在一些控制閥(例如，調(diào)節(jié)閥)中，閥控制構(gòu)件相對于閥座 的移動由位于閥控制構(gòu)件的一側(cè)或兩側(cè)上的一個或多個彈簧構(gòu)件控制，由此，至少一個彈 簧構(gòu)件處在流體流動的路徑上。所述一個或多個彈簧構(gòu)件用于通過隔膜獲得預(yù)定的反應(yīng)， 且隔膜只充當(dāng)輔助性壓力邊界或關(guān)閉膜。然而，新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求結(jié)構(gòu)例如彈簧構(gòu)件不位 于流體流動路徑中。位于流體流動路徑中的結(jié)構(gòu)可產(chǎn)生用于窩藏污染物或有機(jī)體的潛在場 所。

發(fā)明內(nèi)容
供閥使用的隔膜包括主體，該主體具有中央部分，該中央部分包括外部中央部分， 并實(shí)質(zhì)上從主體的外緣偏移一成角度的部分(angled portion)。外緣配置成由閥的殼體部 分嚙合，而中央部分配置成布置在與閥座相鄰的位置處。主體在中央部分通過閥移動期間 實(shí)質(zhì)上在外部中央部分和成角度的部分處變形，并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用，來防止隔膜在 流體流過閥座期間振動。


圖1是已知控制閥的部分剖視圖。圖2是沿圖1的已知控制閥的線2-2截取的部分剖視圖。圖3A-C是在閥中使用的已知隔膜的示意圖。圖4是示例性控制閥的部分剖視圖。圖5是圖4的示例性控制閥的示例性齒狀彈性隔膜(indented resilientdiaphragm)白勺雙力^??！圖。圖6是圖5的示例性齒狀彈性隔膜的正視圖。圖7是圖6的示例性齒狀彈性隔膜的被虛線7包圍的部分的放大視圖。圖8是產(chǎn)生圖4、5、6和7的示例性齒狀彈性隔膜的示例性方法的代表性流程圖。
具體實(shí)施例方式通常，這里所述的示例性齒狀隔膜可用于各種類型的組件或設(shè)備中的流體流動。 此外，雖然這里公開的例子是結(jié)合處理工業(yè)的產(chǎn)品流的控制來描述的，但為了不同的目的， 這里所述的例子可更一般地適用于各種控制操作。
圖1是已知控制閥10的部分剖視示意圖?？刂崎y10包括具有主體或殼體部分 11a、lib和11c的閥體11 ；進(jìn)口孔12 ；出口孔14 ；閥座16 ；位于進(jìn)口凹陷處12a中的彈簧 17 ；金屬隔膜板18和受力機(jī)構(gòu)(force mechanism) 200隔膜板18具有被固定或捕獲在殼體 部分lib和11c之間的外緣18a。彈簧17嚙合隔膜板18，以使隔膜板18遠(yuǎn)離閥座16移動 或轉(zhuǎn)向成與柱塞44嚙合，以允許流體通過閥座16流到出口 14。彈簧17還防止隔膜板18 逆著閥座16的真空或抽吸振動。金屬隔膜板18可以包括位于柱塞44和彈簧17之間的中央部分18b。彈簧17將 金屬隔膜板18的中央部分18b推動成遠(yuǎn)離閥座16，以允許流體在進(jìn)口孔12和出口孔14之 間流動。受力機(jī)構(gòu)20包括桿22，其具有位于輥?zhàn)?6和28之間的雙斜面端部24。參考圖1 和2，輥?zhàn)?6和28分別安裝在軸26a和28a上。輥?zhàn)?6和28在兩組內(nèi)部框架之間延伸 內(nèi)部框架30a(見圖1)和位于內(nèi)部框架30a之前的沒有示出的類似形狀的內(nèi)部框架；以及 內(nèi)部框架30b和32b (見圖2)。軸26a在內(nèi)部框架30a和未示出的內(nèi)部框架之間延伸，而軸 28a在內(nèi)部框架30b和32b之間延伸(見圖2)。另一對輥?zhàn)?7和29分別安裝在軸27a和 29a上。輥?zhàn)?7和29分別處在兩組內(nèi)部框架之間30a和其未示出的內(nèi)部框架，以及30b、 32b。軸27a在內(nèi)部框架30a和未示出的內(nèi)部框架之間延伸(見圖1)，而軸29a在內(nèi)部框 架30b和32b之間延伸(見圖2)。內(nèi)部框架30a和未示出的內(nèi)部框架樞軸轉(zhuǎn)動地安裝在軸 31上，而另一組內(nèi)部框架30b和32b樞軸轉(zhuǎn)動地安裝在軸33上(見圖2)。軸31和33連 接到外部框架36和38 (見圖1和2)受力機(jī)構(gòu)20還包括由輥?zhàn)?7和29嚙合的位于閥體11內(nèi)的活塞40。活塞40具 有接納柱塞44的開口 42。柱塞44定位成與隔膜板18的側(cè)面18c相鄰。隔膜板18的相對 側(cè)18d與閥座16相鄰，并由彈簧17嚙合。參考圖1和2，控制閥10接納通過進(jìn)口 12的流體，且流體流過隔膜18到出口 14。 當(dāng)控制器(未示出)確定流體流動應(yīng)停止時，桿22通過受力機(jī)構(gòu)20的另一部分(未示出) 向下移動，以在輥?zhàn)?6和28之間向下移動雙斜面端部24。雙斜面端部24的向下移動使輥 子26和28遠(yuǎn)離彼此移動，導(dǎo)致內(nèi)部框架30a和未示出的內(nèi)部框架繞著軸31樞軸轉(zhuǎn)動，而 內(nèi)部框架30b和32b繞著軸33樞軸轉(zhuǎn)動。該樞軸轉(zhuǎn)動導(dǎo)致輥?zhàn)?7和29分別沿著以軸31 和33的中心作為其中心的圓弧朝著彼此移動。輥?zhàn)?7和29的移動使活塞42和柱塞44 向下移動，使得柱塞44使隔膜板18逆著彈簧17移動并與閥座16嚙合，以防止流體流到出 口 14。隔膜板18通過柱塞44的向下移動而變形。隔膜板18容易移動，并充當(dāng)嚙合并關(guān) 閉閥座16的輔助性或自由浮動的關(guān)閉膜。當(dāng)控制器確定流體流動應(yīng)重新開始時，受力機(jī)構(gòu) 20使柱塞44縮回，且彈簧17將隔膜18推動成遠(yuǎn)離閥座16。在流體流過閥座16期間，彈 簧17防止向下的移動，作為中央部分18b朝著閥座16的流體壓力或真空抽吸的結(jié)果，從而 通過隔膜板18防止振動或沖擊。圖3A-C是在閥中使用的已知隔膜的示意圖。在圖3A中，隔膜50包括相對于外圓 周54稍微移置的齒狀段52。段52包括從外圓周54徑向向內(nèi)定位的弓形或彎曲部分56， 且弓形或彎曲部分56延伸到緊鄰包含外圓周54的水平面定位的平坦中央部分58。隔膜 50由柱塞60嚙合，柱塞60被閥65中的彈簧62推向閥通道64。閥通道64位于隔膜50的 中央部分58的另一側(cè)上。隔膜50是自由浮動的，并在介質(zhì)通過閥通道64流動期間對介質(zhì)壓力和柱塞60的移動起作用。圖3B是在閥83中使用的已知隔膜70的示意圖。在圖3B中，隔膜70包括從外圓 周74徑向向內(nèi)的齒狀段72。齒狀段72是弓形或彎曲的，并被徑向地定位在外圓周74和由 彈簧80嚙合的平坦中央部分78之間。閥83的閥通道82位于隔膜70的中央部分78的另 一側(cè)上。隔膜70是自由浮動的，并在介質(zhì)通過閥通道82流動期間對介質(zhì)壓力和彈簧80的 力起作用。 圖3C是在閥98中使用的已知隔膜84的另一示意圖。在圖3C中，隔膜84包括從 外圓周88徑向向內(nèi)的齒狀或弓形段86。齒狀或弓形段86徑向位于外圓周88和平坦中央 部分90之間。隔膜84由柱塞92嚙合，柱塞92被閥98中的彈簧96推向閥通道94。隔膜 84是自由浮動的，并在介質(zhì)通過閥通道94流動期間對介質(zhì)壓力和柱塞92的力起作用。適用于控制閥的標(biāo)準(zhǔn)中的最近變化要求結(jié)構(gòu)例如圖1和2中的彈簧17不應(yīng)位于 流體的流動路徑中。在流體的流動路徑中，這樣的結(jié)構(gòu)的存在可以是用于窩藏污染物或有 機(jī)物的潛在場所。因此，在流體的流動路徑中設(shè)置不需要部件例如彈簧的控制閥是高度合 乎需要的。圖4是示例性控制閥100的部分剖視圖。圖4的示例性控制閥100的一些元件實(shí) 質(zhì)上與結(jié)合圖1和2的控制閥顯示和描述的元件相同。因此，為了簡潔的利益，將不重復(fù)與 圖1和2中的元件相同的元件的描述。替代地，感興趣的讀者可以回來參考圖1和2的相 應(yīng)描述。為了便于該過程，圖4中的類似元件以在圖1中的相應(yīng)元件之上增加100的參考
數(shù)字被編號。在圖4中，示例性控制閥100包括具有主體或殼體部分IllaUllb和Illc的閥體 111 ；進(jìn)口孔112 ；出口孔114 ；閥座116 ；示例性齒狀彈性隔膜119和受力機(jī)構(gòu)120。受力機(jī) 構(gòu)120包括桿122 ；雙斜面端部124 ；輥?zhàn)?26、128和127、129 ；內(nèi)部框架130a和在圖4中 其前面的沒有示出的類似形狀的內(nèi)部框架；內(nèi)部框架130b和在其前面的沒有示出的類似 形狀的內(nèi)部框架；軸126a、128a、127a、129a、131和133 ；外部框架136和在圖4中其前面的 沒有示出的類似形狀的外部框架；活塞140和柱塞144。閥座116包括大約15度的噴嘴角 150，以提高通過閥座116的流體流量。在圖4中，柱塞144嚙合示例性齒狀彈性隔膜119。參考圖5、6和7中的示例性齒 狀彈性隔膜119的放大視圖，示例性齒狀彈性隔膜119包括盤形金屬主體119a，其具有延 伸到徑向外部中央部分119j的偏移中央部分119b，以及延伸到寬外部或圓周部分或邊緣 119d中的外部成角度的段或部分119c。成角度的部分119c包括位于兩個角119f和119g 之間的筆直或平坦的段119e。中央部分11%實(shí)質(zhì)上從寬圓周部分119d(例如，具有大約 0. 20mm的材料厚度、大約41mm的隔膜直徑以及從隔膜的外緣偏移大約0. 6mm的中央部分的 隔膜)偏移。示例性齒狀彈性隔膜119可由各種彈性材料例如哈斯特洛依合金COfastelloy C)(鎳基合金)、316L不銹鋼、合金、塑料、纖維加固的聚四氟乙烯或其它金屬制成。作為例 證性的例子，齒狀彈性隔膜119被示為金屬的和盤形的。示例性齒狀彈性隔膜119具有定 位成與受力機(jī)構(gòu)120的柱塞144嚙合的側(cè)面119h，以及定位成與閥座116相鄰或間隔開的 側(cè)面119i (見圖4)。當(dāng)桿122處在如圖4所示的縮回位置上時，控制閥100允許流體從進(jìn) 口孔112流到出口孔114。圓周部分的徑向最外面的部分或邊緣119d被固定在殼體部分 Illb和Illc之間。
圖4-7的示例性齒狀彈性隔膜119通過產(chǎn)生盤形金屬主體119a的過程制造，盤形 金屬主體119a保持其彈性或?qū)ψ冃蔚牡挚剐?例如，彈簧剛度)?？蔀樾纬苫驔_壓操作設(shè) 置柔性金屬例如316L不銹鋼的預(yù)磨光片?？蛇x地，金屬片可只在側(cè)面119i上被預(yù)磨光，用 于與閥座116嚙合，和/或金屬片可以在形成或沖壓操作之前以期望的形式(例如，圓形形 式)被切割。沖壓操作使中央部分11%移動，以產(chǎn)生外部成角度的段119c，使得中央部分 119b實(shí)質(zhì)上相對于外部或圓周部分119d偏移。當(dāng)中央部分119b由示例性控制閥100的柱 塞144移動時，示例性齒狀隔膜119實(shí)質(zhì)上在外部中央部分119j和成角度的部分119c處 變形。示例性齒狀隔膜119具有兩個柔性區(qū)中央部分11%以及外部中央部分 119j和成 角度的部分119c。因此，示例性齒狀隔膜119保持其彈性或彈簧剛度系數(shù)。示例性齒狀彈 性隔膜119具有通常帽子形狀的配置。示例性齒狀彈性隔膜119具有有效的彈簧剛度，以在流體流過閥座116期間通過 隔膜119來防止振動或沖擊，并獲得增加的服務(wù)周期。如前面在這里描述的，圖1和2中的 金屬隔膜板18要求彈簧17嚙合板18，以移動并保持隔膜板18遠(yuǎn)離閥座16。然而，示例性 齒狀彈性隔膜119具有有效的彈簧剛度，其消除了對彈性構(gòu)件或設(shè)備例如彈簧的需要。示 例性齒狀彈性隔膜119能夠單方面地(即，獨(dú)立地)實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)致沖擊的移動或振動的防止。 例如，示例性齒狀彈性隔膜119可具有1/2英寸的直徑和400磅/英寸的彈簧剛度。在圖4中，控制閥100接收通過進(jìn)口 112的流體，且流體流經(jīng)閥座116，并通過相鄰 的示例性齒狀彈性隔膜119而到達(dá)出口 114。當(dāng)控制器(未示出)確定流體流動應(yīng)停止時， 受力機(jī)構(gòu)120向下移動柱塞144，以使示例性齒狀彈性隔膜119移動或轉(zhuǎn)向成與閥座116嚙 合，以防止流體流到出口 114。示例性齒狀隔膜119實(shí)質(zhì)上在外部中央部分119j和成角度 的部分119c處變形，使得在變形期間，盤形金屬主體119a處在應(yīng)力之下。當(dāng)控制器確定流 體流動應(yīng)通過示例性控制閥100重新開始時，致動器120縮回柱塞144，且示例性齒狀彈性 隔膜119遠(yuǎn)離閥座116移動，以允許流體流到出口 114。示例性齒狀彈性隔膜119保持與 閥構(gòu)件116相鄰，使得流體可繼續(xù)流過隔膜119，直到控制器再次確定流體流動應(yīng)停止。然 而，當(dāng)流體流經(jīng)閥座116時，隔膜119實(shí)質(zhì)上通過其有效的剛度系數(shù)單方面地防止可能導(dǎo)致 沖擊的移動或振動。示例性控制閥100的示例性齒狀彈性隔膜119提供堅(jiān)固的閥控制構(gòu)件。齒狀彈性 隔膜119的測試達(dá)到了提高的周期生命(即，比通過隔膜板例如圖1和2中的隔膜板18達(dá) 到的大幾倍的多個周期)。圖1和2中的隔膜板18需要通過彈簧17嚙合來防止在閥座16 處的真空或抽吸振動。然而，圖4-7中的示例性齒狀彈性隔膜119沒有顯示對閥座116處 的真空或抽吸振動的敏感性。齒狀彈性隔膜119的使用沒有導(dǎo)致在示例性控制閥100的低 壓截止點(diǎn)(low pressure closure point)處引起噪聲，即，由于通過閥座16處的隔膜板18 的振動而可能出現(xiàn)在圖1和2的已知控制閥10中的問題。此外，示例性控制閥100在進(jìn)口 112和出口 114之間的壓力降處提供提高的流體流量。在圖1和2的控制閥10中，閥系數(shù) (Cv)為大約0.7，而在圖4中，在示例性控制閥中，彈簧17的移除將Cv增加到大約0.8。在 示例性控制閥100中，圖1和2中的進(jìn)口凹陷處12a的消除和如圖4所示的大約15度的噴 嘴角150的添加可進(jìn)一步將Cv增加到大約1. 0?？梢灶A(yù)見，噴嘴角150可包括對相關(guān)的示 例性控制閥最佳的其它度幅度?？刂崎y可用于控制蒸汽或腐蝕性流體的流量。蒸汽或腐蝕性流體可能使齒狀彈性隔膜119的表面劣化。為了防止腐蝕和/或延長齒狀彈性隔膜119的服務(wù)壽命(例如，磨 損壽命)，可將合金添加到側(cè)面119i，以在中央部分119b嚙合閥座116的位置加厚中央部 分119b。例如，金屬合金、陶瓷或聚合物可用于涂覆齒狀彈性隔膜119的側(cè)面119i。圖8是產(chǎn)生供控制閥使用的金屬隔膜的示例性過程或方法200的代表性流程圖。 最初，在示例性方法200的塊202，提供金屬片。方法200包括在塊204、206和208處的幾 個選項(xiàng)。在塊204，可預(yù)磨光金屬片的至少一側(cè)(例如，圖4-7中的示例性齒狀彈性隔膜119 的側(cè)面119i)?？蛇x地，合金可被添加到金屬片的一側(cè)(例如，圖4-7中的示例性齒狀彈性 隔膜119的側(cè)面119i)(塊206)。而在塊208，金屬片可被切割成期望的形狀，例如圓形或 卵形(例如，圖4-7中的金屬主體119a)。金屬片接著形成金屬隔膜主體(例如，圖4-7中 的金屬主體119a)，其具有外部部分(例如，圖4-7中的示例性齒狀彈性隔膜119的外部或 圓周部分119d)和延伸到中央部分(例如，圖5-7中的中央部分119b)的成角度的段(例 如，圖5-7中的外部成角度的段119c)，該中央部分包括實(shí)質(zhì)上從外部部分(例如，外部或圓 周部分119d)偏移的外部中央部分(例如，圖5-7中的徑向外部中央部分119j)，主體(例 如，圖5-7中的金屬主體119a)配置成在中央部分(例如，中央部分11%)的移動期間實(shí) 質(zhì)上在成角度的部分(例如，成角度的部分119c)和外部中央部分(例如，徑向外部中央部 分119j)處變形，并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用，以在流體流動期間通過主體(例如，金屬主體 119a)來防止振動(塊210)。雖然這里描述了某些示例性裝置、方法和制造產(chǎn)品，但本專利的覆蓋范圍不限于此。相反，本專利覆蓋了文字上或在等效形式的原則下完全落在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的 所有方法、裝置和制造產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種供閥使用的隔膜，包括主體，其具有中央部分，所述中央部分包括外部中央部分，并實(shí)質(zhì)上從所述主體的外緣偏移一成角度的部分，所述外緣配置成被所述閥的殼體部分嚙合，而所述中央部分配置成布置在與閥座相鄰的位置處，所述主體在所述中央部分通過所述閥移動期間實(shí)質(zhì)上在所述外部中央部分和成角度的部分處變形，并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用，來防止所述隔膜在流體流過所述閥座期間振動。
2.如權(quán)利要求1所述的隔膜，其中，所述主體具有彈簧剛度，以抵消流體壓力并防止所 述主體的振動。
3.如權(quán)利要求1所述的隔膜，其中，所述成角度的部分包括在所述外緣處的角和所述 外部中央部分處的角之間延伸的筆直段。
4.如權(quán)利要求1所述的隔膜，其中，所述主體由鋼制成。
5.如權(quán)利要求1所述的隔膜，其中，所述主體由鎳基合金、塑料或聚四氟乙烯中的至少 一個制成。
6.如權(quán)利要求1所述的隔膜，其中，所述主體是盤形的。
7.如權(quán)利要求1所述的隔膜，其中，所述中央部分包括合金、陶瓷、聚合物或金屬中的 至少一個，以提供耐磨性或耐腐蝕性中的至少一個。
8.一種控制閥，包括殼體，其具有殼體部分；閥座，流體能夠通過所述閥座流動；主體，其具有中央部分，所述中央部分包括外部中央部分，并實(shí)質(zhì)上從所述主體的外緣 偏移一成角度的部分，所述外部部分被所述控制閥的殼體部分嚙合，而所述中央部分布置 成與所述閥座相鄰；以及受力機(jī)構(gòu)，其移動所述主體的所述中央部分以與所述閥座嚙合，其中，所述主體在所述 中央部分通過所述受力機(jī)構(gòu)移動期間實(shí)質(zhì)上在所述外部中央部分和成角度的部分處變形， 并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用，來防止所述隔膜在流體流過所述閥座期間振動。
9.如權(quán)利要求8所述的控制閥，其中，所述成角度的部分包括在所述外緣處的角和所 述外部中央部分處的角之間延伸的筆直段。
10.如權(quán)利要求8所述的控制閥，其中，所述主體具有彈簧剛度，以抵消流體壓力并防 止所述主體的振動。
11.如權(quán)利要求8所述的控制閥，其中，所述閥座包括大約15度的噴嘴角。
12.如權(quán)利要求8所述的控制閥，其中，所述主體由鎳基合金、塑料或聚四氟乙烯中的 至少一個制成。
13.一種供閥使用的隔膜，包括盤形主體，其具有包括中央部分和延伸到成角度的部分的外部中央部分的至少兩個柔 性區(qū)，所述中央部分和外部中央部分實(shí)質(zhì)上從所述圓盤主體的圓周部分偏移，所述圓周部 分配置成被所述閥的殼體部分嚙合，而所述成角度的部分包括在所述圓周部分處的角和所 述外部中央部分處的角之間延伸的平坦段，所述盤形主體在所述中央部分通過所述閥移動 期間實(shí)質(zhì)上在所述外部中央部分和所述成角度的部分處變形，并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用， 來防止所述隔膜在流體流過所述閥的閥座期間振動。
14.如權(quán)利要求13所述的隔膜，其中，所述中央部分包括合金、陶瓷、聚合物或金屬中 的至少一個，以提供耐磨性或耐腐蝕性中的至少一個。
15.如權(quán)利要求13所述的隔膜，其中，所述主體由鎳基合金、塑料或聚四氟乙烯中的至 少一個制成。
16.一種閥，包括殼體，其具有殼體部分；閥座；盤形金屬主體，其具有包括中央部分和延伸到成角度的部分的外部中央部分的至少兩 個柔性區(qū)，所述中央部分和外部中央部分實(shí)質(zhì)上從所述盤形金屬主體的圓周部分偏移，所 述圓周部分被所述閥的殼體部分嚙合，而所述成角度的部分包括在所述圓周部分處的角和 所述外部中央部分處的角之間延伸的筆直段；以及受力機(jī)構(gòu)，其移動所述盤形金屬主體的所述中央部分以與所述閥座嚙合，其中，所述盤 形金屬主體在所述中央部分通過所述受力機(jī)構(gòu)移動期間實(shí)質(zhì)上在所述外部中央部分和成 角度的部分處變形，并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用，來防止所述隔膜在流體流過所述閥座期間 振動。
17.如權(quán)利要求16所述的閥，其中，所述中央部分包括合金、陶瓷、聚合物或金屬中的 至少一個，以提供耐磨性或耐腐蝕性中的至少一個。
18.如權(quán)利要求16所述的閥，其中，所述主體具有彈簧剛度，以抵消流體壓力并防止所 述主體的振動。
19.如權(quán)利要求16所述的閥，其中，所述主體由鎳基合金、塑料或聚四氟乙烯中的至少 一個制成。
20.如權(quán)利要求16所述的閥，其中，所述閥座包括大約15度的噴嘴角。
21.一種制造供控制閥使用的隔膜的方法，包括提供金屬片；使所述金屬片形成金屬隔膜主體，所述金屬隔膜主體具有外部部分和延伸到中央部分 的成角度的部分，所述中央部分包括實(shí)質(zhì)上從所述外部部分偏移的外部中央部分，所述主 體配置成在所述中央部分通過所述控制閥移動期間實(shí)質(zhì)上在所述成角度的部分和外部中 央部分處變形，并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用，來在流體流過閥座期間通過所述主體來防止振動。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述金屬片具有至少一個預(yù)磨光的側(cè)面。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，還包括將材料添加到隔膜，以提供耐磨性或耐腐蝕性 中的至少一個。
24.如權(quán)利要求21所述的方法，還包括在形成的步驟之前，將所述金屬片切割成圓形 或卵形中的至少一個。
25.如權(quán)利要求21所述的方法，其中，所述金屬隔膜主體通常是圓形的或帽子形的。
全文摘要
供閥使用的隔膜(119)包括主體(119a)，主體(119a)具有中央部分(119b)，而中央部分(119b)包括外部中央部分，并從外部部分偏移一成角度的部分(119c)。中央部分布置在與閥座相鄰的位置處，并被移動成與閥座嚙合，以影響流體流動。主體在中央部分通過閥移動期間實(shí)質(zhì)上在外部中央部分和成角度的部分處變形，并實(shí)質(zhì)上單方面地起作用，來防止隔膜在流體流過閥座期間振動。
文檔編號F16K7/16GK101849125SQ200880114741
公開日2010年9月29日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月5日
發(fā)明者丹尼斯·尤金·歐哈拉, 歐內(nèi)斯特·蘇利埃, 理查德·阿納格諾斯 申請人:費(fèi)希爾控制產(chǎn)品國際有限公司