專利名稱：相異材料接頭結(jié)構(gòu)、具備該相異材料接頭結(jié)構(gòu)的容器用的裙邊、具備該容器用的裙邊的運(yùn) ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不同種類金屬、特別是難于相互焊接的不同種類金屬構(gòu)成的兩個(gè)金屬 構(gòu)件相互接合用的相異材料接頭結(jié)構(gòu)、這樣的兩個(gè)金屬構(gòu)件相互接合的方法。又涉及具備 這種相異材料接頭結(jié)構(gòu)的容器用的裙邊、以及具備這種容器用的裙邊的運(yùn)輸船。
背景技術(shù)：
作為液體貨物運(yùn)輸船，有將LNG(液化天然氣)貯存于球形容器(tank)內(nèi)運(yùn) 輸?shù)腗OSS方式的LNG運(yùn)輸船等。這樣的運(yùn)輸船，其容器內(nèi)貯存的貨物的溫度極低(大 約-163°C )。為了避免由于這種貨物造成船體本身溫度顯著下降，容器通過(guò)容器用的裙邊 支持于船體。通常船體為了確保強(qiáng)度用鐵系鋼材形成，容器為了能夠耐受低溫用鋁合金形成。 容器用的裙邊介于這些不同種類金屬材料之間，具有用與容器相同的材料形成，并且固定 于容器的容器側(cè)支持構(gòu)件、以及用與船體相同的材料形成，而且固定于船體的船體側(cè)支持 構(gòu)件。兩種支持構(gòu)件利用相異材料接頭結(jié)構(gòu)相互接合。專利文獻(xiàn)1公開(kāi)了具備與容器側(cè)支持構(gòu)件的端部接合的第1板狀構(gòu)件、以及與船 體側(cè)支持構(gòu)件的端部接合的第2板狀構(gòu)件的相異材料接頭結(jié)構(gòu)。如果采用這種相異材料接 頭結(jié)構(gòu)，則該第1和第2板狀構(gòu)件的各端面相互對(duì)頂，對(duì)頂?shù)牟糠纸柚谀Σ翑嚢杞雍线B 接。利用這種摩擦攪拌接合，與利用爆炸焊接(explosive welding)的情況相比，能夠?qū)⑾?異材料接頭結(jié)構(gòu)做成大尺寸，同時(shí)可以減小相對(duì)于兩種支持構(gòu)件的突出長(zhǎng)度。專利文獻(xiàn)1 特開(kāi)2007-153064號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是如果采用專利文獻(xiàn)1的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，則由于以兩個(gè)板狀構(gòu)件的各端面 相互對(duì)頂?shù)臓顟B(tài)接合，因此相異材料接頭結(jié)構(gòu)的周邊被反復(fù)撓曲的情況下各端面容易脫 落，而且疲勞強(qiáng)度不夠。本發(fā)明的目的在于提供能夠提高疲勞強(qiáng)度的相異材料接頭結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，是不同種類的金屬構(gòu)成的第1金屬構(gòu)件和第2金屬 構(gòu)件接合用的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，具備在所述第1金屬構(gòu)件上形成插入槽，在 所述第2金屬構(gòu)件上形成能插入所述插入槽內(nèi)的插入部，以所述插入部插入所述插入槽內(nèi) 的狀態(tài)將所述第1金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件接合。又，本發(fā)明的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，是由不同種類的金屬構(gòu)成的第1金 屬構(gòu)件和第2金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在于，具有下述工序，即將所述第2金屬構(gòu)件上 形成的插入部插入所述第1金屬構(gòu)件上形成的插入槽內(nèi)的工序、以及將摩擦攪拌接合裝置 的旋轉(zhuǎn)刀具按壓在所述第1金屬構(gòu)件的外表面上與其接觸，使該旋轉(zhuǎn)刀具從該外表面侵入
5所述插入部一側(cè)，使所述旋轉(zhuǎn)刀具在所述第1金屬構(gòu)件的延伸方向上移動(dòng)，以此將所述第1 金屬構(gòu)件與所述的2金屬構(gòu)件接合的工序。如果采用這樣的結(jié)構(gòu)，則由于插入部插入插入槽內(nèi)，第1金屬構(gòu)件與第2金屬構(gòu)件 形成重疊狀態(tài)，因此即使是相異材料接頭結(jié)構(gòu)的周邊被反復(fù)撓曲的情況下，相互連結(jié)的部 分也不容易脫落。因此與已有的結(jié)構(gòu)相比，能夠提高相異材料接頭結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。又，另一本發(fā)明的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，是由不同種類的金屬構(gòu)成的第1 金屬構(gòu)件和第2金屬構(gòu)件的接合用的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在于，具有下 述工序，即用第1槽形成構(gòu)件覆蓋所述第2金屬構(gòu)件上形成的插入部的一個(gè)側(cè)面的工序、將 摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具按壓在所述第1槽形成構(gòu)件的外表面上與其接觸，使該旋轉(zhuǎn) 刀具從該外表面侵入所述插入部一側(cè)，使所述旋轉(zhuǎn)刀具在所述第1槽形成構(gòu)件的延伸方向 上移動(dòng)，以此將所述第1金屬構(gòu)件與所述插入部接合的工序、用第2槽形成構(gòu)件覆蓋所述插 入部的另一側(cè)面的工序、將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具按壓在所述第2槽形成構(gòu)件的外 表面上與其接觸，使該旋轉(zhuǎn)刀具從該外表面侵入所述插入部一側(cè)，使所述旋轉(zhuǎn)刀具在所述 第2槽形成構(gòu)件的延伸方向上移動(dòng)，以此將所述第1金屬構(gòu)件與所述插入部接合的工序、以 及作為使所述第1金屬構(gòu)件的端面與所述插入部的端面接觸的狀態(tài)，將所述第1金屬構(gòu)件 的端面接合于所述第1槽形成構(gòu)件以及所述第2槽形成構(gòu)件的各端面上端部的工序。又，本發(fā)明的容器用裙邊，由于其特征在于具備這樣的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，所以能 夠提高容器用的裙邊的質(zhì)量。本發(fā)明的運(yùn)輸船，其特征在于，具備這樣的容器用裙邊。本發(fā)明的上述目的、其他目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)從參照附圖對(duì)下述理想的實(shí)施形態(tài) 進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明中能夠清楚了解到。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供與以往相比疲勞強(qiáng)度更高的相異材料接頭結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的LNG運(yùn)輸船的外觀立體圖。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的LNG運(yùn)輸船的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的橫斷面圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的容器用裙邊的要部的大概剖面圖。圖4是第1實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖5是第1實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的制造方法說(shuō)明圖。圖6是第1實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖7是第1實(shí)施形態(tài)的變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖8是第2實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖9是第2實(shí)施形態(tài)的第1變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖10是第2實(shí)施形態(tài)的第2變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖11是第2實(shí)施形態(tài)的第3變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖12是第2實(shí)施形態(tài)的第4變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖13是第3實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖14是第3實(shí)施形態(tài)的第1變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖15是第3實(shí)施形態(tài)的第2變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖16是第3實(shí)施形態(tài)的第3變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。
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圖17是第4實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖18是第5實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。圖19是第6實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)的剖面圖。符號(hào)說(shuō)明C相異材料接頭結(jié)構(gòu)1 LNG 運(yùn)輸船2 船體3 容器4容器用裙邊6船體側(cè)支持構(gòu)件(第2金屬構(gòu)件)7容器側(cè)支持構(gòu)件(第1金屬構(gòu)件)8槽形成部8a插入槽9 插入部10U0A相異材料接頭結(jié)構(gòu)(第1實(shí)施形態(tài))40、40A、40B、40C、40D相異材料接頭結(jié)構(gòu)(第2實(shí)施形態(tài))50、50A、50B、50C、 相異材料接頭結(jié)構(gòu)(第3實(shí)施形態(tài))60相異材料接頭結(jié)構(gòu)(第4實(shí)施形態(tài))70相異材料接頭結(jié)構(gòu)(第5實(shí)施形態(tài))80相異材料接頭結(jié)構(gòu)(第6實(shí)施形態(tài))
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的LNG運(yùn)輸船1的外觀立體圖。圖1所示的LNG運(yùn)輸船 1具有4個(gè)鋁合金制造的球形容器3，在各容器3內(nèi)能夠貯存溫度極低的液化天然氣。如船 體2的一部分被切除的部分所示，各容器3通過(guò)形成為環(huán)狀的容器用裙邊4 (以下簡(jiǎn)稱“裙 邊”)支持于船體2。圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)的LNG運(yùn)輸船1的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)的橫斷面圖。如圖 1和圖2所示，裙邊4從船體2的基臺(tái)5向鉛直方向延伸。裙邊4的下端焊接于基臺(tái)5，上 端焊接于容器3的外周面。裙邊4具備固定于基臺(tái)5而向上下方向延伸的圓筒形狀的船體 側(cè)支持構(gòu)件6、以及固定于容器3而向上下方向延伸的圓筒形狀的容器側(cè)支持構(gòu)件7。船體 側(cè)支持構(gòu)件6和容器側(cè)支持構(gòu)件7分別將曲率相等的多個(gè)(例如10 20個(gè))彎曲構(gòu)件在 周方向上相互連接，以此在整體上形成圓筒狀。還有，在以下的裙邊4的說(shuō)明中，將配置容 器3的一側(cè)即圖2中的A側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，將其相反側(cè)即圖2中的B側(cè)稱為外側(cè)。船體側(cè)支持構(gòu)件6的一部分用不銹鋼或高錳鋼等鋼材形成，容器側(cè)支持構(gòu)件7用 鋁合金形成。鋁合金制造的容器側(cè)支持構(gòu)件7的厚度比鋼制的船體側(cè)支持構(gòu)件6的厚度大。船體側(cè)支持構(gòu)件6和容器側(cè)支持構(gòu)件7由于各自的熔點(diǎn)互不相同，難于利用焊接 方法直接將6、7兩者加以接合。從而，在船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部和容器側(cè)支持構(gòu)件7 的下端部上設(shè)置將6、7兩者相互接合用的相異材料接頭結(jié)構(gòu)C。
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圖3是概略表示裙邊4的一部分的剖面圖。如圖3所示，相異材料接頭結(jié)構(gòu)C具 有設(shè)置于容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端部形成插入槽8a用的槽形成部8、以及設(shè)置于船體側(cè)支 持構(gòu)件6的上端部能夠插入插入槽8a內(nèi)的插入部9。還有，圖3中用虛線將容器側(cè)支持構(gòu) 件7與槽形成部8區(qū)劃表示，這是因?yàn)橐部梢匀缦滤霾坌纬刹?與容器側(cè)支持構(gòu)件7形 成一體，也可以將其分別形成，又，本發(fā)明的第1金屬構(gòu)件的概念是也可以包含容器側(cè)支持 構(gòu)件7和槽形成部8。同樣，圖3中用虛線將船體側(cè)支持構(gòu)件6與插入部9區(qū)劃表示是因?yàn)?如下所述插入部9可以與船體側(cè)支持構(gòu)件6形成為一體，也可以分別形成，而且本發(fā)明的第 2金屬構(gòu)件的概念是也可以包含船體側(cè)支持構(gòu)件6和插入部9。迄今為止的結(jié)構(gòu)是以下所述的各實(shí)施形態(tài)共同的結(jié)構(gòu)。第1實(shí)施形態(tài)圖4是本發(fā)明第1實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)10的分解立體圖。該相異材料 接頭結(jié)構(gòu)10具有獨(dú)立于容器側(cè)支持構(gòu)件7形成的槽形成部8以及獨(dú)立于船體側(cè)支持構(gòu)件 6形成的插入部9。槽形成部8由槽形成構(gòu)件11構(gòu)成。該槽形成構(gòu)件11獨(dú)立于容器側(cè)支持構(gòu)件7， 但是用與容器側(cè)支持構(gòu)件7同種金屬材料、例如Al-Mn合金等構(gòu)成。槽形成構(gòu)件11形成為 U字形截面的形狀，具有一對(duì)側(cè)壁部12、13，以及將該一對(duì)側(cè)壁部12、13加以連接的基體部 14。槽形成構(gòu)件11其一對(duì)側(cè)壁部12、13相對(duì)于基體部14向下方延伸設(shè)置。基體部14的 上端面與容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端面對(duì)頂，在該對(duì)頂?shù)臓顟B(tài)下，兩個(gè)構(gòu)件7、11的相連部分 對(duì)頂焊接。兩個(gè)構(gòu)件7、11由于用同種金屬材料構(gòu)成，這樣的焊接容易進(jìn)行。借助于此，在 槽形成構(gòu)件11的下端部，在一對(duì)側(cè)壁部12、13之間形成在長(zhǎng)度方向、即容器側(cè)支持構(gòu)件7 的周方向上延伸的插入槽8a。插入槽8a的表面由各側(cè)壁部12、13的內(nèi)表面以及基體部14 的內(nèi)表面形成。各側(cè)壁部12、13的內(nèi)表面與基體部14的面形成的角落15借助于機(jī)械加工形成為 R狀。這樣可以防止應(yīng)力集中于角落15引起龜裂。還有，插入槽8a的表面處理為面粗度 較小的規(guī)定值(6.3微米)以下。相對(duì)于插入槽8a位于外側(cè)的側(cè)壁部12的厚度比位于內(nèi) 側(cè)的側(cè)壁部13的厚度大。該厚度的差異的詳細(xì)情況以及與其相關(guān)的作用將在后面參照?qǐng)D 6進(jìn)行說(shuō)明。插入部9利用插入構(gòu)件16構(gòu)成，該插入構(gòu)件16獨(dú)立于船體側(cè)支持構(gòu)件6形成，但 是利用與船體側(cè)支持構(gòu)件6相同種類的金屬材料、例如不銹鋼等通過(guò)熱軋形成。插入構(gòu)件 16的下端面與船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端面對(duì)頂，在該對(duì)頂?shù)臓顟B(tài)下，兩個(gè)構(gòu)件6、16相連部 分對(duì)頂焊接在一起。兩個(gè)構(gòu)件6、16由于是用同種金屬材料構(gòu)成，這種焊接容易進(jìn)行。在插入構(gòu)件16的兩側(cè)上，形成向長(zhǎng)度方向、即船體側(cè)支持構(gòu)件6的周方向上延伸 的凹槽17。例示的凹槽17為U字形斷面形狀，但是凹槽的斷面形狀也可以是例如半圓形斷 面等其他形狀。又，例示的凹槽17在各側(cè)面只形成一條，但是也可以在兩側(cè)面上形成多條 凹槽。又，該插入構(gòu)件16的上端面和各側(cè)面所形成的一對(duì)角部分別利用機(jī)械加工方法 倒角，借助于此，在插入構(gòu)件16的上端部形成在長(zhǎng)度方向上延伸的一對(duì)倒角部18。還有，在利用熱軋形成插入構(gòu)件16的情況下，有時(shí)候會(huì)在其表面形成氧化膜。為 了將該氧化膜剝除，插入部9的表面利用拋光輪研磨或機(jī)械加工等方法進(jìn)行表面處理。還
8有，插入槽9的表面處理為面粗度較小的規(guī)定值(3微米)以下。下面根據(jù)圖5對(duì)利用相異材料接頭結(jié)構(gòu)10的船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu) 件7的接合方法進(jìn)行說(shuō)明。首先將插入構(gòu)件16的插入部9插入槽形成構(gòu)件11的插入槽8a 內(nèi)。這時(shí)在插入部9的上端部由于形成倒角部18，容易將插入部9引入插入槽8a內(nèi)。 倒角部18只要形成為這樣容易引入的形狀即可，因此也可以不形成例示的45°倒角而形 成R形狀的倒角。而且由于從插入部9的表面去除氧化膜形成活性的新表面，因此能夠提高插入槽 8a的表面與插入部9的表面之間的接合強(qiáng)度。而且由于插入槽8a的表面與插入部9的表 面各自的面粗度較小，能夠進(jìn)一步提高插入槽8a的表面與插入槽9的表面之間的接合強(qiáng) 度，同時(shí)容易將插入部9引入插入槽8a內(nèi)。接著將槽形成部8(即構(gòu)成第1金屬構(gòu)件的一部分的槽形成構(gòu)件11)與插入部 9 (即構(gòu)成第2金屬構(gòu)件的一部分的插入構(gòu)件16)接合。在這里，例示利用摩擦攪拌接合方 法的情況。這種所謂摩擦攪拌接合方法，是將比兩種接合構(gòu)件都堅(jiān)固的材料構(gòu)成的摩擦攪拌 接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具按壓在接合構(gòu)件的一方上，使該旋轉(zhuǎn)刀具一邊旋轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)，以此利 用摩擦熱使該接合構(gòu)件的一方流態(tài)化，將該流態(tài)化的接合構(gòu)件的一方與接合構(gòu)件的另一方 接合。利用這樣的方法，能夠一邊使固相部分一體化，一邊接合，因此即使是長(zhǎng)尺寸材料，也 能夠不使其產(chǎn)生熱畸變地在其長(zhǎng)度方向連續(xù)接合。而且由于是利用旋轉(zhuǎn)刀具與接合構(gòu)件的 摩擦熱引起的金屬材料流動(dòng)進(jìn)行的固相接合，因此能夠不使接合構(gòu)件熔融地實(shí)現(xiàn)接合，接 合構(gòu)件在接合前后不容易發(fā)生變形。具體地說(shuō)，如圖6所示，使摩擦攪拌接合裝置20的旋轉(zhuǎn)刀具21與內(nèi)側(cè)的側(cè)壁部13 的外表面接觸。這時(shí)，旋轉(zhuǎn)刀具21與其接觸的位置是槽形成構(gòu)件的各側(cè)面與插入部9的凹 槽17對(duì)應(yīng)的位置。也就是說(shuō)，在各側(cè)面形成多個(gè)凹槽17的情況下，根據(jù)凹槽17的數(shù)目將 旋轉(zhuǎn)刀具21打入。向著該凹槽17使旋轉(zhuǎn)刀具21從外表面在厚度方向上進(jìn)入時(shí)，側(cè)壁部13 發(fā)生摩擦熱，該熱量造成側(cè)壁部13的旋轉(zhuǎn)刀具21周圍部分流態(tài)化。在這樣的狀態(tài)下使旋轉(zhuǎn)刀具21沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)，以此使側(cè)壁部13在受到壓力 的情況下受到攪拌，構(gòu)成側(cè)壁部13的金屬材料進(jìn)入凹槽17內(nèi)直到各個(gè)角落。這時(shí)，凹槽17 的表面與旋轉(zhuǎn)刀具21的前端部發(fā)生摩擦，凹槽17的表面成為活性的新生表面。由于在該 新生表面上壓接被塑性流動(dòng)攪拌的活性的側(cè)壁部13的金屬材料，槽形成部8的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁 部13能夠與插入部8牢固接合。同樣，使摩擦攪拌接合裝置22的旋轉(zhuǎn)刀具23與外側(cè)的側(cè)壁部12的外表面接觸， 使旋轉(zhuǎn)刀具23從外表面沿著厚度方向向凹槽17侵入，使旋轉(zhuǎn)刀具23沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)。 借助于此，在側(cè)壁部12產(chǎn)生摩擦熱，使側(cè)壁部13的旋轉(zhuǎn)刀具23周圍部分流態(tài)化，一邊使側(cè) 壁部12受到壓力一邊對(duì)其進(jìn)行攪拌，使構(gòu)成側(cè)壁部13的金屬材料進(jìn)入到凹槽17內(nèi)直到各 角落。這時(shí)與上面所述相同，凹槽17的表面成為活性的新生表面，由于在該凹槽17內(nèi)壓接 形成側(cè)壁部12的活性的金屬材料，槽形成部8外側(cè)的側(cè)壁部12能與插入部8牢固接合。該圖5表示出旋轉(zhuǎn)刀具從兩側(cè)按壓的情況，但實(shí)際實(shí)施接合操作時(shí)是在插入部9 插入插入槽8a內(nèi)的狀態(tài)下使其橫躺在工廠內(nèi)的未圖示的工作臺(tái)上，對(duì)于朝上方的側(cè)壁部
913的外表面從上方按壓旋轉(zhuǎn)刀具，實(shí)施接合操作，接著把槽形成構(gòu)件11和插入構(gòu)件16翻過(guò) 來(lái)，對(duì)于朝上方的側(cè)壁部12的外表面從上方按壓旋轉(zhuǎn)刀具，實(shí)施接合操作。還有，在這里， 說(shuō)明了從內(nèi)側(cè)的側(cè)壁部13施行的情況，但是也可以從外側(cè)的側(cè)壁部12施行。圖6是經(jīng)過(guò)上述工序制造的相異材料接頭結(jié)構(gòu)10的剖面圖。如圖6所示，該相異 材料接頭結(jié)構(gòu)10通過(guò)將插入部9插入插入槽8a內(nèi)構(gòu)成，相互連接的部分錯(cuò)綜復(fù)雜相互糾 纏，形成接合部分相互重疊的狀態(tài)。因此，與以往的平面相互對(duì)頂接合的結(jié)構(gòu)相比，更不容 易發(fā)生接合缺陷，能夠提高相異材料接頭結(jié)構(gòu)10的疲勞強(qiáng)度。而且即使是相異材料接頭結(jié) 構(gòu)10的周邊被反復(fù)撓曲的情況下連接部分也不容易脫落，相異材料接頭結(jié)構(gòu)10的周邊的 疲勞強(qiáng)度得到提高。而且由于減小表面粗度或去除氧化膜，連接部分更加不容易脫落。由于利用摩擦攪拌接合方法，槽形成構(gòu)件11的流態(tài)化的金屬材料進(jìn)入形成于插 入部9 一側(cè)的凹槽17內(nèi)，在該處固化和插入部9牢固接合。這樣在槽形成構(gòu)件11形成從 插入槽8a的表面向凹槽17內(nèi)突出的凸部19，如此利用黏固效應(yīng)(anchor effect)能夠提 高槽形成構(gòu)件11與插入部9之間的接合強(qiáng)度。又，利用摩擦攪拌接合方法，與爆炸焊接的情況相比，能夠在長(zhǎng)度方向上加大相異 材料接頭結(jié)構(gòu)10的尺寸。因此能夠減少構(gòu)成船體側(cè)支持構(gòu)件6和容器側(cè)支持構(gòu)件7的上 述多個(gè)彎曲部件的數(shù)目。因此能夠抑制裙邊4的制造成本，而且能夠提高裙邊4的生產(chǎn)效率。在這里，槽形成構(gòu)件11的厚度記為dl (約50 120mm)，插入槽8a的寬度記為 d2 (約30 80mm)。內(nèi)側(cè)的側(cè)壁部13的厚度d 3比外側(cè)的側(cè)壁部12的厚度d4 ( = dl-d2_d 3)小，并且小于(dl-d2)/2。將該相異材料接頭結(jié)構(gòu)10使用于裙邊4的情況下，由于容器3中裝有極低溫的液 化天然氣，容器3有收縮的傾向，因此容器側(cè)支持構(gòu)件7的上端部向內(nèi)側(cè)撓曲。這時(shí)內(nèi)側(cè)的 側(cè)壁部13的厚度d3只受到小壓縮力的壓縮，而且沒(méi)有達(dá)到被壓曲的程度，外側(cè)的側(cè)壁部12 的厚度d4即使是側(cè)壁部12受到拉伸也沒(méi)有達(dá)到受損傷的程度。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，厚度d 3大于(dl-d2)/4。這樣，即使是容器3收縮，也能夠使相異材料接頭結(jié)構(gòu)10跟隨該行為， 相異材料接頭結(jié)構(gòu)10以及裙邊4的質(zhì)量得到提高。還有，插入構(gòu)件16的厚度d5比插入槽8a的寬度d2略小。插入槽8a的深度d6 根據(jù)各側(cè)面的凹槽17的數(shù)目和凹槽17的高度d7適當(dāng)設(shè)計(jì)。凹槽17的深度d8根據(jù)插入 構(gòu)件16的厚度d2適當(dāng)設(shè)計(jì)。還可以對(duì)插入槽8a的表面以及/或插入部9的表面進(jìn)行電鍍等防銹處理。在這 種情況下，進(jìn)行處理過(guò)的表面上生成防銹膜，但是利用旋轉(zhuǎn)刀具的作用進(jìn)行攪拌的金屬材 料能夠?qū)⒃摲冷P膜去除。由于防銹膜被去除，出現(xiàn)活性的新生表面，能夠提高接合強(qiáng)度。而 且由于能夠在實(shí)施接合工序的同時(shí)去除防銹膜，因此能夠提高生產(chǎn)效率。圖7表示第1實(shí)施形態(tài)的變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)10A。本變形例中對(duì)于與上 述結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。如圖7所示，在該相異材料接頭結(jié)構(gòu)IOA中，從槽形成構(gòu)件11的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁部13 的外側(cè)到插入構(gòu)件16的內(nèi)側(cè)的側(cè)面，涂布防水性涂料30。同樣從槽形成構(gòu)件11的外側(cè)的 側(cè)壁部的外側(cè)到插入構(gòu)件16的外側(cè)的側(cè)面，涂布防水性涂料30。還有，該涂布工序可在利 用摩擦攪拌接合將槽形成構(gòu)件11與插入構(gòu)件16相互連接之后進(jìn)行。
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借助于此，用防水性涂料30將槽形成構(gòu)件11與插入構(gòu)件16的邊界部分31加以 覆蓋。因此能夠防止水分從邊界部分31滲入插入槽8a內(nèi)。借助于此，能夠防止相異材料 接頭結(jié)構(gòu)IOA的電解腐蝕。第2實(shí)施形態(tài)圖8表示第2實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)40。本實(shí)施形態(tài)中對(duì)與上述結(jié)構(gòu)相同 的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。該相異材料接頭結(jié)構(gòu)40具有獨(dú)立于容器側(cè)支 持構(gòu)件7形成的槽形成部8和獨(dú)立于船體側(cè)支持構(gòu)件6形成的插入部9。槽形成部8利用槽形成構(gòu)件41構(gòu)成。該槽形成構(gòu)件41獨(dú)立于容器側(cè)支持構(gòu)件7 形成，但是用與容器側(cè)支持構(gòu)件7相同種類的金屬材料、例如Al-Mn合金等構(gòu)成。槽形成構(gòu) 件41形成為平板狀，槽形成構(gòu)件41的寬度比容器側(cè)支持構(gòu)件7的厚度大。槽形成構(gòu)件41 的上端面與容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端面對(duì)頂時(shí)，形成槽形成構(gòu)件41的上端面相對(duì)于容器側(cè) 支持構(gòu)件7向兩側(cè)擴(kuò)展出的形態(tài)。在該擴(kuò)展出的部分上，兩個(gè)構(gòu)件7、41的連接部分形成角 焊縫。兩個(gè)構(gòu)件7、41用相同的金屬材料構(gòu)成，因此其焊接容易進(jìn)行。槽形成構(gòu)件41的下端面上形成在長(zhǎng)度方向、即容器側(cè)支持構(gòu)件7的周方向延伸的 一條插入槽8a。插入部9利用插入構(gòu)件42構(gòu)成。該插入構(gòu)件42，其船體側(cè)支持構(gòu)件6獨(dú)立形成， 但是用與船體側(cè)支持構(gòu)件6相同種類的金屬材料、例如不銹鋼等用熱軋方法形成。插入構(gòu) 件42形成為平板狀，插入構(gòu)件41的寬度與槽形成構(gòu)件41的寬度大致相等，比船體側(cè)支持 構(gòu)件6的厚度長(zhǎng)。插入構(gòu)件42的下端面與船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端面對(duì)頂時(shí)，槽形成構(gòu)件 41的下端面形成相對(duì)于船體側(cè)支持構(gòu)件6向兩側(cè)擴(kuò)展的狀態(tài)。在該擴(kuò)展出的部分，兩個(gè)構(gòu) 件6、42的連接部分形成角焊縫。由于兩個(gè)構(gòu)件6、42由相同種類的金屬材料構(gòu)成，其焊接 容易進(jìn)行。在插入構(gòu)件16的各側(cè)面上形成在長(zhǎng)度方向、即船體側(cè)支持構(gòu)件6的周方向上延伸 的凹槽17。例示的凹槽17形成為U字形斷面，但是凹槽的斷面形狀也可以是例如半圓形狀 等其他形狀。又，例示的凹槽17在各側(cè)面上只形成一條，但是也可以在各側(cè)面形成多條凹槽。在插入構(gòu)件42的上端面形成在長(zhǎng)度方向、即船體側(cè)支持構(gòu)件6的周方向上延伸的 凸部43。該凸部43形成插入部9。如果采用利用相異材料接頭結(jié)構(gòu)40將船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu)件7接 合的方法，首先在槽形成構(gòu)件41上形成的插入槽8a內(nèi)插入插入構(gòu)件42形成的插入部9，將 槽形成構(gòu)件41組裝于插入構(gòu)件42。接著將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓在槽形成構(gòu)件41的上端，進(jìn) 入插入構(gòu)件42—側(cè)。再使該旋轉(zhuǎn)刀具沿著槽形成構(gòu)件41的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。在本實(shí)施形態(tài) 中，旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置是槽形成構(gòu)件41的上端面，是夾著與插入槽8a和插入部9對(duì) 應(yīng)的位置的兩個(gè)地方。在本實(shí)施形態(tài)中，也是形成接合部分相互重疊的狀態(tài)，因此能夠提供疲勞強(qiáng)度較 高的相異材料接頭結(jié)構(gòu)。還通過(guò)適當(dāng)進(jìn)行插入槽8a以及/或插入部9的表面處理、相互對(duì)頂?shù)牟坌纬蓸?gòu)件 41的下端面和/或插入構(gòu)件42的上端面的表面處理、插入槽8a的角部的R加工、插入部9
11的倒角、以及插入槽8a以及插入部9的表面防銹處理，得到與第1實(shí)施形態(tài)相同的作用效率ο圖9表示第2實(shí)施形態(tài)的第1變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)40A。如果采用該變形 例，則使用與上述相異材料接頭結(jié)構(gòu)40(參照?qǐng)D8)相同的零部件。如圖9所示，未圖示的 旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置不只限于槽形成構(gòu)件41的上表面，也可以是兩側(cè)面。借助于此， 能夠進(jìn)一步提高槽形成構(gòu)件41和插入構(gòu)件42中，對(duì)容器側(cè)支持構(gòu)件7和船體側(cè)支持構(gòu)件 6向兩側(cè)突出的部分的接合強(qiáng)度。圖10表示第2實(shí)施形態(tài)的第2變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)40B。構(gòu)成該相異材 料接頭結(jié)構(gòu)40B的槽形成構(gòu)件46以及插入構(gòu)件47的外形與上述構(gòu)成相異材料接頭結(jié)構(gòu) 40(參照?qǐng)D8)的槽形成構(gòu)件41以及插入部47的外形相同。在槽形成構(gòu)件46的下端面形 成兩條插入槽8a、8a。在插入構(gòu)件47的上端面形成兩個(gè)凸部48，并形成對(duì)于對(duì)應(yīng)各凸部48 的插入槽8a內(nèi)能夠插入的插入部9、9。如果采用利用該相異材料接頭結(jié)構(gòu)40將船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu)件7 加以接合的方法，首先在形成于槽形成構(gòu)件46的各插入槽8a內(nèi)插入插入構(gòu)件47形成的插 入部9，將槽形成構(gòu)件46組裝于插入構(gòu)件47。接著將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓于槽形成構(gòu)件46的上端面 與其接觸，使其進(jìn)入插入構(gòu)件47—側(cè)。再使該旋轉(zhuǎn)刀具沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)。在本變形例中， 按壓旋轉(zhuǎn)刀具的位置是槽形成構(gòu)件46的上端面，而與插入槽8a對(duì)應(yīng)的兩個(gè)位置。在本變形例中，為了形成多個(gè)插入槽8a和插入部9，接合部分形成復(fù)雜的重疊狀 態(tài)。借助于此，能夠進(jìn)一步提高相異材料接頭結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。還有，通過(guò)適當(dāng)進(jìn)行插入槽8a以及/或插入部9的表面處理、相互對(duì)頂?shù)牟坌纬?構(gòu)件46的下端面以及/或插入構(gòu)件47的上端面的表面處理、插入槽8a的角部的R加工、 插入部9的倒角、以及插入槽8a和插入部9表面的防銹處理，能夠得到與第1實(shí)施形態(tài)相 同的作用效果。圖11表示第2實(shí)施形態(tài)的第3變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)40C。如果采用這一變 形例，則使用與上述第2變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)40B(參照?qǐng)D10)相同的零部件。如圖 11所示，未圖示的旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置不只限于槽形成構(gòu)件46的上端面，也可以是兩 側(cè)面。借助于此，能夠提高槽形成構(gòu)件46以及插入構(gòu)件47中相對(duì)于容器側(cè)支持構(gòu)件7以 及船體側(cè)支持構(gòu)件6向兩側(cè)突出的部分的接合強(qiáng)度。圖12表示第2實(shí)施形態(tài)的第4變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)40D。如果采用這一 變形例，則使用與上述第2變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)40B(參照?qǐng)D10)相同的零部件。如 圖12所示，未圖示的旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置不限于槽形成構(gòu)件46的上端面，即與插入槽 8a對(duì)應(yīng)的兩個(gè)位置，也可以是與插入槽8a對(duì)應(yīng)的兩個(gè)位置之間以及相對(duì)于該兩個(gè)位置的 外側(cè)的總共三個(gè)位置。借助于此，能夠同時(shí)提高槽形成構(gòu)件46以及插入構(gòu)件47中相對(duì)于 容器側(cè)支持構(gòu)件7以及船體側(cè)支持構(gòu)件6向兩側(cè)突出的部分的接合強(qiáng)度以及中央部分的接 合強(qiáng)度。第3實(shí)施形態(tài)圖13表示第2實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50。本實(shí)施形態(tài)中，與上述結(jié)構(gòu)相同 的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。該相異材料接頭結(jié)構(gòu)50具有獨(dú)立于容器側(cè)支
12持構(gòu)件7形成的槽形成部8和形成于船體側(cè)支持構(gòu)件6的插入部9。槽形成部8利用槽形成構(gòu)件51構(gòu)成。該槽形成構(gòu)件51獨(dú)立于容器側(cè)支持構(gòu)件7 形成，但是由與容器側(cè)支持構(gòu)件7相同種類的金屬材料、例如A I-Mn合金等形成。槽形成 構(gòu)件51形成為平板狀，槽形成構(gòu)件51的寬度比容器側(cè)支持構(gòu)件7的厚度大，槽形成構(gòu)件51 的上端面與容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端面對(duì)頂時(shí)，槽形成構(gòu)件51的上端面相對(duì)于容器側(cè)支持 構(gòu)件7形成向兩側(cè)擴(kuò)展出的狀態(tài)。在該擴(kuò)展出的部分，兩個(gè)構(gòu)件7、51的連接部分形成角焊 縫。兩個(gè)構(gòu)件7、51由相同種類的金屬材料構(gòu)成，因此其焊接容易進(jìn)行。在槽形成構(gòu)件51的下端面形成在長(zhǎng)度方向、即容器側(cè)支持構(gòu)件7的周方向上延伸 的一條插入槽8a。該插入槽8a形成能夠插入作為插入部9起作用的船體側(cè)支持構(gòu)件6的 上端部的尺寸。插入部9形成于船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部。在插入部9的各側(cè)面上形成在長(zhǎng)度 方向、即船體側(cè)支持構(gòu)件6的周方向上延伸的凹槽52。該凹槽52可以像例示那樣只形成一 條，也可以在各側(cè)面形成多條凹槽。如果采用利用這種相異材料接頭結(jié)構(gòu)50接合船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu) 件7的方法，首先在槽形成構(gòu)件51上形成的插入槽8a內(nèi)插入船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部、 即插入部9。接著，將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓在槽形成構(gòu)件51的側(cè)面上 與其接觸。旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置是槽形成構(gòu)件51的各側(cè)面的與凹槽52對(duì)應(yīng)的位置。 將旋轉(zhuǎn)刀具向插入部9 一側(cè)插入，并且使旋轉(zhuǎn)刀具沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)。在本實(shí)施形態(tài)中，也由于接合部分形成相互重疊的狀態(tài)，因此能夠提供疲勞強(qiáng)度 高的相異材料接頭結(jié)構(gòu)。又由于形成接合構(gòu)件51的流態(tài)化的金屬材料進(jìn)入凹槽52內(nèi)形成 凸部53，利用黏固效應(yīng)能夠得到更好的接合強(qiáng)度。又，在本實(shí)施形態(tài)中，由于插入部9與船體側(cè)支持構(gòu)件6形成一體，因此與像第1 和第2實(shí)施形態(tài)那樣利用獨(dú)立于船體側(cè)支持構(gòu)件6的構(gòu)件構(gòu)成插入部9的情況相比，具有 能夠省去焊接工作的好處。還有，通過(guò)適當(dāng)進(jìn)行插入槽8a和/或插入部9的表面處理、插入槽8a的角部的R 加工、插入部9的倒角、以及插入槽8a和插入部9的表面的防銹處理，能夠得到與第1實(shí)施 形態(tài)相同的作用效果。圖14表示第3實(shí)施形態(tài)的第1變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50A。如果采用該變形 例，則使用與上述結(jié)構(gòu)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50(參照?qǐng)D13)相同的零部件。如圖14所示， 未圖示的旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置不限于槽形成構(gòu)件51的各側(cè)面，也可以是槽形成構(gòu)件 51的上端面的與插入部9對(duì)應(yīng)的位置。借助于此能夠進(jìn)一步提高槽形成構(gòu)件51與插入部 9的接合強(qiáng)度。圖15表示第3實(shí)施形態(tài)的第2變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50B。構(gòu)成該相異材料 接頭結(jié)構(gòu)50B的槽形成構(gòu)件56的外形與上述各結(jié)構(gòu)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50 (參照?qǐng)D13)的 槽形成構(gòu)件51的外形相同。在槽形成構(gòu)件56的下端面上形成從插入槽8a的表面向插入 槽8a的開(kāi)口側(cè)突出的凸部57。在插入部9的上端面形成能夠與該凸部57嵌合的凹部58。 還有，插入部9與上述結(jié)構(gòu)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50 (參照?qǐng)D13) —樣形成于船體側(cè)支持構(gòu) 件6的上端部。
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如果采用利用該相異材料接頭結(jié)構(gòu)50B接合船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu)件 7的方法，這首先為了形成上述插入槽8a和插入部9，制作上述結(jié)構(gòu)的槽形成部件51和船 體側(cè)支持構(gòu)件6。這時(shí)，在槽形成構(gòu)件56上形成凸部57，在船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部形 成凹槽52和凹部58。形成于槽形成構(gòu)件56的插入槽8a內(nèi)插入形成于船體側(cè)支持構(gòu)件6 的插入部9，將槽形成構(gòu)件56組裝于船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部。這時(shí)在凹部58內(nèi)嵌入凸 部57。接著，將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓于槽形成構(gòu)件56的上端面 與其接觸，使其進(jìn)入插入部9 一側(cè)。而且使該旋轉(zhuǎn)刀具沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)。在本變形例中 旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置是槽形成構(gòu)件56的各側(cè)面上與凹槽52對(duì)應(yīng)的位置、以及槽形成 構(gòu)件56的上端面的夾著與凹部52對(duì)應(yīng)的地方的兩個(gè)位置，總共4個(gè)地方。在本變形例中，在插入槽8a內(nèi)設(shè)置突出的凸部57，同時(shí)在插入部9形成與該凸部 57嵌合的凹部58，因此接合部分形成復(fù)雜的相互重疊的狀態(tài)，能夠進(jìn)一步提高相異材料接 頭結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。而且由于增加了進(jìn)行摩擦攪拌接合的地方，槽形成構(gòu)件56與插入部9 的接合強(qiáng)度得到進(jìn)一步提高。還有，通過(guò)適當(dāng)進(jìn)行插入槽8a以及/或插入部9的表面處理、插入槽8a的角部的 R加工、插入部9的倒角、以及插入槽8a和插入部9的表面防銹處理，能夠得到與第1實(shí)施 形態(tài)相同的作用效果。圖16表示第3實(shí)施形態(tài)的第3變形例的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50C。如果采用這一變 形例，則使用與上述結(jié)構(gòu)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50B(參照?qǐng)D15)相同的零部件。如圖16所 示，未圖示的旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置是槽形成構(gòu)件56的各側(cè)面上的與凹槽52對(duì)應(yīng)的位 置、以及槽形成構(gòu)件56的上端面上的與凹部58對(duì)應(yīng)的位置共三處。利用這一結(jié)構(gòu)也能夠 提供接合強(qiáng)度高的相異材料接頭結(jié)構(gòu)50C。第4實(shí)施形態(tài)圖17表示第4實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)。本實(shí)施形態(tài)中與上述結(jié)構(gòu)相同的 結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。該相異材料接頭結(jié)構(gòu)60具有獨(dú)立于容器側(cè)支持 構(gòu)件7形成的槽形成部8和形成于船體側(cè)支持構(gòu)件6的插入部9。如圖17所示，該相異材料接頭結(jié)構(gòu)60的槽形成部8由第1槽形成構(gòu)件61和第2 槽形成構(gòu)件62構(gòu)成。第1和第2槽形成構(gòu)件61、62分別形成為L(zhǎng)字形截面的形狀。第1 槽形成構(gòu)件61具有基體部63、以及垂直于基體部63延伸的側(cè)壁部64，第2槽形成構(gòu)件62 也同樣具有基體部65和側(cè)壁部66。為了謀求零部件通用化，第1槽形成構(gòu)件61的側(cè)壁部 64和第2槽形成構(gòu)件62的側(cè)壁部65各自的厚度也可以相同，也可以將如上所述配置于內(nèi) 側(cè)的側(cè)壁部64的厚度做得比配置于外側(cè)的側(cè)壁部66的厚度小。使第1和第2槽形成構(gòu)件61、62的基體部的端面對(duì)頂時(shí)，利用各基體部的內(nèi)表面 與各側(cè)壁部64、66的內(nèi)表面，能夠形成可將船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部形成的插入部9插 入內(nèi)部的插入槽8a。也就是說(shuō)，第1和第2槽形成構(gòu)件形成圖13所示的第3實(shí)施形態(tài)的U 字形斷面形狀的槽形成構(gòu)件56 —分為二的結(jié)構(gòu)。插入部9形成于船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部，在插入部9的各側(cè)面上形成在長(zhǎng)度 方向上延伸的凹槽67。如果采用利用該相異材料接頭結(jié)構(gòu)60接合船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu)件7的方法，則首先用第1槽形成構(gòu)件61覆蓋插入部9的內(nèi)側(cè)面。這時(shí)使插入部9的上端面 與第1槽形成構(gòu)件61的基體部63的內(nèi)表面接觸。然后使摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓第1槽形成構(gòu)件61的外表 面與其接觸。還有，旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置是第1槽形成構(gòu)件61的側(cè)壁部64的外表面 上與各凹槽67對(duì)應(yīng)的位置。使旋轉(zhuǎn)刀具向插入部9 一側(cè)侵入，再使旋轉(zhuǎn)刀具沿長(zhǎng)度方向移 動(dòng)。借助于此，將第1槽形成構(gòu)件61接合于插入部9的內(nèi)側(cè)面。流態(tài)化的形成第1槽形成 構(gòu)件61金屬材料進(jìn)入形成于插入部9的凹槽67內(nèi)直到角落部。因此，在第1槽形成構(gòu)件 61形成向凹槽67內(nèi)突出的凸部68，借助于黏固效應(yīng)將第1槽形成構(gòu)件61牢固地接合于插 入部9。接著，用第2槽形成構(gòu)件62覆蓋插入部9的外側(cè)面。這時(shí)，使插入部9的上端面 與第2槽形成構(gòu)件62的基體部65的內(nèi)表面接觸。然后與第1槽形成構(gòu)件61 —樣，將第2 槽形成構(gòu)件62接合于插入部9。這樣，用第1和第2槽形成構(gòu)件61、62覆蓋插入部9的各側(cè)面，插入部9形成為插 入第1和第2槽形成構(gòu)件61、62的內(nèi)側(cè)形成的插入槽8a內(nèi)的狀態(tài)。接著，將容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端部與第1和第2槽形成構(gòu)件61、62的各基體部 63、65焊接。容器側(cè)支持構(gòu)件7的厚度比從一基體部的端部到另一基體部的端部的距離小， 因此各基體部相對(duì)于容器側(cè)支持構(gòu)件形成擴(kuò)展出的狀態(tài)。在該擴(kuò)展處的部分進(jìn)行焊接形成 角焊縫。由于容器側(cè)支持構(gòu)件7與第1和第2槽形成構(gòu)件61、62由同種金屬形成，該焊接 容易進(jìn)行。在本實(shí)施形態(tài)中，也由于接合部分形成相互重疊的狀態(tài)，能夠提供疲勞強(qiáng)度高的 相異材料接頭結(jié)構(gòu)。又，在本實(shí)施形態(tài)中，由于插入部9與船體側(cè)支持構(gòu)件6成一整體形成，因此與像 第1和第2實(shí)施形態(tài)那樣，獨(dú)立于船體側(cè)支持構(gòu)件6形成插入部9的結(jié)構(gòu)相比，具有能夠省 去焊接工序的優(yōu)點(diǎn)。又，在本實(shí)施形態(tài)中，也可以槽形成構(gòu)件采用分為兩半的結(jié)構(gòu)，不將插入槽形成為 單一部件。因此，與第1 第3實(shí)施形態(tài)相比，能夠使形成插入槽用的零部件制作簡(jiǎn)單化。還有，通過(guò)適當(dāng)進(jìn)行形成插入槽8a的表面處理以及/或插入部9的表面處理、側(cè) 壁部64的內(nèi)表面與基體部63的內(nèi)表面形成的角部的R加工、側(cè)壁部66的內(nèi)表面與基體部 65的內(nèi)表面形成的角部的R加工、插入部9的倒角、形成插入槽8a的表面的防銹處理、以及 插入部9的表面的防銹處理，能夠得到與第1實(shí)施形態(tài)相同的作用效果。第5實(shí)施形態(tài)圖18表示第5實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)70。本實(shí)施形態(tài)中對(duì)與上述結(jié)構(gòu)相 同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。該相異材料接頭結(jié)構(gòu)70具有容器側(cè)支持構(gòu) 件7與獨(dú)立于容器側(cè)支持構(gòu)件7的構(gòu)件協(xié)同動(dòng)作形成的槽形成部8和形成于船體側(cè)支持構(gòu) 件6的插入部9。如圖18所示，該相異材料接頭結(jié)構(gòu)70的槽形成部8由容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端 部、第1槽形成構(gòu)件71、第2槽形成構(gòu)件72構(gòu)成。第1和第2槽形成構(gòu)件71、72分別由與 容器側(cè)支持構(gòu)件7和第1及第2槽形成構(gòu)件71、72相同種類的金屬形成。又，第1和第2 槽形成構(gòu)件71、72為了謀求零部件通用化也可以形成為相同形狀，也可以如上所述將構(gòu)成
15內(nèi)側(cè)的側(cè)壁部13的第1槽形成構(gòu)件71的壁厚做得比構(gòu)成外側(cè)的側(cè)壁部12的第2槽形成 構(gòu)件72的壁厚薄。第1槽形成構(gòu)件71的內(nèi)側(cè)面為了覆蓋由船體側(cè)支持構(gòu)件6的端部構(gòu)成的插入部 9的內(nèi)側(cè)面，形成與船體側(cè)支持構(gòu)件6的內(nèi)側(cè)面相同曲率的曲面。第2槽形成構(gòu)件72的外 側(cè)面為了覆蓋由船體側(cè)支持構(gòu)件6的端部構(gòu)成的插入部9的外側(cè)面，形成與船體側(cè)支持構(gòu) 件6的外側(cè)面相同曲率的曲面。第1槽形成構(gòu)件71形成為從其上下中央部越向上方厚度越增大的結(jié)構(gòu)，其外側(cè)面 形成為傾斜形狀。因此，第1槽形成構(gòu)件71的上端部形成向內(nèi)側(cè)面一側(cè)的相反側(cè)突出的法 蘭部73。在第2槽形成構(gòu)件72的上端部也形成同樣的法蘭部74。由于在形成該法蘭部 73,74時(shí)，第1和第2槽形成構(gòu)件71、72的斷面形狀形成為斜坡?tīng)睿c形成為鉤狀的情況相 比能夠減小作用于法蘭部73、74的應(yīng)力的集中。插入部9如上所述由船體側(cè)支持構(gòu)件6的端部構(gòu)成，在插入部9的各側(cè)面上形成 上下并排的多個(gè)凹槽75。如果采用利用該相異材料接頭結(jié)構(gòu)70接合船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu)件 7的方法，則首先用第1槽形成構(gòu)件71的內(nèi)側(cè)面覆蓋插入部9的內(nèi)側(cè)面。這時(shí)插入部9的 上端面9a與第1槽形成構(gòu)件71的上端面(即法蘭部73的上端面)73a形成相同平面，配 置第1槽形成構(gòu)件71。接著將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓在第1槽形成構(gòu)件71的外 表面上與其接觸。還有，旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置是在第1槽形成構(gòu)件71的側(cè)面與各凹槽 75對(duì)應(yīng)的位置(在本實(shí)施形態(tài)中為4處)。使旋轉(zhuǎn)刀具向插入部9 一側(cè)侵入，再使旋轉(zhuǎn)刀 具沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)。借助于此，將第1槽形成構(gòu)件71接合于插入部9的內(nèi)側(cè)面。流態(tài)化 的形成第1槽形成構(gòu)件71的金屬材料進(jìn)入形成于插入部9的凹槽75內(nèi)直到角落部。因此 在第1槽形成構(gòu)件71形成向凹槽75內(nèi)突出的凸部76，借助于黏固效應(yīng)將第1槽形成構(gòu)件 71牢固地接合于插入部。接著用第2槽形成構(gòu)件72的內(nèi)側(cè)面覆蓋插入部9的外側(cè)面。這時(shí)插入部9的上 端面9a形成與第2槽形成構(gòu)件72的上端面(即法蘭部74的上端面)74a相同的平面，配 置第2槽形成構(gòu)件72。然后將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓于第2槽形成 構(gòu)件72的外表面與其接觸，與上面所述相同，將第2槽形成構(gòu)件72與插入部9的外側(cè)面接 合。流動(dòng)化的形成第2槽形成構(gòu)件72金屬材料進(jìn)入形成于插入部9的凹槽75內(nèi)直到角落 部。因此在第2槽形成構(gòu)件72形成向凹槽75內(nèi)突出的凸部76，利用黏固效應(yīng)將第2槽形 成構(gòu)件72牢固地接合于插入部9。接著如圖18所示，容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端部的兩側(cè)角落部與第1和第2槽形成 構(gòu)件71、72的各上端部焊接。容器側(cè)支持構(gòu)件7的厚度比成一整體插入部9的船體側(cè)支持 構(gòu)件6的厚度大，但是第1和第2槽形成構(gòu)件71、72的上端部具有分別相對(duì)于內(nèi)側(cè)面朝相 反側(cè)突出的法蘭部73、74，因此將容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端部設(shè)置于第1和第2槽形成構(gòu) 件71、72的上側(cè)時(shí)，法蘭部73、74形成相對(duì)于容器側(cè)支持構(gòu)件7向兩側(cè)突出的狀態(tài)。在該 突出的部分容易進(jìn)行焊接形成角焊縫。而且由于容器側(cè)支持構(gòu)件7以及第1和第2槽形成 構(gòu)件71、72由相同種類的金屬形成，因此上述焊接容易進(jìn)行。這樣將容器側(cè)支持構(gòu)件7焊接于第1和第2槽形成構(gòu)件71、72時(shí)，插入部9成為被
16插入到容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端面與第1和第2槽形成構(gòu)件71、72的各內(nèi)側(cè)面形成的插入 槽8a內(nèi)時(shí)的相同形狀。從而即使是在本實(shí)施形態(tài)中，也是接合部分形成相互重疊的狀態(tài)， 能夠得到疲勞強(qiáng)度高的相異材料接頭結(jié)構(gòu)。又，插入部9的上端面9a相對(duì)于第1和第2槽形成構(gòu)件71、72的各上端面73a、 74a形成同一平面，將容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端部設(shè)置于第1和第2槽形成構(gòu)件71、72的 上端面時(shí)，在容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端面7a確實(shí)接觸到插入部9的上端面9a的狀態(tài)下進(jìn) 行焊接形成角焊縫。借助于此，從容器3通過(guò)容器側(cè)支持構(gòu)件7傳遞的負(fù)荷在形成插入部 9的船體側(cè)支持構(gòu)件6上得到支持。因此能夠提高第1和第2槽形成構(gòu)件71、72的疲勞強(qiáng) 度。在本實(shí)施形態(tài)中，不必像第1 第3實(shí)施形態(tài)那樣加工形成插入槽，也不需要將插 入部插入預(yù)先形成的插入槽內(nèi)的工序。從而，可以使相異材料接頭結(jié)構(gòu)的組裝簡(jiǎn)單化。而 且也不需要為了便于將插入部引入插入槽內(nèi)而進(jìn)行的倒角加工和為了避免應(yīng)力集中于因 形成插入槽而形成的角部而進(jìn)行的R加工，能夠提高生產(chǎn)效率。還有，通過(guò)適當(dāng)進(jìn)行結(jié)果作為插入槽8a的表面起作用的第1和第2槽形成構(gòu)件 7U72的內(nèi)側(cè)面以及容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端面的表面處理、以及/或插入部9的表面處 理、以及插入槽8a和插入部9的表面的防銹處理，能夠得到與第1實(shí)施形態(tài)相同的作用效^ ο第6實(shí)施形態(tài)圖19表示第6實(shí)施形態(tài)的相異材料接頭結(jié)構(gòu)80。本實(shí)施形態(tài)中對(duì)與上述結(jié)構(gòu)相 同的結(jié)構(gòu)標(biāo)以相同的符號(hào)并省略其詳細(xì)說(shuō)明。該相異材料接頭結(jié)構(gòu)80具有形成于容器側(cè) 支持構(gòu)件7的槽形成部8和形成于船體側(cè)支持構(gòu)件6的插入部9。槽形成部8形成于容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端部。在容器側(cè)支持構(gòu)件7的下端面形 成向上方凹入的插入槽8a。插入槽8a在長(zhǎng)度方向、即容器側(cè)支持構(gòu)件的周方向上延伸。該 插入槽8a形成能夠插入作為插入部9起作用的船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部的尺寸。插入部9形成于船體側(cè)支持構(gòu)件6的上端部。在插入部9的各側(cè)面上形成在長(zhǎng)度 方向、即船體側(cè)支持構(gòu)件6的周方向上延伸的凹槽81。該凹槽81可以像例示那樣只形成一 條，也可以在各側(cè)面上形成多條凹槽。如果采用利用這種相異材料接頭結(jié)構(gòu)80將船體側(cè)支持構(gòu)件6與容器側(cè)支持構(gòu)件7 加以接合的方法，則首先在容器側(cè)支持構(gòu)件7以及船體側(cè)支持構(gòu)件上分別形成上述槽形成 部8和插入部9，將插入部9插入插入槽8a內(nèi)，將容器側(cè)支持構(gòu)件7與船體側(cè)支持構(gòu)件6加 以組裝。接著將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具(未圖示)按壓在槽形成部8的側(cè)面與其接 觸，使其侵入插入部9 一側(cè)。再使該旋轉(zhuǎn)刀具沿著長(zhǎng)度方向移動(dòng)。還有，在本實(shí)施形態(tài)中， 旋轉(zhuǎn)刀具按壓接觸的位置是槽形成部8的側(cè)面，而與凹槽81對(duì)應(yīng)的位置。在本實(shí)施形態(tài)中，由于槽形成部8與容器側(cè)支持構(gòu)件7形成為一體，同時(shí)插入部9 與船體側(cè)支持構(gòu)件6形成為一體，因此與第1實(shí)施形態(tài)和第2實(shí)施形態(tài)那樣獨(dú)立于容器側(cè) 支持構(gòu)件7形成槽形成部8，同時(shí)獨(dú)立于船體側(cè)支持構(gòu)件6形成插入部9的情況相比，其優(yōu) 點(diǎn)在于能夠省略焊接操作。還有，通過(guò)適當(dāng)進(jìn)行插入槽8a和/或插入部9的表面處理、插入槽8a的角部的R 加工、插入部9的倒角、以及插入槽8a和插入部9的表面的防銹處理，能夠得到與第1實(shí)施
17形態(tài)相同的作用效果。迄今為止，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了說(shuō)明，但是在不超出本發(fā)明的范圍內(nèi)可以 適當(dāng)變更。例如也可以采用壓延接合(anchor bond)代替摩擦攪拌接合。在這種情況下， 在將插入部插入插入槽內(nèi)的狀態(tài)下(使用于第4實(shí)施形態(tài)的情況下，用第1或第2槽形成 構(gòu)件覆蓋插入部的側(cè)面的狀態(tài))使兩者相互按壓直到槽形成部和插入槽發(fā)生塑性變形。借 助于此，在槽形成部與插入槽之間的接合界面上產(chǎn)生大剪切阻力，能夠確保高接合強(qiáng)度。又，形成容器側(cè)支持構(gòu)件的材料、形成船體側(cè)支持構(gòu)件的材料、形成槽形成部的材 料、以及形成插入部的材料都不過(guò)是例示，可以適當(dāng)變更。還有，船體側(cè)支持構(gòu)件以及插入 部的材料采用高錳鋼可以確保容器用裙邊的強(qiáng)度并且降低制造成本。根據(jù)上面的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠明白本發(fā)明的許多改良和實(shí)施形 態(tài)。從而上面的說(shuō)明應(yīng)該只作為例示解釋，是以對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員示教實(shí)施本發(fā)明 的最佳形態(tài)為目的而提供的。在不超出本發(fā)明的精神的情況下，其結(jié)構(gòu)和/或功能的細(xì)節(jié) 可以有實(shí)質(zhì)性的變更。工業(yè)應(yīng)用性本發(fā)明很適用于不同種類的金屬構(gòu)成的兩個(gè)構(gòu)件的相互連接的情況。特別適合使 用于LNG運(yùn)輸船上設(shè)置的容器用裙邊，也能夠作為關(guān)于汽車、鐵道車輛等的輸送設(shè)備和機(jī) 械零部件、建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件等的相異材料接頭結(jié)構(gòu)使用。
權(quán)利要求
一種相異材料接頭結(jié)構(gòu)，是不同種類的金屬構(gòu)成的第1金屬構(gòu)件和第2金屬構(gòu)件接合用的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，具備在所述第1金屬構(gòu)件上形成插入槽，在所述第2金屬構(gòu)件上形成能插入所述插入槽內(nèi)的插入部，以所述插入部插入所述插入槽內(nèi)的狀態(tài)將所述第1金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件接合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第1金屬構(gòu)件具備基體 構(gòu)件、以及由與該基體構(gòu)件相同種類的金屬構(gòu)成，形成區(qū)劃所述插入槽的一對(duì)側(cè)壁部的槽 形成構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽形成構(gòu)件具備覆蓋 所述插入部的一側(cè)面的第1槽形成構(gòu)件、以及覆蓋所述插入部的另一側(cè)面的第2槽形成構(gòu) 件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第1和第2槽形成構(gòu)件的各端面與所述基體構(gòu)件的端面接合，所述插入槽利用所述第1和第2槽形成構(gòu)件的內(nèi)側(cè)面和所述基體構(gòu)件的端面形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中的任一項(xiàng)所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第1金 屬構(gòu)件借助于摩擦攪拌接合或壓延接合與所述插入部接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述插入 部的表面形成凹槽，在所述第1金屬構(gòu)件上形成向所述凹槽內(nèi)突出的凸部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任一項(xiàng)所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第1金 屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件的邊界部分用防止水分滲入的被覆材料覆蓋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中的任一項(xiàng)所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，區(qū)劃所述插 入槽的一對(duì)側(cè)壁部的厚度互不相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任一項(xiàng)所述的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第1金 屬構(gòu)件由鋁合金構(gòu)成，所述第2金屬構(gòu)件由不銹鋼或高錳鋼構(gòu)成。
10. 一種不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，是由不同種類的金屬構(gòu)成的第1金屬構(gòu)件和 第2金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在于，具有下述工序，即將所述第2金屬構(gòu)件上形成的插入部插入所述第1金屬構(gòu)件上形成的插入槽內(nèi)的工 序、以及將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具按壓在所述第1金屬構(gòu)件的外表面上與其接觸，使該 旋轉(zhuǎn)刀具從該外表面向所述插入部一側(cè)侵入，使所述旋轉(zhuǎn)刀具向所述第1金屬構(gòu)件的延伸 方向移動(dòng)，以此將所述第1金屬構(gòu)件與所述的2金屬構(gòu)件接合的工序。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在于，在將所述插入部插入的工序之前，還具有在所述插入部表面形成凹槽的工序，在將所述第1金屬構(gòu)件與所述第2金屬構(gòu)件接合的工序中，由于摩擦攪拌而流動(dòng)化的 形成所述第1金屬構(gòu)件的金屬材料侵入所述凹槽內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在于，在將所 述插入部插入的工序之前，還有將所述插入槽以及/或所述插入部的表面生成的氧化膜去除的工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求10 12中的任一項(xiàng)所述的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在 于，在將所述插入部插入的工序之前，還有使所述插入槽的表面以及/或所述插入部的表 面的面粗度減小的工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求10 13中的任一項(xiàng)所述的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在 于，在將所述插入部插入的工序之前，還有使所述插入槽以及/或所述插入部的表面生成 防銹膜的工序，在將所述第1金屬構(gòu)件接合于所述插入部的工序中，利用所述旋轉(zhuǎn)刀具的作用剝除所 述防銹膜。
15.一種不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，是由不同種類的金屬構(gòu)成的第1金屬構(gòu)件和 第2金屬構(gòu)件的接合用的不同種類金屬構(gòu)件的接合方法，其特征在于，具有下述工序，即用第1槽形成構(gòu)件覆蓋所述第2金屬構(gòu)件上形成的插入部的一個(gè)側(cè)面的工序、 將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具按壓在所述第1槽形成構(gòu)件的外表面上與其接觸，使 該旋轉(zhuǎn)刀具從該外表面向所述插入部一側(cè)侵入，使所述旋轉(zhuǎn)刀具在所述第1槽形成構(gòu)件的 延伸方向上移動(dòng)，以此將所述第1金屬構(gòu)件與所述插入部接合的工序、 用第2槽形成構(gòu)件覆蓋所述插入部的另一側(cè)面的工序、將摩擦攪拌接合裝置的旋轉(zhuǎn)刀具按壓在所述第2槽形成構(gòu)件的外表面上與其接觸，使 該旋轉(zhuǎn)刀具從該外表面向所述插入部一側(cè)侵入，使所述旋轉(zhuǎn)刀具在所述第2槽形成構(gòu)件的 延伸方向上移動(dòng)，以此將所述第1金屬構(gòu)件與所述插入部接合的工序、以及作為使所述第1金屬構(gòu)件的端面與所述插入部的端面接觸的狀態(tài)，將所述第1金屬構(gòu) 件的端面接合于所述第1槽形成構(gòu)件以及所述第2槽形成構(gòu)件的各端面上的工序。
16.一種固定于船體，支持容器的容器用裙邊，其特征在于， 具備固定于所述容器的容器側(cè)支持構(gòu)件、固定于所述船體，由不同于所述容器側(cè)支持構(gòu)件的金屬構(gòu)成的船體側(cè)支持構(gòu)件、以及 用于將所述容器側(cè)支持構(gòu)件與所述船體側(cè)支持構(gòu)件加以接合的相異材料接頭結(jié)構(gòu)， 在所述容器側(cè)支持構(gòu)件和所述船體側(cè)支持構(gòu)件中的一方形成構(gòu)成所述相異材料接頭 結(jié)構(gòu)的插入槽，在所述容器側(cè)支持構(gòu)件和所述船體側(cè)支持構(gòu)件中的另一方形成能夠插入所 述插入槽內(nèi)的，構(gòu)成相異材料接頭結(jié)構(gòu)的插入部，在所述插入部插入所述插入槽內(nèi)的狀態(tài)下將所述容器側(cè)支持構(gòu)件與所述船體側(cè)支持 構(gòu)件接合。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的容器用裙邊，其特征在于， 在所述容器側(cè)支持構(gòu)件上形成所述插入槽，所述容器側(cè)支持構(gòu)件具有區(qū)劃所述插入槽，覆蓋所述插入部的設(shè)置所述容器的一側(cè)的 側(cè)面的內(nèi)側(cè)的側(cè)壁部、以及覆蓋其相反側(cè)的側(cè)面的外側(cè)的側(cè)壁部，所述內(nèi)側(cè)的側(cè)壁部的厚 度比所述外側(cè)的側(cè)壁部的厚度薄。
18. 一種運(yùn)輸船，其特征在于，具備搭載于所述船體上的容器、以及固定于所述船體，支持所述容器的容器用裙邊， 該容器用裙邊具備固定于所述容器的容器側(cè)支持構(gòu)件、固定于所述船體，由不同于所述容器側(cè)支持構(gòu)件的金屬構(gòu)成的船體側(cè)支持構(gòu)件、以及用于將所述容器側(cè)支持構(gòu)件與所述 船體側(cè)支持構(gòu)件加以接合的相異材料接頭結(jié)構(gòu)，在所述容器側(cè)支持構(gòu)件和所述船體側(cè)支持構(gòu)件中的一方形成構(gòu)成所述相異材料接頭 結(jié)構(gòu)的插入槽，在所述容器側(cè)支持構(gòu)件和所述船體側(cè)支持構(gòu)件中的另一方形成能夠插入所 述插入槽內(nèi)的構(gòu)成所述相異材料接頭結(jié)構(gòu)的插入部，在所述插入部插入所述插入槽內(nèi)的狀態(tài)下將所述容器側(cè)支持構(gòu)件與所述船體側(cè)支持 構(gòu)件加以接合。
全文摘要
本發(fā)明的相異材料接頭結(jié)構(gòu)(10)，是設(shè)置于不同種類的金屬構(gòu)成的第1金屬構(gòu)件(6)和第2金屬構(gòu)件(7)，將第1金屬構(gòu)件(6)和第2金屬構(gòu)件(7)相互連結(jié)用的相異材料接頭結(jié)構(gòu)(10)，其特征在于，在第1金屬構(gòu)件(6)上形成插入槽(8a)，第2金屬構(gòu)件(11)具有能插入插入槽(8a)內(nèi)的插入部(9)，以插入部(9)插入插入槽(8a)內(nèi)的狀態(tài)將第1金屬構(gòu)件(6)與插入部(9)接合。
文檔編號(hào)F16B5/07GK101910649SQ20088012313
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者大道典子, 孝岡祐吉, 藤本光生, 西田英人 申請(qǐng)人:株式會(huì)社川崎造船