專利名稱：氣密插板閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械密封的插板閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氣密插板閥。
背景技術(shù)：
機(jī)械密封插板閥廣泛應(yīng)用于冶金、化工、水泥、礦業(yè)等工業(yè)企事業(yè)單
位。對(duì)機(jī)械密封插板閥的技術(shù)要求是密封性能好，操作靈活方便，使用 壽命長(zhǎng)。目前的各種機(jī)械密封插板閥存在共同的問(wèn)題是由于密封件的結(jié) 構(gòu)不盡合理，使得密封性能不好；因?yàn)槊芊饧菀妆荒p而得不到補(bǔ)償， 所以導(dǎo)致密封性能逐漸變差；由于液、氣介質(zhì)中有時(shí)夾雜大顆粒的物質(zhì)在 閥體內(nèi)堆積，或是更大的固體物卡在插板與閥口槽之間，而妨礙插板的運(yùn) 行，造成插板關(guān)閉不到位，降低了插板閥的效能，甚至使閥失去關(guān)閉的功 能。為了達(dá)到對(duì)插板閥的技術(shù)要求，使插板閥具有良好而穩(wěn)定的密封性能， 操作靈活方便，延長(zhǎng)使用壽命，必須改變插板閥的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前的機(jī)械密封插板閥所存在的問(wèn)題提供一種 新型的氣密插板閥。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
按照本發(fā)明的一種氣密插板閥，包括閥座、上閥蓋、上閥蓋壓緊螺栓、 插板、密封圈壓環(huán)、插板推桿、插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于在所述的 上閥蓋與插板之間設(shè)有帶有空腔的異型橡膠密封圈，此異型橡膠密封圈的 外側(cè)與所述的閥座相接觸，此異型橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)與密封圈壓環(huán)相接觸， 此密封圏壓環(huán)通過(guò)壓環(huán)螺栓與所述的上閥蓋相連接，所述的上閥蓋內(nèi)設(shè)有 通氣空腔，此上閥蓋上的通氣空腔與異型橡膠密封圈的空腔相通形成氣密 空腔，此上閥蓋通氣空腔的側(cè)面與一壓氣管3各相連通。
在所述的上閥蓋的下側(cè)設(shè)有上閥蓋密封溝槽，此上閥蓋密封溝槽與所 述的異型橡膠密封圈的上凸起相匹配，在所述的密封圏壓環(huán)的上端面上設(shè) 有密封溝槽，此密封圈壓環(huán)的密封溝槽與所述的異型橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)下
3凸起相匹配，在所述的閥座的上端面上設(shè)有閥座密封溝槽，此閥座密封溝 在所述的閥座的右端內(nèi)側(cè)設(shè)有密封填料壓涵，在此密封填料壓涵中設(shè)有密 封填料及密封填料壓環(huán)，在所述的壓環(huán)和所述的插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè) 有彈簧。
所述的插板是一個(gè)圓型的，插板與異型橡膠密封圈接觸面的位置上有
一環(huán)型凸臺(tái)。
在所述的閥座的左端部的下側(cè)設(shè)有排污裝置。 在所述的壓氣管路上設(shè)有壓力傳感、顯示器和壓氣控制閥。 所述的閥座的右端面和所述的插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置之間通過(guò)固定螺栓相連接。
在所述的插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置上安裝有插板行程檢測(cè)裝置。
本發(fā)明的特點(diǎn)是
1) 本發(fā)明的氣密插板閱采用了帶有空腔的異型橡膠密封圈，密封圏與 插板兩個(gè)密封面之間是軟硬配合接觸。在上閥蓋的下側(cè)、密封圈壓環(huán)的上 端面上及閥座的上端面上分別設(shè)有密封溝槽，與異型橡膠密封圏的凸起相 匹配，當(dāng)插板在關(guān)閉的位置時(shí)，使橡膠密封圏的空腔與上閥蓋通氣空腔之 間所形成的氣密空腔保持充滿壓氣，從而保證插板閥具有良好的密封結(jié)構(gòu)；
2) 由于上閥蓋通氣空腔與壓氣管路相連接，壓氣管路上分別安裝有壓 力傳感、顯示器和壓氣控制閥，當(dāng)插板閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，控制閥開(kāi)啟往氣 密空腔內(nèi)送壓氣，在壓氣壓力作用下，使異型橡膠密封圏緊緊地貼合在插 板上，從而確保插板閥具有良好的密封性能，而在需要打開(kāi)插板閥時(shí)，先 由控制閥將氣密空腔內(nèi)的壓氣排出，減少異型橡膠密封圈和插板之間的壓 力，這就減少異型橡膠密封圈和插板之間的摩擦力，從而減少了異型橡膠 密封圈和插板的磨損，延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命；
3) 由于在所述的閥座與插板之間設(shè)有一圈均勻分布的固體潤(rùn)滑柱，增 加了閥座與插板之間的潤(rùn)滑性能，從而減少了閥座和插板的磨損，延長(zhǎng)了 插板和閥座的使用壽命；
4) 由于在閥座的右端內(nèi)側(cè)設(shè)有密封填料壓涵，在此密封填料壓涵中設(shè) 有柔性石墨密封填料及填料壓環(huán)，改善了推桿與閥座之間的潤(rùn)滑和密封性 月匕，5) 由于在閥座的右端面密封填料壓涵內(nèi)的填料壓環(huán)和插板驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)有彈簧，彈簧的彈力可以補(bǔ)償因填料磨耗損失造成的插板推桿與閥體間密封性能下降的問(wèn)題；
6) 由于在所述的閥座左端部的下側(cè)設(shè)有排污裝置，可以定期打開(kāi)此排污裝置，排放出可能存積在閥座內(nèi)的泥或灰垢及雜物；
7) 由于在所述的插板驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有插板行程檢測(cè)裝置，因閥座內(nèi)的泥或灰垢及雜物造成插板關(guān)閉不到位時(shí)，插板行程;險(xiǎn)測(cè)裝置發(fā)出信號(hào)指示排污或是進(jìn)行重復(fù)的插板關(guān)閉操作。
本發(fā)明的氣密插板閥優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，操作靈活方便，可控制性能好，使用壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯^L圖。
圖3為圖1的左部局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖所給出的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、 2、 3所示，按照本發(fā)明的一種氣密插板閥，包括閥座l、上閥蓋3、上閥蓋壓緊螺栓2、插板6、插板鎖緊螺母18、插板推桿12、插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置23，其特征在于在所述的上閥蓋3與插板6之間設(shè)有帶有空腔的異型橡膠密封圈7，此異型橡膠密封圏7的外側(cè)與所述的閥座1相接觸，此異型橡膠密封圈7的內(nèi)側(cè)與密封圈壓環(huán)5相接觸，此密封圏壓環(huán)5通過(guò)壓環(huán)螺栓4與所述的上閥蓋3相連接，此異型橡膠密封圈7的空腔與上閥蓋3的通氣空腔24相通形成氣密空腔，此上閥蓋3的通氣空腔24的側(cè)面與一壓氣管路9相連通。
如圖1、 3所示，在所述的上閥蓋3的下側(cè)設(shè)有兩條不同徑的上閥蓋密封溝槽25，這兩條上閥蓋密封溝槽25與所述的異型橡膠密封圏7的上凸起相匹配，在所述的密封圈壓環(huán)5的上端面上設(shè)有密封圈壓環(huán)密封溝槽26,此密封圈壓環(huán)密封溝槽26與所述的異型橡膠密封圈7的內(nèi)側(cè)下凸起相匹配，在所述的閥座1的上端面上設(shè)有閥座密封溝槽27,此閥座密封溝槽27與所迷的異型橡膠密封圈7的外側(cè)下凸起相匹配。.在所述的閥座1與插板6之間設(shè)有一圏均勻分布的固體潤(rùn)滑柱16。在所述的閥座1的右端內(nèi)側(cè)設(shè)有密封填料壓涵19,在此密封填料壓涵
19中設(shè)有密封填料20及填料壓環(huán)21,在此填料壓環(huán)21右端面和所述的插
板推桿驅(qū)動(dòng)裝置23之間設(shè)有彈簧22。
在所述的閥座1的左端的下側(cè)設(shè)有排污裝置15。
在所述的壓氣管路9上分別設(shè)有壓力傳感、顯示器10和壓氣控制閥11 ，
用于控制氣密空腔的進(jìn)氣、排氣。
所述的閥座1的右端面和所述的插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置23之間通過(guò)固定螺栓13相連接。
所述的插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置23上安裝有插板位置傳感器14。
在閥座1及上閥蓋3上分別有螺孔17和螺孔8，兩個(gè)螺孔分別用來(lái)連
接插板閥兩端的管道。
本發(fā)明的氣密插板閥的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，操作靈活方便，使用壽命長(zhǎng)。
權(quán)利要求
1、一種氣密插板閥，包括閥座、上閥蓋、上閥蓋壓緊螺栓、插板、插板鎖緊螺母、插板推桿、插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于在所述的上閥蓋與插板之間設(shè)有帶有空腔的異型橡膠密封圈，此異型橡膠密封圈的外側(cè)與所述的閥座相接觸，此異型橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)與密封圈壓環(huán)相接觸，此密封圈壓環(huán)通過(guò)壓環(huán)螺栓與所述的上閥蓋相連接，所述的上閥蓋內(nèi)設(shè)有通氣空腔，此上閥蓋上的通氣空腔與異型橡膠密封圈的空腔相通形成氣密空腔，此上閥蓋通氣空腔的側(cè)面與一壓氣管路相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密插板閥，其特征在于在所述的上閥蓋 的下側(cè)設(shè)有兩條不同徑的上閥蓋密封溝槽，這兩條上閥蓋密封溝槽與所述 的異型橡膠密封圈的上凸起相匹配，在所述的密封圈壓環(huán)的上端面上設(shè)有 密封溝槽，此密封圈壓環(huán)的密封溝槽與所述的異型橡膠密封圈的內(nèi)側(cè)下凸 起相匹配，在所述的閥座的上端面上設(shè)有閥座密封溝槽，此閥座密封溝槽 與所述的異型橡膠密封圈的外側(cè)下凸起相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密插板閥，其特征在于在所述的閥座與 插板之間設(shè)有一圈均勻分布的固體潤(rùn)滑柱。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密插板閥，其特征在于在所述的閥座的 右端內(nèi)側(cè)設(shè)有密封填料壓涵，在此密封填料壓涵中設(shè)有密封填料及填料壓 環(huán)，在此壓環(huán)的右端面和所述的插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)有彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密插板閥，其特征在于在所述的閥座的 左端的下側(cè)設(shè)有排污裝置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密插板閥，其特征在于在所述的壓氣管 路上設(shè)有壓力傳感、顯示器和壓氣控制閥。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密插板閥，其特征在于所述的閥座的右 端面和所述的插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置之間通過(guò)固定螺栓相連接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣密插板閥，其特征在于所述的插板推桿驅(qū) 動(dòng)裝置上安裝有插板位置傳感器。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械密封的插板閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氣密插板閥，包括閥座、上閥蓋、上閥蓋壓緊螺栓、插板、插板鎖緊螺母、插板推桿、插板推桿驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)在上閥蓋與插板之間有帶有空腔的異型橡膠密封圈，其外側(cè)與閥座相接觸，其內(nèi)側(cè)與密封圈壓環(huán)相接觸，異型橡膠密封圈的空腔與上閥蓋的通氣空腔相通構(gòu)成氣密空腔，壓氣管路與上閥蓋通氣空腔相連接向氣密空腔充氣。上閥蓋的下側(cè)、密封圈壓環(huán)的上端面上及閥座的上端面分別設(shè)有密封溝槽，與異型橡膠密封圈的凸起相匹配，保證插板閥具有良好的密封結(jié)構(gòu)。閥座與插板之間設(shè)有固體潤(rùn)滑柱，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是密封性能好，操作靈活方便，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16K3/02GK101493151SQ20091001051
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者為 王 申請(qǐng)人:為 王