專利名稱：恒壓無接觸自定位油擋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油密封裝置，更具體地說，涉及一種安裝于轉(zhuǎn)動軸上用于油液密 封的油擋。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)下油擋存在內(nèi)部壓力不均，容易發(fā)生漏油，對飛濺的油液阻擋效果 較差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，適合轉(zhuǎn)軸安裝或安裝于軸承端蓋處 的油擋，從而達到有效擋油、防止油液泄漏的效果。為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種恒壓無接觸自定位油擋，包括依次間隔設(shè) 置的環(huán)形外擋板、中擋板和內(nèi)擋板；外擋板、中擋板、內(nèi)擋板的中部設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)軸的 軸孔。而且，中擋板、內(nèi)擋板在外圓周處由環(huán)形立壁(13)連為一體；在中擋板、內(nèi)擋板以及 立壁構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置隨動環(huán)；在隨動環(huán)朝向中擋板一側(cè)的端面上開設(shè)環(huán)形槽，在槽內(nèi)設(shè) 置環(huán)狀磁力塊，隨動環(huán)通過磁力塊貼靠于中擋板上。外擋板外圓周處設(shè)置有外立壁，從而外 擋板、外立壁構(gòu)成端蓋形式；而中擋板、內(nèi)擋板以及立壁恰恰一體扣于端蓋內(nèi)，且立壁的外 壁與外立壁的內(nèi)壁相接觸。此外，由內(nèi)擋板的端面沿軸向在立壁處開設(shè)圓弧狀平衡槽，在內(nèi) 擋板的端面與平衡槽相對一側(cè)的弧線位置間隔開設(shè)有回油孔；平衡槽和回油孔連通至由外 擋板、中擋板隔成的平衡腔；在上述立壁上沿徑向還開設(shè)有徑向孔；徑向孔將中擋板、內(nèi)擋 板、隨動環(huán)以及立壁構(gòu)成的間隙空間連通至回油孔。本發(fā)明恒壓無接觸自定位油擋，其改進還在于，在立壁上沿徑向開設(shè)有外銷孔，相 應(yīng)于外銷孔在隨動環(huán)的外柱面沿徑向孔開設(shè)有內(nèi)銷孔，在外銷孔、內(nèi)銷孔中設(shè)置有止動銷， 從而實現(xiàn)隨動環(huán)的鎖定。并且優(yōu)選方式下，在端面投影上止動銷設(shè)置于相對平衡槽垂直的 徑向兩側(cè)，從而避免止動銷干涉到平衡槽和回油孔。此外，優(yōu)選方式下，內(nèi)擋板與外立壁的端面平齊，在內(nèi)擋板端面的外圓周上還設(shè)置 有遮油板。為了實現(xiàn)本發(fā)明恒壓無接觸自定位油擋的定位，在外立壁的外柱面上還設(shè)置有 環(huán)形凸緣。最優(yōu)方式下，外擋板、中擋板和內(nèi)擋板的軸孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的密封齒，外擋板、 中擋板和內(nèi)擋板利用密封齒封閉套接于轉(zhuǎn)軸上；而隨動環(huán)的內(nèi)環(huán)則直接貼靠在轉(zhuǎn)軸的柱面 上。本發(fā)明無接觸自定位油擋可廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、煉金等機械密封處，通 過采用腔室填充磁力環(huán)、內(nèi)側(cè)增加阻油板，加大了平衡空間，實現(xiàn)密封空間的多重密封。并 且油擋在缸體內(nèi)部與油擋內(nèi)部開通平衡壓力孔，使平衡空間向內(nèi)側(cè)形成等壓，使內(nèi)側(cè)油擋 密封處內(nèi)外兩側(cè)零壓差，從而達到最佳密封狀態(tài)。具體說，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如 下有益效果1、自動恒壓、泄壓，并實現(xiàn)完全密封，從而避免了內(nèi)外壓差造成的泄漏。
2、內(nèi)擋板一側(cè)密封效果更加顯著，密封齒與轉(zhuǎn)子柱面結(jié)合緊，充分達到密封效果。3、內(nèi)擋板能有效遮擋住缸體內(nèi)甩濺的油夜。4、回油孔實現(xiàn)內(nèi)部油液的回油，從而達到防止內(nèi)部油液泄漏的目的。


圖1是本發(fā)明恒壓無接觸自定位油擋在裝配狀態(tài)下的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明恒壓無接觸自定位油擋的端面投影結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參考圖1，結(jié)和圖2說明本發(fā)明的恒壓無接觸自定位油擋。圖1所示，本發(fā)明油擋包括三個依次間隔設(shè)置的環(huán)形外擋板1、中擋板6和內(nèi)擋板 7 ；并且外擋板1、中擋板6、內(nèi)擋板7通過中部的軸孔套接于轉(zhuǎn)軸或轉(zhuǎn)子上。優(yōu)選方式下，外 擋板1、中擋板6和內(nèi)擋板7的軸孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的密封齒9，用于實現(xiàn)與轉(zhuǎn)子的密封套接。此外，如圖1所示，中擋板6、內(nèi)擋板7在外圓周處由環(huán)形立壁13連為一體；并且在 中擋板6、內(nèi)擋板7以及立壁13構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置隨動環(huán)8。在隨動環(huán)8朝向中擋板6 — 側(cè)的端面上開設(shè)環(huán)形槽，在槽內(nèi)設(shè)置環(huán)狀磁力塊5，從而隨動環(huán)8通過磁力塊5貼靠于中擋 板6上。圖1中，外擋板1外圓周處還設(shè)置有外立壁14，從而外擋板1、外立壁14構(gòu)成端蓋 形式。中擋板6、內(nèi)擋板7以及立壁13 —體扣于端蓋中，并且立壁13的外壁與外立壁14的 內(nèi)壁密閉接觸。此外，為了達到平衡壓力的效果，由內(nèi)擋板7的端面沿軸向在立壁13處開設(shè)圓弧 狀平衡槽3，在內(nèi)擋板7的端面與平衡槽3相對一側(cè)的弧線位置間隔開設(shè)沿軸向的回油孔 11。平衡槽3和回油孔11均連通至由外擋板1、中擋板6隔成的平衡腔2。而立壁13沿徑 向還開設(shè)有徑向孔16 ；徑向孔16用于將中擋板6、內(nèi)擋板7、隨動環(huán)8以及立壁13構(gòu)成的 間隙空間與回油孔11相連通。為了防止隨動環(huán)8在轉(zhuǎn)子軸向發(fā)生竄動，在立壁13和隨動環(huán)8上沿徑向開設(shè)有 內(nèi)、外銷孔，在內(nèi)、外銷孔中設(shè)置有止動銷12。優(yōu)選方式下，在端面投影上止動銷12設(shè)置于 與平衡槽3相垂直的徑向兩側(cè)(如圖2所示)。在轉(zhuǎn)子徑向，隨動環(huán)8可適度竄動，調(diào)整位 置，并且隨動環(huán)8的內(nèi)環(huán)以松配合的方式貼靠在轉(zhuǎn)軸的柱面上。為了達到有效防止油液的飛濺，外立壁14可較內(nèi)擋板7的端面長處一段?；蛘咴?一種優(yōu)選實施方式下，內(nèi)擋板7與外立壁14的端面平齊，在內(nèi)擋板7端面的外圓周上設(shè)置 有遮油板4 (如圖1所示)。而為了本發(fā)明油擋的整體定位，在外立壁14的外柱面上設(shè)置有 環(huán)形凸緣15，其作用類似法蘭用于結(jié)構(gòu)定位和固定。此外，如圖1所示，通常實施方式下，本 發(fā)明的油封能夠保證平衡槽3的槽口與平衡腔2等壓的效果，如圖1實施方式所示，腔內(nèi)與 槽口處均維持IOMPa壓力。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，包括依次間隔設(shè)置的環(huán)形外擋板(1)、中擋板(6)和內(nèi)擋板(7)；所述外擋板(1)、中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)的中部設(shè)置有用于套接轉(zhuǎn)軸的軸孔；所述中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)在外圓周處由環(huán)形立壁(13)連為一體；在所述中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)以及立壁(13)構(gòu)成的空間內(nèi)設(shè)置隨動環(huán)(8)；在所述隨動環(huán)(8)朝向所述中擋板(6)一側(cè)的端面上開設(shè)環(huán)形槽，在槽內(nèi)設(shè)置環(huán)狀磁力塊(5)，所述隨動環(huán)(8)通過所述磁力塊(5)貼靠于所述中擋板(6)上；所述外擋板(1)外圓周處設(shè)置有外立壁(14)，所述中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)以及立壁(13)一體扣于由所述外擋板(1)、外立壁(14)構(gòu)成的端蓋中；所述立壁(13)的外壁與所述外立壁(14)的內(nèi)壁相接觸；由所述內(nèi)擋板(7)的端面沿軸向在所述立壁(13)處開設(shè)圓弧狀平衡槽(3)，在所述內(nèi)擋板(7)的端面與所述平衡槽(3)相對一側(cè)的弧線位置間隔開設(shè)有回油孔(11)；所述平衡槽(3)和所述回油孔(11)連通至由所述外擋板(1)、中擋板(6)隔成的平衡腔(2)；而且，所述立壁(13)沿徑向開設(shè)有徑向孔(16)；所述徑向孔(16)將由所述中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)、隨動環(huán)(8)以及立壁(13)圍成的間隙空間與所述回油孔(11)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，在所述立壁(13)上沿徑 向開設(shè)有外銷孔，所述隨動環(huán)(8)的外柱面沿徑向相對所述外銷孔開設(shè)有內(nèi)銷孔，在外銷 孔、內(nèi)銷孔中設(shè)置有止動銷(12)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，在端面投影上所述止動 銷(12)設(shè)置于與所述平衡槽(3)相垂直的徑向兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，在所述外立壁(14)的外 柱面上設(shè)置有環(huán)形凸緣(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，所述內(nèi)擋板(7)與外立壁(14)的端面平齊，在所述內(nèi)擋板(7)端面的外圓周上還設(shè)置有遮油板(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，所述外擋板(1)、 中擋板(6)和內(nèi)擋板(7)的軸孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)狀的密封齒(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述恒壓無接觸自定位油擋，其特征在于，所述隨動環(huán)(8)的內(nèi)環(huán)直 接貼靠在轉(zhuǎn)軸的柱面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種恒壓無接觸自定位油擋，包括間隔設(shè)置的外擋板(1)、中擋板(6)和內(nèi)擋板(7)；在中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)之間設(shè)置隨動環(huán)(8)。中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)扣于由外擋板(1)、外立壁(14)構(gòu)成的端蓋中。此外，在內(nèi)擋板(7)的端面開設(shè)圓弧狀平衡槽(3)，相對一側(cè)間隔開設(shè)有回油孔(11)；平衡槽(3)和回油孔(11)連通至外擋板(1)和中擋板(6)隔成的平衡腔(2)。此外，回油孔(11)還通過徑向孔(16)連通至由中擋板(6)、內(nèi)擋板(7)、隨動環(huán)(8)圍成的空間。本發(fā)明無接觸自定位油擋可廣泛應(yīng)用于電力、石油、化工、煉金等機械密封處，具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號F16J15/16GK101907170SQ20091001180
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者劉美琴 申請人:劉美琴