專利名稱：機械式管道帶壓阻斷器及其阻斷方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種管道施工或維修技術，具體地說是一種機械式管道帶壓阻斷 器及其阻斷方法。
背景技術：
本專利權所有人于2007年發(fā)明了 "一種帶壓管道的阻斷方法及阻斷設備" (200710113952.4)和"焊接式管道帶壓連接器"(200720029416.1)并在上海、 濟南、天津、西安、安徽、濰坊等城鎮(zhèn)鋼管燃氣管道上的到了應用，效果顯著。 但對鑄鐵管燃氣管道的帶壓阻斷技術目前國內(nèi)仍屬空白，但由于國情目前國內(nèi)城 鎮(zhèn)中、低壓燃氣管道仍有近半數(shù)為鑄鐵管道，對這些管道的改造、改線、更換等 采用傳統(tǒng)的降壓或停氣方法完成，帶來了施工難度大，不安全因素多，對燃氣用 戶的生產(chǎn)、生活不利，能源浪費大且易造成一定程度的污染，因此在原發(fā)明的基 礎上需要技術延伸，另外利用200720029416. 1號專利對普通鋼管的阻斷需要焊接 施工，如果管道式燃氣或輸油管道，使用電氣焊施工很容易發(fā)生燃燒和爆炸事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于帶壓普通鋼管或鑄鐵管道的機械式管道帶壓阻 斷器及其阻斷方法。
本發(fā)明的目的是按以下方式實現(xiàn)的，機械式管道帶壓阻斷器器，主要是由工 藝管、帶壓管道開口器和帶壓管道下堵器組成，其中機械包管密封裝置是由上本 體、下本體、隨形密封膠墊、密封支撐膠墊、上下防滑抱箍組成，上本體是由上 本體管、上半圓包管板組成，上半圓包管板的周邊加工有翻邊，中間開孔，上本 體管的下端與開孔焊接在一起，上本體管的上端焊接有法蘭，法蘭的上部設置有 子口，子口上水平設置有螺孔；下本體是由上端開口的落渣管和下半圓包管板組 成，下半圓包管板的周邊加工有翻邊，中間開孔，落渣管的上開口與開孔焊接在 一起；上下半圓包管板的周邊翻邊通過螺栓固定在帶壓管道上，上下半圓包管板 兩端的翻邊通過螺栓與一端帶翻邊的半圓形上下抱箍連接，半圓形上下抱箍的前 后翻邊通過螺栓固定在帶壓管道上，呈馬鞍形的上下兩個隨形密封膠墊設置在上 下半圓包管板的前后翻邊和帶壓管道之間；密封支撐膠墊設置在上下半圓包管板 的兩端內(nèi)壁與帶壓管道之間；阻斷模塊是由密封活塞、阻斷閥瓣、楔形塞和滑動塞軸組成，兩個閥瓣頂 部通過平行燕尾結構與密封活塞的底部滑動連接，兩個閥瓣的相對斜面組成V形 槽，兩個閥瓣的外圓表面設置有密封墊與帶壓管道斷口相接，楔形塞的兩邊通過 斜行燕尾結構與兩個閥瓣的斜面連接，楔形塞的中心鉆有垂直通孔，頂部加工有 齒槽，滑動塞軸設置在密封活塞的中心，滑動塞軸的下端設置有方形凸條，方形 凸條中間鉆有螺孔，方形凸條與楔形賽頂部的齒槽插接在一起，楔形塞固定螺栓 從楔形賽底部向上穿過中心孔與滑動塞軸底部的螺孔連接，滑動塞軸的上端中間 鉆有螺孔，驅(qū)動絲杠的下端與滑動塞軸上端的螺孔旋接，密封活塞的上部設置有 絲杠支架，滑動塞軸上部位于絲杠支架之間，絲杠支架與滑動塞軸之間設置有復 位彈簧，驅(qū)動絲杠的頂端加工成六方，絲杠支架上端外圓加工有螺紋；
管道上本體開口密封裝置是由內(nèi)盲板和外盲板組成，內(nèi)盲版設置在上本體 管的上端內(nèi)圓之中，內(nèi)盲版的外圓加工有定位環(huán)形槽和密封槽，定位螺栓水平穿 過上本體管上的定位螺孔與內(nèi)盲版外圓上定位環(huán)形槽連接，外盲板的邊部設置有
法蘭，外盲板邊部的法蘭與上本體管邊部的法蘭通過螺栓連接在一起，外盲板底 部設置有加強筋，內(nèi)盲版的中間上部設置有向上的螺紋突起；
阻斷模塊調(diào)整裝置是由壓板、螺桿支撐、軸承支架和推拉螺桿組成，軸承 支架的下部通過連接螺母連接有絲杠支架，兩個推力軸承與推拉螺桿上部的凸環(huán) 連接將推拉螺桿固定在軸承支架之中，推力軸承上部設置有軸承蓋封閉，軸承支 架外部設置有推力軸承，推力軸承鑲嵌在壓板的中間，推拉螺桿的上端露出壓板， 壓板的邊部通過螺桿支撐與上本體管頂端的法蘭連接。
帶壓管道下堵器是由工藝管、閘板閥、換刀殼體、提刀桿、升降支架、升 降螺桿和升降螺母組成，工藝管的下端通過法蘭與上本體管連接，閘板閥設置在 工藝管與換刀殼體之間，升降支架設置在換刀殼體的頂部，升降螺母設置在升降 支架頂部的中間，升降螺桿與升降螺母旋接，位于升降支架之中，升降螺桿的下 端通過聯(lián)軸器與提刀桿上端連接，提刀桿下端設置有盲孔連接螺母。
本發(fā)明的優(yōu)異效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，可實現(xiàn)對鑄鐵管道帶壓正帶運 行的狀態(tài)下進行管道帶壓阻斷，主要用于各種管徑和不同流體介質(zhì)的管道帶壓維 修、斷管、改線及更換管道輔件，減少施工周期，降低施工成本。


圖1是機械包管密封裝置與管道帶壓開孔器的連接使用結構示意圖； 圖2是機械包管密封裝置與下堵器的連接使用結構示意圖； 圖3是機械包管密封裝置與阻斷模塊的連接使用結構示意圖
6圖4是阻斷模塊的結構示意圖5是機械包管密封裝置與內(nèi)外盲板的連接使用結構示意圖6是圖5的B-B向斷面結構示意圖7是圖6的A-A向斷面結構示意圖8是隨形密封膠墊的主視結構示意圖9是圖8的左視圖10是圖8的俯視圖11是圖8的局部斷面放大結構示意圖。
附圖標記說明下防滑抱箍l、上防滑抱箍2、下半圓包管板3、上半圓包管 板4、落渣管5、上本體管6、法蘭7、外盲板8、內(nèi)盲版9、定位螺栓IO、隨形密 封膠墊ll、密封支撐膠墊12、鋸齒13、帶壓管道14、螺栓15、落渣室16、翻邊 17、密封條18、筋肋19、螺紋突起20、閘板閥21、換刀殼體22、提刀桿23、升 降螺桿24、升降螺母25、聯(lián)軸器26、升降支架27、工藝管28、推拉螺桿29、軸 承壓蓋30、推力軸承31、復位彈簧32、環(huán)形槽33、密封槽34、滑動塞軸35、楔 形塞36、密封墊膠37、楔形塞固定螺栓38、斜行燕尾結構39、閥瓣40、平行燕 尾結構41、方形凸起42、密封活塞43、絲杠支架44、連接螺母45、軸承支架46、 六方47、壓板48、推力軸承49、螺桿支撐50、凸環(huán)51、盲孔螺母52、帶壓管道 開孔器53。
具體實施例方式
本發(fā)明的機械式管道帶壓阻斷器，其結構是由工藝管28、帶壓管道開口器 53、帶壓管道下堵器、機械包管密封裝置、阻斷模塊、管道上本體開口密封裝置 和阻斷模塊調(diào)整裝置，其中機械包管密封裝置是由上本體、下本體、隨形密封膠 墊ll、密封支撐膠墊12、上下防滑抱箍l、 2組成，上本體是由上本體管6、上半 圓包管板4組成，上半圓包管板4的周邊加工有翻邊17，中間開孔，上本體管6 的下端與開孔焊接在一起，上本體管6的上端焊接有法蘭7，法蘭7的上部設置有 子口，子口上水平設置有螺孔10;下本體是由上端開口的落渣管5和下半圓包管 板3組成，下半圓包管板3的周邊加工有翻邊17，中間開孔，落渣管5的上開口 與開孔焊接在一起；上下半圓包管板3、 4的周邊翻邊17通過螺栓15固定在帶壓 管道14上，上下半圓包管板3、 4兩端的翻邊通過螺栓15與一端帶翻邊的半圓形 上下抱箍l、 2連接，半圓形上下抱箍l、 2的前后翻邊通
過螺栓15固定在帶壓管道14上，呈馬鞍形的上下兩個隨形密封膠墊11設置 在上下半圓包管板3、 4的前后翻邊17和帶壓管道14之間；密封支撐膠墊12設
7置在上下半圓包管板3、 4的兩端內(nèi)壁與帶壓管道14之間；
阻斷模塊是由密封活塞43、阻斷閥瓣40、楔形塞36和滑動塞軸35組成， 兩個闊瓣40頂部通過平行燕尾結構41與密封活塞43的底部滑動連接，兩個閥瓣 40的相對斜面組成V形槽，兩個閥瓣40的外圓表面設置有密封墊37與帶壓管道 14斷口相接，楔形塞36的兩邊通過斜行燕尾結構39與兩個閥瓣40的斜面連接， 楔形塞36的中心鉆有垂直通孔，頂部加工有齒槽，滑動塞軸35設置在密封活塞 43的中心，滑動塞軸35的下端設置有方形凸條42，方形凸條42中間鉆有螺孔， 方形凸條與楔形賽36頂部的齒槽插接在一起，楔形塞固定螺栓38從楔形賽36底 部向上穿過中心孔與滑動塞軸35底部的螺孔連接，滑動塞軸35的上端中間鉆有 螺孔，驅(qū)動絲杠29的下端與滑動塞軸35上端的螺孔旋接，密封活塞43的上部設 置有絲杠支架44，滑動塞軸35上部位于絲杠支架44之間，絲杠支架44與滑動塞 軸36之間設置有復位彈簧32，驅(qū)動絲杠29的頂端加工成六方47，絲杠支架44 上端外圓加工有螺紋；
管道上本體開口密封裝置是由內(nèi)盲板9和外盲板8組成，內(nèi)盲版9設置在 上本體管6的上端內(nèi)圓之中，內(nèi)盲版9的外圓加工有定位環(huán)形槽和密封槽，定位 螺栓10水平穿過上本體管6上的定位螺孔與內(nèi)盲版9外圓上定位環(huán)形槽連接，外 盲板8的邊部設置有法蘭7，外盲板8邊部的法蘭與上本體管6邊部的法蘭7通過 螺栓15連接在一起，外盲板8底部設置有加強筋，內(nèi)盲版9的中間上部設置有向 上的螺紋突起20;
阻斷模塊調(diào)整裝置是由壓板48、螺桿支撐50、軸承支架46和推拉螺桿29 組成，軸承支架46的下部通過連接螺母45連接有絲杠支架44，兩個推力軸承31 與推拉螺桿29上部的凸環(huán)51連接將推拉螺桿固定在軸承支架46之中，推力軸承 31上部設置有軸承蓋30封閉，軸承支架46外部設置有推力軸承49，推力軸承49 鑲嵌在壓板48的中間，推拉螺桿29的上端露出壓板48，壓板48的邊部通過螺桿 支撐50與上本體管6頂端的法蘭7連接。
帶壓管道下堵器是由工藝管28、閘板閥21、換刀殼體22、提刀桿23、升 降支架27、升降螺桿25和升降螺母24組成，工藝管28的下端通過法蘭7與上本 體管6連接，閘板閥21設置在工藝管28與換刀殼體22之間，升降支架27設置 在換刀殼體22的頂部，升降螺母24設置在升降支架27頂部的中間，升降
螺桿25與升降螺母24旋接，位于升降支架之中，升降螺桿25的下端通過聯(lián) 軸器26與提刀桿23上端連接，提刀桿23下端設置有盲孔連接螺母52。隨形密封膠墊11的上下表面設置有均勻的凹槽和凸起。
下堵器中的提刀桿23的下端設置有盲孔螺母52，盲孔螺母52與絲杠支架44 外圓上螺紋連接。
機械式管道帶壓阻斷器的阻斷方法及阻斷步驟如下
一、 機械包管裝置的安裝-
1) 帶壓管道的清理選擇帶壓管道的開孔位置，使用紗布或鋼絲刷端帶壓管 道進行外邊面清理，除去泥沙和鐵銹，使其露出金屬光滑表面，并在加隨形密封 墊的部位涂抹密封膠備用；
2) 上下本體的安裝在上本體和下本體的翻邊上涂密封膠，將隨形密封墊粘 接在翻邊上，再在隨形密封墊表面涂密封膠，在上下半圓包管的內(nèi)壁上靠近隨形 密封墊的兩側(cè)同樣涂膠粘接密封支撐膠墊，然后將上下本體對接在帶壓管道上， 用螺栓將上下本體固定在一起；
3) 上下防滑抱箍的安裝將兩對半圓形上下抱箍通過螺栓與帶壓管道固定， 其中翻邊形成法蘭的一端通過螺栓與上下本體兩端翻邊形成的法蘭相固定；
4) 加裝工藝管在上本體管的上端通過法蘭與工藝管連接；
二、 帶壓管道的開孔
帶壓管道開孔將帶壓管道開孔器的下端與工藝管上端通過法蘭和螺栓連接 在一起，操作下刀器使銑刀下行穿過工藝管將帶壓管道切斷，當銑刀頭上部的活 塞式刀座外圓上的定位環(huán)下行至與上本體管上端的定位螺孔相對時，將定位螺栓 旋進鎖緊，將帶壓管道開孔器的動力頭從工藝管上卸下，活塞式刀座以及下部連 接的銑刀頭一并暫留在工藝管管中；
三、 帶壓管道下堵器的安裝
將帶壓管道下堵器的下端通過法蘭與工藝管上端連接，打開下堵器上的閘板 閥，用提刀桿將活塞式刀座以及下部連接的銑刀頭一并提到閘板閥的上部，關閉 閘板閥，將閘板閥上端的法蘭打開，提刀桿將活塞式刀座以及下部連接的銑刀頭 提升到閘板閥上部的換刀殼體之中，關閉閘板閥，卸下?lián)Q刀殼體；
四、 阻斷模塊的安裝將阻斷模塊的上端與提刀桿連接，將活塞式刀座以及 下部連接的銑刀頭從換刀殼體中卸下取出，將阻斷模塊頂部與提刀桿下端連接， 在換刀殼體頂部加裝升降支架和升降螺桿，升降螺桿的下端通過聯(lián)軸器與提刀桿 上端連接，用提刀桿將阻斷模塊帶進換刀殼體之中，重新將換刀殼體下端通過法 蘭與閘板閥頂部連接，打開閘板閥將阻斷模塊順工藝管下行至帶壓管道斷口處，
9利用升降螺桿調(diào)整阻斷模塊上部的密封活塞外圓的定位環(huán)槽與上本體管上端的定 位螺孔對齊，用定位螺栓將密封活塞定位固定；
五、帶壓管道的臨時阻斷將工藝管連同下堵器一并卸下，用螺桿支架將壓 板固定在上本體管的法蘭上，壓板的中間軸承支架通過連接螺母與密封活塞座頂 部的連江支架連接，從壓板頂部用扳手轉(zhuǎn)動升降螺桿頂部的六方，升降螺桿推動 滑動塞軸下移，進而推動楔形塞下移，楔形塞下移擠壓阻斷閥瓣向左右兩個管口 移動，將兩個管口封閉完成帶壓管道臨時阻斷；
六，臨時阻斷的開通，當管道閥門維修、增加支管或管道更換施工完畢需要 恢復通氣時，先利用升降螺桿將楔形塞提升，阻斷閥瓣收縮脫離兩端管口，然后 卸下壓板和螺桿支架，重新裝上工藝管和下堵器，利用提刀桿將阻斷模塊提升到 閘板閥上部，關閉閘板閥，將內(nèi)盲板連接在提刀桿的下端，打開閘板閥，將內(nèi)盲 板外圓上的定位環(huán)槽下推至上本體管的定位螺孔處，用定位螺栓將內(nèi)盲板固定鎖 緊，然后將外盲板蓋在內(nèi)盲板的上方用螺栓將外盲板邊緣的法蘭與上本體管口的 法蘭密封固定，管道恢復正常使用。
適用于帶壓鋼管管道和帶壓鑄鐵管道的帶壓維修、增減支管以及管道或閥門 的更換。
實施例
隨形密封膠墊由耐油橡膠制成，起到上下本體與帶壓管道之間的密封。 支撐膠墊為耐油石棉橡膠板制成，起著限制隨形密封膠墊無限壓縮的作用。 內(nèi)盲板為圓柱形活塞，在側(cè)面設置環(huán)形密封槽和限位槽，中心設連接螺紋突 起，主要為阻斷結束后，拆卸設備起密封作用。 外盲板起密封和防護作用。
防滑抱箍分上下兩半，內(nèi)弧面半徑與管道相似，弧面上設置多條溝槽，兩側(cè) 面設翻邊， 一個端面設平法蘭與上、下本體連接。 安裝使用方法
① 在上、下本體的弧面與密封槽上清洗干凈后均勻的涂一層粘結劑，將隨形 密封膠墊和支撐膠墊平穩(wěn)的粘結上，然后用木錘均勻敲擊，使其牢牢地粘結在上 下本體的弧面上，或粘接在帶壓管道的開口位置上。
② 將要阻斷的管體表面清理干凈并修磨平滑。
③ 在上、下本體的密封件和支撐墊表面均勻地涂上一層密封膠或黃油(厚約 1-2咖)。
④ 先將下本體從管體下面平穩(wěn)地靠在管體上，調(diào)正后用螺栓緊固，使其帶壓管道與阻斷器本體之間形成一個密閉的空間。
⑤ 卸下內(nèi)、外盲板后用專用打壓盲板進行氣密檢驗，査看阻斷器與管體之間 的結合面應無泄漏。
⑥ 將防滑抱箍緊靠本體兩側(cè)用螺栓緊固后進行帶壓開口和帶壓阻斷。防滑抱 箍的作用是防止管道壓力推動上下本體移動。
管道帶壓開口器及其工作原理在第200267202. 2專利公開文件描述。 一種帶壓管道的阻斷方法及阻斷設備在第200710113952. 4專利文件描述。 焊接式管道帶壓阻斷器在第200720029416. 1專利文件中已經(jīng)公開報導，在此 不再重復。
除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
權利要求
1、機械式管道帶壓阻斷器，包括工藝管、帶壓管道開口器，其特征在于，還包括帶壓管道下堵器、機械包管密封裝置、阻斷模塊、管道上本體開口密封裝置和阻斷模塊調(diào)整裝置，其中機械包管密封裝置是由上本體、下本體、隨形密封膠墊、密封支撐膠墊、上下防滑抱箍組成，上本體是由上本體管、上半圓包管板組成，上半圓包管板的周邊加工有翻邊，中間開孔，上本體管的下端與開孔焊接在一起，上本體管的上端焊接有法蘭，法蘭的上部設置有子口，子口上水平設置有螺孔；下本體是由上端開口的落渣管和下半圓包管板組成，下半圓包管板的周邊加工有翻邊，中間開孔，落渣管的上開口與開孔焊接在一起；上下半圓包管板的周邊翻邊通過螺栓固定在帶壓管道上，上下半圓包管板兩端的翻邊通過螺栓與一端帶翻邊的半圓形上下抱箍連接，半圓形上下抱箍的前后翻邊通過螺栓固定在帶壓管道上，呈馬鞍形的上下兩個隨形密封膠墊設置在上下半圓包管板的前后翻邊和帶壓管道之間；密封支撐膠墊設置在上下半圓包管板的兩端內(nèi)壁與帶壓管道之間；阻斷模塊是由密封活塞、阻斷閥瓣、楔形塞和滑動塞軸組成，兩個閥瓣頂部通過平行燕尾結構與密封活塞的底部滑動連接，兩個閥瓣的相對斜面組成V形槽，兩個閥瓣的外圓表面設置有密封墊與帶壓管道斷口相接，楔形塞的兩邊通過斜行燕尾結構與兩個閥瓣的斜面連接，楔形塞的中心鉆有垂直通孔，頂部加工有齒槽，滑動塞軸設置在密封活塞的中心，滑動塞軸的下端設置有方形凸條，方形凸條中間鉆有螺孔，方形凸條與楔形賽頂部的齒槽插接在一起，楔形塞固定螺栓從楔形賽底部向上穿過中心孔與滑動塞軸底部的螺孔連接，滑動塞軸的上端中間鉆有螺孔，驅(qū)動絲杠的下端與滑動塞軸上端的螺孔旋接，密封活塞的上部設置有絲杠支架，滑動塞軸上部位于絲杠支架之間，絲杠支架與滑動塞軸之間設置有復位彈簧，驅(qū)動絲杠的頂端加工成六方，絲杠支架上端外圓加工有螺紋；管道上本體開口密封裝置是由內(nèi)盲板和外盲板組成，內(nèi)盲版設置在上本體管的上端內(nèi)圓之中，內(nèi)盲版的外圓加工有定位環(huán)形槽和密封槽，定位螺栓水平穿過上本體管上的定位螺孔與內(nèi)盲版外圓上定位環(huán)形槽連接，外盲板的邊部設置有法蘭，外盲板邊部的法蘭與上本體管邊部的法蘭通過螺栓連接在一起，外盲板底部設置有加強筋，內(nèi)盲版的中間上部設置有向上的螺紋突起；阻斷模塊調(diào)整裝置是由壓板、螺桿支撐、軸承支架和推拉螺桿組成，軸承支架的下部通過連接螺母連接有絲杠支架，兩個推力軸承與推拉螺桿上部的凸環(huán)連接將推拉螺桿固定在軸承支架之中，推力軸承上部設置有軸承蓋封閉，軸承支架外部設置有推力軸承，推力軸承鑲嵌在壓板的中間，推拉螺桿的上端露出壓板，壓板的邊部通過螺桿支撐與上本體管頂端的法蘭連接。帶壓管道下堵器是由工藝管、閘板閥、換刀殼體、提刀桿、升降支架、升降螺桿和升降螺母組成，工藝管的下端通過法蘭與上本體管連接，閘板閥設置在工藝管與換刀殼體之間，升降支架設置在換刀殼體的頂部，升降螺母設置在升降支架頂部的中間，升降螺桿與升降螺母旋接，位于升降支架之中，升降螺桿的下端通過聯(lián)軸器與提刀桿上端連接，提刀桿下端設置有盲孔連接螺母。
2、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于隨形密封膠墊的上下表面設置有均勻的凹槽和凸起。
3、 根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于提刀桿的下端設置有盲孔螺母，盲孔螺母與絲杠支架外圓通過螺紋連接。
4、 機械式管道帶壓阻斷器的阻斷方法，其特征在于阻斷步驟如下一、 機械包管裝置的安裝-1) 帶壓管道的清理選擇帶壓管道的開孔位置，使用紗布或鋼絲刷端帶壓管道進行外邊面清理，除去泥沙和鐵銹，使其露出金屬，并在加隨形密封墊的部位涂抹密封膠備用；2) 上下本體的安裝在上本體和下本體的翻邊上涂密封膠，將隨形密封墊粘接在翻邊上，再在隨形密封墊表面涂密封膠，在上下半圓包管的內(nèi)壁上靠近隨形密封墊的兩側(cè)同樣涂膠粘接密封支撐膠墊，然后將上下本體對接在帶壓管道上，用螺栓將上下本體固定在一起；3) 上下防滑抱箍的安裝將兩對半圓形上下抱箍通過螺栓與帶壓管道固定，其中翻邊形成法蘭的一端通過螺栓與上下本體兩端翻邊形成的法蘭相固定；4) 加裝工藝管在上本體管的上端通過法蘭與工藝管連接；二、 帶壓管道的開孔帶壓管道開孔將帶壓管道開孔器的下端與工藝管上端通過法蘭和螺栓連接在一起，操作下刀器使銑刀下行穿過工藝管將帶壓管道切斷，當銑刀頭上部的活塞式刀座外圓上的定位環(huán)下行至與上本體管上端的定位螺孔相對時，將定位螺栓旋進鎖緊，將帶壓管道開孔器的動力頭從工藝管上卸下，活塞式刀座以及下部連接的銑刀頭一并暫留在工藝管管中；三、 帶壓管道下堵器的安裝將帶壓管道下堵器的下端通過法蘭與工藝管上端連接，打開下堵器上的閘板閥，用提刀桿將活塞式刀座以及下部連接的銑刀頭一并提到閘板閥的上部，關閉閘板閥，將閘板闊上端的法蘭打開，提刀桿將活塞式刀座以及下部連接的銑刀頭提升到閘板閥上部的換刀殼體之中，關閉閘板閥，卸下?lián)Q刀殼體；四、 阻斷模塊的安裝將阻斷模塊的上端與提刀桿連接，將活塞式刀座以及下部連接的銑刀頭從換刀殼體中卸下取出，將阻斷模塊頂部與提刀桿下端連接，在換刀殼體頂部加裝升降支架和升降螺桿，升降螺桿的下端通過聯(lián)軸器與提刀桿上端連接，用提刀桿將阻斷模塊帶進換刀殼體之中，重新將換刀殼體下端通過法蘭與閘板閥頂部連接，打開閘板閥將阻斷模塊順工藝管下行至帶壓管道斷口處，利用升降螺桿調(diào)整阻斷模塊上部的密封活塞外圓的定位環(huán)槽與上本體管上端的定位螺孔對齊，用定位螺栓將密封活塞定位固定；五、 帶壓管道的臨時阻斷將工藝管連同下堵器一并卸下，用螺桿支架將壓板固定在上本體管的法蘭上，壓板的中間軸承支架通過連接螺母與密封活塞座頂部的連江支架連接，從壓板頂部用扳手轉(zhuǎn)動升降螺桿頂部的六方，升降螺桿推動滑動塞軸下移，進而推動楔形塞下移，楔形塞下移擠壓阻斷閥瓣向左右兩個管口移動，將兩個管口封閉完成帶壓管道臨時阻斷；六，臨時阻斷的開通，當管道閥門維修、增加支管或管道更換施工完畢需要恢復通氣時，先利用升降螺桿將楔形塞提升，阻斷閥瓣收縮脫離兩端管口，然后卸下壓板和螺桿支架，重新裝上工藝管和下堵器，利用提刀桿將阻斷模塊提升到閘板閥上部，關閉閘板閥，將內(nèi)盲板連接在提刀桿的下端，打開閘板閥，將內(nèi)盲板外圓上的定位環(huán)槽下推至上本體管的定位螺孔處，用定位螺栓將內(nèi)盲板固定鎖緊，然后將外盲板蓋在內(nèi)盲板的上方用螺栓將外盲板邊緣的法蘭與上本體管口的法蘭密封固定，管道恢復正常使用。
5、根據(jù)權利要求4的阻斷方法，其特征在于適用于帶壓鋼管管道和帶壓鑄鐵管道的帶壓維修、增減支管以及管道或閥門的更換。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機械式管道帶壓阻斷器及其阻斷方法，主要是由工藝管、帶壓管道開口器和帶壓管道下堵器組成，其中機械包管密封裝置是由上本體、下本體、隨形密封膠墊、密封支撐膠墊、上下防滑抱箍組成，上本體是由上本體管、上半圓包管板組成，上半圓包管板的周邊加工有翻邊，中間開孔，上本體管的下端與開孔焊接在一起，上本體管的上端焊接有法蘭，法蘭的上部設置有子口，子口上水平設置有螺孔；下本體是由上端開口的落渣管和下半圓包管板組成，下半圓包管板的周邊加工有翻邊，中間開孔，落渣管的上開口與開孔焊接在一起；上下半圓包管板的周邊翻邊通過螺栓固定在帶壓管道上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，可實現(xiàn)對鑄鐵管道帶壓正帶運行的狀態(tài)下進行管道帶壓阻斷，減少施工周期，降低施工成本。
文檔編號F16L55/10GK101666413SQ20091001859
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權日2009年9月24日
發(fā)明者田 釗 申請人:田 釗