專利名稱：用于語言學(xué)習(xí)機(jī)的鉸鏈連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及語言學(xué)習(xí)機(jī)，特別涉及折疊式語言學(xué)習(xí)機(jī)的旋轉(zhuǎn)鉸鏈連接器的 構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的語言學(xué)習(xí)機(jī)，又叫點(diǎn)讀機(jī)，包括第一基板和第二基板，所述第一基
板和第二基板之間通過鉸鏈連接并可以在180度左右的范圍內(nèi)相對轉(zhuǎn)動，所述 第一基板和第二基板所相對的內(nèi)側(cè)面分別設(shè)置有塑料面板，所述塑料面板的下 面，或者說在所述塑料面板與所述第一基板或第二基板之間對應(yīng)敷設(shè)有導(dǎo)電膜 和與導(dǎo)電膜電連接的信號處理器。所述連接鉸鏈包括有中軸，其中軸由上下兩 塊嵌板組合成，兩塊嵌板嵌合后在嵌合處形成樞軸腔，樞軸腔內(nèi)插入樞軸，借 助于樞軸，所述第一基板和第二基板之間形成轉(zhuǎn)動連接。這種結(jié)構(gòu)的鉸鏈不僅 結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，相應(yīng)的制造成本也就高，并且機(jī)器裝配和維修的難度也比較大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的連接鉸鏈復(fù)雜的特點(diǎn)，本發(fā)明特提出 一種結(jié)構(gòu)簡單并且安 裝方便的鉸鏈結(jié)構(gòu)，所述語言學(xué)習(xí)機(jī)包括第一基板和第二基板，所述第一基板 和第二基板之間分別通過鉸鏈連接器相對轉(zhuǎn)動連接，其特征在于，所述鉸鏈連
接器包括
第一基板轉(zhuǎn)軸，其與所述第一基板保持連接，所述第一基板轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸中心孔；
第二基板轉(zhuǎn)軸，其與所述第二基板保持連接，所述第二基板轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有 第二轉(zhuǎn)軸中心孔；
中軸，其呈半圓弧形的管狀；在所述中軸的任一端部位置的兩側(cè)管壁上分 別設(shè)置有第 一連接槽和第二連接槽，并且在所述第 一連接槽和第二連接槽的槽 壁上分別設(shè)置有平行于所述中軸軸線的軸向盲孔；所述第一基板轉(zhuǎn)軸卡入所述
第一連接槽中，所述第二基^^轉(zhuǎn)軸卡入所述第二連"^妾槽中；
剛性樞軸，呈柱狀的桿體， 一個所述剛性樞軸穿過所述第一轉(zhuǎn)軸中心孔后
再插入所述第一連接槽的槽壁上的軸向盲孔內(nèi)；另一個所述剛性樞軸穿過所述
第二轉(zhuǎn)軸中心孔后再插入所述第二連接槽的槽壁上的軸向盲孔內(nèi)；從而所述第
一基板或第二基板繞所述剛性樞軸可轉(zhuǎn)動地固連在所述中軸上。
采用上述結(jié)構(gòu)的鉸鏈連接器，不僅使鉸鏈的中軸結(jié)構(gòu)簡單、而且裝配方便， 因而可以應(yīng)用到折疊式學(xué)習(xí)機(jī)等具有折疊式旋轉(zhuǎn)基板的電子產(chǎn)品中。


圖1是應(yīng)用本發(fā)明的產(chǎn)品的立體分解示意圖； 圖2是應(yīng)用本發(fā)明的產(chǎn)品的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2中的A部放大圖4是所述中軸3、凸塊34等部件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是應(yīng)用本發(fā)明的產(chǎn)品組裝后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6 是圖5中的B部放大圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖5或圖6所示，語言學(xué)習(xí)機(jī)是一種折疊式結(jié)構(gòu)，包括第一基板1和第二基板2,所述第一基板1和第二基板2之間分別通過鉸鏈連接器相 對轉(zhuǎn)動連接，形成所述第一基板1和第二基板2之間可以相對疊合或打開的折
疊結(jié)構(gòu)。所述第一基板1和第二基板2由外殼板及底板9構(gòu)成，外圍周邊設(shè)置 突起邊91,所述突起邊91為放置在所述第一基板1和第二基板2上的課本提供 定位邊界。所述第 一基板1和第二基板2之間的所述鉸鏈連接器包括
(1) 第一基^1轉(zhuǎn)軸10,如圖3所示，所述第一基^1轉(zhuǎn)軸10包括第一支承 耳12和第一連接軸11:在所述第一基板1內(nèi)側(cè)的前端部和后端部并凸出所述第 一基板1的內(nèi)側(cè)，分別固連設(shè)置一對所述第一支承耳12, —對所述第一支承耳 12的頂端內(nèi)側(cè)固連所述第一連接軸11，所述第一支承耳12的頂端部和所述第 一連接軸11的中心設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸中心孔13;進(jìn)一步地技術(shù)方案還可以是，在 所述第一轉(zhuǎn)軸中心孔13中設(shè)置黃銅或塑料等耐磨材料制造的軸套，防止所述第 一轉(zhuǎn)軸中心孔13在所述第一基板1轉(zhuǎn)動過程中被過度地磨損。其中所述第一支 承耳12與所述第一連接軸11之間可以是分開的兩個部件，也可以是一體化成 型制造為一體；甚至所述第一連接軸11可以省略而僅僅只設(shè)置所述第一支承耳 12;其次所述第一支承耳12與所述第一基板1之間可以是分開的兩個部件，也 可以是一體化成型制造為一體；從減省制造成本的角度，最好是將所述第一基 板1、所述第一支承耳12和所述第一連接軸11合并一體化成型制造為一體。
(2) 第二基板轉(zhuǎn)軸20，如圖3所示，所述第二基板轉(zhuǎn)軸20包括第二支承 耳22和第二連接軸21;在所述第二基板2內(nèi)側(cè)的前端部和后端部并凸出所述第 二基板2內(nèi)側(cè)，分別固連設(shè)置一對所述第二支承耳22, —對所述第二支承耳22 的頂端內(nèi)側(cè)固連第二連接軸21,所述第二支承耳22的頂端部和所述第二連接軸 21的中心設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸中心孔23，進(jìn)一步地技術(shù)方案還可以是，在所述第二 轉(zhuǎn)軸中心孔23中設(shè)置黃銅或塑料等耐磨材料制造的軸套，防止所述第二轉(zhuǎn)軸中心孔23在所述第二基板2轉(zhuǎn)動過程中被過度地磨損。其中所述第二支承耳22 與所述第二連接軸21之間可以是分開的兩個部件，也可以是一體化成型制造為 一體；甚至所述第二連接軸21可以省略而僅僅只設(shè)置所述第二支承耳22;其次 所述第二支承耳22與所述第二基板2之間可以是分開的兩個部件，也可以是一 體化成型制造為一體；從減省制造成本的角度，最好是將所述第二基板2、所述 第二支承耳22和所述第二連接軸21合并一體化成型制造為一體。
(3)中軸3，如圖1、圖2、圖3或圖4所示，其呈半圓弧形的管狀，因而 其具有兩個對稱的側(cè)管壁，所述側(cè)管壁包容呈半圓弧形的管形容腔30;為降低 所述中軸3的側(cè)管壁的厚度，在所述側(cè)管壁的管形容腔30內(nèi)壁面上設(shè)置有徑向 的加強(qiáng)筋36,從而通過該加強(qiáng)筋36提高管壁的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在所述中軸3的任一 端部位置的兩側(cè)管壁上分別設(shè)置有第一連接槽31和第二連接槽32，其中所述第 一連接槽31和第二連接槽32的中心軸線垂直于所述管形容腔30的中軸線，也 即所述第一連接槽31和第二連接槽32與所述管形容腔30垂直相貫連通，所述 中軸3的側(cè)管壁同時也是所述第一連接槽31和第二連接槽32的槽壁。在靠近 所述中軸3的中部位置方向的所述第一連接槽31或第二連接槽32的槽壁上， 分別設(shè)置有平行于所述中軸3 (或者說是所述管形容腔30)的中軸線的軸向盲 孔33。所述第一基板轉(zhuǎn)軸11卡入所述第一連接槽31中，所述第二基板轉(zhuǎn)軸21 卡入所述第二連接槽32中。另外，如果所述中軸3的側(cè)管壁的厚度不足以支持 所述軸向盲孔33的孔壁強(qiáng)度，還可以在所述軸向盲孔33的位置增加設(shè)置所述 加強(qiáng)筋36。
其次，在所述中軸3的任一頂端部還設(shè)置有凸塊34，所述凸塊34的軸向投 影面積大于所述中軸3的所述管形容腔30的橫截面積。這樣實(shí)際上所述凸塊34 就是設(shè)置在所述中軸3的任一頂端部壁體上的管形容腔30的端部封堵塊所述凸塊34的內(nèi)側(cè)面同時也構(gòu)成了所述第一連接槽31或第二連接槽32的槽壁面， 所述凸塊34的直徑基本等于所述中軸3的最大外徑。在所述凸塊34上設(shè)置對 應(yīng)于所述軸向盲孔33的凸塊通孔35，這樣方便于安裝定位所述第一基板轉(zhuǎn)軸 11或第二基板轉(zhuǎn)軸21。所述凸塊34可以與所述中軸3 —體成型制造為一體。
(4)剛性樞軸4，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，是呈柱狀的桿體，當(dāng)所 述第一基板轉(zhuǎn)軸11或第二基板轉(zhuǎn)軸21分別對應(yīng)卡入所述第一連接槽31或第二 連接槽32內(nèi)時， 一個所述剛性樞軸4穿過所述凸塊通孔35和所述第一轉(zhuǎn)軸中 心孔13后再插入所述第一連接槽31的槽壁上的軸向盲孔33內(nèi)；另一個所述剛 性樞軸4也穿過另一個所述凸塊通孔35和所述第二轉(zhuǎn)軸中心孔23后再插入所 述第二連接槽32的槽壁上的軸向盲孔33內(nèi)；從而所述第一基板1或第二基板2 可以繞所述剛性樞軸4在所述中軸3上轉(zhuǎn)動。其中，所述剛性樞軸4可以通過 緊配合方式定位在所述凸塊通孔35或所述軸向盲孔33內(nèi)，從而使所述剛性樞 軸4不容易從其上脫落和導(dǎo)致所述剛性樞軸4、凸塊通孔35或所述軸向盲孔33 的磨損。所述剛性樞軸4可以是黃銅，也可以是鋼鐵等耐磨又具有一定剛性的 材料制造。
其次，所述凸塊34與其上的凸塊通孔35不是必須設(shè)置的部件或結(jié)構(gòu)。但 設(shè)置所述凸塊34可以與所述軸向盲孔33 —起形成所述剛性樞軸4的平衡支撐 點(diǎn)，提高支撐強(qiáng)度和穩(wěn)定性，也可以提高整個所述鉸鏈連接器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，所述中軸3可以一次性注塑成型，第一基板轉(zhuǎn)軸11可以 與所述第一基板l、第二基板轉(zhuǎn)軸21與所述第二基板2—次性注塑成型，而且 注塑模具中也不再存在分幾次脫模的結(jié)構(gòu)，所述中軸3不僅省略了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中 的上下組合結(jié)構(gòu)，使材料的使用比較節(jié)省，又提高了裝配的效率。當(dāng)所述第一 基板轉(zhuǎn)軸11或第二基板轉(zhuǎn)軸21分別對應(yīng)卡入所述第一連接槽31或第二連接槽32內(nèi)后，僅僅只需將所述剛性樞軸4插入即可完成裝配。
為了增強(qiáng)所述中軸3兩端的美觀度，也為了方^f更裝配所述剛性樞軸4,還可 以設(shè)置側(cè)端裝飾蓋5，所述剛性樞軸4的頂端垂直固連在所述側(cè)端裝飾蓋5的內(nèi) 側(cè)面，從而所述側(cè)端裝飾蓋5蓋在所述剛性樞軸4的端部和所述凸塊34的外側(cè) 面上。
如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述第一基板1和第二基板2所相對的內(nèi)
側(cè)面上還設(shè)置有感應(yīng)面板6，所述感應(yīng)面板6中的導(dǎo)電膜61與學(xué)習(xí)機(jī)中的中央
控制電路的電路板8電連接，所述電路板8被收容在操作面板7和所述第一基
板1之間所形成的容腔內(nèi)。其次所述感應(yīng)面板6中的軟塑料面膜62覆蓋在所述
導(dǎo)電膜61上，并且所述感應(yīng)面板6橫跨過所述鉸鏈連接器形成為一個整體。另
外，所述中央控制電路是對學(xué)習(xí)機(jī)予以總體控制并存儲有各種學(xué)習(xí)資料的控制
存儲部件；所述電路板8主要是在所述中央控制電路的控制下輸出高頻無線信
號的控制電路。其次所述感應(yīng)面板6固連在位于所述第一基板1和第二基板2
的內(nèi)側(cè)的底板9上，這樣所述底板9可以為所述感應(yīng)面板6提供平整的支持平 臺
如圖6所示，所述感應(yīng)面^反6在跨過所述中軸3時弧形部40沿所述中軸3 的所述管形容腔30的內(nèi)腔壁分布；所述沿所述中軸3的所述管形容腔30的內(nèi) 腔壁分布，是指基本貼近所述所述管形容腔30的內(nèi)腔壁，也可以與之存在一定 的間隙空間，所述弧形部40為整個所述感應(yīng)面板6提供折灣緩沖帶，也為所述 感應(yīng)面板6提供熱冷收縮余量；其次所述感應(yīng)面板4的弧形部40可以粘結(jié)固定 在所述中軸3的內(nèi)腔壁上。這樣當(dāng)用點(diǎn)讀筆點(diǎn)擊位于所述感應(yīng)面板4上的課本 時，學(xué)習(xí)機(jī)就會發(fā)出相應(yīng)內(nèi)容的聲音。
權(quán)利要求
1.一種用于語言學(xué)習(xí)機(jī)的鉸鏈連接器，所述語言學(xué)習(xí)機(jī)包括第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之間分別通過鉸鏈連接器相對轉(zhuǎn)動連接，其特征在于，所述鉸鏈連接器包括第一基板轉(zhuǎn)軸，其與所述第一基板保持連接，所述第一基板轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸中心孔；第二基板轉(zhuǎn)軸，其與所述第二基板保持連接，所述第二基板轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸中心孔；中軸，其呈半圓弧形的管狀；在所述中軸的任一端部位置的兩側(cè)管壁上分別設(shè)置有第一連接槽和第二連接槽，并且在所述第一連接槽和第二連接槽的槽壁上分別設(shè)置有平行于所述中軸軸線的軸向盲孔；所述第一基板轉(zhuǎn)軸卡入所述第一連接槽中，所述第二基板轉(zhuǎn)軸卡入所述第二連接槽中；剛性樞軸，呈柱狀的桿體，一個所述剛性樞軸穿過所述第一轉(zhuǎn)軸中心孔后再插入所述第一連接槽的槽壁上的軸向盲孔內(nèi)；另一個所述剛性樞軸穿過所述第二轉(zhuǎn)軸中心孔后再插入所述第二連接槽的槽壁上的軸向盲孔內(nèi)；從而所述第一基板或第二基板繞所述剛性樞軸可轉(zhuǎn)動地固連在所述中軸上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉸鏈連接器，其特征在于，還包括設(shè)置在所述中 軸的任一頂端部的凸塊，所述凸塊的投影面積大于所述中軸的管形容腔的橫截 面積，并且所述凸塊上設(shè)置有對應(yīng)于所述軸向盲孔的凸塊通孔，所述剛性樞軸 穿過所述凸塊通孔后再插入所述第 一轉(zhuǎn)軸中心孔或所述第二轉(zhuǎn)軸中心孔內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉸鏈連接器，其特征在于，還包括側(cè)端裝飾蓋， 所述側(cè)端裝飾蓋固連在所述凸塊的外側(cè)面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的鉸鏈連接器，其特征在于，還包括感應(yīng) 面板，所述感應(yīng)面板固連設(shè)置在所述第一基板和第二基板所相對的內(nèi)側(cè)面上； 所述感應(yīng)面板包括軟塑料面膜和導(dǎo)電膜，其中所述軟塑料面膜覆蓋在所述導(dǎo)電 膜上，并且所述感應(yīng)面板橫跨過所述鉸鏈連接器形成為一個整體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉸鏈連接器，其特征在于，所述感應(yīng)面板在跨過 所述中軸時的弧形部位沿所述中軸的內(nèi)腔壁分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉸鏈連接器，其特征在于，所述感應(yīng)面板的弧形 部粘結(jié)在所述中軸的內(nèi)腔壁上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的鉸鏈連接器，其特征在于，所述中軸的 管形容腔內(nèi)壁面上設(shè)置有徑向的加強(qiáng)筋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉸鏈連接器，其特征在于，在所述軸向盲孔的位 置設(shè)置所述加強(qiáng)筋。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鉸鏈連接器，其特征在于，所述第一基 板轉(zhuǎn)軸包括第一支承耳和第一連接軸在所述第一基板內(nèi)側(cè)的前端部和后端部 并凸出所述第一基板的內(nèi)側(cè)，分別固連設(shè)置一對所述第一支承耳， 一對所述第 一支承耳的頂端內(nèi)側(cè)固連所述第一連接軸，所述第一支承耳的頂端部和所述第 一連接軸的中心設(shè)置有第 一轉(zhuǎn)軸中心孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的鉸鏈連接器，其特征在于，所述第二基 板轉(zhuǎn)軸包括第二支承耳和第二連接軸；在所述第二基板內(nèi)側(cè)的前端部和后端部 并凸出所述第二基板的內(nèi)側(cè)，分別固連設(shè)置一對所述第二支承耳， 一對所述第 二支承耳的頂端內(nèi)側(cè)固連第二連接軸，所述第二支承耳的頂端部和所述第二連 接軸的中心設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸中心孔。
全文摘要
一種用于語言學(xué)習(xí)機(jī)的鉸鏈連接器，包括第一基板轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸中心孔并與第一基板保持；第二基板轉(zhuǎn)軸的中心設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸中心孔并與所述第二基板保持；呈半圓弧形管狀的中軸，在其任一端部位置的兩側(cè)壁上分別設(shè)置有第一連接槽和第二連接槽，并且在槽壁上分別設(shè)置有軸向盲孔；一個剛性樞軸穿過第一轉(zhuǎn)軸中心孔后再插入第一連接槽的槽壁上的軸向盲孔內(nèi)；另一個剛性樞軸穿過第二轉(zhuǎn)軸中心孔后再插入第二連接槽的槽壁上的軸向盲孔內(nèi)；從而第一基板或第二基板繞剛性樞軸可轉(zhuǎn)動地固連在所述中軸上。采用上述結(jié)構(gòu)的鉸鏈連接器，結(jié)構(gòu)簡單而且裝配方便，可以應(yīng)用到折疊式學(xué)習(xí)機(jī)等電子產(chǎn)品中。
文檔編號F16C11/04GK101576116SQ20091003999
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月4日
發(fā)明者胡灼華 申請人:胡灼華