專利名稱：一種直推連接管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道連接件，尤其是涉及一種直推連接管接頭。
背景技術(shù)：
管道連接一般通過管接頭， 一般被連接管和接頭通過螺紋連接，也有采用內(nèi)齒 開口卡環(huán)的連接結(jié)構(gòu)。還有的采用彈性開口卡環(huán)和錐面結(jié)合的直推連接結(jié)構(gòu)，被連
接管可以直推插進(jìn)接頭本體連接，但受限于錐面和彈性開口卡環(huán)而不能拔出。
現(xiàn)有一種管接頭，包括具有可供被連接管插入的通孔的接頭本體，通孔內(nèi)開有 凹槽裝有與被連接管管身構(gòu)成水密封的密封膠圈，通孔兩端設(shè)有大口朝里的喇叭孔， 喇叭孔內(nèi)壁與被連接管之間形成空隙，空隙內(nèi)裝彈性丌口卡環(huán)；被連接管外丌有對(duì) 應(yīng)于彈性開口卡環(huán)的環(huán)形卡環(huán)凹槽。這樣被連接管插入時(shí)將彈性開口卡環(huán)頂漲開套 入環(huán)形卡環(huán)凹槽，被連接管被拔出時(shí)楔緊而不能拔出。 該方案有如下的不足之處
首先，由于安裝密封膠圈的凹槽是斤在接頭本體的通孔壁上，與喇叭孔的最內(nèi) 端之間有間隔，參見圖1，這樣一來就使得接頭本體的制造產(chǎn)生許多問題若是采 用車制件，即用車床在接頭本體上車制凹槽與喇叭孔，則接頭本體的壁厚要大大增 加，材料成本及加丁成本會(huì)上升約4倍左右，而管接頭是要大批量生產(chǎn)的。
其二，若采用靠模冷脹管法制作接頭本體，則由于密封膠圈凹槽與喇叭孔之間 的間隔 -般是很小的(大了又浪費(fèi)材料)，在很短的長(zhǎng)度內(nèi)要讓接頭本體產(chǎn)生如此大 的曲率變化是很困難的，只能二次靠模冷脹管，同樣增加了加工成本。
另外，密封膠圈凹槽的寬度形成要求較高，因?yàn)槿舭疾蹖挾缺让芊饽z圈寬了， 在被連接管插入時(shí)密封膠圈會(huì)容易被帶出，若凹槽寬度比密封膠圈窄了，則限制密封圈的變形容易縮短密封圈壽命，而該接頭的壽命由密封圈的壽命決定的。
還有就是，接頭本體上的喇叭孔的大端最后總要收口的，收口之后要與適配被 連接管的外徑的通孔過度連接，無論采用什么方法形成都不可能成直角，尤其是漲 管法是一定會(huì)有過度圓弧的，有時(shí)候過度圓弧的半徑還不小，當(dāng)過度圓弧的半徑大 于最常用的圓形彈性開口卡環(huán)的中徑時(shí)，會(huì)發(fā)生插入被連接管時(shí)將彈性開口卡環(huán)被 頂死在喇叭孔大端收口的過度圓弧位內(nèi)而不能漲開(參見圖2)，甚至把彈性開口卡 環(huán)頂變形，被連接管插不進(jìn)連接不了的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的，就是提供一種可大大節(jié)省原料和加工成本、密封膠圈也 即接頭本體使用壽命長(zhǎng)且不會(huì)發(fā)生因?yàn)閺椥蚤_口卡環(huán)被頂死不能漲開使得被連接管 插不進(jìn)連接不了情況的直推連接管接頭。
本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
--種直推連接管接頭，包括具有可供被連接管1插入的通孔2的接頭本體3，
其特征在于所述的通孔2兩端為內(nèi)大外小的階梯孔，外面端口小孔為封口段6，
其內(nèi)徑適配于被連接管外徑，里面的大孔7內(nèi)壁與被連接管之間形成空隙，空隙內(nèi) 有與被連接管管身構(gòu)成水密封的密封膠圈5及彈性丌口卡環(huán)8，所述的被連接管1 外丌有對(duì)應(yīng)于彈性-丌口卡環(huán)的環(huán)形卡環(huán)凹槽9。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明還有如下的各種變型
所述的里面大孔為大口朝里的喇叭孔7，所述的密封膠圈5安裝在空隙的最內(nèi)
丄山順。
所述的密封膠圈5的橫截面為圓形、或是由外弧適配喇叭孔內(nèi)壁、內(nèi)弧向外凸 的內(nèi)外弧圍成，密封膠圈5的內(nèi)徑小于被連接管1外徑，以便與被連接管構(gòu)成水密封。
所述的密封膠圈5安裝在喇叭孔7里端壁上所開的適配密封膠圈5外弧的凹槽 內(nèi)4。
所述的彈性開口卡環(huán)8的中徑大于被連接管的外徑，所述的環(huán)形卡環(huán)凹槽9截 面為槽深小于彈性開口卡環(huán)8截面一半、兩邊上端具有圓弧倒角的凹槽，方便彈性 開口卡環(huán)8卡進(jìn)或被頂出凹槽9。
所述的通孔2中間有用于被連接管定位的定位臺(tái)階。
在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明的另一個(gè)目的是實(shí)現(xiàn)被連接管的易于更換和拆卸，為此， 本發(fā)明可作進(jìn)一歩的改進(jìn)
所述的階梯孔中，彈性開口卡環(huán)8之外還設(shè)有拔管頂筒11，所述的階梯孔端口 小孔封口段6內(nèi)徑與被連接管外徑之間留有間隙12，以便開鎖工具插入。
所述的階梯孔中，彈性丌口卡環(huán)8之外還設(shè)有拔管頂筒11，所述的階梯孔端口 小孔封口段6內(nèi)徑與被連接管外徑之間留有間隙12，以便開鎖工具插入向內(nèi)頂拔管 頂筒。
所述的喇叭孔的內(nèi)端小口的倒角應(yīng)小于彈性開口卡環(huán)8截面的一半。 所述的接頭本體為直通、彎頭、三通或四通等接頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于接頭本體內(nèi)的凹槽直接開在喇叭孔內(nèi)端壁上，避免了在 很短的長(zhǎng)度內(nèi)接頭本體產(chǎn)生過大的曲率變化，可采用一次靠模冷脹管制作，節(jié)省了 原材料降低了成本，且因?yàn)閺椥蚤_口卡環(huán)之后為密封膠圈，絕不會(huì)發(fā)生被頂死不能 漲開被連接管插不進(jìn)連接不了的情況。半開放的密封膠圈凹槽加工形成方便，不影 響密封膠圈的使用壽命。


圖1是最接近的現(xiàn)有技術(shù)管接頭結(jié)構(gòu)剖視示意圖2是圖1的管接頭被連接管插入時(shí)將卡環(huán)頂死狀況的剖視示意圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)剖視示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)剖視示意圖5是圖4的密封膠圈剖視示意圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)剖視示意圖7是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)剖視示意圖8是本發(fā)明實(shí)施例伍的結(jié)構(gòu)剖視示意圖9是本發(fā)明實(shí)施例陸的結(jié)構(gòu)剖視示意圖io是實(shí)施例陸在接管施工前的裝配結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
圖中l(wèi)-被連接管，2-通孔，3-接頭本體，4-密封膠圈凹槽，5-密封膠圈，6-封 口段，7-喇叭孔，8-彈性開口卡環(huán)，9-環(huán)形卡環(huán)凹槽，10-定位臺(tái)階，11-拔管頂筒， 12-間隙，13-凹槽與喇叭孔之間的間隔，14-喇叭孔大端收口過度圓弧。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示為最接近的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，接頭本體通孔內(nèi)的密封膠 圈凹槽與喇叭孔的最內(nèi)端之間有間隔13，要形成它則或者采用車制法材料壁要厚、 或者要二次漲管加工費(fèi)上升。
另外，參見圖2，其為圖1的管接頭被連接管插入時(shí)將卡環(huán)頂死狀況的剖視示 意，由于接喇叭孔的大端最后總要收口的，收口之后要與適配被連接管的外徑的通 孔過度連接，這是一定會(huì)有過度圓弧的，當(dāng)過度圓弧的半徑大于圓形彈性開口卡環(huán) 的中徑時(shí)，會(huì)發(fā)生插入被連接管時(shí)將彈性開口卡環(huán)被頂死在喇叭孔大端收口的過度 圓弧位內(nèi)而不能漲開，被連接管插不進(jìn)連接不了的情況。如圖3所示，本發(fā)明的管接頭實(shí)施例一，包括具有可供被連接管1插入的通孔2 的接頭本體3，通孔2內(nèi)裝有與被連接管管身構(gòu)成水密封的密封膠圈5，密封膠圈5 的內(nèi)徑小于被連接管1外徑，以便與被連接管構(gòu)成水密封。
通孔2中間有用于被連接管定位的定位臺(tái)階，通孔2兩端為內(nèi)大外小的階梯孔， 外面端口小孔為封口段6，其內(nèi)徑適配于被連接管1外徑，里面的大孔為大口朝里 的喇叭孔7，喇叭孔7內(nèi)壁與被連接管1之間形成空隙，密封膠圈5安裝在空隙的 最內(nèi)端，空隙內(nèi)還裝彈性開口卡環(huán)8，彈性開口卡環(huán)8的中徑大于被連接管的外徑， 方便被連接管插入時(shí)將彈性開口卡環(huán)頂張開。
本例彈性開口卡環(huán)8的橫截面為圓形，環(huán)形卡環(huán)凹槽9的截面為槽深小于彈性 開口卡環(huán)截面一半的圓弧槽，方便有工具將彈性開口卡環(huán)從環(huán)形卡環(huán)凹槽中頂出后 拔出被連接管。
喇叭孔7內(nèi)壁與被連接管1之間的空隙的軸向剖面為一楔狀空間，這樣一來， 當(dāng)將被連接管插入接頭本體時(shí)，彈性開口卡環(huán)8被頂向楔狀空間里面較大的空間可 以被漲開套入被連接管1外的環(huán)形卡環(huán)凹槽9。而當(dāng)拔出被連接管l時(shí)，彈性開口 卡環(huán)8被帶向楔狀空間的尖處，會(huì)楔緊被連接管使其不能從接頭本體中被拔出。
由于密封膠圈直接就是安裝在喇叭孔7內(nèi)壁與被連接管1之間的空隙的最內(nèi)端， 不必另行開槽，避免了在很短的長(zhǎng)度內(nèi)接頭本體產(chǎn)生過大的曲率變化，可釆用一次 靠模冷脹管制作，節(jié)省了原材料降低了成本。
圖4所示為本發(fā)明的實(shí)施例二的剖視圖，與例一不同之處在于所述的密封膠圈 條的橫截面是由外弧適配喇叭孔內(nèi)壁、內(nèi)弧為向外凸的弧的內(nèi)外弧圍成(參見圖5)。
圖6所示的實(shí)施例三，與例一不同之處在于所述的密封膠圈5安裝在喇0八孔7 里端壁上所幵的適配密封膠圈5的凹槽4內(nèi)，由于喇叭孔是大口朝內(nèi)，即便在壁上開槽，同樣可避免在很短的長(zhǎng)度內(nèi)要讓接頭本體產(chǎn)生大的曲率變化。
圖7所示的實(shí)施例四，與例三不同之處在于所述的通孔2兩端階梯孔內(nèi)里的喇 叭孔7之中、彈性開口卡環(huán)8之外還設(shè)有拔管頂筒11，通孔2端口小孔封口段內(nèi)徑 與被連接管外徑之間留有間隙12，方便用工具從間隙12伸入，將拔管頂筒ll向內(nèi) 頂，將彈性開口卡環(huán)8從環(huán)形卡環(huán)凹槽9中頂出頂向楔狀空間里面較大的空間后即 可將被連接管1從接頭本體3內(nèi)抽出，參見圖6。
圖8所示的實(shí)施例伍，與例四不同之處在干密封膠圈5不同而已。 圖9所示的管接頭實(shí)施例陸將被連接管連接后的示意圖，與例一相比不同之處 在于所述的通孔2里面的大孔7不是喇叭孔，端口小孔封口段6是在接管后滾壓封 口的。在接管施工前的裝配結(jié)構(gòu)剖視示意圖見圖10，接頭本體的兩端在工廠生產(chǎn)出 廠時(shí)不是內(nèi)大外小的階梯孔，不具有端口小孔封口段6，只有插入被連接管之后才 用工具滾壓封口形成封口段6 。
上述的接頭本體皆為直通接頭，但完全可用于直角接頭或三通、四通接頭。
權(quán)利要求
1、一種直推連接管接頭，包括具有可供被連接管(1)插入的通孔(2)的接頭本體(3)，其特征在于所述的通孔(2)兩端為內(nèi)大外小的階梯孔，外面端口小孔為封口段(6)，其內(nèi)徑適配于被連接管外徑，里面的大孔(7)內(nèi)壁與被連接管之間形成空隙，空隙內(nèi)有與被連接管管身構(gòu)成水密封的密封膠圈(5)及彈性開口卡環(huán)(8)，所述的被連接管(1)外開有對(duì)應(yīng)于彈性開口卡環(huán)的環(huán)形卡環(huán)凹槽(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的直推連接管接頭，其特征在于所述的里面大 孔為大口朝里的喇叭孔(7)，所述的密封膠圈(5)安裝在空隙的最 內(nèi)端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的直推連接管接頭，其特征在于所述的密封膠圈(5)的橫截面為圓形、或是由外弧適配喇叭孔內(nèi)壁、內(nèi)弧向外凸 的內(nèi)外弧圍成。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的直推連接管接頭，其特征在于所述的密封膠圈(5)安裝在喇叭孔(7)里端壁上所開的適配密封膠圈(5)外弧 的凹槽內(nèi)(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的任意一項(xiàng)直推連接管接頭，其特征在于 所述的彈性開口卡環(huán)(8)的中徑大于被連接管的外徑，所述的環(huán)形卡環(huán) 凹槽(9)截面為槽深小于彈性開口卡環(huán)(8)截面一半、兩邊上端具 有圓弧倒角的凹槽，方便彈性開口卡環(huán)(8)卡進(jìn)或被頂出凹槽(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的直推連接管接頭，其特征在于所述的階梯孔 中，彈性丌口卡環(huán)(8)之外還設(shè)有拔管頂筒(11)，所述的階梯孔端口小 孔封口段(6)內(nèi)徑與被連接管外徑之間留有間隙(12)，以便開鎖工具插入。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的直推連接管接頭，其特征在于所述的通孔(2)中間有用于被連接管定位的定位臺(tái)階。
全文摘要
一種直推連接管接頭，包括具有可供被連接管(1)插入的通孔(2)的接頭本體(3)，通孔內(nèi)裝有與被連接管管身構(gòu)成水密封的密封膠圈(5)，通孔(2)兩端為內(nèi)大外小的階梯孔，外面端口小孔為封口段(6)，其內(nèi)徑適配于被連接管外徑，里面的大孔為大口朝里的喇叭孔(7)，喇叭孔內(nèi)壁與被連接管之間形成空隙，密封膠圈(5)即安裝在空隙的最內(nèi)端，空隙內(nèi)還裝彈性開口卡環(huán)(8)；被連接管(1)外開有對(duì)應(yīng)于彈性開口卡環(huán)的環(huán)形卡環(huán)凹槽(9)。由于本管接頭接頭本體內(nèi)的凹槽直接開在喇叭孔內(nèi)端壁上，避免了在很短的長(zhǎng)度內(nèi)要讓接頭本體產(chǎn)生如此大的曲率變化，可采用一次靠模冷脹管制作接頭本體，節(jié)省了原材料降低了成本。
文檔編號(hào)F16L21/02GK101614308SQ200910040489
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者伍婧綾 申請(qǐng)人:伍婧綾