專利名稱：防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防止混凝土泵和混凝土泵車用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法。 它主要用于防止混凝土泵用潤滑泵在泵出潤滑脂時推動其柱塞運動的高壓油滲漏到潤滑 脂腔，并滲入混凝土結構。也適用于其它所有機械摩擦副的潤滑泵。二、技術現(xiàn)狀目前現(xiàn)有的防漏方法是在潤滑泵的柱塞上加設密封件。由于密封件的磨損和潤滑 脂的清潔度難以保證，加劇了柱塞和柱塞上的密封件的磨損速度，它不能有效地防止?jié)櫥?泵的高壓油滲漏和確保主機的使用壽命。在混凝土泵和混凝土泵車作業(yè)時常發(fā)生潤滑泵的 動力高壓油滲漏到潤滑脂腔，并滲入混凝土結構，這給混凝土的結構強度帶來了嚴重的隱 患，造成了液壓油的漏損和環(huán)境的污染。這種狀態(tài)已成為影響主機工作壽命和混凝土結構 強度的安全可靠的行業(yè)弊端之一。三、發(fā)明目的本發(fā)明的目的就在于為有效地防止混凝土泵和混凝土泵車用潤滑泵高壓動力油 的滲漏提供一種防漏方法。四、解決方案本發(fā)明的技術解決方案是在潤滑泵的柱塞的尾部設置一個外徑大于柱塞直徑的 園錐體。該外徑大于柱塞直徑的園錐體當柱塞到達其行程的末端時與柱塞缸體的端面組成 一個單向閥的密封副，由這一密封副切斷了動力高壓油腔和潤滑脂腔的滲漏通道，有效地 防止了推動潤滑泵柱塞的高壓油在柱塞到達其末端時的沖擊與潤滑脂腔壓力驟降形成的 高壓差引發(fā)的高壓油向潤滑脂腔的滲漏。
五

附圖1是本發(fā)明的結構原理圖。六、實施方式本發(fā)明的具體實施方式
結合附圖1說明如下本發(fā)明的防漏方法是在柱塞2的左端尾部設置一個直徑大于柱塞直徑的圓錐體， 由該圓錐體與泵體8上柱塞缸體的左端面組成一機械密封副。它的具體實施過程如下當向A 口供給壓力油，高壓油進入缸體8左端的控制腔， 推動柱塞2向右運動，將潤滑脂由B 口擠出，當柱塞2運動到其左端尾部圓錐體與缸體8上 柱塞缸體的左端面貼緊時，由該圓錐體與泵體8上柱塞缸體的左端面組成一機械密封副， 這一密封副切斷了動力高壓油腔和潤滑脂腔的滲漏通道，有效地防止了高壓動力油向潤滑 脂腔的滲漏。
權利要求
一種防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法，由柱塞2左端尾部的圓錐體與泵體8上柱塞缸體的左端面組成一機械密封副構成，其特征是當柱塞2運動到其左端尾部圓錐體與缸體8上柱塞缸體的左端面貼緊時，由該圓錐體與泵體8上柱塞缸體的左端面組成一機械密封副，這一密封副切斷了動力高壓動力油腔與潤滑脂腔的滲漏通道，有效地防止了高壓動力油向潤滑脂腔的滲漏。
2.根據權利要求1所述的一種防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法，其特 征是缸體8上柱塞缸體可以直接設置在缸體8上，也可以一缸體套的形式裝在缸體8上。
3.根據權利要求1所述的一種防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法，其特 征是柱塞2上可以設置密封件，也可以不設置密封件。
4.根據權利要求1所述的一種防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法，其特 征是柱塞2左端尾部的圓錐體可與柱塞2設置為一體，也可以以二體組裝在一起。
5.根據權利要求1所述的一種防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法，其特 征是柱塞2左端尾部的圓錐體可以改為平面，而將錐角設置在缸體的左部端面上。
6.根據權利要求1所述的一種防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法，其特 征是該密封副可由柱塞2左端尾部的平面與安裝在泵體8上柱塞缸體的左端面上的密封 件組成，或由安裝在柱塞2左端尾部的密封件與泵體8上柱塞缸體的左端平面組成。
全文摘要
一種防止混凝土泵用潤滑泵高壓動力油滲漏的防漏法，它主要用于防止混凝土泵用潤滑泵在工作時的高壓油滲漏到潤滑脂腔?，F(xiàn)有的防漏方法是在潤滑泵的柱塞上加設密封件。由于密封件的磨損，它不能有效地防止?jié)櫥玫母邏河蜐B漏。本發(fā)明是一種在潤滑泵柱塞運動到行程終點時由其尾部圓錐體與柱塞缸體的端面組成機械密封的防漏方法。該方法有效地防止混凝土泵用潤滑泵高壓油滲漏只有當潤滑泵柱塞運動到行程終點時，排脂結束壓力陡降和進油關閉的滯后引發(fā)的瞬間沖擊壓差導致了高壓油的滲漏，此時本發(fā)明則正好是由其尾部圓錐體與柱塞缸體端面組成的機械密封副切斷了高壓油腔和潤滑脂腔的通道，防止了瞬間沖擊的高壓油滲漏。
文檔編號F16N13/02GK101994900SQ200910044180
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權日2009年8月24日
發(fā)明者賀勍 申請人:賀勍