專利名稱：拼裝式地下管道修復(fù)用材料、內(nèi)襯管及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及市政排水地下管道，農(nóng)業(yè)用水地下管道，工業(yè)用水地下管道，自 來水地下管道，煤氣地下管道等地下管道的整體修復(fù)技術(shù)的改良發(fā)明，具體地， 本發(fā)明涉及一種地下管道整體修復(fù)用材料，地下管道修復(fù)用材料制造方法及地下 管道整體修復(fù)的施工方法。
背景技術(shù)：
以往，為對市政排水地下管道，農(nóng)業(yè)用水地下管道，工業(yè)用水地下管道，自 來水地下管道，煤氣地下管道等地下管道的損壞進(jìn)行整體修復(fù)時(shí)，如圖l所示，是 把浸漬有硬化性積t脂的管狀樹脂吸收材料制作成一根和管段同樣長度的修復(fù)用管 內(nèi)襯材料，通過水壓和空氣壓力把該材料采用翻轉(zhuǎn)或者拖拉的方式，使之進(jìn)入到 地下管道內(nèi)部。通過該材料內(nèi)部流體壓力的壓迫作用，加壓鼓脹上述的修復(fù)用管 道內(nèi)襯材料，以讓該材料緊壓在地下管道內(nèi)壁面。在此狀態(tài)下，通過事先設(shè)置在 該內(nèi)襯材料內(nèi)部的熱水送水管道，通過循環(huán)加熱管道內(nèi)部的水使之升溫，加熱上 述修復(fù)用管內(nèi)襯材料。使上述硬化性樹脂硬化以后，即可在地下管道內(nèi)實(shí)施整體 的內(nèi)襯修復(fù)。
但是，硬化性樹脂在硬化的化學(xué)反應(yīng)時(shí)會發(fā)生硬化收縮現(xiàn)象，雖然非常微小, 但會在修復(fù)用管內(nèi)襯材料和原來舊管道之間發(fā)生間隙，在舊管道有破損或滲漏時(shí), 會在該縫隙內(nèi)形成地下水水路，地下管道會發(fā)生問題。
同時(shí)，如果在施工時(shí)地下管道的損壞部位有地下水發(fā)生時(shí)，浸漬在材料內(nèi)的 硬化性樹脂和地下水混合，會發(fā)生內(nèi)襯材料的一部分硬化不良的現(xiàn)象。
如上所述，由于修復(fù)用內(nèi)襯材料中浸漬的硬化性樹脂，在硬化時(shí)會發(fā)生硬化 收縮，因此，需要解決由于硬化收縮所形成的縫隙，以及縫隙內(nèi)形成地下水水路 的問題。
也就是說，修復(fù)用的管內(nèi)襯材料在硬化后，必須緊貼在地下管道內(nèi)壁面或采用其他材料填滿該縫隙。
同時(shí)，在實(shí)施修復(fù)的管道就是在損壞部位有地下水等的浸入現(xiàn)象時(shí)，有必要 保證修復(fù)用管內(nèi)襯材料避開和地下水的混合，使之不發(fā)生硬化不良現(xiàn)象，使浸漬 的硬化性樹脂完全硬化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述問題而作，本發(fā)明的目的在于，提供一種拼裝式地下管道 修復(fù)用材料、內(nèi)襯管其制造方法及以上述地下管道修復(fù)用材料為特征的地下管道 整體修復(fù)施工方法。
使用本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其制造方法及以上述地下管道整 體修復(fù)用管內(nèi)襯材料為特征的地下管道整體修復(fù)施工方法，可以在地下管道整體 修復(fù)施工方法中，在實(shí)施修復(fù)的地下管道內(nèi)側(cè)形成一緊密粘貼在所述地下管道內(nèi) 壁面并被緊緊地固定的一層新管道，杜絕地下水等的浸入現(xiàn)象，避免硬化性樹脂 在硬化的化學(xué)反應(yīng)時(shí)會發(fā)生硬化收縮現(xiàn)象。所述施工方法簡便易行，快捷。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述拼裝式地下管道修復(fù)用
材料為預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，由5-10塊所述預(yù)制成型的硬化性 樹脂制正圓弧形板塊，在直徑為800-5000mm的管道內(nèi)，可拼裝成直徑在 720-4500mm的管道修復(fù)用環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料，所述圓周帶狀管狀內(nèi)襯材 料可拼裝成長度和需要修復(fù)管段同樣長度的內(nèi)襯管。
拼裝式地下管道修復(fù)用材料的厚度根據(jù)需要修復(fù)的管道的直徑大小來確定。 本次發(fā)明用于管徑為800-5000毫米的管道內(nèi)部的防腐，防漏以及提高管道強(qiáng)度。參 考目前市場上供應(yīng)的塑料管道的厚度，該材料的厚度取8-50mm。寬度為8 -500rnm。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制成型 的硬化性樹脂制正圓弧形板塊周緣形成聯(lián)結(jié)用的臺階狀，相鄰二板塊以卡合狀聯(lián) 結(jié)成管道修復(fù)用環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料及其修復(fù)用內(nèi)襯管。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用內(nèi)襯管，其特征在于，所述拼裝式 地下管道修復(fù)用內(nèi)襯管由由5-10塊權(quán)利要求1所述的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正 圓弧形板塊，在直徑為800-5000mm的地下管道內(nèi)的破損處，拼裝成直徑在 720-4500mm的地下管道修復(fù)用管狀內(nèi)襯管。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊周緣形成聯(lián)結(jié)用的凹槽和突棱狀，相鄰二板塊以凹 槽和突棱作楔狀卡合，聯(lián)結(jié)成管道修復(fù)用環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料及其修復(fù)用 內(nèi)襯管。
聚氯乙烯(PVC)有較高的強(qiáng)度和較好的耐蝕性，常用于排污排水管道、氣體液 體輸送管等，在現(xiàn)在的市政工程中的中小口徑管道中有廣泛的應(yīng)用。
另一方面，ABS塑料有如下特點(diǎn)--較高強(qiáng)度和沖擊韌度，良好的耐磨性和耐熱
性，較高的化學(xué)穩(wěn)定性和絕緣性，易成形，機(jī)械加工性好，耐高、低溫性能差， 不透明。同樣適用于制造管道的原材料。
根據(jù)本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制成型的硬
化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為8-50mm，寬度為8-500mm。
為提高拼裝的速度以及確保成形的管道的強(qiáng)度，根據(jù)本發(fā)明的拼裝式地下管 道修復(fù)用材料一個(gè)圓周由5-10片構(gòu)成。根據(jù)管道的窨井口的尺寸大小，可以進(jìn)行 特殊尺寸的加工。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制成型 的硬化性樹脂制正圓弧形板塊形成材料選自聚氯乙烯以及ABS塑料，厚度為 8—50隨。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制成型 的硬化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為15-30mm,，寬度為100-200mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的制造方法，其特征在于， 首先，根據(jù)需要的大小尺寸和形狀設(shè)計(jì)好金屬模具，
然后，把聚氯乙烯或ABS塑料的原料切片通過注塑機(jī)械加熱使之成為熔融狀 態(tài)，其次，采用壓力注入金屬模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻脫模，形成硬化性樹脂制正圓弧 形板塊。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的制造方法，其特征在于，所 述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為8--50mm,寬度為100-200mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法，其特征在于， 采用上述本發(fā)明的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，作為地下管道修
復(fù)用材料，在需要修復(fù)的地下管道內(nèi)側(cè)，用螺栓，螺母搭建成一個(gè)直徑略小于舊
管道直徑的環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料，
再用螺栓，螺母，將多段所述環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料，拼裝成直徑略小
于舊管道直徑的修復(fù)用內(nèi)襯管，其次，在舊管和新的拼裝式內(nèi)襯管的縫隙之間，注入具有微膨脹的水泥漿液， 在水泥漿液硬化后，使舊管，漿液以及直徑略小于舊管道直徑的修復(fù)用內(nèi)襯管形 成一體，
所述內(nèi)襯管由多道環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料排列構(gòu)成， 所述環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料由5-IO塊預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形
板塊拼裝而成。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法，其特征在于， 所述拼裝式地下管道修復(fù)用材料為預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，
使用螺拴和螺母，在直徑為800-5000mm的管道內(nèi)，拼裝成直徑在720-4500mm的修
復(fù)用帶狀內(nèi)襯管。
根據(jù)本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制成型的硬 化性樹脂制正圓弧形板塊形成材料選自聚氯乙烯(PVC)以及ABS塑料，厚度為 8—50謹(jǐn)。
根據(jù)上述，所述內(nèi)襯管道達(dá)到了一個(gè)結(jié)構(gòu)管的效果，提高了舊管道的防腐蝕， 防滲漏，以及抗荷載的能力。同時(shí)，由于和水流接觸的表面為光滑的塑料面，管 道整體的粗度系數(shù)下降為0.010，與混凝土管道的0.013相比，可以提高管道內(nèi)液體
的流速，達(dá)到提高管道排水能力的目的。
根據(jù)本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述預(yù) 制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為8-50mm。
根據(jù)本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的制造方法，其特征在于，所述預(yù) 制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為8-50mm。
根據(jù)本發(fā)明所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法，可用螺栓，螺母， 將多段所述環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料，拼裝成直徑略小于舊管道直徑的、長度 在數(shù)米 - 數(shù)百米的修復(fù)用內(nèi)襯管。
根據(jù)本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料及其制造方法和應(yīng)用方法，在管 道內(nèi)部把該材料進(jìn)行拼裝時(shí)，不需要大型的機(jī)械設(shè)備，只要把每個(gè)拼裝用材料， 根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的拼裝用孔的位置，使用專用的螺拴和螺母，采用人工和簡單的 施工用道具，就可以把它們進(jìn)行連接和緊固，就會形成一個(gè)拼裝的塑料管道。
圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的地下管道修復(fù)用材料的部分剖視圖。，對地下管道內(nèi)進(jìn)行修復(fù)后，地下菅 道整體修復(fù)處的部分剖視圖。
圖3為使用本發(fā)明的地下管道修復(fù)用材料，對地下管道內(nèi)進(jìn)行修復(fù)后，地下管 道整體修復(fù)處的剖視圖。
圖中，1為本發(fā)明的地下管道修復(fù)用材料的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形 板塊，2為由本發(fā)明的地下管道修復(fù)用材料的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板 塊拼裝而成的新內(nèi)襯管段，3為舊地下管道，4為地下管道損壞部位,5為水泥注漿。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種拼裝式地下管道修復(fù)用材料，所述拼裝式地下管填修復(fù)用材料為預(yù)制成型 的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，由5-1 0塊所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形 板塊，在直徑為800-1000mm的管道內(nèi)，拼裝成直徑在720-900mm的修復(fù)用 環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料段。
上述拼裝式地下管道修復(fù)用材料的制造方法如下，首先，根據(jù)需要的大小尺寸 和形狀設(shè)計(jì)好金屬模具。然后，把聚氯乙烯(PVC)或ABS塑料的原料切片通過注塑 機(jī)械加熱使之成為熔融狀態(tài)。其次，采用壓力注入金屬模具內(nèi)，經(jīng)過冷卻脫模，形 成硬化性樹脂制正圓弧形板塊。
所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為8-10mm，寬度為 100mm。 采用上述本發(fā)明的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，作為地下管道修復(fù) 用材料，在需要修復(fù)的地下管道內(nèi)側(cè)，用螺栓，螺母搭建成一個(gè)直徑略小于舊管道 直徑的環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料，再用螺栓，螺母由所述環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯 材料拼裝成直徑略小于舊管道直徑的修復(fù)用內(nèi)襯管。
其次，在舊管和新的拼裝式內(nèi)襯管的縫隙之間，注入具有微膨脹的水泥漿液， 在水泥漿液硬化后，使舊管，漿液以及直徑略小于舊管道直徑的修復(fù)用內(nèi)襯管形成 一體。
根據(jù)本實(shí)施例，所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊周緣形成聯(lián)結(jié)用的 臺階狀，相鄰二板塊以卡合狀聯(lián)結(jié)成修復(fù)用帶狀管狀內(nèi)襯材料。
根據(jù)本實(shí)施例，所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊形成材料選自聚氯 乙烯(PVC)以及ABS塑料。所述由預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊拼裝成的修復(fù)用管狀內(nèi)襯管道長達(dá)5 —20米。
實(shí)施例2
除了所述拼裝式地下管道修復(fù)用材料為預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板
塊，由7-9塊所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，在直徑為2000-3000mm 的管道內(nèi)，拼裝成直徑在1800-2700mm的修復(fù)用環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料段,所 述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為20-30mm,所述預(yù)制成型的硬化 性樹脂制正圓弧形板塊周緣形成聯(lián)結(jié)用的凹槽和突棱狀，相鄰二板塊以凹槽和突 棱作楔狀卡合，聯(lián)結(jié)成修復(fù)用帶狀管狀內(nèi)襯材料，寬度為8-50mm之外，其他如 同實(shí)施例1 ，制得本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料。
實(shí)施例3
一種拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法
采用上述本發(fā)明的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，作為地下管道修 復(fù)用材料，在需要修復(fù)的地下管道內(nèi)側(cè)，搭建成一個(gè)直徑略小于舊管道直徑的內(nèi) 襯管道，
其次，在舊管和新的拼裝式管道的縫隙之間，注入具有微膨脹的水泥漿液， 在水泥漿液硬化后，使舊管，漿液以及拼裝式管道形成一體， 所述內(nèi)襯管道由多道內(nèi)襯管道圓周帶排列構(gòu)成，
所述內(nèi)襯管道圓周帶由5-10塊預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊。 根據(jù)上述，所述內(nèi)襯管道達(dá)到了一個(gè)結(jié)構(gòu)管的效果，提高了舊管道的防腐蝕， 防滲漏，以及抗荷載的能力。同時(shí)，由于和水流接觸的表面為光滑的塑料面，管 道整體的粗度系數(shù)下降為0.010，與混凝土管道的0.013相比，可以提高管道內(nèi)液體
的流速，達(dá)到提高管道排水能力的目的。
所述拼裝式地下管道修復(fù)用材料為預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊， 上述硬化性樹脂制正圓弧形板塊寬度為5-100mm在直徑為3000-4000mm的管道內(nèi)， 可拼裝成直徑在2500-3500mm的修復(fù)用管狀內(nèi)襯管道。所述由預(yù)制成型的硬化性樹 脂制正圓弧形板塊拼裝成的修復(fù)用管狀內(nèi)襯管道長達(dá)500米。
實(shí)施例4
除了所述硬化性樹脂制正圓弧形板塊寬度為150-200mm，由預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊拼裝成的修復(fù)用管狀內(nèi)襯管道長達(dá)ioo米之外，其他如同實(shí)
施例2。
實(shí)施例5
除了所述硬化性樹脂制正圓弧形板塊寬度為200-350mm，由預(yù)制成型的硬化 性樹脂制正圓弧形板塊拼裝成的修復(fù)用管狀內(nèi)襯管道長達(dá)200米之外，其他如同實(shí) 施例2 。
根據(jù)本發(fā)明的拼裝式地下管道修復(fù)用材料及其制造方法和應(yīng)用方法，在管 道內(nèi)部把該材料進(jìn)行拼裝時(shí)，不需要大型的機(jī)械設(shè)備，只要把每個(gè)拼裝用材料， 根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的拼裝用孔的位置，使用專用的螺拴和螺母，采用人工和簡單的 施工用道具，就可以把它們進(jìn)行連接和緊固，就會形成一個(gè)拼裝的塑料管道。
權(quán)利要求
1.一種拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述拼裝式地下管道修復(fù)用材料為預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊(1)，所述拼裝式地下管道圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料的硬化性樹脂制正圓弧形板塊用于在地下管道的破損處拼裝成內(nèi)襯管(2)。
2. —種拼裝式地下管道修復(fù)用內(nèi)襯管，其特征在于，所述拼裝式地下管道修 復(fù)用內(nèi)襯管由由5-10塊權(quán)利要求1所述的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板 塊，在直徑為800-5000mm的地下管道內(nèi)的破損處，拼裝成直徑在720-4500mm的地 下管道修復(fù)用管狀內(nèi)襯管。
3. 如權(quán)利要求l所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述拼裝 式地下管道圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料的硬化性樹脂制正圓弧形板塊可拼裝成長度和 需要修復(fù)管段同樣長度的內(nèi)襯管。
4. 如權(quán)利要求1所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制成 型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊周緣形成聯(lián)結(jié)用的臺階狀，相鄰二板塊以卡合狀 聯(lián)結(jié)成管道修復(fù)用環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料及其地下管道修復(fù)用管狀內(nèi)襯管。
5. 如權(quán)利要求1所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料，其特征在于，所述預(yù)制 成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊形成材料選自聚氯乙烯以及ABS塑料，厚度為 8-50mm，寬度為8-500mm。
6. —種拼裝式地下管道修復(fù)用材料的制造方法，其特征在于，首先，根據(jù)需 要的大小尺寸和形狀設(shè)計(jì)好金屬模具，然后，把聚氯乙烯或ABS塑料的原料切片 通過注塑機(jī)械加熱使之成為熔融狀態(tài)，其次，采用壓力注入金屬模具內(nèi)，經(jīng)過冷 卻脫模，形成硬化性樹脂制正圓弧形板塊。
7. 如權(quán)利要求6所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的制造方法，其特征在于， 所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊厚度為8-50mm,寬度為8 -500mm。
8. —種拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法，其特征在于，采用權(quán)利要求 1所述的預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，作為地下管道修復(fù)用材料，在 需要修復(fù)的地下管道內(nèi)側(cè)，用螺拴，螺母搭建成一個(gè)直徑略小于舊管道直徑的環(huán) 形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料，再用螺拴，螺母，將多段所述環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯 材料拼裝成直徑略小于舊管道直徑的修復(fù)用內(nèi)襯管，其次，在舊管和新的拼裝式內(nèi)襯管的縫隙之間，注入具有微膨脹的水泥漿液，在水泥漿液硬化后，使舊管， 漿液以及直徑略小于舊管道直徑的修復(fù)用內(nèi)襯管形成一體，所述內(nèi)襯管由多段環(huán) 形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料排列構(gòu)成，所述環(huán)形圓周帶狀管狀內(nèi)襯材料由5-10塊預(yù) 制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊拼裝而成。
9. 如權(quán)利要求8所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法，其特征在于，所述拼裝式地下管道修復(fù)用材料為預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，在直 徑為800-5000mm的管道內(nèi)，拼裝成直徑在720-4500mm的修復(fù)用帶狀內(nèi)襯管。
10. 如權(quán)利要求8所述的拼裝式地下管道修復(fù)用材料的應(yīng)用方法，其特征在于， 所述拼裝式地下管道修復(fù)用材料的拼裝使用螺拴和螺母。
全文摘要
一種拼裝式地下管道修復(fù)用材料，為預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，由5-10塊所述預(yù)制成型的硬化性樹脂制正圓弧形板塊，在直徑為800-5000mm的管道內(nèi)，拼裝成直徑在720-4500mm的管道修復(fù)用管狀內(nèi)襯材料。所述硬化性樹脂制正圓弧形板塊可拼裝成和需要修復(fù)管段同樣長度的內(nèi)襯管。根據(jù)本發(fā)明，在管道內(nèi)部把該材料進(jìn)行拼裝時(shí)，不需要大型的機(jī)械設(shè)備，只要把每個(gè)拼裝用材料，根據(jù)事先設(shè)計(jì)好的拼裝用孔的位置，使用螺栓螺母，采用人工和簡單的施工用道具，就可進(jìn)行連接和緊固，在破損舊管道內(nèi)側(cè)形成一層新內(nèi)襯管，杜絕地下水等的浸入現(xiàn)象。避免采用硬化性樹脂制管方式進(jìn)行管道內(nèi)襯修理時(shí)，需要采用大型施工設(shè)備和復(fù)雜的施工工藝，避免樹脂硬化時(shí)發(fā)生的硬化收縮和硬化發(fā)熱現(xiàn)象。
文檔編號F16L55/163GK101619795SQ20091005182
公開日2010年1月6日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者孫躍平 申請人:管麗環(huán)境技術(shù)(上海)有限公司