專利名稱：燃?xì)獍踩袛嚅y的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)忾y門技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種燃?xì)獍踩袛嚅y。
背景技術(shù)：
眾所周知，由于燃?xì)?包括天燃?xì)?、人工煤氣及液化石油?特有的理 化特性，泄漏時(shí)很容易引起中毒、爆炸及火災(zāi)，給人們的生命財(cái)產(chǎn)造成了 極大的危害和損失。比較傳統(tǒng)的減壓閥，只有減壓、調(diào)壓的作用，沒有自 動(dòng)開關(guān)的功能，每次通斷氣源都要靠人為地操作。由于人們的健忘性及僥 幸心理，往往在使用后沒有及時(shí)關(guān)閉氣源，這樣就會(huì)給安全留下隱患，而 一旦出現(xiàn)燃?xì)庑孤┑脑?，就極易引發(fā)各種燃?xì)馐鹿剩鄙侔踩Ｕ?。隨著 技術(shù)的更新，市面上出現(xiàn)了緊急切斷燃?xì)廨斔凸艿赖拈y門，該類閥門當(dāng)燃 氣事故發(fā)生或因工作需要關(guān)閉閥門時(shí)，采用電磁切斷控制器的線圈瞬時(shí)通 電，此時(shí)控制閥桿組件下落的動(dòng)鐵芯在磁力作用下退出限位桿卡槽，同時(shí) 限位桿在主彈簧作用下退出閥桿卡槽，從而帶動(dòng)閥盤總成下落，閥門關(guān)閉 并處于自鎖狀態(tài)，此時(shí)撤去電源，閥門仍自鎖，不會(huì)重新打開。當(dāng)需要人 工復(fù)位時(shí)向上提拉復(fù)位把手閥盤向上閥門打開至限位桿在限位彈簧的作用 下卡到閥桿卡槽內(nèi)，動(dòng)鐵芯在動(dòng)鐵芯彈簧的作用下卡到限位桿卡槽，無需 用電保持閥門常開狀態(tài)。該閥門除控制切斷時(shí)用電，其他時(shí)間不消耗電能， 操作簡(jiǎn)單應(yīng)用較廣，但是該閥門對(duì)于輸送壓力較大的中壓管道由于切斷后
閥盤上的壓力大手動(dòng)復(fù)位困難。
與本發(fā)明較接近的一種現(xiàn)有技術(shù)如下授權(quán)公告號(hào)為CN2101914U， 授權(quán)公告日為1992年4月15日的中國專利文獻(xiàn)公開了一種配以可燃?xì)怏w報(bào) 警器在可燃?xì)怏w泄漏時(shí)能自動(dòng)阻斷氣源的裝置，由轉(zhuǎn)閥、閥體、彈簧、杠 桿、繼電器等組成，其特征在于轉(zhuǎn)閥、閥體中間有通孔相連，經(jīng)過研磨 的錐形面配合，轉(zhuǎn)閥能相對(duì)于閥體旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)閥下部套有壓簧，上部套有扭 簧，扭簧一端固定在轉(zhuǎn)閥的手輪上，另一端固定在定位螺釘上，閥體有定 位螺釘，穿入轉(zhuǎn)閥手輪部分的弧形槽內(nèi)，杠桿套在杠桿支座的轉(zhuǎn)軸上，并 有二個(gè)扭簧，使杠桿一端與轉(zhuǎn)閥(手輪部分的凹陷相扣，杠桿的另一端與繼
電器的動(dòng)片相連，杠桿支座，繼電器固定在闊體上；正常狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)閥由杠
桿相扣，保持正常供氣狀態(tài)，在可燃?xì)怏w泄漏到一定濃度時(shí)，可燃?xì)怏w報(bào) 警器輸出電信號(hào)接通繼電器，使杠桿與轉(zhuǎn)閥脫扣，轉(zhuǎn)閥在扭簧作用下旋轉(zhuǎn)
9 0°，從而阻斷了氣源的通道，克服了報(bào)警器只報(bào)警、漏氣源繼續(xù)漏氣 的缺陷，是一種實(shí)用有效的安全裝置。(另這種安全切斷閥作為一種保證調(diào) 壓器以及燃?xì)庥脩舭踩陌踩Ｗo(hù)裝置，當(dāng)監(jiān)控處的氣體壓力高于相應(yīng)的 設(shè)定的切斷壓力時(shí)，安全切斷閥迅速動(dòng)作切斷氣流，睹止事故發(fā)生。該類 安全切斷閥由監(jiān)控裝置、切斷機(jī)構(gòu)、閥頭行程顯示器、復(fù)位裝置和執(zhí)行器
3等部件組成。切斷閥正常運(yùn)行情況下，下游監(jiān)控處氣體的壓力通過信號(hào)管 反饋?zhàn)饔迷诒O(jiān)控膜上的壓力與預(yù)先設(shè)定的彈簧作用在監(jiān)控膜上的壓力達(dá)到 比較精確的平衡，執(zhí)行器與切斷機(jī)構(gòu)中的杠桿保持扣上，閥頭一直處于完 全開啟狀態(tài)。當(dāng)由設(shè)備故障或其它原因引起下游氣體壓力升高時(shí)，作用在 監(jiān)控膜上的壓力與彈簧力不平衡將帶動(dòng)撞桿向右軸向移動(dòng)觸動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)， 使杠桿與限位鉤脫開，同時(shí)閥頭在主彈簧的作用下迅速切斷氣流。)但上述 傳統(tǒng)杠桿脫扣式結(jié)構(gòu)安全切斷閥存在一下缺陷
*1.傳統(tǒng)杠桿脫扣式結(jié)構(gòu)安全切斷閥的執(zhí)行器與切斷機(jī)構(gòu)的杠桿保持 扣上，使主閥開啟，釆用的是機(jī)械掛鉤式，時(shí)間久后造成限位鉤磨損，使 主閥完全開啟的穩(wěn)定性和精度產(chǎn)生變差，且使用壽命也不長(zhǎng)。
2. 傳統(tǒng)安全切斷閥脫扣后，閥頭在主彈簧作用下切斷氣流，由于彈簧 力很大，閥頭與閥座猛烈撞擊對(duì)密封面損壞，且噪音大。
3. 傳統(tǒng)安全切斷閥的復(fù)位開啟須用專用工具使限位鉤與杠桿扣上，由 于機(jī)械磨損的原因，工復(fù)位困難，稍不注意無法扣牢；閥頭落下撞擊閥座 會(huì)發(fā)出很大的噪聲，影響操作者的身心健康。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，噪 音小，復(fù)位簡(jiǎn)單的燃?xì)獍踩袛嚅y，本發(fā)明的超壓氣體介質(zhì)進(jìn)入控制氣室 后，主閥控制氣室壓力增大，克服彈簧向上推力，使閥芯下移貼緊閥座， 迅速切斷氣流，達(dá)到"超壓即關(guān)"，密封零泄漏的效果，可靠性和使用壽命 大大提高。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-
一種燃?xì)獍踩袛嚅y，包括主閥和控制器，所述主閥包括閥體、閥座、 閥芯、閥桿、閥套、彈簧、膜墊和橡膠膜片。橡膠膜片為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿、 閥芯和閥座為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述控制器為氣動(dòng)控制器，其特征在于
a、 所述閥套內(nèi)腔的圓柱臺(tái)階處與閥芯外表面的圓柱臺(tái)階處配合，閥
套上端面與膜墊配合處、以及閥套內(nèi)腔與閥桿外徑配合處分別設(shè)置有o形 圈，閥座內(nèi)腔直徑與所述圓柱臺(tái)階處中較小的那一端的直徑一致，所述閥 桿中心設(shè)有當(dāng)主閥工作時(shí)閥芯上下端面積壓差為閥桿面積與調(diào)節(jié)壓力的乘
積并處于平衡狀態(tài)的平衡孔；
b、 所述膜墊為蝶形的圓盤，膜墊中部開孔，膜片置于膜墊上，膜片 和閥體的上閥蓋形成密閉的控制氣室，在閥桿上套有位于閥套和膜片之間 的彈簧，彈簧推力使主閥常開；
主閥和控制器之間經(jīng)導(dǎo)壓管相聯(lián)結(jié)，由外部進(jìn)入的氣體介質(zhì)經(jīng)所述氣 動(dòng)控制器控制并決定是否經(jīng)由導(dǎo)壓管進(jìn)入所述控制氣室，密閉的控制氣室 保持原壓或升壓，膜片和閥桿保持原樣或向下運(yùn)動(dòng)壓縮所述彈簧，并使閥 芯保持開啟或立即關(guān)閉狀態(tài)。 '
所述氣動(dòng)控制器包括第二閥體、第二閥芯、活塞軸桿、中閥盒、第二上閥蓋、第二彈簧、進(jìn)氣閥和排泄闊，所述排泄閥與所述控制氣室相通， 進(jìn)氣閥設(shè)有通孔與主閥上膜室相通。所述第二閥芯的密封面積大于活塞軸 桿的截面積，第二彈簧的設(shè)定力等于第二閥芯的密封面積與介質(zhì)壓力的乘 積，活塞上腔，活塞上腔受力面積等于活塞面積減去軸桿的截面積。 所述彈簧為復(fù)位彈簧，所述第二彈簧為調(diào)節(jié)彈簧。 主閥的閥體下端由下蓋封閉，閥體的上端連接上閥蓋。 所述氣動(dòng)控制器還包括與所述第二上閥蓋連接的端蓋和貫穿于所述 端蓋內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的底端與所述第二彈簧接觸。
與傳統(tǒng)的杠桿脫扣式結(jié)構(gòu)安全切斷閥和以授權(quán)公告號(hào)為CN2101914U
的中國專利文獻(xiàn)所代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在
1、 現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)杠桿脫扣式結(jié)構(gòu)安全切斷閥的執(zhí)行器與切斷機(jī) 構(gòu)的杠桿保持扣上，使主閥開啟，采用的是機(jī)械掛鉤式，時(shí)間久后造成限 位鉤磨損，使主閥完全開啟的穩(wěn)定性和精度產(chǎn)生變差，且使用壽命也不長(zhǎng)。 而本發(fā)明的氣體介質(zhì)進(jìn)入控制氣室后，主閥控制氣室壓力增大，克服彈簧 向上推力，使閥芯下移貼緊閥座，迅速切斷氣流，達(dá)到"超壓即關(guān)"，密封 零泄漏的效果，可靠性和使用壽命大大提高。
2、 現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)安全切斷閥脫扣后，閥頭在主彈簧作用下切斷
氣流，由于彈簧力很大，閥頭與閥座猛烈撞擊對(duì)密封面損壞，且噪音大； 本發(fā)明主閥控制氣室的氣壓是逐漸增大的，閥芯向下關(guān)閉閥門的動(dòng)作也是 很平緩的，噪音小、密封面使用壽命長(zhǎng)。
3、 現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)安全切斷閥的復(fù)位開啟須用專用工具手工使限
位鉤與杠桿扣上，由于機(jī)械磨損的原因，手工復(fù)位困難，稍不注意無法扣 牢，閥頭落下撞擊閥座爭(zhēng)發(fā)出很大的噪聲，影響操作者的身心健康。而本 發(fā)明復(fù)位開啟只需關(guān)閉進(jìn)氣闊手柄、開啟排泄閥手柄，即可恢復(fù)正常工作， 簡(jiǎn)單易行。


下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說
明，其中
圖1為本發(fā)明關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖 圖2為本發(fā)明開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖 圖3為控制器的結(jié)構(gòu)圖
圖中標(biāo)記
1、閥體，2、閥座，3、閥芯，4、閥桿，5、平衡孔，6、彈簧，7、 閥套，8、膜墊，9、膜片，10、指示桿，11、指示盤，12、調(diào)節(jié)螺桿，13、 端蓋，14、第二上閥蓋，.15、第二彈簧，16、中閥盒，17、活塞軸桿，18、 第二閥芯，19、第二閥體，20、進(jìn)氣閥，21、排泄閥，22、導(dǎo)壓孔，23、 導(dǎo)壓管，24、控制氣室，25、放氣口， 26、接下游信號(hào)源，27、氣體介質(zhì) 進(jìn)口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本發(fā)明公幵了一種燃?xì)獍踩袛嚅煟ㄖ鏖y和控制器，主閥采用高 進(jìn)低出，氣體介質(zhì)不直接沖刷密封面，所述主閥包括閥體l、閥座2、閥芯 3、閥桿4、彈簧6、閥套7、膜墊8和橡膠膜片9，橡膠膜片9為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)， 閥桿4、閥芯3和閥座2為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述控制器為氣動(dòng)控制器，常用的氣 動(dòng)控制器即可，所述閥套7內(nèi)腔的圓柱臺(tái)階處與閥芯3外表面的圓柱臺(tái)階 處配合，圓柱臺(tái)階為圓柱狀，只是一端直徑大， 一端直徑小，其結(jié)合部就 形成了臺(tái)階，市面上有出售的圓柱型臺(tái)階螺絲，本發(fā)明中圓柱臺(tái)階型與圓 柱形臺(tái)階螺栓的形狀基本相同。閥套7上端面與膜墊8配合處、以及閥套 7內(nèi)腔與閥桿4外徑配合處分別設(shè)置有0形圈，閥座2內(nèi)腔直徑與所述圓 柱臺(tái)階處中較小的那一端的直徑一致，所述閥桿4中心設(shè)有當(dāng)主閥工作時(shí) 閥芯3上下端面積壓差為閥桿4面積與調(diào)節(jié)壓力的乘積并處于平衡狀態(tài)的 平衡孔5;所述膜墊8為蝶形的圓盤，膜墊8中部開孔，膜片9置于膜墊8 上，膜片9和閥體1的上閥蓋形成密閉的控制氣室24，在閥桿4上套有位 于閥套7和膜片9之間的彈簧6，彈簧6推力使主閥常開；主閥和控制器之 間經(jīng)導(dǎo)壓管23相聯(lián)結(jié)，由外部進(jìn)入的氣體介質(zhì)經(jīng)所述氣動(dòng)控制器控制并決 定是否經(jīng)由導(dǎo)壓管23進(jìn)入所述控制氣室，密閉的控制氣室24保持原壓或 升壓，(主閥控制氣室24關(guān)閉時(shí)壓力為膜片9有效面積與閥桿4面積之差 乘以設(shè)定壓力減去彈簧6向上推力)氣室膜片9和閥桿4保持原樣或向下運(yùn) 動(dòng)壓縮所述彈簧6，并使閥芯3保持開啟或立即關(guān)閉狀態(tài)。
實(shí)施例2
作為本發(fā)明一較佳實(shí)施方式，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述氣動(dòng)控制器 包括第二閥體19、第二閥芯18、活塞軸桿17、中閥盒16、第二上閥蓋14、 第二彈簧15、進(jìn)氣閥20和排泄閥21，所述排泄閥21與所述控制氣室24 相通，所述第二閥芯18的密封面積大于活塞軸桿17的截面積，第二彈簧 15的設(shè)定力等于第二閥芯18的密封面積與介質(zhì)壓力的乘積，活塞上腔受 力面積等于活塞面積減去軸桿的截面積。所述氣動(dòng)控制器設(shè)計(jì)成迷宮阻尼 活塞結(jié)構(gòu)，密封采用硬軟雙質(zhì)密封，主閥開啟正常工作時(shí)，控制器進(jìn)氣閥 20處于常開，排泄閥21處于常閉，第二閥芯18在第二彈簧15的彈簧6 力作用下始終處于關(guān)閉密封狀態(tài)。切斷閥正常運(yùn)行情況下，第二閥芯18 處于關(guān)閉狀態(tài)，無氣體介質(zhì)進(jìn)入所述控制氣室24，控制氣室24內(nèi)介質(zhì)壓 力接近0值，閥芯3在介質(zhì)壓力和彈簧6向上作用力下， 一直處于開啟狀 態(tài)，當(dāng)下游氣體壓力升高至設(shè)定切斷壓力時(shí)，第二閥芯18開啟，氣體介質(zhì) 經(jīng)導(dǎo)壓管23進(jìn)入所述控制氣室24，在控制氣室24作用力下，膜片9和閥 桿4帶動(dòng)閥芯3迅速關(guān)閉切斷氣流，控制氣室24通過進(jìn)氣閥20上的小孔 與活塞軸桿17上端相通'產(chǎn)生背壓，主閥切斷后下游管道壓力降低，進(jìn)氣閥 20關(guān)閉，主閥控制氣室24關(guān)閉壓力保持不變，關(guān)閉起到過壓安全保護(hù)作用。所述彈簧6為復(fù)位彈簧，第二彈簧15為調(diào)節(jié)彈簧。主閥的閥體1下端 由下蓋封閉，閥體l的上端連接上閥蓋。所述氣動(dòng)控制器還包括與所述第 二上閥蓋14連接的端蓋13和貫穿于所述端蓋13內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿12，所述 調(diào)節(jié)螺桿12的底端與所述第二彈簧15接觸。 本發(fā)明的工作原理如下
如圖l所示，本發(fā)明正常運(yùn)行情況下，下游監(jiān)控處氣體的壓力P2通過 信號(hào)管反饋?zhàn)饔迷诘诙y芯18上的壓力低于預(yù)先設(shè)定第二彈簧15的彈簧 6力，控制器處于關(guān)閉密封狀態(tài)，無氣體進(jìn)入主閥的控制氣室24內(nèi)，控制 氣室24介質(zhì)壓力接近0值，主閥閥芯3在介質(zhì)壓力和復(fù)位彈簧向上作用力 下， 一直處于完全開啟狀態(tài)。 t
如圖2所示，當(dāng)由設(shè)備故障或其它原因引起下游氣體壓力Pd升高至設(shè) 定切斷壓力時(shí)(切斷壓力通過調(diào)節(jié)螺桿12設(shè)定，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿12， 切斷閥動(dòng)作壓力設(shè)定值增高，反之則降低)，Pd作用在第二閥芯18上的壓 力與第二彈簧15上的彈.簧6力不平衡，第二閥芯18開啟(由于第二閥芯 18活塞面積遠(yuǎn)大于密封面積，第二閥芯18啟動(dòng)時(shí)密封面積轉(zhuǎn)化為活塞受 力面積，面積增加，上升推力大，控制器在非常接近設(shè)定壓力范圍內(nèi)準(zhǔn)確 開啟)。氣體介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管23進(jìn)入主閩的控制氣室24，在控制氣室24作 用力下，主閥膜片9和閥桿4帶動(dòng)閥芯3迅速關(guān)閉切斷氣流。此時(shí)主閥指 示盤刻度顯示關(guān)閉位置。(控制氣室23向下作用力等于下游氣體壓力Pd乘 以控制氣室24的膜片9有效面積S減去閥桿4面積S tf。主閥閥芯3設(shè)有 平衡孔5，向上作用力等于介質(zhì)壓力Pd乘以閥桿4面積S tf加上彈簧6力F 彈。貝U，主閥閥芯3關(guān)閉壓力等于Pd (S-S J - (PdS桿+ F彈)》0，由于S 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于Sw，主閥閥芯3迅速下移貼緊閥座2，關(guān)閉切斷介質(zhì)?？刂茪馐?24通過進(jìn)氣閥20上的導(dǎo)壓孔22與活塞軸桿17上端相通產(chǎn)生背壓，主閥 切斷后下游管道壓力降低，進(jìn)氣閥20關(guān)閉，主閥控制氣室24關(guān)閉壓力保 持不變，真正實(shí)現(xiàn)了安全切斷閥"超壓即關(guān)"，密封零泄漏，使用壽命長(zhǎng)。 密封可靠性和使用壽命優(yōu)于杠桿脫扣式機(jī)械結(jié)構(gòu)。)
當(dāng)設(shè)備故障排除，本發(fā)明需要復(fù)位恢復(fù)正常工作時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥20 手柄，緩慢開啟排泄閥21手柄，排泄口與主閥控制氣室24相通，排放控 制氣室24的氣體，氣室介質(zhì)壓力排放到很低時(shí)，作用在主閥閥芯3上的介 質(zhì)力PaS桿和彈簧6力F彈，推動(dòng)閥芯3向上，主閥打開，又恢復(fù)到正常工 作狀態(tài)。此時(shí)主閥指示盤升起，刻度處于開啟位置。與此同時(shí)，主閥控制 氣室24的氣體一部分通過控制器出口上的導(dǎo)壓孔22流入控制器活塞的上 腔，使活塞上下兩端產(chǎn)生面積壓差失去平衡，在較小彈簧6力作用下，第 二閥芯18關(guān)閉密封。至此整個(gè)復(fù)位過程結(jié)束，本發(fā)明又恢復(fù)正常工作。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，根據(jù)上述實(shí)施例的描述，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員還可作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要 求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種燃?xì)獍踩袛嚅y，包括主閥和控制器，所述主閥包括閥體(1)、閥座(2)、閥芯(3)、閥桿(4)、閥套(7)、膜墊(8)和橡膠膜片(9)，橡膠膜片(9)為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿(4)、閥芯(3)和閥座(2)為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述控制器為氣動(dòng)控制器，其特征在于a、所述閥套(7)內(nèi)腔的圓柱臺(tái)階處與閥芯(3)外表面的圓柱臺(tái)階處配合，閥套(7)上端面與膜墊(8)配合處、以及閥套(7)內(nèi)腔與閥桿(4)外徑配合處分別設(shè)置有O形圈，閥座(2)內(nèi)腔直徑與所述圓柱臺(tái)階處中較小的那一端的直徑一致，所述閥桿(4)中心設(shè)有當(dāng)主閥工作時(shí)閥芯(3)上下端面積壓差為閥桿(4)面積與調(diào)節(jié)壓力的乘積并處于平衡狀態(tài)的平衡孔(5)；b、所述膜墊(8)為蝶形的圓盤，膜墊(8)中部開孔，膜片(9)置于膜墊(8)上，膜片(9)和閥體(1)的上閥蓋形成密閉的控制氣室(24)，在閥桿(4)上套有位于閥套(7)和膜片(9)之間的彈簧(6)；主閥和控制器之間經(jīng)導(dǎo)壓管(23)相聯(lián)結(jié)，由外部進(jìn)入的氣體介質(zhì)經(jīng)所述氣動(dòng)控制器控制并決定是否經(jīng)由導(dǎo)壓管(23)進(jìn)入所述控制氣室(24)，密閉的控制氣室(24)保持原壓或升壓，膜片(9)和閥桿(4)保持原樣或向下運(yùn)動(dòng)壓縮所述彈簧(6)，并使閥芯(3)保持開啟或立即關(guān)閉狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍踩袛嚅y，其特征在于所述氣動(dòng)控制器包括第二閥體(19)、第二閥芯(18)、活塞軸桿(17)、中閥盒(16)、第二上閥蓋(14)、第二彈簧(15)、進(jìn)氣閥(20)和排泄閥(21)，所述排泄閥(21)與所述控制氣室(24)相通，所述第二閥芯(18)的密封面積大于活塞軸桿(17)的截面積，第二彈簧(15)的設(shè)定力等于第二閥芯(18)的密封面積與介質(zhì)壓力的乘積，活塞上腔受力面積等于活塞面積減去軸桿的截面積。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍踩袛嚅y，其特征在于所述彈簧(6)為復(fù)位彈簧。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)獍踩袛嚅y，其特征在于所述第二彈簧(15)為調(diào)節(jié)彈簧。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)獍踩袛嚅y，其特征在于主閥的閥體(1)下端由下蓋封閉.，閥體(1)的上端連接上閥蓋。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)獍踩袛嚅y，其特征在于所述氣動(dòng)控制器還包括與所述第二上閥蓋(14)連接的端蓋(13)和貫穿于所述端蓋(13)內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿(12)，所述調(diào)節(jié)螺桿(12)的底端與所述第二彈簧(15)接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃?xì)獍踩袛嚅y，包括主閥和控制器，所述主閥包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥套、膜墊和橡膠膜片，橡膠膜片為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥桿、閥芯和閥座為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述控制器為氣動(dòng)控制器，主閥和控制器之間經(jīng)導(dǎo)壓管相聯(lián)結(jié)，由外部進(jìn)入的氣體介質(zhì)經(jīng)所述氣動(dòng)控制器控制并決定是否經(jīng)由導(dǎo)壓管進(jìn)入所述控制氣室，密閉的控制氣室保持原壓或升壓，膜片和閥桿保持原樣或向下運(yùn)動(dòng)壓縮所述彈簧，并使閥芯保持開啟或立即關(guān)閉狀態(tài)。本發(fā)明的氣體介質(zhì)進(jìn)入控制氣室后，主閥控制氣室壓力差增大，破壞了正常狀態(tài)下的動(dòng)態(tài)平衡，使閥芯下移貼緊閥座，迅速切斷氣流，達(dá)到“超壓即關(guān)”，密封零泄漏的效果，可靠性和使用壽命大大提高。
文檔編號(hào)F16K31/126GK101509567SQ200910058770
公開日2009年8月19日 申請(qǐng)日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者王元義, 王元清 申請(qǐng)人:王元清;王元義