專利名稱：穿孔活動線束氣密工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種穿孔活動線束氣密工藝。
背景技術(shù)：
目前，光電轉(zhuǎn)臺和光學(xué)艙產(chǎn)品中，光電識別與控制器件的電纜需要穿過轉(zhuǎn)臺的 回轉(zhuǎn)中心孔，實現(xiàn)信號的傳遞。由于產(chǎn)品特點和空間結(jié)構(gòu)的限制，電纜穿孔處的零件局 部面積很小，穿孔縱深長度不到10mm，導(dǎo)線數(shù)量多，導(dǎo)線類型有屏蔽導(dǎo)線和同軸視頻 線，并且線束跟隨轉(zhuǎn)臺的運動進行反復(fù)的扭轉(zhuǎn)，同時需要線束穿孔處氣密。使用傳統(tǒng)的 硅橡膠灌封工藝，由于線束是左右扭轉(zhuǎn)的，導(dǎo)線與該膠的粘接強度較低，使得導(dǎo)線和膠 體之間滑動而產(chǎn)生漏氣。而單獨使用樹脂型膠粘劑，該類型膠體比較稠，由線束的導(dǎo)線 根數(shù)又多，而且灌封處的空間又比較小，使得膠液很難在線束的導(dǎo)線中間完全不留縫隙 灌好，并且導(dǎo)線上粘的膠很難清理，使線束灌封后成型困難。另外樹脂型膠高低溫收縮 率較大，容易造成低溫開裂后漏氣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供一種穿孔活動線束氣密工藝，它工藝簡 單，氣密性好，在高溫或低溫條件下也不會漏氣。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是包括下列步驟 1、打底層1 :①在穿好導(dǎo)線的電纜穿孔的底端用硅橡膠GD414膠管加澆注頭打
底灌封；②將兩側(cè)線束用紙膠帶固定在殼體側(cè)壁上；③常溫固化24h ; 2、灌封中間層2:①將膠粘劑HJ101的A、 B型等份適量在容器內(nèi)攪拌均勻
后，用熱吹風(fēng)機加熱吹動，使膠體更加充分混合和變??；②往灌封孔內(nèi)灌注，灌注到距
離孔口l-2mm時停止，用熱吹風(fēng)機吹動膠液，使得膠液充分混合并流動，充滿整個灌封
孔，振動線束使得每一根導(dǎo)線都和膠液充分接觸；③再添加適當膠液，使得膠面與穿孔
上端面齊平，用吹風(fēng)機輕吹，保證膠面平整、光滑；④待膠液不流動后，撕掉兩側(cè)的紙
膠帶，修整邊沿不整齊處，多余膠的地方清理干凈；⑤靜置常溫固化24h;⑥清理零件
灌封處外表面的膠渣及臟污； 3、灌封頂層3:在HJ101環(huán)氧樹脂膠的表面均勻覆蓋一層703硅橡膠，并超過 HJ101環(huán)氧樹脂膠與金屬結(jié)合處邊緣，常溫固化。 本發(fā)明工藝簡單，氣密性好，在高溫或低溫條件下也不會漏氣。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
附圖為本發(fā)明封裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明包括下列步驟 1、采用粘接強度高、有一定流動性的GD414硅橡膠在電纜穿孔的反面(圖中底 端)打底層l，方法為①在穿好導(dǎo)線4的電纜穿孔的底端用硅橡膠GD414膠管加澆注 頭打底灌封，如附圖所示。要求鋪滿整個底面且均勻，厚度不超過3mm，在每一個根導(dǎo) 線4間都灌封到膠；②灌封好后，為了防止線束活動，將兩側(cè)線束用紙膠帶固定在殼體 側(cè)壁上；③常溫固化24h，檢驗線束上膠管位置正確。所述的導(dǎo)線4有屏蔽線和同軸視 頻線兩種，由于屏蔽線最外層是金屬網(wǎng)狀套管，全長都有空隙，為實現(xiàn)氣密，在灌封部 位要將屏蔽層剝離。同軸視頻線直接穿孔。 2、中間層2采用粘接強度高的環(huán)氧膠并控制灌封高度以固定線束，同時實現(xiàn) 密封，環(huán)氧膠選用HJ101，在灌封過程中，發(fā)明了用6(TC左右熱風(fēng)吹動膠液的方法，一 是使得膠液混合均勻，二是用熱風(fēng)吹動使得膠液流動性增強，能使膠液在灌封槽充分流 動，撥動導(dǎo)線4，保證線束的導(dǎo)線4之間用膠液填實。方法為①將膠粘劑HJ101的 A、 B型等份適量在容器內(nèi)攪拌均勻后，用熱吹風(fēng)機加熱吹動，使膠體更加充分混合和 變稀；②往灌封孔內(nèi)灌注，灌注到距離孔口 l-2mm時，用熱吹風(fēng)機吹動膠液，使得膠 液充分混合并流動，充滿整個灌封孔，可以活動線束使得每一根導(dǎo)線4都和膠液充分接 觸；③再添加適當膠液，使得膠面與穿孔端面齊平，可用吹風(fēng)機輕吹，保證膠面平整、 光滑；④待膠液不流動后，撕掉兩側(cè)的紙膠帶，修整邊沿不整齊處，多余膠的地方清理 干凈；⑤靜置常溫固化24h;⑥清理零件灌封處外表面的膠渣及臟污。第①、②和③步 中所述的吹風(fēng)機的溫度控制在6(TC左右。 3、采用流動性好的703硅橡膠進行最外層密封，方法為在HJ101環(huán)氧樹脂 膠的表面均勻覆蓋一層703硅橡膠，并超過HJ101環(huán)氧樹脂膠與金屬結(jié)合處邊緣至少 5mm，常溫固化。
權(quán)利要求
一種穿孔活動線束氣密工藝，其特征在于包括下列步驟1)打底層(1)①在穿好導(dǎo)線(4)的電纜穿孔的底端用硅橡膠GD414膠管加澆注頭打底灌封；②將兩側(cè)線束用紙膠帶固定在殼體側(cè)壁上；③常溫固化24h；所述的導(dǎo)線(4)如果是屏蔽線，其在灌封部位要將屏蔽層剝離；2)灌封中間層(2)①將膠粘劑HJ101的A、B型等份適量在容器內(nèi)攪拌均勻后，用熱吹風(fēng)機加熱吹動，使膠體更加充分混合和變??；②往灌封孔內(nèi)灌注，灌注到距離孔口1-2mm時停止，用熱吹風(fēng)機吹動膠液，使得膠液充分混合并流動，充滿整個灌封孔，振動線束使得每一根導(dǎo)線(4)都和膠液充分接觸；③再添加適當膠液，使得膠面與穿孔上端面齊平，用吹風(fēng)機輕吹，保證膠面平整、光滑；④待膠液不流動后，撕掉兩側(cè)的紙膠帶，修整邊沿不整齊處，多余膠的地方清理干凈；⑤靜置常溫固化24h；⑥清理零件灌封處外表面的膠渣及臟污；3)灌封頂層(3)在HJ101環(huán)氧樹脂膠的表面均勻覆蓋一層703硅橡膠，并超過HJ101環(huán)氧樹脂膠與金屬結(jié)合處邊緣，常溫固化。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔活動線束氣密工藝，其特征在于第2步中第①、②和 ③步所述的吹風(fēng)機的溫度為60°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔活動線束氣密工藝，其特征在于所述的導(dǎo)線(4)為屏 蔽線時，在灌封部位要將屏蔽層剝離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的穿孔活動線束氣密工藝，其特征在于第3步所述的703硅 橡膠超過HJ101環(huán)氧樹脂膠與金屬結(jié)合處邊緣至少5mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種穿孔活動線束氣密工藝，包括下列步驟1、打底層1①在穿好導(dǎo)線的電纜穿孔的底端用硅橡膠GD414膠管加澆注頭打底灌封；②將兩側(cè)線束用紙膠帶固定在殼體側(cè)壁上；③常溫固化24h；2、灌封中間層2①將膠粘劑HJ101的A、B型等份適量在容器內(nèi)攪拌均勻后；②灌注距離孔口1-2mm時停止，用熱吹風(fēng)機吹動膠液；③再添加適當膠液，使得膠面與穿孔上端面齊平；④待膠液不流動后，修整、清理；⑤靜置常溫固化24h；⑥清理零件灌封處外表面的膠渣及臟污；3、灌封頂層3在HJ101環(huán)氧樹脂膠的表面均勻覆蓋一層703硅橡膠，常溫固化。本發(fā)明工藝簡單，氣密性好，在高溫或低溫條件下也不會漏氣。
文檔編號F16L5/02GK101692558SQ200910075658
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者杜振華, 楊芙云 申請人:國營漢光機械廠