專利名稱：精密波紋管成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于波紋管制作設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種精密波紋管成型機。
背景技術(shù)：
波紋管廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域，尤其是在工業(yè)管路系統(tǒng)中用于制作波紋補償器。現(xiàn)有 技術(shù)中的波紋管制作設(shè)備， 一種是立式液壓脹形式，因成型過程中難以對模具組精確導(dǎo) 向，容易造成波紋不規(guī)范，產(chǎn)品粗糙，不適宜多波，而且勞動強度大，效率低； 一種是 機械滾壓成型式，生產(chǎn)中需對管坯進行反復(fù)輾壓，不僅波紋不規(guī)范，不適宜多波，而且 產(chǎn)品冷作硬化嚴(yán)重； 一種是機械脹形式，脹頭為花瓣式，波紋必須進行整形，而且不規(guī) 范，并且只能單'波式生產(chǎn)，勞動強度大，效率低，專用于大型波紋管制作；還有一種是 臥式橡膠脹形式，通過特殊模頭，對套在滑桿上的長管坯逐個波間歇式擠壓出連續(xù)波， 由于橡膠易出現(xiàn)疲勞變形，因此波紋不規(guī)范，產(chǎn)品粗糙，并且僅適用于小直徑。上述幾 種波紋管制作設(shè)備成型的波紋波高、波距及形狀等偏差均較大，不能滿足制作精密波紋 管的要求，尤其是薄壁、多波、大波高精密波紋管要求。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題
提供精密波紋管成型機，采用液壓擠壓模具成型結(jié)構(gòu)，并以可編程邏輯控制器 (PLC)自動控制，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，波形標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量高，易操 作、生產(chǎn)效率高，尤其適宜薄壁、多波、大波高以及雙層精密波紋管的批量制作，并且 很容易通過調(diào)整相應(yīng)部件，制作多種規(guī)格的精密波紋管。 采用的技術(shù)方案
精密波紋管成型機，具有機架、模具組件、水壓系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)，以及電控系 統(tǒng)，其特征在于 模具組件包括，
模具部分，由外模組和能在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的配套的內(nèi)模組構(gòu)成，外模組由上、下對稱的 上外半模組和下外半模組組成，并有相互配套的，同時也是上、下對稱并組成內(nèi)模組的 上內(nèi)半模組和下內(nèi)半模組，從而構(gòu)成模具的上半模組和下半模組，并以水平軸線0"0， 呈上、下對稱及前、后對稱結(jié)構(gòu)，在動力傳動作用下，上半模組和下半模組兩部分能同 步動作，實現(xiàn)以軸線O—O'為準(zhǔn)的相互打開——即開模，或合并——即合模，并且合 模后，整體內(nèi)模組能在整體外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動；各半模組均由厚度相等的相應(yīng)的模片經(jīng)水平 導(dǎo)柱串聯(lián)規(guī)則組排而成，合模后，對應(yīng)的上、下兩塊外模片能組成一個中心圓孔，上、 下兩塊內(nèi)模片能組成一個內(nèi)圓直徑等于管坯的外徑的圓環(huán)，并且各外半模組中的各外模
7片與相應(yīng)的內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片，以及上內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片與下內(nèi)半模組中的各 內(nèi)模片一、 一對應(yīng)，形成對應(yīng)模片組，在對應(yīng)模片組中，位于外模組中的外模片的半圓 形的內(nèi)緣與位于內(nèi)模組中的內(nèi)模片的半圓形的外緣之間，均具有圓形滑道結(jié)構(gòu)，互呈圓
形滑道滑動式相互接觸在一起，位于上、下內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片，均具有保證其在合 模時一、 一準(zhǔn)確對位的徑向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)，并且在各內(nèi)模片的半圓形的內(nèi)緣的側(cè)面上，均具 有與擠壓成型波'紋管的波形相應(yīng)的同心、同規(guī)格的半圓形的波槽；上外半模組具有上左 邊板和上右邊板，下外半模組具有下左邊板和下右邊板，各左、右邊板均具有相應(yīng)的半 圓形的內(nèi)緣，外半模組的外導(dǎo)柱的左端能相對左、右滑動的裝在左邊板上，該板能帶著 外導(dǎo)柱連同相應(yīng)的外、內(nèi)半模組上、下滑動式裝在活動板上，活動板與左邊板之間裝有 垂直直線軌道，活動板帶著左邊板能左、右滑動式裝在機架上，活動板與機架之間裝有 水平直線軌道，外導(dǎo)柱的右端固定式裝在右邊板上，右邊板能與左邊板同步上、下滑動 式裝在固定板上，固定板與右邊板之間裝有垂直直線軌道，固定板裝在機架上；內(nèi)半模 組的內(nèi)導(dǎo)柱的左端能相對左、右滑動的裝在左半齒輪上，其右端固定式裝在右半齒輪上， 左、右半齒輪的外端的半圓形的外緣均呈半齒輪狀，合模后，上、下兩個左半齒輪以及 上、下兩個右半齒輪分別組合成左齒輪和右齒輪，各左、右半齒輪的內(nèi)端的半圓形的外 緣分別與相應(yīng)的各左、右邊板上,的相應(yīng)的半圓形的內(nèi)緣之間具有倒吊圓形滑道結(jié)構(gòu)，互 呈倒吊圓形滑道滑動式相互接觸在一起，并且左半齒輪能與相應(yīng)的左邊板同步上、下及 左、右位移，右半齒輪能與相應(yīng)的右邊板同步上、下位移；活動板的總體結(jié)構(gòu)呈矩形框 式，其左、右位移過程中不能受導(dǎo)柱影響，在動力傳動及左邊板的帶動下，活動板能隨 同模片順著導(dǎo)柱沿軸線0—O'同步推壓到位，以至相互緊挨在一起，或同步拉開到位； 外、內(nèi)半模組中相鄰兩塊模片之間，邊側(cè)外模片與左、右邊板之間以及邊側(cè)內(nèi)模片與左、 右半齒輪之間裝有可卸性的定距裝置，既保證沿軸線O—O'能將模片相互水平拉開， 并且拉開到位后，各相鄰兩塊模片之間的間距相等，又不能影響沿軸線O—O'將模片 水平推壓到位，以至相互緊挨在一起；
排梳部分，為用于限定模片沿軸線O—O'的位移及保證擠壓初波時所需相鄰模片 之間間距的排梳裝置，該裝置位于模具部分的一側(cè)配套式裝在機架上，具有第9號油缸 及排梳組，裝在機架上的第9號油缸的柱塞桿端與排梳組之間具有能相對水平滑動的導(dǎo) 軌機構(gòu)，第9號油缸動作，能推動排梳組的排齒插入或拉動排梳組的排齒撤出上、下半 模組；排梳組由結(jié)構(gòu)規(guī)格相同的單片梳經(jīng)水平導(dǎo)柱串聯(lián)規(guī)則組排而成，每單片梳的后端 上具有導(dǎo)槽，前端上具有上、下對稱的梳齒，組排后成上排齒、下排齒，水平導(dǎo)柱的兩
端分別固定式裝在左、右板框上，兩板框與機架之間分別具有能相對前、后滑動的滑道 機構(gòu)；相鄰兩塊單片梳之間，以及邊側(cè)單片梳與左、右板框之間具有可卸性的定距機構(gòu)， 既保證沿水平導(dǎo)柱能將單片梳相互水平拉開，且到位后，各相鄰兩單片梳之間的間距相 等，又不能影響沿水平導(dǎo)柱將單片梳水平推壓到位，以至各相應(yīng)梳齒均分別被上、下半 模組中相鄰的兩塊模片夾緊；同時還具有配套的能將單片梳拉開到位及推壓到位的動力傳動機構(gòu)，裝在左板框上的第III號氣缸，其活塞桿端與左邊側(cè)單片梳連接在一起；并 有配套的氣壓泵站；
水壓系統(tǒng)為，在模具的水平軸線O—O'位置上，具有能左、右位移的左、右堵頭， 并分別與左齒輪、右齒輪的中心孔配套，左、右堵頭分別通過其外端裝在第7、 8號油 缸的柱塞桿端，兩油缸均裝在機架上，左、右堵頭的內(nèi)端延長頸上分別具有圓環(huán)密封裝 置，并具有配套的進水充壓孔道，右堵頭還具有配套的排氣排水孔道及導(dǎo)向機構(gòu)，各孔 道與外管路連接，排氣排水外管路上還裝有保壓溢流閥；運行中，管坯的兩端口分別被 左、右堵頭頂緊并套在延長頸及其上的圓環(huán)密封裝置上后，即形成密閉水壓系統(tǒng)，還有 配套的盛水槽置于模具下方，并具有配套的水壓泵站；
動力傳動系統(tǒng)包括，
模具開?；蚝夏鲃訖C構(gòu),模具的上半模組上裝有第1、 2號油缸，分別通過座板 裝在上半模組的活動板及固定板的頂面上，模具的下半模組上裝有第3、 4號油缸，分 別通過座板裝在下半模組的活動板及固定板的底面上，第1、 3號油缸的柱塞桿端裝在 左邊板上，第2、 4號油缸的柱塞桿端裝在右邊板上，第1 4號油缸同步運行；
內(nèi)模組在外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，模具的上半模組與下半模組合模后，上、下兩 個左半齒輪組合成左齒輪，上、下兩個右半齒輪組合成右齒輪，在下半模組上裝有左、 右齒輪的驅(qū)動機構(gòu)，左、右兩個齒輪分別通過裝在下左邊板、下右邊板上的第5、 6號 油缸同步進行動力輸入，油缸的柱塞桿分別通過傳動齒條帶動裝在下左邊板、下右邊板 上的主動齒輪及中間齒輪與左、右齒輪相互嚙合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)模組獨立轉(zhuǎn)動；
將模具的模片順著導(dǎo)柱沿軸線O—O'同步推壓到位，以至相互緊挨在一起，或同 步拉開到位兼形成或解除密閉水壓系統(tǒng)的傳動機構(gòu)，裝在機架上的第7、 8號油缸的柱 塞桿端分別與位于軸線O—O'位置上的左、右堵頭的外端連接在一起，并能分別帶動
左、右堵頭沿軸線0—0'位移，左、右堵頭分別與左、右齒輪的中心孔配套；還具有
將模片拉開的拉開機構(gòu)；
并有為整機配套的油壓泵站；
電控系統(tǒng)為可編程邏輯控制器——PLC，包括電控安裝平臺，顯示、操作盤；能全 自動操作，同時具有與手動操作交替進行的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。 有益效果
以本發(fā)明制作的波紋管，波紋標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，使用方便，并 且很容易通過調(diào)整模片數(shù)量、內(nèi)半模組中模片的規(guī)格及配套排梳等制作出多種規(guī)格的精 密波紋管，尤其適宜薄壁、多波、大波高以及雙層精密波紋管的批量生產(chǎn)。


圖l、總體組成一立視結(jié)構(gòu)一合模狀示意圖； 圖2、總體組成一俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3、按圖1中所示的A—A剖視圖；圖4、按圖1中所示的B—B剖視圖5、按圖2中所示的A向一排梳部分示意圖； 圖6、按圖2中所示的放大VI圖； 圖7、水壓系統(tǒng)一左、右堵頭26、 27對位結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8、按圖1中所示的放大I圖9、上、下半模組中的內(nèi)模片5—、 一對位結(jié)構(gòu)示意(a)總平面圖，(b)按(a)中所示C-C剖視，(c)按(a)所示D—D剖視;
圖10、按圖1中所示的放大II圖； 圖11、按圖1中所示的放大III圖； 圖12、按圖1所示的放大IV圖； 圖13、按圖2中所示的放大V圖14、按圖5中所示的B向視圖15、按圖6中所示的放大VII具體實施例方式
.結(jié)合附圖進一步詳細說明；l一機架，82—管坯；
^如圖1 4所示，模具部分由外模組和能在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的配套的內(nèi)模組構(gòu)成，外模組由 上、下對稱的上外半模組和下外半模組組成，并有相互配套的，同時也是上、下對稱并 組成內(nèi)模組的上內(nèi)半模組和下內(nèi)半模組；從而構(gòu)成模具的上半模組2和下半模組3，并 以水平軸線0—0'呈上、下對稱及前、后對稱結(jié)構(gòu)，在動力傳動作用下，上半模組2 和下半模組3兩部分能同步動作，實現(xiàn)以軸線0—0'為準(zhǔn)的相互打開——即開模，或 合并——即合模，并且合模后，整體內(nèi)模組能在整體外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動；各半模組均由厚度 相等的相應(yīng)的模片經(jīng)水平導(dǎo)柱串聯(lián)規(guī)則組排而構(gòu)成，合模后，對應(yīng)的上、下兩塊外模片 4能組成一個中心圓孔，上、下兩塊內(nèi)模片5能組成一個內(nèi)圓直徑等于管坯82的外徑的 圓環(huán)，并且各外半模組中的各外模片4與相應(yīng)的內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片5，以及上內(nèi)半 模組中的各內(nèi)模片5與下內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片5—、 一對應(yīng)，形成對應(yīng)模片組，在對 應(yīng)模片組中，位于外模組中的外模片4的半圓形的內(nèi)緣與位于內(nèi)模組中的內(nèi)模片5的半 圓形的外緣之間，均具有圓形滑道結(jié)構(gòu)，互呈圓形滑道滑動式相互接觸在一起，位于上、 下內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片5，均具有保證其在合模時一、 一準(zhǔn)確對位的徑向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)， 并且在各內(nèi)模片5的半圓形的內(nèi)緣的同一向的側(cè)面上，均具有與擠壓成型波紋管的波形 相應(yīng)的同心、同規(guī)格的半圓形的波槽55;上外半模組具有上左邊板和上右邊板，下外半 模組具有下左邊板和下右邊板，各左、右邊板均具有相應(yīng)的半圓形的內(nèi)緣，外半模組的 外導(dǎo)柱6的左端能相對左、右滑動的裝在左邊板8上，該板能帶著外導(dǎo)柱6連同相應(yīng)的 外、內(nèi)半模組上、下滑動式裝在活動板10上，活動板10與左邊板8之間裝有左垂直直 線軌道12，活動板10帶著左邊板8能左、右滑動式裝在機架1上，活動板10與機架1 之間裝有水平直線軌道13，外導(dǎo)柱6的右端固定式裝在右邊板7上，右邊板7能與左邊板8同步上、下滑動式裝在固定板9上，固定板9與右邊板7之間裝有右垂直直線軌道
11，固定板9裝在機架1上；內(nèi)半模組的內(nèi)導(dǎo)柱14左端能相對左、右滑動的裝在左半
齒輪16上，其右端固定式裝在右半齒輪15上，左、右半齒輪16、 15的外端的半圓形 的外緣均呈半齒輪狀，合模后，上、下兩個左半齒輪16以及上、下兩個右半齒輪15分 別組合成左齒輪和右齒輪，各左、右半齒輪16、 15的內(nèi)端的半圓形的外緣分別與相應(yīng) 的各左邊板8、右邊板7上的相應(yīng)的半圓形的內(nèi)緣之間具有倒吊圓形滑道結(jié)構(gòu)，互呈倒 吊圓形滑道滑動式相互接觸在一起，并且左半齒輪16能與相應(yīng)的左邊板8同步上、下 及左、右位移；右半齒輪15能與相應(yīng)的右邊板7同步上、下位移；活動板10的總體結(jié) 構(gòu)呈矩型框式，其左、右位移過程中不能受導(dǎo)柱影響，在動力傳動及左邊板8的帶動下， 活動板10能隨同模片順著導(dǎo)柱沿軸線O—O'同步推壓到位，以及相互緊挨在一起，或 同步拉開到位；外半模組以及內(nèi)半模組中相鄰兩塊模片之間，邊側(cè)外模片4與左、右邊 板8、 7之間以及邊側(cè)內(nèi)模片5與左、右半齒輪16、 15之間裝有可卸性的定距裝置17， 既保證沿軸線O—O'能將模片相互水平拉開，并且拉開到位后，各相鄰兩塊模片之間 的間距相等，又不能影響沿軸線O—O'將模片水平推壓到位，以至相互緊挨在一起。 如圖2、 5、 6、 14及15所示，排梳裝置的結(jié)構(gòu)為，該裝置位于模具部分的一側(cè)， .配套式裝在機架1上，具有第9號油.缸67及排梳組，裝在機架1上的第9號袖缸.67的 柱塞桿端與排梳《且之間具有能相對水平滑動的導(dǎo)軌機構(gòu)，第9號油缸67動作，能推動 排梳組的排齒插入或拉動排梳組的排齒撤出上、下半模組2、 3;排梳組由規(guī)格結(jié)構(gòu)相同 的單片梳經(jīng)水平導(dǎo)柱68串聯(lián)規(guī)則組排而成，單片梳的結(jié)構(gòu)為，具有后端帶導(dǎo)槽70的梳 板69，該板前端上可卸性的裝有上、下對稱的梳齒71,組排后成上排齒、下排齒，導(dǎo) 槽70與導(dǎo)軌機構(gòu)配套，水平導(dǎo)柱68穿過梳板69后，其兩端固定式分別裝在左、右板 框72、 73上，兩板框通過頂梁連接為一體，兩板框與機架1之間分別具有能相對前、 后滑動的滑道機構(gòu)；可卸性的定距機構(gòu)裝在相鄰兩塊梳板69之間，以及邊側(cè)單片梳板 69與左、右板框72、 73之間，既保證沿水平導(dǎo)柱68能將梳板69相互水平拉開，且到 位后，各相鄰兩梳板69之間的間距相等，又不能影響沿水平導(dǎo)柱68將梳板69水平推 壓到位，以至各相應(yīng)梳齒71均分別被上、下半模組2、 3中相鄰的兩塊模片夾緊；同時 還具有配套的能將梳板69拉開到位及推壓到位的動力傳動機構(gòu)，裝在左板框72上的第 III號氣缸74，其活塞桿端與左邊側(cè)單片梳的梳板69連接在一起；將梳板69推壓到位 是在合模后，隨及將內(nèi)模組轉(zhuǎn)動90度，再完成插入排梳組的排齒之后進行，并且與此 時對模片的推壓同步進行，直至模片夾緊梳齒、充壓、擠壓初波后，松動泄壓，撤出排 梳組的排齒到位后，再將梳板69連同梳齒71拉開到位；第9號油缸67通過其柱塞桿 端推動導(dǎo)軌機構(gòu)，從而推動排梳組沿滑道機構(gòu)的軌道76前進，實現(xiàn)插入排梳組的排齒， 反之，其柱塞桿回縮、即通過導(dǎo)軌機構(gòu)帶動排梳組沿滑道機構(gòu)的軌道76后退，實現(xiàn)撤 出排梳組的排齒；上排齒與下排齒之間的有效間離m，必須大于內(nèi)模片上的波槽55的 最大直徑D，梳齒71插入上、下半模組時，其端頭必須越過內(nèi)模片5上的波槽55，梳齒71的寬度n必須滿足充壓、擠壓初波的要求；并有配套的氣壓泵站。 如圖1 4所示，動力輸入、傳動系統(tǒng)包括
模具開?；蚝夏鲃訖C構(gòu)，模具的上半模組2上裝有第1號和第2號油缸18、 19， 分別通過座板裝在上半模組2的活動板10及固定板9的頂面上，模具的下半模組3上 裝有第3號和第4號油缸20、 21，分別通過座板裝在下半模組3的活動板10和固定板 9的底面上，第1號和第3號油缸18、 20的柱塞桿端分別裝在左邊板8上，第2號和第 4號油缸19、 21的柱塞桿端分別裝在右邊板7上，第1號~第4號油缸同步運行；
內(nèi)模組在外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，模具的上半模組2與下半模組3合模后，上、 下兩個左半齒輪16組合成左齒輪，上、下兩個右半齒輪15組合成右齒輪，在下半模組 3上裝有左、右齒輪的驅(qū)動機構(gòu)，左、右兩個齒輪分別通過裝在下左邊板8、下右邊板7 上的第5號和第6號油缸22、 23同步進行動力輸入，油缸的柱塞桿分別通過傳動齒條 帶動裝在下左邊板8、下右邊板7上的主動齒輪32及中間齒輪33與左、右兩個齒輪相 互嚙合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)模組獨立轉(zhuǎn)動；應(yīng)用中，合模后，即趨動內(nèi)模組在外模內(nèi) 轉(zhuǎn)動卯度，以便將內(nèi)模組的合模縫與外模組的合?？p相互錯開90度，利于提高產(chǎn)品質(zhì) 量，擠壓成型波紋管并泄壓放水、松動后，再驅(qū)動內(nèi)模組原路轉(zhuǎn)動90度回位；為有利 于驅(qū)動內(nèi)模組轉(zhuǎn)動.，」在上半模組2上也裝有左、右齒輪的驅(qū)動機構(gòu)，在上左邊板8、-上 右邊板7上分別裝有相應(yīng)油缸及配套的傳動齒條、主動齒輪及中間齒輪，分別與左、右 兩個齒輪相互嚙合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，并且與下半模組3上的驅(qū)動機構(gòu)同步進行；
將模具的模片順著導(dǎo)住沿軸線0—0'同步推壓到位，以至相互緊挨在一起，或同 步拉開到位兼形成或解除密閉水壓系統(tǒng)的傳動機構(gòu)，合模隨之內(nèi)模組轉(zhuǎn)動卯度并插入 排梳組的排齒后'，需推壓模片并形成密閉水壓系統(tǒng)，充壓、擠壓初波，松動泄壓并撤出 排梳組的排齒后，需繼續(xù)推壓至模片相互緊挨在一起，再充壓、擠壓成型波紋管后，泄 壓放水、松動，之后將內(nèi)模組原路轉(zhuǎn)動卯度回位，之后開模到位，取出波紋管后，再 將模片拉開到位；裝在機架1上的第7號和第8號油缸24、 25的柱塞桿端分別與位于 軸線O—0'位置上的左、右堵頭26、 27的外端連接在一起，并能分別帶動左、右堵頭 26、 27沿軸線0—0，位移，左、右堵頭26、 27分別與左、右齒輪的中心孔配套；將 模片拉開的拉開機構(gòu)為，在左堵頭26上具有徑向插槽28，在活動板10的兩豎框中部與 左堵頭26前、后側(cè)相對應(yīng)的位置分別裝有第I號和第II號氣缸29、 30，其活塞桿端分 別裝有與插槽28配套的插板31，兩個氣缸同步運行； 并有為整機配套的油壓泵站；
動力傳動系統(tǒng)為，開機啟動第1號~4號油缸18~21，模具合模，并依靠下半模組3 中的下內(nèi)半模組直接托起管坯82到位，隨之第5號、6號油缸22、 23動作，將內(nèi)模組 轉(zhuǎn)動90度，之后第9號油缸67運作，插入排梳組的排齒，之后第8油缸25動作，推 動右堵頭27左行頂著右齒輪的中心孔外壁即限位停止，同時，第7號油缸24動作，推 動左堵頭26右行并頂著左齒輪的中心孔外壁，進而聯(lián)動式推壓模片并帶著活動板10順著導(dǎo)柱沿機架上的水平直線軌道13右行，直至推壓模片夾緊排梳的梳齒71，形成密閉 水壓系統(tǒng)，隨及充壓、擠壓初波、松動泄壓、撤出排梳組的排齒，繼續(xù)推壓模片至模片 相互緊挨在一起'，并跟著再充壓、保壓、擠壓成型波紋管后，右堵頭27右行回位泄壓， 左堵頭26松動泄壓，之后將內(nèi)模組原路轉(zhuǎn)動卯度回位，之后開模到位，取出波紋管后， 第I號和第II號氣缸29、 30動作，推動插板31插入插槽28，此時插板31將活動板10 與左堵頭26相互關(guān)連在一起，隨及第7號油缸24動作，拉動左堵頭26左行，并通過 插板31帶動活動板10連同左邊板8以及模片順著導(dǎo)柱沿機架1上的水平直線軌道13 左行，實現(xiàn)模片拉開到位——回位，隨及第I號和第II號氣缸29、 30再動作，拉動插 板31從插槽28中撤出回位。
如圖l、 7所示，水壓系統(tǒng)為，在模具的水平軸線O—O'位置上，具有能沿軸線O 一O，左、右位移的左、右堵頭26、 27，并分別與左齒輪、右齒輪配套，左、右堵頭26、 27分別通過其外端裝在第7號和第8號油缸24、 25的柱塞桿端，兩油缸均裝在機架1 上，左、右堵頭26、 27的內(nèi)端延長頸上分別具有圓環(huán)密封裝置，并具有配套的進水充 壓孔道35，右堵頭27還具有配套的排氣排水孔道36及導(dǎo)向機構(gòu)，各孔道與外管路連接， 排氣排水外管路38上還裝有保壓溢流閥37;運行中，管坯82的兩端口分別被左、右堵 頭26、 27頂緊并套在相應(yīng)的延長頸及其上的圓環(huán)密封裝置上后;"即形成密閉水壓系統(tǒng)， 還有配套的盛水槽34置于模具下方，并具有配套的水壓泵站。
如圖7所示，水壓系統(tǒng)中左、右堵頭26、 27上的對位結(jié)構(gòu)，圓環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu) 為，圓環(huán)密封裝置為Y型密封圈40套在位于左、右堵頭26、 27的延長頸上的配套的環(huán) 狀密封槽41中，與進水外管路39相連接并分別貫穿左、右堵頭26、 27及對應(yīng)的延長 頸的進水充壓孔道35與環(huán)形密封槽41連通；右堵頭27上的排氣排水孔道36穿過導(dǎo)向 機構(gòu)后，與裝有保壓溢流閥37的排氣排水外管路38連接在一起；密閉水壓系統(tǒng)形成后， 進水充壓即能通過環(huán)狀密封槽41使Y型密封圈41外脹，增強其與管坯82內(nèi)壁之間的 密封性，充壓、擠壓成型波紋管；右堵頭27的導(dǎo)向機構(gòu)為，右堵頭27的外端上裝有接 塊42，其上裝有與軸線0—O，平行并以軸線0—0'對稱的滑杠兼排溢管43上、下各 一根，滑杠兼排溢管43與裝在機架1上的滑道板44滑動式相互接觸在一起，接塊42 及滑杠兼排溢管43內(nèi)具有連通的內(nèi)孔道與排氣排水孔道36連通在一起，滑杠兼排溢管 43的自由端與裝有保壓溢流閥37的排氣排水外管路38連接在一起；進水外管路39和 排氣排水外管路38均為耐壓軟管。
如圖1、8所示，內(nèi)模組在外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動時，內(nèi)模片5與外模片4之間滑動式相互 接觸在一起的圓形滑道結(jié)構(gòu)為，在外模片4的半圓形的內(nèi)緣上具有半圓型A型滑槽45， 在內(nèi)模片5的半圓形的外緣上具有與八型滑槽45配套的A型滑軌46，或滑槽45與滑軌 46相互換位設(shè)置。
如圖l、 10所示，內(nèi)模組在外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動時，各左、右半齒輪16、 15與相應(yīng)的各 左、右邊板8、 7之間滑動式相互接觸在一起的倒吊圓形滑道結(jié)構(gòu)為，左、右邊板8、 7為內(nèi)、外雙層結(jié)構(gòu)，其半圓形的內(nèi)緣47的正中具有半圓形的豁口48，左、右半齒輪16、 15的內(nèi)端的半圓形的外緣上具有與左、右邊板8、 7相同的雙層結(jié)構(gòu)的半圓框49，其外 半圓形的外緣呈凹槽50, "T"形半圓形的吊件51,其豎腿穿過豁口 48通過緊固件52 固定在凹槽50的底上，其橫帽搭在豁口48上，另有半圓形滑動片53配套式位于內(nèi)緣 47與凹槽50的雙邊之間，并通過鎖緊件54固定在內(nèi)緣47上。
如圖l、 9所示，上、下內(nèi)半模組中的內(nèi)模片5—、 一準(zhǔn)確對位的徑向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)及 波槽55，在上、'下內(nèi)模片5—、 一對應(yīng)形成的各對應(yīng)模片組的合模縫的對位線上，分別 具有左、右對稱分布的并一、 一相互配套對應(yīng)的開口 56和對位凸塊57;在各一、 一對 應(yīng)的內(nèi)模片組的各塊內(nèi)模片5的半圓形的內(nèi)緣的同一向的側(cè)面上，均具有與擠壓成型波 紋管的波形相應(yīng)的同心、同規(guī)格的半圓形波槽55;模具中的內(nèi)模片5可依據(jù)擠壓成型波 紋管的規(guī)格方便地更換，必要時也可方便地更換排梳中梳齒的規(guī)格，如涉及波數(shù)變化， 則需同時增加或減少外模片4和內(nèi)模片5及梳齒71的數(shù)量。
如圖l、 ll所示，模具部分中可卸性的定距裝置17的結(jié)構(gòu)為，相鄰兩模片之間，a 模片上通過鎖緊釘58固定式裝有定距桿59，相鄰b模片通過定距釘60與定距桿59可 限位滑動式相互接觸在一起，定距釘60擰緊固定在距桿59的一端上，在b模片右側(cè)依 序相鄰的c、 d、 .e……模片上具有.配套的定距釘60的右穿孔61，在a模片左側(cè)依序相 鄰的a' 、 b' 、 c'模片上具有配套的鎖緊釘58的左穿孔62;定距桿59的長度L等于相 鄰兩模片之間的間距S，加上一塊模片的厚度S;右穿孔61的直徑03應(yīng)大于定距釘60 的釘帽的最大直徑Op左穿孔62的直徑04應(yīng)大于鎖緊釘58的釘帽的最大直徑①2; b 模片右側(cè)所具有右穿孔61而依序相鄰模片的數(shù)量應(yīng)充分保證b與a模片能緊挨在一起， a模片左側(cè)所具有左穿孔62而依序相鄰模片的數(shù)量應(yīng)充分保證a'與a模片能緊挨在一 起；各相鄰兩模片之間定距裝置17的設(shè)置需在徑向相互間隔式相互錯開，互不影響， 以確保既能沿軸線O—O'將模片水平拉開到位，且到位后，各相鄰兩模片之間的間距 相等，又不能影響沿軸線0—0'將模片水平推壓到位，以至相互緊挨在一起，而邊側(cè) 外、內(nèi)模片4、 5分別與左、右邊板8、 7及與左、右半齒輪16、 15之間的定距裝置17， 依上述同樣結(jié)構(gòu)設(shè)置。
如圖1、 12所示，左、右堵頭26、 27分別與左、右齒輪的中心孔配套結(jié)構(gòu)為，運 行過程中，在第7號和第8號油缸24、 25的作用下，使管坯82的左、右端口分別套在 左、右堵頭26、 27的內(nèi)端延長頸及其上的Y型密封圈40上，并且分別配套式位于左、 右齒輪的中心孔內(nèi)，而左、右堵頭26、 27的內(nèi)突肩分別頂在左、右齒輪的中心孔外端 口周邊左、右齒輪26、 27的外壁上，從而形成密閉水壓系統(tǒng)。
如圖l、 13所示，活動板10與左邊板8之間，以及固定板9與右邊板7之間分別 裝有的左、右垂直直線軌道12、 11的結(jié)構(gòu)為，T型滑軌63分別垂直裝在活動板10及 固定板9上，與T型滑軌63配套的矩型開口滑槽64分別垂直裝在左、右邊板8、 7上。 如圖l、 4所示，活動板10與機架1之間裝有的水平直線軌道13的結(jié)構(gòu)為，軌道鋼型的滑道65水平裝在機架1上，配套的滑塊66裝在活動板10的兩豎框中部的外邊 上。
如圖2、 5所示，排梳裝置中的導(dǎo)軌機構(gòu)為，在第9號油缸67的柱塞桿端上裝有臥 式T型導(dǎo)軌75，各梳板69后端帶有的導(dǎo)槽70均與T型導(dǎo)軌75配套。
如圖2、5.M所示，排梳裝置中的滑道機構(gòu)為，軌道鋼型的軌道76裝在機架1上，左、 右板框72、 73的底面上具有配套的道槽77。
如圖6、 15所示，排梳裝置中的定距機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，相鄰兩塊梳板69之間，一 塊板上通過緊固釘78固定式裝有限距桿79，另一塊板上通過限距釘80與限距桿79可 限位滑動式相互接觸在一起，限距釘80擰緊固定在限距桿79的一端上；相鄰兩塊梳板 69的相對的兩個側(cè)面外依序相鄰的梳板69上分別設(shè)有與緊固釘78、限距釘80的釘帽 直徑配套的功能孔81，相鄰梳板的數(shù)量應(yīng)足以保證所述相鄰兩塊梳板69能被推壓到位， 邊側(cè)單片梳的梳板69與左、右板框72、 73之間的定距機構(gòu)，依上述同樣結(jié)構(gòu)設(shè)置；具 體要求類同定距裝置17。
精密波紋管成型機工作步驟及原理如下
在開機待工作狀態(tài)下，上、下半模組2、 3處在開模狀；
1、 將管坯82放入下半模組2位于下內(nèi)半模組中；
2、 第1號~第4號油缸18~21同時啟動合模，管坯82同時被下內(nèi)半模組直接托起
到軸線0—0'位；
3、 第5-6號油缸5、 6同時啟動，并分別通過左、右齒輪同步帶動內(nèi)模組轉(zhuǎn)動90
度；
4、 第9號油缸67啟動，插入排梳組的排齒；
5、 第8號油缸25啟動，右堵頭27左行頂著右齒輪的中心孔外壁即限位停止，第7 號油缸24同時啟動，左堵頭26右行頂著左齒輪的中心孔外壁后，第III號氣缸74啟動， 同步推壓模片及排齒71，直至模片夾緊排齒71，并形成包括管坯82在內(nèi)的密閉水壓系 統(tǒng)；
6、 進水、排氣、充壓、溢流保壓擠壓初波；
7、 停止進水充壓，左、右堵頭26、 27松動，同時模片及排齒71松動并泄壓，隨 之撤出排梳組的排齒到位，隨及梳板69連同梳齒71拉開到位；
8、 再次推壓模片，同時進水充壓、溢流保壓，至模片相互緊挨在一起后，維持壓 力少許時間，即成型波紋管，并自動停止進水保壓；
9、 右堵頭27右行回位，泄壓放水；第I、 1I號氣缸29、 30動作，插板31插入左 堵頭26上的插槽28，稍微拉動模片；
10、 內(nèi)模反轉(zhuǎn)90度，原路回位后，隨及開模到位；
11、 取出成型波紋管；
12、 左堵頭26左行，將模片拉開回位后，插板31即回位。在擠壓成型一個波紋管的一個工作周期內(nèi)，全部自控，如出現(xiàn)不正常因素，如某 動作不到位、水壓不足或超壓等會報警自動停機，并可與手動操作交替轉(zhuǎn)換進行。
試用效果很,好，已生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；全自動操作下，從放入管坯到取出成型波紋 管，"一個工作周期"用時不足一分鐘，而且"一個工作周期"的用時還能在一定范圍 內(nèi)調(diào)整，因此，生產(chǎn)效率非常高。
權(quán)利要求
1、精密波紋管成型機，具有機架、模具組件、水壓系統(tǒng)、動力傳動系統(tǒng)，以及電控系統(tǒng)，其特征在于模具組件包括，模具部分，由外模組和能在其內(nèi)轉(zhuǎn)動的配套的內(nèi)模組構(gòu)成，外模組由上、下對稱的上外半模組和下外半模組組成，并有相互配套的，同時也是上、下對稱并組成內(nèi)模組的上內(nèi)半模組和下內(nèi)半模組，從而構(gòu)成模具的上半模組和下半模組，并以水平軸線O-O’呈上、下對稱及前、后對稱結(jié)構(gòu)，在動力傳動作用下，上半模組和下半模組兩部分能同步動作，實現(xiàn)以軸線O-O’為準(zhǔn)的相互打開——即開模，或合并——即合模，并且合模后，整體內(nèi)模組能在整體外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動；各半模組均由厚度相等的相應(yīng)的模片經(jīng)水平導(dǎo)柱串聯(lián)規(guī)則組排而成，合模后，對應(yīng)的上、下兩塊外模片能組成一個中心圓孔，上、下兩塊內(nèi)模片能組成一個內(nèi)圓直徑等于管坯的外徑的圓環(huán)，并且各外半模組中的各外模片與相應(yīng)的內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片，以及上內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片與下內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片一、一對應(yīng)，形成對應(yīng)模片組，在對應(yīng)模片組中，位于外模組中的外模片的半圓形的內(nèi)緣與位于內(nèi)模組中的內(nèi)模片的半圓形的外緣之間，均具有圓形滑道結(jié)構(gòu)，互呈圓形滑道滑動式相互接觸在一起，位于上、下內(nèi)半模組中的各內(nèi)模片，均具有保證其在合模時一、一準(zhǔn)確對位的徑向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)，并且在各內(nèi)模片的半圓形的內(nèi)緣的側(cè)面上，均具有與擠壓成型波紋管的波形相應(yīng)的同心、同規(guī)格的半圓形的波槽；上外半模組具有上左邊板和上右邊板，下外半模組具有下左邊板和下右邊板，各左、右邊板均具有相應(yīng)的半圓形的內(nèi)緣，外半模組的外導(dǎo)柱的左端能相對左、右滑動的裝在左邊板上，該板能帶著外導(dǎo)柱連同相應(yīng)的外、內(nèi)半模組上、下滑動式裝在活動板上，活動板與左邊板之間裝有垂直直線軌道，活動板帶著左邊板能左、右滑動式裝在機架上，活動板與機架之間裝有水平直線軌道，外導(dǎo)柱的右端固定式裝在右邊板上，右邊板能與左邊板同步上、下滑動式裝在固定板上，固定板與右邊板之間裝有垂直直線軌道，固定板裝在機架上；內(nèi)半模組的內(nèi)導(dǎo)柱的左端能相對左、右滑動的裝在左半齒輪上，其右端固定式裝在右半齒輪上，左、右半齒輪的外端的半圓形的外緣均呈半齒輪狀，合模后，上、下兩個左半齒輪以及上、下兩個右半齒輪分別組合成左齒輪和右齒輪，各左、右半齒輪的內(nèi)端的半圓形的外緣分別與相應(yīng)的各左、右邊板上的相應(yīng)的半圓形的內(nèi)緣之間具有倒吊圓形滑道結(jié)構(gòu)，互呈倒吊圓形滑道滑動式相互接觸在一起，并且左半齒輪能與相應(yīng)的左邊板同步上、下及左、右位移，右半齒輪能與相應(yīng)的右邊板同步上、下位移；活動板的總體結(jié)構(gòu)呈矩形框式，其左、右位移過程中不能受導(dǎo)柱影響，在動力傳動及左邊板的帶動下，活動板能隨同模片順著導(dǎo)柱沿軸線O-O’同步推壓到位，以至相互緊挨在一起，或同步拉開到位；外、內(nèi)半模組中相鄰兩塊模片之間，邊側(cè)外模片與左、右邊板之間以及邊側(cè)內(nèi)模片與左、右半齒輪之間裝有可卸性的定距裝置，既保證沿軸線O-O’能將模片相互水平拉開，并且拉開到位后，各相鄰兩塊模片之間的間距相等，又不能影響沿軸線O-O’將模片水平推壓到位，以至相互緊挨在一起；排梳部分，為用于限定模片沿軸線O-O’的位移及保證擠壓初波時所需相鄰模片之間間距的排梳裝置，該裝置位于模具部分的一側(cè)配套式裝在機架上，具有第9號油缸及排梳組，裝在機架上的第9號油缸的柱塞桿端與排梳組之間具有能相對水平滑動的導(dǎo)軌機構(gòu)，第9號油缸動作，能推動排梳組的排齒插入或拉動排梳組的排齒撤出上、下半模組；排梳組由結(jié)構(gòu)規(guī)格相同的單片梳經(jīng)水平導(dǎo)柱串聯(lián)規(guī)則組排而成，每單片梳的后端上具有導(dǎo)槽，前端上具有上、下對稱的梳齒，組排后成上排齒、下排齒，水平導(dǎo)柱的兩端分別固定式裝在左、右板框上，兩板框與機架之間分別具有能相對前、后滑動的滑道機構(gòu)；相鄰兩塊單片梳之間，以及邊側(cè)單片梳與左、右板框之間具有可卸性的定距機構(gòu)，既保證沿水平導(dǎo)柱能將單片梳相互水平拉開，且到位后，各相鄰兩單片梳之間的間距相等，又不能影響沿水平導(dǎo)柱將單片梳水平推壓到位，以至各相應(yīng)梳齒均分別被上、下半模組中相鄰的兩塊模片夾緊；同時還具有配套的能將單片梳拉開到位及推壓到位的動力傳動機構(gòu)，裝在左板框上的第III號氣缸，其活塞桿端與左邊側(cè)單片梳連接在一起；并有配套的氣壓泵站；水壓系統(tǒng)為，在模具的水平軸線O-O’位置上，具有能左、右位移的左、右堵頭，并分別與左齒輪、右齒輪的中心孔配套，左、右堵頭分別通過其外端裝在第7、8號油缸的柱塞桿端，兩油缸均裝在機架上，左、右堵頭的內(nèi)端延長頸上分別具有圓環(huán)密封裝置，并具有配套的進水充壓孔道，右堵頭還具有配套的排氣排水孔道及導(dǎo)向機構(gòu)，各孔道與外管路連接，排氣排水外管路上還裝有保壓溢流閥；運行中，管坯的兩端口分別被左、右堵頭頂緊并套在延長頸及其上的圓環(huán)密封裝置上后，即形成密閉水壓系統(tǒng)，還有配套的盛水槽置于模具下方，并具有配套的水壓泵站；動力傳動系統(tǒng)包括，模具開?；蚝夏鲃訖C構(gòu)，模具的上半模組上裝有第1、2號油缸，分別通過座板裝在上半模組的活動板及固定板的頂面上，模具的下半模組上裝有第3、4號油缸，分別通過座板裝在下半模組的活動板及固定板的底面上，第1、3號油缸的柱塞桿端裝在左邊板上，第2、4號油缸的柱塞桿端裝在右邊板上，第1～4號油缸同步運行；內(nèi)模組在外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)，模具的上半模組與下半模組合模后，上、下兩個左半齒輪組合成左齒輪，上、下兩個右半齒輪組合成右齒輪，在下半模組上裝有左、右齒輪的驅(qū)動機構(gòu)，左、右兩個齒輪分別通過裝在下左邊板、下右邊板上的第5、6號油缸同步進行動力輸入，油缸的柱塞桿分別通過傳動齒條帶動裝在下左邊板、下右邊板上的主動齒輪及中間齒輪與左、右齒輪相互嚙合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而帶動內(nèi)模組獨立轉(zhuǎn)動；將模具的模片順著導(dǎo)柱沿軸線O-O’同步推壓到位，以至相互緊挨在一起，或同步拉開到位兼形成或解除密閉水壓系統(tǒng)的傳動機構(gòu)，裝在機架上的第7、8號油缸的柱塞桿端分別與位于軸線O-O’位置上的左、右堵頭的外端連接在一起，并能分別帶動左、右堵頭沿軸線O-O’位移，左、右堵頭分別與左、右齒輪的中心孔配套；還具有將模片拉開的拉開機構(gòu)；并有為整機配套的油壓泵站；電控系統(tǒng)為可編程邏輯控制器——PLC，包括電控安裝平臺，顯示、操作盤；能全自動操作，同時具有與手動操作交替進行的轉(zhuǎn)換機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密波紋管成型機，其特征在于內(nèi)模組在外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動時，各左、右半齒輪(16)、 (15)與相應(yīng)的各左、右邊板(8)、 (7)之間滑動式相互 接觸在一起的倒吊圓形滑道結(jié)構(gòu)為，左、右邊板(8)、 (7)為內(nèi)、外雙層結(jié)構(gòu)，其半圓 形的內(nèi)緣(47)的正中具有半圓形的豁口 (48)，左、右半齒輪(16)、 (15)的內(nèi)端的 .半圓形的外緣上具有與左、右邊板(8)、 (7)相同的雙層結(jié)構(gòu)的半圓框(49)，其外半 圓形的外緣呈凹槽(50)， "T"形半圓形的吊件(51)，其豎腿穿過豁口 (48)通過緊固 件(52)固定在凹槽(50)的底上，其橫帽搭在豁口 (48)上，另有半圓形滑動片(53) 配套式位于內(nèi)緣(47)與凹槽(50)的雙邊之間，并通過鎖緊件(54)固定在內(nèi)緣(47) 上。
3、 根據(jù)權(quán)一l」要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于模具部分中可卸 性的定距裝置U7).的結(jié)構(gòu)為，相鄰兩模片之間，a模片上通過鎖緊釘(58)固定式裝 有定距桿(59)，相鄰b模片通過定距釘(60)與定距桿(59)可限位滑動式相互接觸 在一起，定距釘(60)擰緊固定在定距桿(59)的一端上，在b模片右側(cè)依序相鄰的c、 d、 e……模片上具有配套的定距釘(60)的右穿孔(61)，在a模片左側(cè)依序相鄰的a'、 b'、 c'模片上具有配套的鎖緊釘(58)的左穿孔(62);定距桿(59)的長度L等于相 鄰兩模片之間的間距S，加上一塊模片的厚度S;右穿孔(61)的直徑①3應(yīng)大于定距 釘(60)的釘帽的最大直徑d^，左穿孔(62)的直徑04應(yīng)大于鎖緊釘(58)的釘帽的 最大直徑①2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于將模片拉開的拉 開機構(gòu)為，在g堵頭(26)上具有徑向插槽(28)，在活動板(10)的兩豎框中部與左 堵頭(26)前、后側(cè)相對應(yīng)的位置分別裝有第I號和第II號氣缸(29)、 (30)，其活塞 桿端分別裝有與插槽(28)配套的插板(31)，兩個氣缸同步運行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密波紋管成型機，其特征在于將模片拉開的拉開機 構(gòu)為，在左堵頭(26)上具有徑向插槽(28)，在活動板(10)的兩豎框中部與左堵頭(26) 前、后側(cè)相對應(yīng)的位置分別裝有第I號和第II號氣缸(29)、 (30)，其活塞桿端 分別裝有與插槽(28)配套的插板(31)，兩個氣缸同步運行。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于水壓系統(tǒng)中的圓 環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)為，圓環(huán)密封裝置為Y型密封圈(40)套在位于左、右堵頭(26)、(27) 的延長頸上的配套的環(huán)狀密封槽(41)中，與進水外管路(39)相連接并分別貫 穿左、右堵頭(26)、 (27)及對應(yīng)的延長頸的進水充壓孔道(35)與環(huán)狀密封槽(41)連通。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的精密波紋管成型機，其特征在于水壓系統(tǒng)中的圓環(huán)密封裝置的結(jié)構(gòu)為，圓環(huán)密封裝置為Y型密封圈(40)套在位于左、右堵頭(26)、 (27) 的延長頸上的配套的環(huán)狀密封槽(41)中，與進水外管路(39)相連接并分別貫穿左、 右堵頭(26)、 (27)及對應(yīng)的延長頸的進水充壓孔道(35)與環(huán)狀密封槽(41)連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的精密波紋管成型機，其特征在于水壓系統(tǒng)中的圓環(huán)密 封裝置的結(jié)構(gòu)為，圓環(huán)密封裝置為Y型密封圈(40)套在位于左、右堵頭(26)、 (27) 的延長頸上的配套的環(huán)狀密封槽(41)中，與進水外管路(39)相連接并分別貫穿左、 右堵頭(26)、 (27)及對應(yīng)的延長頸的進水充壓孔道(35)與環(huán)狀密封槽(41)連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的精密波紋管成型機，其特征在于水壓系統(tǒng)中的圓環(huán)密 封裝置的結(jié)構(gòu)為，圓環(huán)密封裝置為Y型密封圈(40)套在位于左、右堵頭(26)、 (27) 的延長頸上的配套的環(huán)狀密封槽(41)中，與進水外管路(39)相連接并分別貫穿左、 右堵頭(26)、 (27)及對應(yīng)的延長頸的進水充壓孔道(35)與環(huán)狀密封槽(41)連通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于排梳裝置中的單 片梳的結(jié)構(gòu)為，具有后端帶導(dǎo)槽(70)的梳板(69)，該板前端上可卸性的裝有上、下 對稱的梳齒(71)，導(dǎo)槽(79々,'與導(dǎo)軌機構(gòu)配套；排梳裝置中的導(dǎo)軌機構(gòu)為，在第9號 油缸(67)的柱塞桿端上裝有臥式T型導(dǎo)軌(75)，各梳板(69)后端帶有的導(dǎo)槽(70) 均與T型導(dǎo)軌(75)配套。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的精密波紋管成型機，其特征在于排梳裝置中的定距 機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，相鄰兩塊梳板(69)之間， 一塊板上通過緊固釘(78)固定式裝有限 距桿(79)，另一塊板上通過限距釘(80)與限距桿(79)可限位滑動式相互接觸在一 起，限距釘(80)擰緊固定在限距桿(79)的一端上；相鄰兩塊梳板(69)的相對的兩 個側(cè)面外依序相鄰的梳板(69)上分別設(shè)有與緊固釘(78)、限距釘(80)的釘帽直徑 配套的功能孔(81)，相鄰梳板的數(shù)量應(yīng)足以保證所述相鄰兩塊梳板(69)能被推壓到 位。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于模具部分中，活 動板(10)與左邊板(8)之間，以及固定板(9)與右邊板(7)之間分別裝有左、右 垂直直線軌道(12)、 (11)的結(jié)構(gòu)為，T型滑軌(63)分別垂直裝在活動板(10)及固 定板(9)上，與T型滑軌(63)配套的矩型開口滑槽(64)分別垂直裝在左、右邊板(8)、 (7)上。
13、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于上、下內(nèi)半模組 中的內(nèi)模片(5) —、 一準(zhǔn)確對位的徑向?qū)ξ唤Y(jié)構(gòu)及波槽(55)，在上、下內(nèi)模片(5) 一、 一對應(yīng)而形成的各對應(yīng)模片組的合?？p的對位線上，分別具有左、右對稱分布的并 一、 一相互配套對應(yīng)的開口 (56)和對位凸塊(57);在各一、 一對應(yīng)的內(nèi)模片組的各 塊內(nèi)模片(5)的半圓形的內(nèi)緣的同一向的側(cè)面上，均具有與擠壓成型波紋管的波形相應(yīng)的同心、同規(guī)格的半圓形波槽(55)。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于水壓系統(tǒng)中，右 堵頭(27)的導(dǎo)向機構(gòu)為，右堵頭(27)的外端上裝有接塊(42)，其上裝有與軸線O 一O'平行并以軸線0—0'對稱的滑杠兼排溢管(43)上、下各一根，滑杠兼排溢管(43)與裝在機架(1)上的滑道板(44)滑動式相互接觸在一起，接塊(42)及滑杠 兼排溢管(43)內(nèi)具有連通的內(nèi)孔道與排氣排水孔道(36)連通在一起，滑杠兼排溢管 (43)的自由端與裝有保壓溢流閥(37)的排氣排水外管路(38)連接在一起。
15、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精密波紋管成型機，其特征在于內(nèi)模組在外模組 內(nèi)轉(zhuǎn)動時，內(nèi)模片(5)與外模片(4)之間滑動式相互接觸在一起的圓形滑道結(jié)構(gòu)為， 在外模片(4)的半圓形的內(nèi)緣上具有半圓型A型滑槽(45),在內(nèi)模片(5)的半圓形 的外緣上具有與A型滑槽(45)配套的A型滑軌(46)，或滑槽(45)與滑軌(46)相 互換位設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明屬于波紋管制作設(shè)備領(lǐng)域，解決制做精密波紋管的問題，模具由能合?；蜷_模的上、下半模組(2、3)兩部分組成，兩個半模組內(nèi)均具有外、內(nèi)半模組，并分別由等厚度的外、內(nèi)模片(4、5)經(jīng)外、內(nèi)導(dǎo)柱(6、14)串聯(lián)組排而構(gòu)成，上、下外半模組組成外模組，上、下內(nèi)半模組組成內(nèi)模組，合模后，內(nèi)模組能在外模組內(nèi)轉(zhuǎn)動，還有配套的排梳裝置，以及用于管坯(82)充壓脹形的密閉水壓系統(tǒng)，包括能沿軸線O-O’左、右位移的左、右堵頭(26、27)、密封裝置以及用于將模片沿軸線O-O’相互拉開到位或相互推壓到位的配套機構(gòu)，并有動力傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)；有益之處，制作的波紋管波形標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)效率高，使用方便，并且很容易通過調(diào)整模片數(shù)量、規(guī)格及排梳，制作多種規(guī)格的精密波紋管，尤其適宜薄壁、多波、大波高以及雙層精密波紋管的批量制作。
文檔編號F16J15/06GK101564743SQ200910084978
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者偉 李, 李水章, 李長鴻, 賈建平 申請人:北京興達波紋管有限公司