專利名稱：凹弧形異徑圓柱蝸桿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蝸桿，特別是涉及一種凹弧形異徑圓柱蝸桿，或稱圓錐形蝸桿，屬于機
械變速傳動技術。
背景技術：
采用蝸輪蝸桿變速傳動，具有速比大，體積相對緊湊等特點，在機械領域中得到廣 泛應用。但現(xiàn)有技術的蝸桿多為等外徑圓柱形，每個軸向齒距相等，工作時僅有一個蝸桿齒 與一個蝸輪齒相接觸(單齒傳動)，因此，已有蝸桿技術存在的缺點有一是單個蝸桿齒與 蝸輪齒相接觸，傳動蝸桿齒受力大，蝸桿齒要粗，傳遞相同功率條件下，整個傳動機構(整 個蝸輪箱)體積大，消耗材料多，制造成本高；二是單個蝸桿齒傳動磨損快，并且容易崩齒、 斷齒，使用壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種以多個蝸桿齒與多個蝸 輪齒相接觸，使傳動力成倍提高，耐磨損，使用壽命長，在傳遞相同功率下，整個傳動機構體 積小，材料省，成本低的凹弧形異徑圓柱蝸桿。 本發(fā)明凹弧形異徑圓柱蝸桿的技術方案是包括蝸桿，與蝸桿相配合的蝸輪，在蝸 桿上制有蝸桿齒，在蝸輪上制有蝸輪齒，其特征在于制有蝸桿齒一段的蝸桿呈凹弧形，蝸桿 齒的外徑為異徑，有3個或者3個以上的蝸桿齒同時與蝸輪齒相接觸。 本發(fā)明的凹弧形異徑圓柱蝸桿，與已有技術相比，具有如下特點一是制有齒的一 段蝸桿外形為凹弧形結構，相似于圓錐體，凹弧形的弧度相等于蝸輪的半徑R，凹弧形結構 增加蝸桿齒與蝸輪齒的接觸齒數(shù)；二是在工作時至少有3個蝸桿齒同時與3個蝸輪齒相接 觸，提高承載能力，增加傳動力可達3倍或者3倍以上；三是蝸桿齒的外徑為不等徑(異 徑)，中間一齒的外徑最小，往兩頭外徑逐漸增大，在相對應位置上的蝸桿齒外徑相等；四 是多個蝸桿齒與蝸輪齒接觸耐磨性能好，使用壽命長；五是在傳遞相同功率的條件下，與已 有技術相比，本技術方案體積縮小，材料節(jié)省，減少能耗，降低成本。 本發(fā)明的凹弧形異徑圓柱蝸桿，其特征在于有4個至6個蝸桿齒同時與蝸輪齒相 接觸，工作時有4-6個蝸桿齒同時與相應4-6個蝸輪齒相接觸，接觸齒數(shù)多，傳遞能力強，使 用壽命長。所述的蝸桿齒齒面包括阿基米德螺旋面或者漸開線螺旋面或者圓弧面或者平面 包絡環(huán)面，在具體設計時，其蝸桿的齒面形狀根據(jù)實際需要而定，可包括阿基米德螺旋面或 者漸開線螺旋面等各種形狀。所述蝸桿軸向的齒距d不相等，凹弧形各齒距d'相等，蝸桿 軸向的齒距為不等距，加工難度大，凹弧形各齒距相等才能滿足與多個蝸輪齒配合要求。所 述的蝸桿包括金屬材料或者尼龍材料所制成。


圖1是本發(fā)明凹弧形異徑圓柱蝸桿與蝸輪相配合的結構示意 圖2是本發(fā)明凹弧形異徑圓柱蝸桿結構示意圖；
圖3是圖2的A-A方向截面示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明涉及一種凹弧形異徑圓柱蝸桿，如圖1所示，包括蝸桿l，與蝸桿l相配合的 蝸輪2，在蝸桿1上制有蝸桿齒12，在蝸輪2上制有蝸輪齒21，其特征在于制有蝸桿齒12 — 段的蝸桿呈凹弧形ll，蝸桿齒12的外徑為異徑，有3個或者3個以上的蝸桿齒12同時與蝸 輪齒21相接觸(即3個或者3個以上的蝸桿齒同時與3個或者3個以上的蝸輪齒一起工 作)。本方案具有如下特點一是制有齒的一段蝸桿外形為凹弧形結構，相似于圓錐體，凹 弧形結構的弧度相等于蝸輪的半徑R，凹弧形結構增加蝸桿齒與蝸輪齒的接觸齒數(shù)；二是 在工作時至少有3個蝸桿齒同時與3個蝸輪齒相接觸，提高承載能力，增加傳動力可達3倍 或者3倍以上；三是蝸桿齒的外徑為不等徑(異徑)，中間一齒的外徑最小，往兩頭外徑逐 漸增大，在相對應位置上的蝸桿齒外徑相等；四是多個蝸桿齒與蝸輪齒接觸耐磨性能好，使 用壽命長；五是在傳遞相同功率的條件下，與已有技術相比，本技術方案體積縮小，材料節(jié) 省，減少能耗，降低成本。在實際產(chǎn)品中一般有4個至6個蝸桿齒12同時與蝸輪齒21相接 觸，工作時有4-6個蝸桿齒12同時與相應4-6個蝸輪齒21相接觸，接觸齒數(shù)多，傳遞能力 強，使用壽命長。所述的蝸桿齒齒面包括阿基米德螺旋面或者漸開線螺旋面或者圓弧面或 者平面包絡環(huán)面，在具體設計時，其蝸桿1的齒面形狀根據(jù)實際需要而定，可包括阿基米德 螺旋面或者漸開線螺旋面等各種形狀。所述蝸桿1軸向的齒距d不相等，凹弧形各齒距d' 相等，蝸桿1軸向的齒距為不等距，加工難度大，凹弧形各齒距相等才能滿足與多個蝸輪齒 21配合要求。所述的蝸桿1包括金屬材料或者尼龍材料所制成。
權利要求
凹弧形異徑圓柱蝸桿，包括蝸桿，與蝸桿相配合的蝸輪，在蝸桿上制有蝸桿齒，在蝸輪上制有蝸輪齒，其特征在于制有蝸桿齒(12)一段的蝸桿呈凹弧形(11)，蝸桿齒(12)的外徑為異徑，有3個或者3個以上的蝸桿齒(12)同時與蝸輪齒(21)相接觸。
2. 如權利要求1所述的凹弧形異徑圓柱蝸桿，其特征在于有4個至6個蝸桿齒(12)同時與蝸輪齒(21)相接觸。
3. 如權利要求1所述的凹弧形異徑圓柱蝸桿，其特征在于所述的蝸桿齒齒面包括阿基米德螺旋面或者漸開線螺旋面或者圓弧面或者平面包絡環(huán)面。
4. 如權利要求l所述的凹弧形異徑圓柱蝸桿，其特征在于所述蝸桿(1)軸向的齒距(d)不相等，凹弧形(11)各齒距(d')相等。
5. 如權利要求l所述的凹弧形異徑圓柱蝸桿，其特征在于所述的蝸桿(1)包括金屬材料或者尼龍材料所制成。
全文摘要
凹弧形異徑圓柱蝸桿，包括蝸桿，與蝸桿相配合的蝸輪，在蝸桿上制有蝸桿齒，在蝸輪上制有蝸輪齒，其特征在于制有蝸桿齒一段的蝸桿呈凹弧形，蝸桿齒的外徑為異徑，有3個或者3個以上的蝸桿齒同時與蝸輪齒相接觸。本技術方案具有如下特點一是凹弧形結構增加蝸桿齒與蝸輪齒的接觸齒數(shù)；二是提高承載能力，增加傳動力可達3倍或者3倍以上；三是蝸桿齒的中間一齒外徑最小，往兩頭外徑逐漸增大，在相對應位置上的蝸桿齒外徑相等；四是耐磨性能好，使用壽命長；五是在傳遞相同功率的條件下，本技術方案體積縮小，材料節(jié)省，減少能耗，降低成本。
文檔編號F16H1/16GK101782131SQ20091009600
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權日2009年1月21日
發(fā)明者沈傳良 申請人:沈傳良