專利名稱：制備異管端活接及連接異管端的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管接器件制備，尤其連接異種管端的管接器件制備。異種管端/異管端，是 隨異種管道稱謂的異種管道的管端，異種管道指軟性管道與剛性管道，用軟性材料如膠或 塑膠制成的為軟性管道即軟管，用剛性材料如金屬或工程塑料制成的為剛性管道即剛管。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的異管端管接器件，是一種軟管端接頭與剛管端接口同體的銅質(zhì)管接器件。由于 軟管端接頭與剛管端接口的連接處容易斷裂，加上黃銅材料質(zhì)地較脆，無法以銅翻砂澆注 工藝成型該管接器件；又由于銅的熔點較高，且對鋼制模具損害很大，會使異管端管接器 件產(chǎn)品的成本太高、市場較難承受，也無法以銅壓鑄工藝成型該管接器件。所以，傳統(tǒng)的 異管端管接器件，只能直接用對邊尺寸與剛管端接口的對邊尺寸相同的六角銅棒通過機床 加工成型。正是這樣，才使軟管端接頭外緣之外的部分和中孔部分、剛管端接口的內(nèi)腔部 分，都是以機床加工除去?？梢?，傳統(tǒng)的異管端管接器件，是在高成本條件下存在的。
還有，傳統(tǒng)的異管端管接器件與異管端連接時，必須先連接剛管端再連接軟管端。如 果，先連接軟管端再連接剛管端或者先拆除剛管端再拆除軟管端，都會使軟管端接頭及防 滑經(jīng)在軟管端管孔內(nèi)轉(zhuǎn)動、與軟管端的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，甚至防滑經(jīng)及毛刺會割破軟管端的 內(nèi)壁；即使先連接剛管端，也會在軟管端連接過程中，使剛管端與剛管端接口間的連接受 到松動，影響管道連接的密封效果。
因此說，用于連接異管端的管接器件，無論是從節(jié)約材料降低成本出發(fā)，還是從連接 方式與連接要求出發(fā)，都很有必要對傳統(tǒng)的異管端管接器件進行技術(shù)創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目是提供一種制備異管端活接及連接異管端的方法，其方案包括制備異管端 活接的方法、異管端活接與異管端連接的方法制備異管端活接的方法為，先，將其整體 的組成，分設(shè)成各自為體的軟管端接頭部件、剛管端接口部件、密封圈部件，再，按整體 結(jié)構(gòu)組成要求，分別確定軟管端接頭、剛管端接口、密封圈部件的具體結(jié)構(gòu)與形體，然后， 將軟管端接頭、剛管端接口、密封圈部件，通過組裝，整合成所述異管端活接；異管端活 接與異管端連接的方法為，先，査驗軟管端接頭的軟管連接端直徑與剛管端接口的接頭孔 直徑是否大小剛能配合，再，査看軟管端接頭的接口連接端上是否已安裝了密封圈、密封 圈跟密封扣是否配套，然后，將異管端活接，以軟管端接頭與剛管端接口，不分先后地跟 異種管端連接。
采用了上述方案，就能通過分設(shè)部件與組裝部件，整合成一種由各自為體的軟管端接 頭、剛管端接口、密封圈組成的異管端活接，就能以軟管端接頭連接軟管端、以剛管端接 口連接剛管端、以異管端活接的密封圈密封剛管端的端面與密封圈的端面。異管端活接與 傳統(tǒng)的異管端管接器件相比，不但，材料的利用率明顯得到了提高，加工軟管端接頭部件只需采用與擋圈直徑相同的圓柱銅棒，剛管端接口部件也可以采用銅翻砂澆注工藝成型， 而且，可不分先后地連接軟管端與剛管端，以接頭連接端的內(nèi)壁跟擋圈相對轉(zhuǎn)動，有效地 避免了軟管連接端在軟管端的軟管孔內(nèi)轉(zhuǎn)動、防滑經(jīng)及毛刺割破軟管內(nèi)壁，還明顯提高了 管道連接的密封效果，剛管端與剛管端接口之間，不會在連接軟管端的過程中受到松動。 本發(fā)明的技術(shù)方案，使異管端管接器件，既進一步完善了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化了使用性能，又 大大地降低了生產(chǎn)成本，因而，具有較強的實用性以及廣闊的市場開發(fā)前景。


附圖，是異管端活接及與軟管端和剛管端連接的縱剖示意圖。
圖中的1、軟管孔2、軟管端/管端3、軟管端接頭/軟管連接端 4、防滑
經(jīng) 5、抱箍 6、螺釘 7、中孔 8、接頭孔 9、接頭連接端 10、擋圈 11、
接口連接端 12、密封槽 13、密封扣/凹槽 14、剛管端接口 15、密封圈 16、
端面 17、內(nèi)腔壁/螺紋/內(nèi)螺紋/外螺紋 18、剛管連接端 19、剛管端〃管端 20、 剛管孔
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
制備異管端活接及連接異管端的方法，如圖所示，包括制備異管端活接的方法、異管
端活接與異種管端連接的方法制備異管端活接的方法為，先，將其整體的組成，分設(shè)成
各自為體的軟管端接頭3、剛管端接口 14、密封圈15部件，再，按整體結(jié)構(gòu)組成要求， 分別確定軟管端接頭3、剛管端接口 14、密封圈15部件的具體結(jié)構(gòu)與形體，然后，將軟 管端接頭3、剛管端接口14、密封圈15部件，通過組裝，整合成異管端活接3、 14、 15; 異管端活接與異種管端連接的方法為，先，查驗軟管端接頭3的軟管連接端3直徑與剛管 端接口 14的接頭孔8直徑是否大小剛能配合，再，査看軟管端接頭3接口連接端11上是 否已安裝了密封圈15、密封圈15跟密封扣13是否配套，然后，將異管端活接3、 14、 15， 以軟管端接頭3與剛管端接口 14，不分先后地跟異種管端2與19連接。 制備如圖中所示的異管端活接的方法為
先，將異管端活接，在其整體的組成上，分設(shè)成三個各自為體的兩端分別為軟管連接 端3與接口連接端11的軟管端接頭3部件、兩端分別為接頭連接端9與剛管連接端18的 剛管端接口 14部件、密封圈15部件。
再，按整體結(jié)構(gòu)組成要求，分別確定軟管端接頭3、剛管端接口 14、密封圈15的具 體結(jié)構(gòu)與形體。以密封圈15可安裝在軟管端接頭3的軟管連接端3上、軟管端接頭3可 安裝在剛管端接口 14的接頭連接端9上且相互之間可相對轉(zhuǎn)動，為整體結(jié)構(gòu)組成要求。
在軟管端接頭3部件上，于中心部位，以共用中心軸、貫通軟管連接端3的端面與接 口連接端11的端面，設(shè)置用于連通密封圈15中孔7與軟管孔1的中孔7;于軟管連接端3 的外緣，設(shè)置用于防止軟管端2脫落的防滑經(jīng)4;于接口連接端ll，順序設(shè)置擋圈IO、密 封槽12、密封扣13，擋圈10與密封扣13以離中心周圍凸出設(shè)置，密封槽12以向中心周 圍凹入設(shè)置。
在剛管端接口14部件上，于內(nèi)腔壁17，由剛管連接端18向接頭連接端9，設(shè)置與剛管端19上的外螺紋17相配套的、用于連接剛管端19的內(nèi)螺紋17;于接頭連接端9，以 共用中心軸，設(shè)置用于穿過軟管連接端3的圓形接頭孔8。
在密封圈15部件上，于中心部位，以共用中心軸，設(shè)置中孔7，以其用于連通軟管端 接頭3的中孔7與剛管端19的剛管孔20;于外緣中間，以向中心周圍凹入，設(shè)置用于套 住密封扣13的凹槽13。
然后，組裝軟管端接頭3、剛管端接口14、密封圈15部件。
將密封圈15部件，以其設(shè)有的凹槽13套于軟管端接頭3上的密封扣13、且密封圈 15的內(nèi)端置于設(shè)置在軟管端接頭3上的密封槽12內(nèi)，安裝在軟管端接頭3部件的接口連 接端11上。
將裝有密封圈15的軟管端接頭3部件，以軟管連接端3從剛管端接口 14的剛管連接 端18進內(nèi)腔、穿過設(shè)置在接頭連接端9上的接頭孔8、接頭連接端9的內(nèi)壁擋住設(shè)置在接 口連接端11上的擋圈IO且相互之間可相對轉(zhuǎn)動、接口連接端11置于剛管端接口 14的內(nèi) 腔，安裝在剛管端接口 14部件上。
以此，由軟管端接頭3、剛管端接口 14、密封圈15整合成異管端活接3、 14、 15。從 而，通過軟管端接頭3、剛管端接口14各自為體，使得加工軟管端接頭3部件的材料，只 需采用直徑與擋圈IO的直徑相同的圓柱銅棒就行了，使得成型剛管端接口 14部件，可以 采用銅翻砂澆注工藝加工，達到了本發(fā)明提高材料利用率、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、完善產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)、確保管道連接不會松動的目的。
異管端活接與異管端連接的方法，如圖中所示，為
先，査驗軟管端接頭3的軟管連接端3直徑與剛管端接口 14的接頭孔8直徑是否大 小剛能配合。如軟管連接端3直徑與接頭孔8直徑大小相互不配合的，不能使用。
再，查看軟管端接頭3的接口連接端11上是否已安裝了密封圈15、密封圈15跟密封 扣13是否配套。對未安裝密封圈15的，應(yīng)裝上密封圈15;密封圈15與密封扣13不配套 的，不能使用。
然后，將異管端活接3、 14、 15，以軟管端接頭3與剛管端接口 14，不分先后地跟異 種管端2與19連接，即分別跟軟管端2、剛管端19連接。
軟管端2的連接將軟管端2，以軟管連接端3插入軟管端2的軟管孔1內(nèi)，至軟管 端2的端口靠近或接觸到接頭連接端9，并將抱箍5套于軟管端2、擰緊螺釘6，至軟管端 2緊緊地箍在軟管連接端3上。
剛管端19的連接將剛管端接口14，以內(nèi)螺紋17與外螺紋17配套、剛管端19上有 外螺紋17的部位不需要巻上起密封作用的生料帶、剛管端19的剛管孔20與密封圈15的 中孔7連通、擰緊螺紋17至剛管端19的端面16與密封圈15的端面16密封，安裝在設(shè) 有與剛管端接口 14內(nèi)螺紋17相配套的外螺紋17的剛管端19上。
以此，用異管端活接3、 14、 15，連接軟管端2與剛管端19。從而，達到了可不分先 后地連接軟管端2與剛管端19的目的；在剛管端接口 14與剛管端19連接時，以接頭連 接端9的內(nèi)壁跟擋圈10相互之間可相對轉(zhuǎn)動，達到了避免軟管連接端3在軟管端2的軟 管孔1內(nèi)轉(zhuǎn)動和防滑經(jīng)4及毛刺割破軟管端2內(nèi)壁的目的。
權(quán)利要求
1、一種制備異管端活接及連接異管端的方法，其特征是包括制備異管端活接的方法、異管端活接與異管端連接的方法所述制備異管端活接的方法為，先，將其整體的組成，分設(shè)成各自為體的軟管端接頭部件、剛管端接口部件、密封圈部件，再，按整體結(jié)構(gòu)組成要求，分別確定軟管端接頭、剛管端接口、密封圈部件的具體結(jié)構(gòu)與形體，然后，將軟管端接頭、剛管端接口、密封圈部件，通過組裝，整合成所述異管端活接；所述異管端活接與異管端連接的方法為，先，查驗軟管端接頭的軟管連接端直徑與剛管端接口的接頭孔直徑是否大小剛能配合，再，查看軟管端接頭的接口連接端上是否已安裝了密封圈、密封圈跟密封扣是否配套，然后，將異管端活接，以軟管端接頭與剛管端接口，不分先后地跟異種管端連接。
全文摘要
一種制備異管端活接及連接異管端的方法，通過將整體分設(shè)為各自為體的軟管端接頭、剛管端接口、密封圈，又通過部件組裝，就能整合成異管端活接，就能以異管端活接的軟管端接頭連接軟管端、以異管端活接的剛管端接口連接剛管端、以異管端活接的密封圈密封剛管端的端面與密封圈的端面。異管端活接與傳統(tǒng)的異管端管接器件相比，不但，能明顯提高材料的利用率，而且，可不分先后地連接軟管端與剛管端，還能有效地避免軟管連接端及防滑經(jīng)在軟管端的軟管孔內(nèi)轉(zhuǎn)動、防滑經(jīng)及毛刺割破軟管內(nèi)壁。該技術(shù)方案，使異管端管接器件，既能進一步完善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化使用性能，又能大大地降低生產(chǎn)成本，因而，具有較強的實用性以及廣闊的市場開發(fā)前景。
文檔編號F16L21/02GK101545568SQ20091009608
公開日2009年9月30日 申請日期2009年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月9日
發(fā)明者徐國林 申請人:徐國林