專利名稱：液力軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承，尤其是涉及一種液力軸承。
背景技術(shù)：
目前的軸承設(shè)有內(nèi)、外殼，在內(nèi)、外殼之間設(shè)有滾珠，在長時間使用后由于滾 柱會造成磨損，從而使內(nèi)殼或外殼在轉(zhuǎn)動時造成偏差，引起松動。并且，整個軸承 的質(zhì)量很大部分取決于滾珠表面的光滑程度，因此對滾珠的加工要求比較高，而且 在組裝時也有一定的工藝要求。如中國發(fā)明專利申請《一種自調(diào)式液壓軸承》，申 請?zhí)枮?00710020773. 6，公開了本發(fā)明公開了一種自調(diào)式液壓軸承，它包括內(nèi)殼和 外殼，在內(nèi)殼和外殼之間設(shè)有間隙，間隙內(nèi)設(shè)有滾柱，所述的間隙內(nèi)分布有若干調(diào) 節(jié)裝置。本發(fā)明的內(nèi)殼和外殼之間設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置內(nèi)設(shè)有液壓油，它能通 過液壓調(diào)節(jié)內(nèi)殼和外殼之間的距離，這樣就可以內(nèi)殼或外殼在轉(zhuǎn)動時不會松動，不 會偏心，有效地提高使用效果。該設(shè)計雖然對現(xiàn)有設(shè)計提出了一些改進(jìn)，但是仍然 需要滾柱提供支撐，乃是一種將滑動摩擦轉(zhuǎn)換成滾動摩擦的裝置，在設(shè)計上沒有太 大的突破。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、磨損小，在旋轉(zhuǎn)時為液態(tài)懸 浮狀態(tài)的液力軸承，其還具有加工方便、制造工藝簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為
液力軸承，包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的限位裝置和與轉(zhuǎn)軸動配合套裝的外殼， 其中轉(zhuǎn)軸與外殼之間具有潤滑液；外殼內(nèi)側(cè)面制有液壓凹槽；液壓凹槽能容納潤 滑液，并且，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，潤滑液在液壓凹槽的作用下對轉(zhuǎn)軸具有液壓力。由于 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動潤滑液流入液壓凹槽，而液壓凹槽內(nèi)已經(jīng)是充滿潤滑液的，新進(jìn)的 潤滑液在液壓凹槽作用下阻滯就對其附近的轉(zhuǎn)軸表面產(chǎn)生液壓力，能夠有效的防止 轉(zhuǎn)軸表面與外殼內(nèi)側(cè)表面的接觸，減少磨損，并且使轉(zhuǎn)軸在液力作用下轉(zhuǎn)動時阻力 更小。因此其結(jié)構(gòu)簡單、在旋轉(zhuǎn)時為液態(tài)懸浮狀態(tài)，并且加工方便、制造工藝簡單。
為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的技術(shù)措施還包括上述液壓凹槽沿著外殼內(nèi)側(cè)周均布。均布的液壓凹槽使得液壓力也是圓周均布 的，轉(zhuǎn)軸周圍的壓力均勻，使其能在近似懸空的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動。整個轉(zhuǎn)動過程震動小 而平禾急。
上述液壓凹槽為鋸齒形，能使?jié)櫥涸诹鞒鲆簤喊疾鄄⒀刂鴪A周面流動后全部 流入下一個液壓凹槽，提高潤滑液的有效利用率。
上述外殼內(nèi)側(cè)面還制有導(dǎo)流凹槽，并且該導(dǎo)流凹槽部分位于液壓凹槽端部的外 側(cè)。能使液壓凹槽兩端溢出的潤滑液被導(dǎo)流凹槽回收，并導(dǎo)流向中間的區(qū)域，進(jìn)行 再次的利用。
上述液壓凹槽的末端一直延伸只外殼端面，用以擴(kuò)大導(dǎo)流的作用區(qū)域，并且可 以結(jié)合外殼端面的液壓凹槽上注油的方式進(jìn)行工作狀態(tài)中的加油。
上述液壓凹槽為云線形。使?jié)櫥涸谝簤喊疾壑械牧飨驗閳A弧形路線，并且以 點液壓的方式釋放，以增加壓力。
上述液壓凹槽為直線形，并且以"八"字形排布。線形的液壓凹槽，使?jié)櫥?流向為斜向直線流動，并且在末端施放液壓，不但壓力大，而且加工工藝要求很低， 利于批量生產(chǎn)。
上述液壓凹槽的深度小于3mm。過深的液壓凹槽深度，會減少液壓，因而必須 限定在一定的范圍內(nèi)。上述限位裝置為環(huán)形軸套。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了轉(zhuǎn)軸與外殼之間具有潤滑液；外殼內(nèi)側(cè)面制有液 壓凹槽；液壓凹槽能容納潤滑液，并且，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，潤滑液在液壓凹槽的作用 下對轉(zhuǎn)軸具有液壓力。潤滑液在液壓凹槽作用下阻滯就對其附近的轉(zhuǎn)軸表面產(chǎn)生液
壓力，能夠防止轉(zhuǎn)軸表面與外殼內(nèi)側(cè)表面的接觸，減少磨損，并且減小轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的 阻力。


圖1為本發(fā)明實施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例1外殼的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例2外殼的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例3外殼的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實施例4外殼的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例5外殼的半剖結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明實施例5外殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
附圖標(biāo)號說明轉(zhuǎn)軸l、外殼2、軸套3、液壓凹槽21、導(dǎo)流凹槽22。 實施例1:參照圖1至圖3，液力軸承，包括轉(zhuǎn)軸1、安裝在轉(zhuǎn)軸1上的限位裝
置和與轉(zhuǎn)軸1動配合套裝的外殼2，其中轉(zhuǎn)軸1與外殼2之間具有潤滑液；外殼 2內(nèi)側(cè)面制有液壓凹槽21;液壓凹槽21能容納潤滑液，并且，在轉(zhuǎn)軸l轉(zhuǎn)動時， 潤滑液在液壓凹槽21的作用下對轉(zhuǎn)軸1具有液壓力。在實際應(yīng)用中，潤滑液是一
種非理想流體，具有粘度系數(shù)。同時，絕對光滑的零部件表面也是不存在的。這兩 個條件耦合在一起，就形成了本發(fā)明的設(shè)計思路。粘性的流體，在非光滑轉(zhuǎn)軸l表
面的驅(qū)動下流動，進(jìn)而轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動時帶動潤滑液流入液壓凹槽21，而液壓凹槽21 內(nèi)已經(jīng)是充滿潤滑液的，新進(jìn)的潤滑液在液壓凹槽21作用下阻滯就對其附近的轉(zhuǎn) 軸l表面產(chǎn)生液壓力，能夠有效的防止轉(zhuǎn)軸1的表面與外殼2內(nèi)側(cè)表面的接觸，減 少磨損；并且液壓凹槽21沿著外殼2內(nèi)側(cè)周均布，使液壓力也相應(yīng)的沿著該側(cè)周 均布，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸l如同懸浮在潤滑液中，轉(zhuǎn)動的阻力很小，從宏觀上接近與 轉(zhuǎn)軸1在外殼2中無摩擦旋轉(zhuǎn)。液壓凹槽21為鋸齒形，液壓凹槽21的端部位于外 殼2端面的內(nèi)側(cè)。使?jié)櫥涸诹鞒鲆簤喊疾?1并沿著外殼2內(nèi)側(cè)周面流動后流入 下一個液壓凹槽，再次形成液壓力，提高潤滑液的有效利用率，而且相應(yīng)的，該過 程也是一個沿著外殼2內(nèi)側(cè)周圓周對稱作用的。限位裝置為環(huán)形軸套3，制作簡單、 組裝相對方便。液壓凹槽21的深度小于3mm，本實施例優(yōu)選0.2mm。過深的液壓 凹槽21深度，會減小液壓力，因而必須限定在一定的范圍內(nèi)，在本實施例所采用 的小尺度范圍內(nèi)，會有明顯的液壓力出現(xiàn)，使得軸承具有良好的應(yīng)用效果。
實施例2:參照圖4，本實施例的液力軸承與實施例1基本一致，只是在外殼2 的設(shè)計上有所不同。與實施例1相比，本實施例的外殼2內(nèi)側(cè)面還制有導(dǎo)流凹槽22, 并且該導(dǎo)流凹槽22部分位于液壓凹槽21端部的外側(cè)。該設(shè)計能使液壓凹槽21兩 端溢出的潤滑液被導(dǎo)流凹槽22回收，并經(jīng)導(dǎo)流凹槽22斜向?qū)Я鞯较鄬拷鈿? 內(nèi)側(cè)周中間的區(qū)域流出，再流入下一條液壓凹槽21進(jìn)行再次的利用。
實施例3:參照圖5，本實施例的液力軸承與實施例1基本一致，只是在外殼2的設(shè)計上有所不同。與實施例l相比，液壓凹槽21的末端一直延伸只外殼2端面， 用以擴(kuò)大導(dǎo)流的作用區(qū)域，并且可以結(jié)合外殼端面的液壓凹槽上注油的方式進(jìn)行工 作狀態(tài)中的加油。這樣，可以在轉(zhuǎn)軸l轉(zhuǎn)動時，將需要添加的潤滑液滴加在外殼2 和軸套3相接觸的細(xì)縫處。潤滑液由于浸潤作用會自行流向轉(zhuǎn)軸1與外殼2的接觸 面，而本實施例的液壓凹槽21的末端一直延伸只外殼2端面設(shè)計，能夠加快這一 浸潤過程。
實施例4:參照圖6，本實施例的液力軸承與實施例1基本一致，只是在外殼2 的設(shè)計上有所不同。與實施例l相比，液壓凹槽21為云線形。使?jié)櫥涸谝簤喊?槽中的流向為圓弧形路線，并且以點液壓的方式釋放，以增加壓力。
實施例5:參照圖7和圖8，本實施例的液力軸承與實施例1基本一致，只是 在外殼2的設(shè)計上有所不同。與實施例1相比，液壓凹槽21為直線形，并且以"八" 字形排布。短線形的液壓凹槽，使?jié)櫥毫飨驗樾毕蛑本€流動，并且在末端施放液 壓，不但教前述設(shè)計壓力大，而且加工工藝要求很低，利于批量生產(chǎn)。
盡管已結(jié)合優(yōu)選的實施例描述了本發(fā)明，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng) 域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，能夠?qū)υ谶@単列出的主題實 施各種改變、同等物的置換和修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所提出的權(quán)利要求 限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1、液力軸承，包括轉(zhuǎn)軸(1)、安裝在轉(zhuǎn)軸(1)上的限位裝置和與轉(zhuǎn)軸(1)動配合套裝的外殼(2)，其特征是所述的轉(zhuǎn)軸(1)與外殼(2)之間具有潤滑液；所述的外殼(2)內(nèi)側(cè)面制有液壓凹槽(21)；所述的液壓凹槽(21)能容納潤滑液，并且，在所述的轉(zhuǎn)軸(1)轉(zhuǎn)動時，所述的潤滑液在液壓凹槽(21)的作用下對所述的轉(zhuǎn)軸(1)具有液壓力。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液力軸承，其特征是所述的液壓凹槽(21)沿著所述的外殼(2)內(nèi)側(cè)周均布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液力軸承，其特征是所述的液壓凹槽(21)為鋸齒形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液力軸承，其特征是所述的外殼(2)內(nèi)側(cè)面還制有導(dǎo)流 凹槽(22)，并且該導(dǎo)流凹槽(22)部分位于所述的液壓凹槽(21)端部的外側(cè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液力軸承，其特征是所述的液壓凹槽(21)的末端一直 延伸只所述的外殼(2)端面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液力軸承，其特征是所述的液壓凹槽(21)為云線形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液力軸承，其特征是所述的液壓凹槽(21)為直線形， 并且以"八"字形排布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一權(quán)利要求所述的液力軸承，其特征是所述的液壓凹槽(21)的深度小于3mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液力軸承，其特征是所述的限位裝置為環(huán)形軸套(3)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液力軸承，其包括轉(zhuǎn)軸、安裝在轉(zhuǎn)軸上的限位裝置和與轉(zhuǎn)軸動配合套裝的外殼，其中轉(zhuǎn)軸與外殼之間具有潤滑液；外殼內(nèi)側(cè)面制有液壓凹槽；液壓凹槽能容納潤滑液，并且，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，潤滑液在液壓凹槽的作用下對轉(zhuǎn)軸具有液壓力。由于轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時帶動潤滑液流入液壓凹槽，而液壓凹槽內(nèi)已經(jīng)是充滿潤滑液的，新進(jìn)的潤滑液在液壓凹槽作用下阻滯就對其附近的轉(zhuǎn)軸表面產(chǎn)生液壓力，能夠有效的防止轉(zhuǎn)軸表面與外殼內(nèi)側(cè)表面的接觸，減少磨損，并且使轉(zhuǎn)軸在液力作用下轉(zhuǎn)動時阻力更小。
文檔編號F16C25/04GK101581337SQ20091009731
公開日2009年11月18日 申請日期2009年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月6日
發(fā)明者談勤怡 申請人:談勤怡