專(zhuān)利名稱(chēng)：一種彈簧伸縮管及其加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軟瞀及其加工設(shè)備，尤其是一種通過(guò)擠塑纏繞方法在彈簧 鋼絲上纏繞塑料膜后得到的彈簧伸縮管及其加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
彈簧伸縮管是軟管的一種，其管壁內(nèi)嵌有鋼絲，柔軟彎曲性好，且具有伸 縮性，用途廣泛，主要用于家用和工業(yè)真空吸塵器、(中央)真空吸塵器、通風(fēng) 管道、戶外清掃工業(yè)除塵系統(tǒng)等。目前彈簧伸縮管的結(jié)構(gòu)由其制造方法決定，
如圖1中所示，其包括內(nèi)外兩層，內(nèi)層筋條是由包塑鋼絲la偉械的彈簧，外層 是纏繞覆蓋在彈簧外面的塑料膜lc，包塑皮lb和塑料膜lc之間通過(guò)膠水粘結(jié)。 現(xiàn)有擠出纏 繞加工設(shè)備的加工過(guò)程如下通過(guò)巻簧機(jī)將包塑鋼絲la巻制成 彈簧狀，在巻制過(guò)程中其不斷旋轉(zhuǎn)并推至一臺(tái)塑料擠出機(jī)的擠出口，由于擠出 口的寬度略大于彈簧的節(jié)距，擠出的塑料條便不斷纏繞到彈簧上形成塑料膜lc， 再通過(guò)水冷卻器冷卻后便形成彈簧伸縮管1。為使塑料膜lc隨彈簧一起伸縮， 包塑鋼筋la在巻制成彈簧前預(yù)先涂抹上一層膠水(專(zhuān)用相容劑)，使其包塑皮 lb和塑料膜lc之間通過(guò)膠水粘結(jié)，這樣得到的內(nèi)層(彈簧)與外層(塑料膜 lc)之間的粘結(jié)力強(qiáng)度不夠，在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多次伸縮、彎曲后，膠水的 粘結(jié)作用就會(huì)失效，發(fā)生脫膠即彈簧與塑料膜lc發(fā)生脫離，使得通過(guò)這種方法 加工而成的彈簧伸縮管的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決上述現(xiàn)有加工設(shè)備得到的彈簧伸縮管的內(nèi)外層粘結(jié) 強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，提供一種通過(guò)高壓噴塑和擠塑纏繞方法分別實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外層塑 料在彈簧鋼絲上的覆蓋和纏繞后得到的彈簧伸縮管及其加工設(shè)備，具有使彈簧 伸縮管內(nèi)外層塑料連接強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的彈簧伸縮管，它包括內(nèi)層筋條和外層塑料膜，其特點(diǎn)是它具有
相互連接的內(nèi)外兩層塑料，在內(nèi)外兩層塑料之間夾有彈簧，彈簧由鋼絲巻制而
成；外層塑料即彈簧伸縮管的塑料膜，其由具有一定的略大于彈簧節(jié)距的寬度 的擠塑條在彈簧鋼絲上纏繞而成；內(nèi)層塑料即彈簧伸縮管的噴塑條，其由樹(shù)脂 在塑料膜內(nèi)壁以略大于彈簧鋼絲直徑的寬度沿彈簧螺旋線噴涂而成，噴塑條和 彈簧共同形成彈簧伸縮管的內(nèi)層筋條。
3一種上述彈簧伸縮管的加工設(shè)備，它包括沿彈簧伸縮管的生成方向依次設(shè) 置的將鋼絲巻制成彈簧的巻簧機(jī)、在彈簧外纏繞塑料膜的塑料擠出機(jī)、將塑料 膜冷卻凝固的水冷卻器以及由紅外探頭控制長(zhǎng)度的自動(dòng)切割裝置，其特點(diǎn)是 它還包括一臺(tái)在塑料膜內(nèi)壁沿彈簧螺旋線噴涂形成上述噴塑條的高壓噴塑機(jī)， 其噴槍與塑料擠出機(jī)的擠出口相對(duì)設(shè)置，并指向剛完成塑料膜纏繞的一圈彈簧 鋼絲上。
另外，使用攝像頭將擠塑和噴塑加工中的彈簧伸縮管外觀通過(guò)顯示器顯示， 使操作人員更清楚地看到并了解產(chǎn)品加工過(guò)程，以減少次品發(fā)生。
本發(fā)明的有益效果是將彈簧伸縮管的外層塑料通過(guò)擠出機(jī)的擠塑條在彈 簧上纏繞而成，彈簧伸縮管的內(nèi)層塑料通過(guò)噴塑機(jī)在塑料膜內(nèi)壁沿彈簧噴涂而 成，這樣加工彈簧的材料只要普通鋼絲而不需要包塑鋼絲，且內(nèi)層塑料和外層 塑料由于是高溫噴涂自然連接成一體，而不是使用膠水實(shí)現(xiàn)粘結(jié)，通過(guò)這樣的 加工方法和加工設(shè)備得到的彈簧伸縮管能達(dá)到內(nèi)外層塑料更高的連接強(qiáng)度，在 長(zhǎng)期不斷的伸縮使用過(guò)程中彈簧和塑料膜更不容易脫離，延長(zhǎng)了其使用壽命。


圖1為現(xiàn)有的彈簧伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的彈簧伸縮管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明加工設(shè)備中噴塑和擠塑部分的立體結(jié)構(gòu)示意圖。 對(duì)各幅附圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明如下
l一彈簧伸縮管；la—鋼絲；lb —包塑皮；1C一塑料膜；ld—彈簧；le —噴
塑條；lf一擠塑條；2—待巻鋼絲；3_巻簧機(jī)；4—顯示器；4a—攝像頭；5 —高 壓噴塑機(jī)；5a—噴槍噴嘴；6—塑料擠出機(jī)；6a—擠出口； 7 —水冷卻器；7a—噴 嘴；8—支撐輪；9一自動(dòng)切割裝置；9a—割刀；9b—托架；9c一紅外探頭。
具體實(shí)施方案
下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明一種彈簧伸縮管及其加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)作詳細(xì)介紹。
如圖2和4中所示，本發(fā)明彈簧伸縮管1包括內(nèi)層筋條和外層塑料膜兩部
分，其具有相互連接的內(nèi)外兩層塑料，在內(nèi)外兩層塑料之間夾有彈簧ld，彈簧
ld由鋼絲巻制而成；外層塑料即彈簧伸縮管的塑料膜1C，其由具有一定的略大 于彈簧ld節(jié)距的寬度的擠塑條lf在彈簧ld鋼絲上纏繞而成；內(nèi)層塑料即彈簧
伸縮管的噴塑條le，其由樹(shù)脂在塑料膜lc內(nèi)壁以略大于彈簧ld鋼絲直徑的寬 度沿彈簧ld螺旋線噴涂而成，噴塑條le和彈簧ld共同形成彈簧伸縮管1的內(nèi)
層筋條。擠塑條If的寬度一般設(shè)置為彈簧ld節(jié)距與彈簧ld直徑之和，使其在鋼絲
上纏繞完整。噴塑條le的寬度一般為彈簧ld直徑的2倍，使其能與擠塑條lf 內(nèi)壁充分連接。噴塑條le噴涂厚度應(yīng)與擠塑條lf擠出厚度設(shè)置一致。
如圖3所示，本發(fā)明彈簧伸縮管的加工設(shè)備，它包括沿彈簧伸縮管(如圖 中虛線所示)的生成方向(如圖中箭頭所示方向)依次設(shè)置的將待巻鋼絲2巻 制成彈簧ld的巻簧機(jī)3、在彈簧ld外纏繞塑料膜lc的塑料擠出機(jī)6、將塑料 膜lc冷卻凝固的水冷卻器7以及由紅外探頭9c控制長(zhǎng)度的自動(dòng)切割裝置9，并 且還包括一臺(tái)在塑料膜lc內(nèi)壁沿彈簧ld螺旋線噴涂形成噴塑條le的高壓噴塑 機(jī)5。
高壓噴塑機(jī)5的噴槍噴嘴5a與塑料擠出機(jī)6的擠出口 6a相對(duì)設(shè)置，并指向 剛完成塑料膜lc纏繞的一圈彈簧ld鋼絲上，如圖4虛線所示。由于彈簧是按 一定的螺旋線軌跡向前運(yùn)動(dòng)，因此為縮短噴涂距離，可以將噴槍噴嘴5a深入到 纏繞塑料膜的彈簧ld圈內(nèi)，并不影響彈簧ld的運(yùn)動(dòng)。
在噴槍噴嘴5a旁設(shè)置有攝像頭4a進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
彈簧伸縮管的加工過(guò)程如下
首先通過(guò)巻簧機(jī)3將待巻鋼絲2巻制成彈簧狀；
在巻制過(guò)程中彈簧ld不斷旋轉(zhuǎn)并推至塑料擠出機(jī)6的擠出口 6a，從擠出口 6a出來(lái)的高溫?cái)D塑條lf不斷纏繞到彈簧ld上形成塑料膜lc;同時(shí)從高壓噴塑 機(jī)5出來(lái)的高溫樹(shù)脂不斷噴涂到剛纏繞好的塑料膜lc內(nèi)壁并覆蓋彈簧ld，由于 彈簧ld主動(dòng)旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，噴涂樹(shù)脂便沿彈簧ld的螺旋線形成噴塑條le;
噴塑條le與擠塑條lf在高溫時(shí)發(fā)生熔接，再經(jīng)過(guò)水冷卻器10的冷卻便形 成彈簧伸縮管l;
得到的彈簧伸縮管1由支撐輪8支撐通過(guò)托架9b，然后由紅外探頭9c控制， 一旦達(dá)到預(yù)定位置，即預(yù)定長(zhǎng)度，自動(dòng)切割裝置9的割刀9a即將彈簧伸縮管l 切斷，便得到需要長(zhǎng)度的彈簧伸縮管l。
另外，在加工過(guò)程中由攝像頭4a對(duì)擠塑和噴塑加工中的彈簧伸縮管1外觀 通過(guò)顯示器4顯示，使操作人員更清楚的看到并了解產(chǎn)品，尤其是及時(shí)發(fā)現(xiàn)擠 塑和噴塑的定位誤差，以減少次品發(fā)生。
權(quán)利要求
1、一種彈簧伸縮管，它包括內(nèi)層筋條和外層塑料膜兩部分，其特征是它具有相互連接的內(nèi)外兩層塑料，在內(nèi)外兩層塑料之間夾有彈簧(1d)，彈簧(1d)由鋼絲卷制而成；所述外層塑料即彈簧伸縮管的塑料膜(1c)，其由具有一定的略大于彈簧(1d)節(jié)距的寬度的擠塑條(1f)在彈簧(1d)鋼絲上纏繞而成；所述內(nèi)層塑料即彈簧伸縮管的噴塑條(1e)，其由樹(shù)脂在塑料膜(1c)內(nèi)壁以略大于彈簧(1d)鋼絲直徑的寬度沿彈簧(1d)螺旋線噴涂而成，所述噴塑條(1e)和彈簧(1d)共同形成彈簧伸縮管的內(nèi)層筋條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧伸縮管，其特征是所述擠塑條(If)的寬度為彈簧(Id)節(jié)距與彈簧(Id)直徑之和；所述噴塑條(le)的寬度為彈簧(Id)直徑的2倍。
3、 一種如權(quán)利要求1所述彈簧伸縮管的加工設(shè)備，其特征是它包括沿彈簧伸縮管的生成方向依次設(shè)置的將待巻鋼絲(2)巻制成彈簧(ld)的巻簧機(jī)(3)、在彈簧(Id)外纏繞塑料膜(lc)的塑料擠出機(jī)(6)、將塑料膜(lc)冷卻凝固的水冷卻器(7)以及由紅外探頭(9c)控制長(zhǎng)度的自動(dòng)切割裝置(9)、以及一臺(tái)在塑料膜(lc)內(nèi)壁沿彈簧(Id)螺旋線噴涂形成所述噴塑條(le)的高壓噴塑機(jī)(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈簧伸縮管的加工設(shè)備，其特點(diǎn)是所述高壓噴塑機(jī)(5)的噴槍噴嘴(5a)與所述塑料擠出機(jī)(6)的擠出口 (6a)相對(duì)設(shè)置，并指向剛完成塑料膜(lc)纏繞的一圈彈簧(Id)鋼絲上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧伸縮管的加工設(shè)備，其特點(diǎn)是在所述噴槍噴嘴(5a)旁設(shè)置有攝像頭(4a)，對(duì)擠塑和噴塑加工中的彈簧伸縮管(1)外觀通過(guò)顯示器(4)顯示。
全文摘要
一種通過(guò)擠塑纏繞方法在彈簧鋼絲上纏繞塑料膜后得到的彈簧伸縮管及其加工設(shè)備。本彈簧伸縮管的特點(diǎn)是；內(nèi)層塑料由樹(shù)脂在塑料膜內(nèi)壁沿彈簧螺旋線噴涂而成，噴塑條和彈簧共同形成彈簧伸縮管的筋條。本彈簧伸縮管的加工設(shè)備，它包括卷簧機(jī)、塑料擠出機(jī)、水冷卻器以及自動(dòng)切割裝置，其特點(diǎn)是還包括一臺(tái)在塑料膜內(nèi)壁沿彈簧螺旋線噴涂噴塑條的高壓噴塑機(jī)。本發(fā)明解決了現(xiàn)有加工設(shè)備得到的彈簧伸縮管由于多次伸縮后彈簧與塑料膜容易脫離，導(dǎo)致其使用壽命短的問(wèn)題，提供一種通過(guò)高壓噴塑和擠塑纏繞方法分別實(shí)現(xiàn)內(nèi)、外層塑料在彈簧鋼絲上的覆蓋和纏繞后得到的彈簧伸縮管及其加工設(shè)備，具有使彈簧伸縮管內(nèi)外層塑料連接強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L11/00GK101672398SQ20091010001
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者王寶根 申請(qǐng)人:王寶根