專利名稱：具有模壓緊固扣的夾圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由形成環(huán)的金屬帶(metal strip)制成的夾圈，該夾圈具 有在所述金屬帶的第一端的附近徑向向外突出的緊固扣(fastening stud)和 在所述金屬帶的第二端的附近徑向向外突出的耳狀件，該耳狀件設(shè)置有開 口，當(dāng)所述耳狀件配合在所述緊固扣的底腳上時，所述緊固扣的自由端部分 可以插入到所述開口中，以緊固和拉緊所述夾圈，所述夾圈還具有用于與拉 緊工具接合的接合表面，該接合表面沿徑向向外突出并分別定位在所述耳狀 件的后方和所述緊固扣的后方。
背景技術(shù)：
US 4,713,863公開了這種類型的夾圈。在這種夾圈中，緊固扣形成在第 一耳狀件的頂部，而為了實現(xiàn)緊固而將緊固扣插入其中的開口形成在第二耳 狀件的頂部。這些耳狀件中的每個都大致呈顛倒的L形狀，并由橫跨金屬帶 的整個寬度延伸的連續(xù)折線形成。此外，耳狀件的高度(從金屬帶平面開始 測量)約為夾圈的半徑的2/3。因此，耳狀件非常柔軟，從而總的來說夾圈 的剛度相對較低。此外，耳狀件的大的徑向高度會構(gòu)成某些應(yīng)用時的缺陷， 尤其是當(dāng)夾圈用于夾緊旋轉(zhuǎn)部件時，這是因為當(dāng)所述夾圈閉合時，所述夾圈 的重心遠(yuǎn)離所述夾圈的金屬帶形成的圓環(huán)的幾何中心。
EP0846906公開了另一種上述類型的夾圈，其中，緊固扣由橫跨金屬帶 的整個寬度延伸的徑向雙折線形成。為了加強(qiáng)該雙折線，在緊固扣的底腳形 成有加強(qiáng)肋。但是，定位在緊固扣后方的加強(qiáng)肋形成坡道，該坡道妨礙了鉗 子類型的拉緊工具與緊固扣的底腳接合。耳狀件大致呈顛倒的L形狀并由橫 跨金屬帶的整個寬度延伸的連續(xù)折線形成。耳狀件在L形狀的彎曲處由肋加強(qiáng)。這種加強(qiáng)(緊固扣的底腳處和耳狀件的彎曲處的加強(qiáng))在某些使用場合 是不滿足要求的。另外，當(dāng)所述夾圈閉合時，耳狀件和緊固扣的徑向高度為 由夾圈形成的圓環(huán)的半徑的一半。該徑向高度非常大，也同樣可能使重心移 位而遠(yuǎn)離上述圓環(huán)的幾何中心，當(dāng)夾圈用于夾緊旋轉(zhuǎn)部件時也會出現(xiàn)上述問 題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于通過對緊固扣進(jìn)行改進(jìn)以使其具有很大的剛度 來改善上述現(xiàn)有技術(shù)的狀態(tài)，而獲得這種剛度不會損害定位在所述緊固扣后 方的接合表面，同時使所述緊固扣具有小的徑向高度。
該目的通過使所述緊固扣和定位在所述緊固扣后方的接合表面形成在 公共突起內(nèi)并具有相對于金屬帶平面升高的側(cè)邊框來實現(xiàn)，所述側(cè)邊框為所 述緊固扣和接合表面所共有。
因為所述緊固扣形成在所述公共突起內(nèi)，所以所述緊固扣具有很高的剛
度。所述公共突起通過模壓(die-stamping)類型的方法得到，而不是通過沿 所述金屬帶的整個寬度橫向地折疊來獲得。因此，所述緊固扣具有比通過橫 向折疊得到的形狀更高的剛度。所述緊固扣連接到所述公共突起的部分通過 所述側(cè)邊框承載所述接合表面，所述側(cè)邊框?qū)λ龉餐黄鸬膭偠蓉暙I(xiàn)很 大。另外，因為所述緊固扣由突起形成，所以所述緊固扣的徑向高度可以很 小。
有利地，所述緊固扣具有由切口的邊緣形成的緊固自由端，所述共有的 側(cè)邊框在位于所述金屬帶平面與所述切口的邊緣的一端之間的所述緊固扣 的各側(cè)上延伸。
所述切口的邊緣提供了緊固能力，用于緊固在所述耳狀件的開口內(nèi)，這 都非常容易且十分可靠。優(yōu)選地，所述夾圈具有在所述金屬帶平面內(nèi)延伸并位于所述共有的側(cè)邊 框的每側(cè)上的側(cè)邊沿。
所述側(cè)邊沿的存在進(jìn)一步加強(qiáng)了所述公共突起。優(yōu)選地，所述側(cè)邊沿的
寬度大約至少是所述金屬帶的總寬度的1/8，優(yōu)選為所述總寬度的1〃-1/5。
有利地，所述緊固扣的最大徑向高度的最大值基本上等于所述公共突起 上形成有定位在所述緊固扣后方的接合表面的部分的最大徑向高度，所述公 共突起設(shè)置有位于所述緊固扣后方并鄰接所述緊固扣的縮進(jìn)件(setback)。
因此，所述緊固扣定位在所述公共突起的半徑范圍內(nèi)，定位在所述緊固 扣后方的所述縮進(jìn)件使得所述緊固耳狀件內(nèi)的所述開口的前邊緣能夠放置 在所述緊固扣的前方的位置上，該位置的高度小于所述緊固扣的最大徑向高 度，從而實現(xiàn)可靠的緊固。因此，可以在非常小的徑向高度上形成所述緊固 扣。
有利地，所述耳狀件具有形成所述開口的前部，該前部比所述耳狀件的 后部更接近所述金屬帶平面。另外，有利地，所述耳狀件的開口具有基本上 定位在所述金屬帶平面內(nèi)的前邊緣。
優(yōu)選地，所述耳狀件由耳狀突起形成，所述耳狀突起的每側(cè)上設(shè)置有基 本上在所述金屬帶平面內(nèi)延伸的側(cè)邊沿。這些特征也使所述耳狀件形成非常 小的徑向高度。另外，由于所述耳狀件形成在例如由模壓形成的突起內(nèi)，所 述耳狀件具有很高的剛度。
本發(fā)明的目的還在于提供一種夾圈，該夾圈通過將緊固耳狀件緊固在徑 向突出的緊固扣上而拉緊，使得抵著由所述夾圈夾固的物體(甚至在所述耳 狀件下方的物體)的所述夾圈的支撐連續(xù)，其中設(shè)置有預(yù)緊裝置，該預(yù)緊裝 置能夠在所述耳狀件沒有緊固在所述緊固扣上時使所述夾圈閉合并能夠使 所述夾圈保持在該閉合狀態(tài)，而且其中限制了使用材料的量。特別地，從所 述夾圈的直徑來看，存在防止所述金屬帶的長度太長的問題。
8因此，在一種優(yōu)選實施方式中，所述金屬帶的第一端具有在所述緊固扣 的前方延伸的突出部，該突出部設(shè)置有預(yù)緊突鉤，所述金屬帶的第二端具有 位于所述耳狀件后方的預(yù)緊縱向槽，所述突鉤接合到所述預(yù)緊縱向槽內(nèi)以預(yù) 緊所述夾圈，所述預(yù)緊突鉤形成在所述突出部的自由端部內(nèi)，該自由端部的 寬度小于所述金屬帶的寬度，而所述預(yù)緊槽遠(yuǎn)離所述耳狀件至少延伸到適于 容納所述突出部的所述自由端部的內(nèi)凹陷。
所述突出部用于獲得預(yù)緊以及在所要緊固的物體上的連續(xù)支撐。由于所 述預(yù)緊突鉤形成在所述突出部的自由端，所述突出部能夠具有用于其目的的 剛好的長度而不會產(chǎn)生任何多余的長度。另外，在夾固狀態(tài)下，其中形成有 所述預(yù)緊突鉤的所述突出部的自由端部接合到所述內(nèi)凹陷內(nèi)，從而避免所述 突出部的自由端部的支撐不連續(xù)。通過限定，所述內(nèi)凹陷具有基本上位于所 述金屬帶平面內(nèi)的側(cè)部，使得所述突出部的自由端的寬度小于所述金屬帶的 寬度，從而配合在所述側(cè)部之間。
有利地，所述預(yù)緊突鉤由從所述金屬帶切割和折疊而得到的舌狀件形 成，形成所述舌狀件的切割部相對于所述金屬帶的縱向中軸線偏離。
因為所述預(yù)緊突鉤是在寬度小于所述金屬帶的寬度的所述突出部的自 由端部中切割的，使上述切割部相對于所述金屬帶的中軸線偏離能夠形成足 夠長度的舌狀件，從而一旦折疊所述舌狀件，所述舌狀件就具有所需的突出 高度，而所述切割部的邊緣不會過于靠近所述突出部的縱向邊緣。所述預(yù)緊 槽可以具有相對大的寬度，同時保持以所述金屬帶的縱向中軸線為中心，從 而容納所述偏離的預(yù)緊突鉤。
但是，有利地，所述預(yù)緊槽也以與形成所述舌狀件的所述切割部相同的 方向相對于所述縱向中軸線偏離。在這種情況下，所述預(yù)緊槽的寬度可以基 本上等于所述金屬帶的厚度，該厚度也是所述預(yù)緊突鉤的厚度，從而所述 槽不會顯著限制所述夾圈的剛度。本發(fā)明還提供一種制造夾圈的方法，該方法包括提供金屬帶；在所述 金屬帶的第一端的附近形成徑向向外突出的緊固扣；在所述金屬帶的第二端 的附近形成徑向向外突出的耳狀件，該耳狀件具有開口，當(dāng)所述耳狀件配合 在所述緊固扣的底腳部分上時，所述緊固扣的自由端部能夠插入所述開口內(nèi) 以緊固和拉緊所述夾圈；形成用于與拉緊工具接合的接合表面，該接合表面 徑向向外突出并分別定位在所述耳狀件的后方和所述緊固扣的后方；以及4吏 所述金屬帶形成環(huán)。
本發(fā)明的一個目的在于提供一種形成夾圈的方法，該方法形成的夾圈的 預(yù)緊緊固扣能夠具有小的徑向高度，同時還具有很高的剛度，并且不會對定 位在所述緊固扣后方的接合表面與接合工具的接合產(chǎn)生不利影響。同時，所 述緊固扣和上述提到的接合表面能夠簡單、廉價、可靠地形成。
上述目的的實現(xiàn)方式為，通過形成具有相對于所述金屬帶平面升高的側(cè) 邊框的公共突起，從而形成所述緊固扣和定位在所述緊固扣后方的接合表 面。
所述公共突起可以簡單地形成并具有所述緊固扣和定位在所述緊固扣 后方的接合表面，從而使所述緊固扣具有很高的剛度。另外，通過具有上述 提到的側(cè)邊框還可以強(qiáng)化所述公共突起。
有利地，形成公共突起中間體以后，通過在所述公共突起中間體的前部 形成所述緊固扣，在所述公共突起中間體的后部形成所述接合表面，并且在 所述緊固扣的后方形成與所述緊固扣鄰接形成縮進(jìn)件，從而形成所述公共突 起。
因此，可以非常簡單地形成所述緊固扣，同時使其具有非常高的剛度。 有利地，為了形成所述緊固扣，在所述公共突起中間體內(nèi)形成基本上橫
向的切口 ，從而在所述切口的每側(cè)上限定所述公共突起中間體的所述前部和后部。所述切口的邊緣定位在所述緊固扣的側(cè)部，然后形成用于緊固位于所述 耳狀件內(nèi)的開口的相應(yīng)地邊緣，從而便于進(jìn)行非?？煽康木o固。
同樣有利地，為了形成所述緊固扣和定位在所述緊固扣后方的接合表 面，升高所述公共突起中間體的所述前部，在升高所述公共突起中間體的后 部的后端部的同時，在所述后部內(nèi)形成鄰接所述緊固扣的所述縮進(jìn)件。
所述公共突起可以首先在第一步驟中形成非常小的徑向高度。在第二步 驟中，可以同時升高所述公共突起的前部和后部，同時形成所述前部和后部 之間的縮進(jìn)件。如果具有上述提到的切口，該切口可以在所述第二步驟中形 成。


參照附圖，通過閱讀下文的以非限制性的實施例對實施方式的說明可以 更好地理解本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點也更清楚。說明書參照的附圖中 圖1是根據(jù)本發(fā)明的夾圈在非拉緊預(yù)緊狀態(tài)下的透視圖； 圖2是沿箭頭II觀察的圖1的側(cè)視圖； 圖3是沿箭頭III觀察的圖2的俯視圖； 圖4是類似于圖1的視圖，顯示的夾圈處于拉緊狀態(tài)下； 圖5是沿箭頭V從下方觀察圖4的夾圈的透視圖；以及 圖6A和圖6B顯示了形成公共突起的兩個連續(xù)的步驟。
具體實施例方式
本發(fā)明的夾圈由形成為環(huán)的金屬帶1制成。所述金屬帶的金屬是常規(guī)的 類型，所述金屬帶通過切割得到，特別是從適于制作夾圈的金屬板切割得到。 可以看到，即使當(dāng)所述夾圈處于圖1所示的非拉緊狀態(tài)時，所述金屬帶也形 成為延伸超過360。的環(huán)，從而所述金屬帶的兩端交疊。根據(jù)所述夾圈在拉緊狀態(tài)下的直徑，交疊角度范圍可以為20。(直徑約為100mm或以上)至 90° (直徑約為20mm)。
緊固扣IO形成為在所述金屬帶的第一端1A的附近徑向向外突出。緊固 耳狀件12形成為在所述金屬帶的第二端1B的附近徑向向外突出。
下面約定，對于定位在所述金屬帶的端部的元件來說，認(rèn)為"向前"的 方向為從所述元件朝向所述端部的自由端的方向。因此，相對于緊固扣10 來說，向前的方向由箭頭F1表示，而向后的方向由箭頭F2表示。類似地， 對于所述耳狀件來說，向前的方向由箭頭Gl表示，向后的方向由箭頭G2 表不。
另外約定，認(rèn)為"金屬帶平面"相當(dāng)于當(dāng)所述金屬帶形成為環(huán)時所述金 屬帶上的既不向外變形也不向內(nèi)變形的帶區(qū)域。因此，圖2中，所述金屬帶 平面通過由所述夾圈限定的圓環(huán)C表示，該圓環(huán)具有幾何中心O。
另外約定，"向外"方向表示從所述幾何中心遠(yuǎn)離的方向。因此，所述 金屬帶的內(nèi)表面為朝向中心O的表面，而外表面為朝向遠(yuǎn)離中心O的表面。
圖4中可以更清楚地看出，耳狀件12設(shè)置有開口 13，在所述夾圈處于 拉緊狀態(tài)時緊固扣10插入開口 13。在該狀態(tài)下，所述緊固扣的自由邊緣10A 與所述開口的前邊緣13A配合操作。從圖4中可以看出，開口13的沿所述 金屬帶的長度方向測量的長度足以在拉緊狀態(tài)下使得緊固扣10的整個頭部 10B穿過所述開口 13。通常，所述長度滿足使所述緊固扣的自由端部分突出 到所述開口之外，在該自由端部分可以測量得到所述緊固扣相對于所述金屬 帶平面的最大高度H。在圖4所示的拉緊位置上，所述耳狀件配合在所述緊 固扣的底腳部分10C上，也就是相對于所述耳狀件來說，所述底腳部分定位 在所述耳狀件的后邊緣13B的后方。
圖2中可以更清楚地看出，所述夾圈具有用于與拉緊工具接合的接合表 面，該表面也徑向向外突出。因為典型的所述拉緊工具是鉗子類型，所述拉
12緊工具的兩個鉗牙2A和2B用點劃線表示。因此可以看到定位在緊固扣10 后方的第一接合表面14和定位在耳狀件12后方的第二接合表面16。
緊固扣10和接合表面14形成在公共突起18內(nèi)。緊固扣10和接合表面 14具有相對于所述金屬帶平面升高的側(cè)邊框20，該側(cè)邊框20由緊固扣10 和接合表面14共有。每個所述側(cè)邊框分別在公共突起18的長度方向的兩個 側(cè)部上延伸。圖2中可以看出，側(cè)邊框20在位于所述金屬帶平面C與形成 所述緊固扣的緊固邊緣10A的切口 (cut)的邊緣的一端IO'A之間的所述緊 固扣的各個側(cè)部的上方延伸。還可以看到，所述側(cè)邊框延伸形成高度h，有 利地，該高度至少達(dá)到所述緊固扣的最大高度H的1/4，例如達(dá)到所述最大 高度的1/3。
應(yīng)該注意的是，因為圖2是所述夾圈的側(cè)視圖，所以僅顯示了所述側(cè)邊 框中的一個。因為從圖3中可以看出，所述公共突起關(guān)于所述金屬帶的縱向 中軸線A對稱，所以其他側(cè)的形狀是類似的，從圖3中還可以看出，耳狀件 12也關(guān)于所述軸線A對稱。
圖2和圖3中可以看出，從上方向下看時，切口 IOA具有凸起形狀。這 便于緊固在所述耳狀件中的開口 13的邊緣13A上。圖3中還可以看出，所 述夾圈具有在公共側(cè)邊框20的每側(cè)上延伸的側(cè)邊沿22。從圖2可以更清楚 地理解，所述側(cè)邊沿22在金屬帶平面C內(nèi)延伸。每個側(cè)邊沿22的寬度1在 其測量處的數(shù)值大致等于或大于所述金屬帶的寬度L的1/7。從圖3可以看 出，在公共突起18的中心區(qū)域，所述金屬帶的寬度局部地變小。因此，為 了形成所述突起而發(fā)生變形的材料的厚度并不明顯小于所述金屬帶的厚度 e。這在公共突起18的中部區(qū)域尤其重要，在該區(qū)域緊固扣IO鄰接所述公 共突起的后部，在此處獲得高剛度尤其重要。
圖3中還可以看到，緊固扣10形成在公共突起18的一部分中，該部分 的寬度比定位在所述緊固扣后方的工具接合表面14的寬度小。在本實施例
13中，緊固扣10的寬度LE基本上等于接合表面14的寬度LP的2/3。這能夠 獲得非常寬的接合表面，為拉緊工具提供足夠的接合面積，同時還能夠形成 寬度較小的緊固扣10，使該緊固扣能夠配合在耳狀件12下面，耳狀件12 本身是由不在所述金屬帶的整個寬度延伸的突起形成的。
接合表面14和16為凹形(dish-shaped)，從而便于與鉗子類型的拉緊 工具接合。
從圖2可以看出，緊固扣10的最大徑向高度H基本上等于公共突起18 的最大徑向高度H'，接合表面14形成該最大徑向高度H'處。有利地，高度 H和H'大約為2mm至5mm，優(yōu)選地，對于金屬帶的厚度大約在0.6mm至 0.8mm的夾圈來說，厚度H和H'大約為2.5mm至3mm。應(yīng)該注意的是，為 了便于緊固，高度H可以稍大于高度H，。特別地，表述方式"基本上等于" 包涵H的范圍是H，至1.3XH，的情況，優(yōu)選地范圍是I.IXH，至1.2XH，。圖 2中還可以看出，所述公共突起設(shè)置有位于所述緊固扣后方并鄰接所述緊固 扣的縮進(jìn)件(setback) 24。該縮進(jìn)件24的底部從所述緊固扣的自由邊緣10A 徑向地起始。從這個起始點開始，隨著所述縮進(jìn)件向后延伸到高度H'，所 述縮進(jìn)件升高。因此，所述縮進(jìn)件緊鄰所述緊固扣的后方，為形成在耳狀件 12內(nèi)的開口 13的邊緣13B能夠放置在緊固扣10的邊緣10A的下方提供所 需的間隙。材料保持在縮進(jìn)件24內(nèi)以避免弱化公共突起18，其中，唯一的 切口是所述公共突起中的用于形成緊固扣10的邊緣10A的切口 。
還可以看出，耳狀件12具有前部12A，該前部12A是其中形成有開口 13且比所述耳狀件的后部12B更靠近所述金屬帶平面C的部分。因此，所 述后部12B (類似于公共突起18的后部)相對于金屬帶平面足夠地升高以 使接合表面14和16能夠具有足夠的高度，該高度基本上等于上述提到的公 共突起18和耳狀件12的高度H'。但是，在前部12A中，所述耳狀件收縮 而逐漸接近所述金屬帶平面，從而在最小徑向高度上實現(xiàn)緊固?？梢钥闯觯鼋饘賻У牡诙薎B的自由端部1'B具有稍稍升高的中部26，從而與縮 進(jìn)件24的斜面相匹配并與縮進(jìn)件24抵靠配合。升高的中部26的寬度稍大 于緊固扣10的寬度LE并與縮進(jìn)件24的外側(cè)表面的寬度相對應(yīng)，從而在緊 固過程中當(dāng)所述耳狀件配合在所述緊固扣上時，所述耳狀件自動定心在所述 緊固扣上并隨后自動定心在所述縮進(jìn)件上。
所述耳狀件的前部12A得以更接近所述金屬帶平面到這樣的程度，使得 開口 13的前邊緣13A基本上位于所述金屬帶平面內(nèi)。
緊固扣10的頭部10B基本上平坦，更準(zhǔn)確地，該頭部10B的外表面基 本上平行于所述金屬帶平面。因此，所述緊固扣的底腳10C與所述緊固扣的 頭部10B之間的邊界處存在加工硬化區(qū)并有助于所述緊固扣的剛度。
所述金屬帶的第一端1A具有在所述緊固扣的前部延伸的突出部(tab) 28。更確切地，所述突出部28在緊固扣10與所述金屬帶的自由端1'A之間 延伸。所述突出部承載用于預(yù)緊所述夾圈的突鉤30。在所述耳狀件后方，金 屬帶1的第二端1B設(shè)置有預(yù)緊縱向槽32，突鉤30插入到預(yù)緊縱向槽32中 以預(yù)緊所述夾圈。
更確切地，所述突鉤30形成在突出部28的自由端部28A內(nèi)，該端部的 寬度LS小于所述金屬帶的名義寬度(nominal width)。所述名義寬度是指所 述金屬帶的未因所述突起的存在而縮小寬度(參照圖3如上所述)的區(qū)域的 正常寬度。
在圖1和圖5中可以看出，預(yù)緊槽32遠(yuǎn)離耳狀件12延伸并至少延伸到 內(nèi)凹陷34。該內(nèi)凹陷位于所述夾圈的內(nèi)側(cè)表面，面朝幾何中心O，而其輪廓 線形成位于所述金屬帶的外側(cè)上的突起，如圖5所示。內(nèi)凹陷34的寬度L34 適于在所述夾圈處于拉緊狀態(tài)時容納所述突出部的自由端部28A。
沿徑向測量的內(nèi)凹陷34的深度基本上等于所述金屬帶的厚度，從而當(dāng) 所述突出部的自由端部28A放置在所述內(nèi)凹陷內(nèi)時，所述突出部的內(nèi)側(cè)表面和內(nèi)凹陷34的邊沿35的內(nèi)側(cè)表面定位在同一個圓周上。因此由所述夾圈夾 固的物體上的支撐面(bearing)是連續(xù)的。
因為突鉤30定位在所述自由端部28內(nèi)，緊鄰所述金屬帶的自由端1'A， 所以不需要使所述突出部延伸至顯著地超過突鉤30，從而設(shè)計所述金屬帶的 長度時不用算入任何余量。預(yù)緊突鉤30由從所述金屬帶切割下來的舌狀件 形成(可以從圖1中看到相應(yīng)的切割部(cutout) 36的內(nèi)側(cè)表面)。所述舌狀 件通過其一個縱向邊緣30A (參見圖1)保持與所述金屬帶的連接，所述舌 狀件沿該縱向邊緣30A折疊以使得所述舌狀件徑向向外突出。另外，因為槽 32的寬度LF基本上等于所述金屬帶的厚度，即基本上等于突鉤30的底腳 的寬度，所以折疊所述突鉤的自由端30B (由所述舌狀件形成)得以防止突 鉤30向內(nèi)收縮而退出所述槽。形成突鉤30的所述舌狀件形成在切割部36 中，該切割部36的總寬度LD大約是所述金屬帶的厚度的3倍。通過這種 方式，其中形成突鉤30的所述舌狀件的長度足以使所述舌狀件能夠穿過槽 32并在其自由端30B折疊，從而形成突鉤30。
其中形成上述舌狀件的切割部36相對于所述金屬帶的縱向中軸線A偏 離。換句話說，用于使所述舌狀件連接到所述金屬帶上的所述切割部的邊緣 30A沒有位于所述軸線A上，而是位于遠(yuǎn)離所述軸線距離D的位置上。因 此，突鉤30的底腳相對于所述金屬帶的縱向中軸線橫向地偏離。從而即使 切割部36形成在所述突出部的自由端部28A內(nèi)(此處的寬度LS相對于所 述金屬帶的名義寬度LB縮小)，也能保證所述切割部不會太靠近所述金屬帶 的縱向邊緣。在自由端部28A中，切割部36的縱向邊緣30A和36A定位為 基本上以相同的距離遠(yuǎn)離各自的所述金屬帶的縱向邊緣。該距離大約為所述 金屬帶的名義寬度LB的1/4至所述名義寬度的1/3。因此，可以防止因切割 部36的存在而減弱所述金屬帶上形成所述切割部的區(qū)域的強(qiáng)度。
圖5中可以看出，槽32不再以所述金屬帶的縱向中軸線A為中心。在槽32的兩側(cè)上測量的金屬帶寬度LF1和LF2不相等。該兩個寬度之間的差 基本上等于上述提到的切割部36的邊緣30A所偏離的距離D。因此，用于 使所述夾圈在被拉緊之前就保持為閉合狀態(tài)的預(yù)緊可以通過不計余量地計 算所述金屬帶的長度并通過以最佳方式確定槽32的長度LF來實現(xiàn)，從而避 免寬度太大以及該寬度局部地減弱所述金屬帶的強(qiáng)度的問題。
此外，在公共突起18和耳狀件12之間，更確切地說是在公共突起18 和內(nèi)凹陷34之間，所述金屬帶具有中間槽40，該中間槽40的每個側(cè)部上形 成有相位相反的橫向波形部42和44。這些波形部形成相對于所述金屬帶平 面徑向地突出的波紋。波形部42的波峰對應(yīng)波形部44的波谷。所述波形部 形成了對彈性或能夠增加所述夾圈的長度的性能的儲備， 一旦拉緊，能夠使 拉緊力適于與被所述夾圈夾緊的物體的膨脹(尤其是在溫度變化效應(yīng)作用下 的膨脹)相適應(yīng)。這種相位相反的結(jié)構(gòu)能夠避免所述波形部下方的支撐不連 續(xù)。此外，通過選擇多個波浪形的波形部(5到10個)，能夠獲得很大的拉 伸性能儲備，同時還形成徑向高度很小的波形部，例如徑向高度與上述高度 H和H'的數(shù)值相同，即2mm至5mm，對于金屬帶厚度為0.6mm至0.8mm 的夾圈來說優(yōu)選為2mm至3mm。
耳狀件12由耳狀突起形成，耳狀件12的每側(cè)上設(shè)置有基本上位于所述 金屬帶平面內(nèi)的側(cè)邊沿12'。這種形狀加強(qiáng)了所述耳狀件的剛度。自然地， 所述耳狀件的寬度(在其內(nèi)側(cè)表面測量得到的寬度)足以使其內(nèi)側(cè)表面配合 在突起10的底腳上。在本發(fā)明的方法中，提供金屬帶l，緊固扣10和耳狀 件12形成為使得它們徑向向外突出，所述耳狀件設(shè)置有開口 13，形成接合 表面14和16，并使所述金屬帶形成環(huán)。當(dāng)所述金屬帶為平面時可以執(zhí)行上 述步驟中的一些，否則所述金屬帶可以在成形步驟過程中形成環(huán)。優(yōu)選地， 當(dāng)所述金屬帶為平面時至少部分地形成所述突起，公共突起18的每側(cè)和耳 狀件12的每側(cè)上設(shè)置的縱向邊沿用作滾動表面(rolling surface),便于將所
17述金屬帶形成環(huán)。為了形成緊固扣IO和位于所述緊固扣后方的接合表面14， 形成具有相對于所述金屬帶平面升高的邊框20的公共突起18。
圖6A和圖6B顯示了形成具有緊固扣10和接合表面14的公共突起18 的兩個相繼連續(xù)的步驟。第一步，形成公共突起中間體18'，其高度h'小于 所述公共突起的最終高度H'。在該狀態(tài)下，升高公共突起中間體18'的前部， 從而形成緊固扣10，升高所述公共突起中間體的后部以形成接合表面14， 同時還在緊固扣IO和接合表面14之間提供縮進(jìn)件24。優(yōu)選地，縮進(jìn)件24 的基部的高度(即公共側(cè)邊框20的高度h)基本上等于所述公共突起中間體 的高度h'。因此，為了形成最終的公共突起，可以升高中間突起18'的前部， 同時形成用于提供所述緊固扣的緊固邊緣10A的切口，并且逐漸升高公共突 起中間體18，的后部，從而形成縮進(jìn)件24。形成緊固邊緣10A的切口基本上 橫向地形成，但該切口可以具有凸起形狀，這可以從圖3中看出。公共突起 18的前部19A和后部19B限定在所述切口的兩側(cè)上。公共突起18'可以在所 述金屬帶為平面時形成，而形成突起18的后續(xù)步驟可以在所述金屬帶為平 面或至少部分為平面時(當(dāng)所述金屬帶已形成環(huán)時)形成。
形成切割部36以形成預(yù)緊突鉤30，并將得到的舌狀件折疊為基本上垂 直于所述金屬帶平面。然后巻繞所述金屬帶以使折疊的舌狀件穿過所述槽， 然后在巻繞好所述金屬帶之后折疊所述舌狀件的自由端部。
應(yīng)該注意的是，尤其可以從圖3中看出，突出部28設(shè)置有縱向加強(qiáng)肋。 在本實施例中，所述肋由布置在所述金屬帶的縱向中軸線A上的中心肋46 和兩個側(cè)肋46構(gòu)成。在本實施例中，這些肋形成為從所述金屬帶的內(nèi)側(cè)表 面上突出。它們也可以形成為朝外突出。可以看到，所述中心肋46的遠(yuǎn)離 所述金屬帶的自由端1'A的后端46A相對于緊固扣10的底腳IOC稍稍重疊。 在所述底腳的基部，該重疊帶來了相當(dāng)?shù)募庸び不⒓訌?qiáng)了緊固扣10的剛 度。類似地，肋48沿公共突起18的側(cè)邊框向后延伸，即遠(yuǎn)離自由端1，A延伸。肋48的后端48A定位為稍稍超出形成所述緊固扣的自由邊緣10A的切 口與側(cè)邊框20連接的區(qū)域之外。這加強(qiáng)了所述側(cè)邊框的剛度并避免了在所 述切口的側(cè)部發(fā)生撕裂的危險。
通常，本發(fā)明的夾圈適于任何需要有效并簡單地夾固的場合，且所述夾 圈的徑向結(jié)構(gòu)緊湊。所述夾圈可以，例如在車輛的發(fā)動機(jī)機(jī)艙中用于將管件 夾固在端件(end-piece)上，或用于夾固波紋管(bellows),例如駕駛桿的 波紋管。本發(fā)明的夾圈尤其適于夾固旋轉(zhuǎn)的部件，例如傳動波紋管。所述夾 圈的重心保持為非常接近所述夾圈形成的圓環(huán)的幾何中心，所述夾圈能夠通 過緊固而非常可靠地拉緊。
權(quán)利要求
1.一種由形成環(huán)的金屬帶制成的夾圈，該夾圈具有在所述金屬帶的第一端附近沿徑向向外突出的緊固扣和在所述金屬帶的第二端附近沿徑向向外突出的耳狀件，所述耳狀件設(shè)置有開口，當(dāng)所述耳狀件配合在所述緊固扣的底腳部分上時，所述緊固扣的自由端部能夠插入到所述開口內(nèi)以緊固和拉緊所述夾圈，所述夾圈還具有用于與拉緊工具接合的接合表面，該接合表面沿徑向向外突出并分別定位在所述耳狀件的后方和所述緊固扣的后方，所述緊固扣和定位在所述緊固扣后方的該接合表面形成在公共突起內(nèi)并具有相對于所述金屬帶的平面升高的側(cè)邊框，該側(cè)邊框為所述緊固扣和定位在所述緊固扣后方的該接合表面所共有。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾圈，其中，所述緊固扣具有由切口的邊緣形 成的緊固自由端，共有的所述側(cè)邊框在所述緊固扣的各側(cè)部上延伸，并位于 所述金屬帶的平面與所述切口的邊緣的一端之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾圈，其中，從上向下看，所述切口的邊緣具 有凸起形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾圈，其中，所述夾圈具有在所述金屬帶的平 面內(nèi)延伸的側(cè)邊沿，該側(cè)邊沿分別位于共有的所述側(cè)邊框的每側(cè)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾圈，其中，所述緊固扣形成在所述公共突起 的一部分內(nèi)，該部分比定位在所述緊固扣后方的所述接合表面窄。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾圈，其中，所述接合表面為凹形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾圈，其中，所述緊固扣的最大徑向高度的最大值基本上等于所述公共突起的一部分的最大徑向高度，該部分中形成有定 位在所述緊固扣后方的所述接合表面，并且其中，所述公共突起設(shè)置有位于 所述緊固扣后方且鄰接所述緊固扣的縮進(jìn)件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾圈，其中，所述耳狀件具有前部，所述開口 形成在該前部中，所述前部比所述耳狀件的后部更接近所述金屬帶的平面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的夾圈，其中，所述耳狀件的開口具有基本上定 位在所述金屬帶的平面內(nèi)的前邊緣。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾圈，其中，所述緊固扣具有頭部，該頭部 具有基本上平行于所述金屬帶的平面的外側(cè)表面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾圈，其中，所述金屬帶的所述第一端具有 突出部，該突出部在所述緊固扣的前方延伸，所述突出部設(shè)置有預(yù)緊突鉤， 所述金屬帶的所述第二端具有位于所述耳狀件后方的預(yù)緊縱向槽，所述預(yù)緊 突鉤接合到所述預(yù)緊縱向槽內(nèi)以預(yù)緊所述夾圈，其中，所述預(yù)緊突鉤形成在 所述突出部的自由端部內(nèi)，該自由端部的寬度小于所述金屬帶的寬度，所述 預(yù)緊縱向槽遠(yuǎn)離所述耳狀件至少延伸到適于容納所述突出部的所述自由端 部的內(nèi)凹陷。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的夾圈，其中，所述預(yù)緊突鉤由舌狀件形成， 該舌狀件通過從所述金屬帶切割和折疊而得到，其中，形成所述舌狀件的切 割部相對于所述金屬帶的縱向中軸線偏離。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的夾圈，其中，所述預(yù)緊縱向槽也以與形成所述舌狀件的所述切割部相同的方向相對于所述縱向中軸線偏離。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾圈，其中，在所述公共突起和所述耳狀件 之間，所述金屬帶具有中部縱向槽，在該中部縱向槽的每側(cè)上形成有相位相 反的橫向波形部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的夾圈，其中，所述耳狀件由耳狀突起形成， 該耳狀突起的每側(cè)上設(shè)置有基本上在所述金屬帶的平面內(nèi)延伸的側(cè)邊沿。
16. —種由形成環(huán)的金屬帶制成的夾圈，該夾圈具有在所述金屬帶的第 一端附近沿徑向向外突出的緊固扣和在所述金屬帶的第二端附近沿徑向向 外突出的耳狀件，該耳狀件設(shè)置有開口，當(dāng)所述耳狀件配合在所述緊固扣的 底腳部分上時，所述緊固扣的自由端部能夠插入到所述開口內(nèi)以緊固和拉緊 所述夾圈，所述夾圈還具有用于與拉緊工具接合的接合表面，該接合表面沿 徑向向外突出并分別定位在所述耳狀件的后方和所述緊固扣的后方；其中，所述金屬帶的所述第一端具有突出部，該突出部在所述緊固扣的 前方延伸，所述突出部設(shè)置有預(yù)緊突鉤，所述金屬帶的所述第二端具有位于 所述耳狀件后方的預(yù)緊縱向槽，所述預(yù)緊突鉤接合到所述預(yù)緊縱向槽內(nèi)以預(yù) 緊所述夾圈，并且其中，所述預(yù)緊突鉤形成在所述突出部的自由端部內(nèi)，該 自由端部的寬度小于所述金屬帶的寬度，所述預(yù)緊縱向槽遠(yuǎn)離所述耳狀件至 少延伸到適于容納所述突出部的所述自由端部的內(nèi)凹陷。
17. —種制造夾圈的方法，該方法包括提供金屬帶；在所述金屬帶的 第一端的附近形成沿徑向向外突出的緊固扣；在所述金屬帶的第二端的附近 形成沿徑向向外突出的耳狀件，所述耳狀件具有開口，當(dāng)所述耳狀件配合在所述緊固扣的底腳部分上時，所述緊固扣的自由端部能夠插入到所述開口內(nèi) 以緊固和拉緊所述夾圈；形成用于與拉緊工具接合的接合表面，該接合表面 沿徑向向外突出并分別定位在所述耳狀件的后方和所述緊固扣的后方；以及 使所述金屬帶形成環(huán)；其中，為了形成所述緊固扣和定位在所述緊固扣后方的所述接合表面而 形成公共突起，該公共突起具有相對于所述金屬帶的平面升高的側(cè)邊框。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中，所述公共突起是通過形成公共 突起中間體，然后在所述公共突起中間體的前部形成所述緊固扣，在所述公 共突起中間體的后部形成所述接合表面，并且在所述緊固扣的后方形成與所 述緊固扣鄰接的縮進(jìn)件而形成的。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中，為了形成所述緊固扣，在所述 公共突起中間體內(nèi)形成基本上橫向的切口 ，從而在所述切口的每側(cè)上限定所 述公共突 中間體的所述前部和后部。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其中，為了形成所述緊固扣和定位在 所述緊固扣后方的所述接合表面，升高所述公共突起中間體的所述前部，并 且在所述公共突起中間體的后部內(nèi)形成鄰接所述緊固扣的縮進(jìn)件時升高所 述后部的后端部。
全文摘要
一種由形成環(huán)的金屬帶(1)制成的夾圈，該夾圈具有徑向突出的緊固扣(10)和徑向突出的耳狀件(12)。所述耳狀件設(shè)置有開口(13)，所述緊固扣的自由端部(10A)能夠插入到所述開口(13)內(nèi)以緊固和拉緊所述夾圈。所述夾圈還具有用于與拉緊工具接合的接合表面(14)，該接合表面徑向突出并分別定位在所述耳狀件(12)的后方和所述緊固扣(10)的后方。所述緊固扣(10)和定位在所述緊固扣后方的接合表面(14)形成在公共突起(18)內(nèi)并具有相對于金屬帶平面升高的側(cè)邊框(20)，該側(cè)邊框為所述緊固扣和定位在所述緊固扣后方的接合表面所共有。所述耳狀件(12)也由突起形成。
文檔編號F16L33/035GK101608650SQ20091014736
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者A·雅克蘭, E·梅納爾, G·拉夸萊 申請人:卡勞公司