專(zhuān)利名稱(chēng)：用于壓力管道的旋轉(zhuǎn)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓力管道(pressure conduit)的旋轉(zhuǎn)體。本發(fā)明還涉及一種用于根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的環(huán)形組件。本發(fā)明還涉及一種用于根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的管道端部(pipe-end)。本發(fā)明還涉及一種用于根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的基座。本發(fā)明還涉及一種用于組裝根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的方法。本發(fā)明還涉及旋轉(zhuǎn)體在壓力管道上的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)有用于壓力管道的旋轉(zhuǎn)體。這種旋轉(zhuǎn)體連接在管道部分之間，并且允許管道部分繞中心軸線相互旋轉(zhuǎn)以及相對(duì)于所述中心軸線進(jìn)行有限的旋轉(zhuǎn)。所述管道部分繞所述中心軸線的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上是不受限制的，但所述管道部分相對(duì)于所述中心軸線的旋轉(zhuǎn)通常不大于5° 。這些旋轉(zhuǎn)體被設(shè)計(jì)為球形接頭(ball如int)，其中，施加在旋轉(zhuǎn)體上的力(該力主要由壓力管道內(nèi)的壓力導(dǎo)致)通過(guò)球形表面吸收。其缺陷在于當(dāng)壓力管道內(nèi)的壓力增加時(shí)，需要按比例增大整個(gè)旋轉(zhuǎn)體的尺寸以使載荷保持在同等水平。另外，這具有需要增加使用的材料和增大設(shè)計(jì)體積的缺陷。
NL 58182公開(kāi)了一種用于使疏浚船的抽吸臂連接到漂浮管道的球形接頭。按比例地增大這種已知的球形接頭，例如相對(duì)于該球承內(nèi)部所能承受的壓力而按比例增大這種已知的球承，將會(huì)導(dǎo)致該球形接頭變大，從而產(chǎn)生不利的球形接頭。
US 4068868和US 4173360都公開(kāi)了具有分層彈性支承組件的柔性接頭。該柔性接頭適于連接管狀部件并允許這些管狀部件相對(duì)傾斜。所述分層
6彈性支承組件內(nèi)的切變?cè)试S這種相對(duì)傾斜。每個(gè)彈性支承組件的最外層和最內(nèi)層由彈性材料制成，這些層固定(例如，通過(guò)硫化)到殼體部件以及這些層所支撐的主體的表面上。另外，彈性層和剛性層也適當(dāng)?shù)叵嗷ス潭?例如，通過(guò)硫化)。因此，該柔性接頭只允許相對(duì)小的傾斜角度，這使得該柔性接頭不適宜用在將排放彎曲部件連接到疏浚船或船的旋轉(zhuǎn)體上，因?yàn)樵谑褂脮r(shí)
所述排放彎曲部件和漂浮管道需要能夠相對(duì)于所述疏浚船轉(zhuǎn)動(dòng)至例如180 °以上。另外，所述分層彈性支承組件起到類(lèi)似于彈簧的作用，這會(huì)因所述接頭位置的不同而向所述疏浚船傳遞不想要的載荷，從而使得疏浚過(guò)程的可控性下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)體，其中，全部或部分地消除上述提到的至少一個(gè)缺陷。
為此，本發(fā)明提供一種用于壓力管道旋轉(zhuǎn)體，該壓力管道用于輸送挖掘的混合物，其中，該旋轉(zhuǎn)體沿中心軸線延伸并繞位于所述中心軸線上的中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，其中所述旋轉(zhuǎn)體包括上游連接件和下游連接件，所述上游連接件的下游端部和所述下游連接件的上游端部通過(guò)環(huán)形組件可相互樞轉(zhuǎn)地連接，其中所述環(huán)形組件能夠相對(duì)于所述兩個(gè)連接件樞轉(zhuǎn)。所述環(huán)形組件能夠相對(duì)于所述兩個(gè)連接件旋轉(zhuǎn)的能力允許該兩個(gè)連接件沿較大的半徑相互旋轉(zhuǎn)，從而能夠以材料經(jīng)濟(jì)高效(material-efficient)的方式分散軸向力。所述連接件通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)體相互連接，特別是通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)體保持在一起，更特別地，所述連接件通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)體可樞轉(zhuǎn)地相互夾持。特別地，本發(fā)明在所述上游連接件與所述旋轉(zhuǎn)體之間以及所述下游連接件與所述旋轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有第一球形接頭和第二球形接頭。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，各個(gè)連接件在管壁附近設(shè)置有基本上位于所述環(huán)形組件內(nèi)的環(huán)繞的軸肩，其中，所述軸肩具有曲率半徑， 各個(gè)曲率半徑的中心位于所述中心軸線上并位于所述中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)之外。優(yōu)選 地，所述兩個(gè)環(huán)繞的軸肩基本上定位在所述環(huán)形組件內(nèi)。使用具有不同曲率 半徑的軸肩能夠使得所述旋轉(zhuǎn)體相對(duì)于所述壓力管道內(nèi)的壓力所導(dǎo)致的軸 向載荷最優(yōu)化。該優(yōu)化能夠不依賴(lài)于所確定的自由度，此處，所述自由度由 所述連接件的相互移動(dòng)來(lái)限定。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，所述曲率半徑的中心偏離所 述中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)。因此，所述軸肩的內(nèi)周更趨于與所述中心軸線垂直，這是吸 收由所述壓力管道內(nèi)的壓力所導(dǎo)致的軸向力的有利的出發(fā)點(diǎn)。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，所述環(huán)形組件能夠沿基本上 橫向于所述中心軸線的方向相對(duì)于所述兩個(gè)連接件滑動(dòng)。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)體還包括
球狀部，該球狀部位于所述環(huán)形組件內(nèi)并固定地連接到所述兩個(gè)連接件 中的一個(gè)連接件上；
容納座，該容納座固定地連接到具有杯狀件的所述兩個(gè)連接件中的另一 個(gè)連接件上以容納所述球狀部；
其中，與所述容納件連接的所述球狀部限定了所述中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)，所述兩 個(gè)連接件能夠繞該中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)相互樞轉(zhuǎn)。另外，所述球狀部和所述容納座能 夠分散徑向力。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，所述容納座還包括用于朝向 所述杯狀件引導(dǎo)所述球狀部的圓柱件。所述圓柱件使得所述球狀部和所述容 納座特別適于分散徑向力。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，所述壓力管道的半徑小于所 述球狀部的半徑，所述，狀部的半徑小于所述軸肩的曲率半徑。這充分說(shuō)明 該旋轉(zhuǎn)體相對(duì)于軸向力^J優(yōu)化不依賴(lài)于對(duì)所述連接件相互樞轉(zhuǎn)的限定。在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，從穿過(guò)所述中心軸線的平面
上觀察，所述軸肩限定的軸肩角度oc小于45°。所述軸肩的橫向于所述軸向 力的凸出表面因具有大曲率半徑因而是有利的，從而能夠限制所述軸肩的尺 寸，這對(duì)于材料使用和安裝整個(gè)所述旋轉(zhuǎn)體所需的空間都是有利的。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，所述軸肩包括防磨損元件， 優(yōu)選地，該防磨損元件包括尼龍或銅。這種防磨損元件優(yōu)選設(shè)置在所述軸肩 的支承表面上。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)體還包括支承軸 頸，該支承軸頸沿所述中心軸線延伸并基本上與所述中心軸線同軸。
在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的一種實(shí)施方式中，鄰近于所述環(huán)繞的管壁的所 述軸肩的外表面限定了相對(duì)于所述中心軸線的大于45°的銳角。
為此，本發(fā)明還提供基座，該基座包括基座框架和環(huán)形立式止推軸承， 該環(huán)形立式止推軸承可樞轉(zhuǎn)地連接到所述基座框架上，并適于支承根據(jù)本發(fā) 明的旋轉(zhuǎn)體的支承軸頸。
為此，本發(fā)明還提供用于根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的環(huán)形組件，其中，該環(huán) 形組件包括至少兩個(gè)環(huán)件，每個(gè)環(huán)件設(shè)置有凸緣以將所述環(huán)件相互連接。
在一種實(shí)施方式中，所述環(huán)形組件還包括繞所述環(huán)形組件的中心軸線轉(zhuǎn) 動(dòng)的環(huán)形卡圈，該環(huán)形卡圈與所述軸肩接合，其中，所述軸肩和環(huán)形卡圈各 自具有相互適應(yīng)的曲率半徑。
為此，本發(fā)明還提供一種適于在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體內(nèi)用作連接件的管 道端部，其中，所述管道端部設(shè)置有一體形成的軸肩。
在一種實(shí)施方式中，所述管道端部還包括球狀部或杯狀件，其中，所述 軸肩的曲率半徑大于所述球狀部和杯狀件的曲率半徑。
為此，本發(fā)明還提供一種用于組裝根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的方法，該方法 包括以下步驟將所述連接件的具有軸肩的端部相互連接； 使所述環(huán)件在所述連接件上朝所述具有軸肩的端部滑動(dòng)； 將所述環(huán)件相互連接以形成環(huán)形組件。 本發(fā)明還提供所述旋轉(zhuǎn)體在所述壓力管道內(nèi)的應(yīng)用。 顯然，本專(zhuān)利申請(qǐng)中提及的各個(gè)方面可以結(jié)合，每個(gè)方面均可以為提出 分案申請(qǐng)而被認(rèn)為是獨(dú)立的。


附圖顯示了旋轉(zhuǎn)體的各種實(shí)施方式，其中
圖1是具有旋轉(zhuǎn)體的疏浚船在使用時(shí)的透視示意圖2顯示了帶有彎曲部件的旋轉(zhuǎn)體，該彎曲部件設(shè)置有支承軸頸;
圖3a顯示了現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)體的橫截面圖3b顯示了圖3a中的旋轉(zhuǎn)體位于旋轉(zhuǎn)位置；
圖4顯示了圖3a至圖3b中的旋轉(zhuǎn)體的透視圖5a顯示了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體的橫截面圖5b顯示了圖5a中的旋轉(zhuǎn)體位于旋轉(zhuǎn)位置；
圖6顯示了圖5a至圖5b中的旋轉(zhuǎn)體的透視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明-
1旋轉(zhuǎn)體
3中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(旋轉(zhuǎn)點(diǎn))
5下游連接件
7上游端部
9環(huán)繞的軸肩
11曲率半徑的中心
13環(huán)繞的凸緣(焊接于管頸部)
15球形接頭座/連接座
2中心軸線
4上游連接件
6環(huán)形組件
8下游端部
10曲率半徑的中心
12環(huán)繞的凸緣(焊接于管頸部)
14球狀部
16圓柱件
1017杯狀件18a， 18b環(huán)件
19外殼體20卡圈
21凸緣22凸緣
23上游連接《牛24下游連接件
25假想的圓26假想的圓
27中心軸線28環(huán)形卡圈
29， 30環(huán)繞的凸緣(焊接于管頸部)31連接座/球形接頭座
32杯狀球形座33假想的圓
34球狀部35疏浚船
36抽吸管36a銑輪
37系留柱38環(huán)形立式止推軸承
39彎曲部件40環(huán)繞的管壁
41樞軸42垂直軸線
43中心44支承軸頸
45基座46安裝孔
47軸承襯套的外周48軸承襯套
49擋圈的曲率50擋圈
51圍壁的曲率52圍壁
53水面54輸送管道部分
55輸送管道部分56容納件/殼體
57支撐件58a軸肩的外表面
58b環(huán)形卡圈的內(nèi)表面60環(huán)形組件的中心軸線
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了具有根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體1的疏浚船(dredging vessel) 35 在使用時(shí)的透視示意圖。疏浚船35使用銑輪(cutter head) 36a松動(dòng)河床底層的污泥。該污泥通過(guò)抽吸管36和輸送管道54， 55運(yùn)送到最終目的地(例 如垃圾堆積場(chǎng))。所述疏浚船在水面上顛簸、搖擺并傾斜，從而會(huì)圍繞系留 柱37樞轉(zhuǎn)。因此，輸送管道54， 55中的位于疏浚船上的輸送管道部分54 會(huì)相對(duì)于漂浮在水面53上的輸送管道部分55移動(dòng)。旋轉(zhuǎn)體1使得輸送管道 部分54， 55能夠沿水平面樞轉(zhuǎn)。連接件4， 5繞垂直軸線相互樞轉(zhuǎn)一個(gè)角度 (例如，實(shí)際為180°)。彎曲部件39將輸送管道部分55與旋轉(zhuǎn)體1連接在 一起，該彎曲部件39設(shè)置有樞軸，該樞軸可樞轉(zhuǎn)地支撐在樞軸支撐件38上。 另外，所述樞軸用于傳遞和分散施加在輸送管道55上的軸向力。
圖2顯示了與彎曲部件39連接的旋轉(zhuǎn)體1。彎曲部件39設(shè)置有樞軸41 和樞轉(zhuǎn)支點(diǎn)(即支承軸頸)44。彎曲部件39固定并且流體密封地連接于連 接件5，并因此能夠圍繞垂直軸線42樞轉(zhuǎn)。與下游連接件5連接的彎曲部件 39能夠獨(dú)立于上游連接件4繞垂直軸線42樞轉(zhuǎn)。所述連接件4能夠繞中心 軸線2樞轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)體1分別與連接件4， 5流體密封地連接，以能夠在壓力 下輸送流體。彎曲部件39流體密封地連接到圖1中的輸送管道55。當(dāng)疏浚 船35和輸送管道55繞基本垂直的軸線相互樞轉(zhuǎn)時(shí)，連接件4， 5將相互樞 轉(zhuǎn)。實(shí)際上，中心軸線2和垂直軸線42的對(duì)齊將發(fā)生改變。該改變的結(jié)果 是連接件4， 5繞所述垂直軸線相互旋轉(zhuǎn)還將使所述兩個(gè)連接件繞水平軸線 旋轉(zhuǎn)一定的角度。旋轉(zhuǎn)體1允許連接件4， 5繞所述兩條軸線相互旋轉(zhuǎn)。例 如，允許繞所述水平軸線旋轉(zhuǎn)的自由度小于5°。
環(huán)形立式止推軸承(collar step bearing) 38設(shè)置用來(lái)提高和優(yōu)化中心軸 線2與垂直軸線42的相互對(duì)齊。環(huán)形立式止推軸承38和支承軸頸44可相 互樞轉(zhuǎn)地連接。這種相互樞轉(zhuǎn)的能力使得環(huán)形立式止推軸承38能夠沿水平 面滑動(dòng)，并且進(jìn)而能夠使中心軸線2與垂直軸線42對(duì)齊。環(huán)形立式止推軸 承38設(shè)置有位于基座45上的殼體56。該殼體56由具有曲率51的圍壁52 限定。圓柱形的軸承襯套(bearing bush) 48通過(guò)具有相應(yīng)曲率的外周47結(jié)
12合在殼體56內(nèi)，從而保持軸承襯套48能夠在殼體56內(nèi)繞中心43樞轉(zhuǎn)。擋 圈50與圍壁52相對(duì)設(shè)置，擋圈50也具有相應(yīng)的曲率49。擋圈50用于將軸 承襯套48封裝在殼體56內(nèi)。這里，軸承襯套48繞軸線42可旋轉(zhuǎn)地連接到 支承軸頸44上。可以想到的是，軸承襯套48通過(guò)間隙配合與支承軸頸44 連接。在使得中心軸線2與垂直軸線42相互對(duì)齊后，將環(huán)形立式止推軸承 38安裝到圖1中所示的連接于疏浚船35的支撐件57上。為此，基座45設(shè) 置有安裝孔46。
圖3a、圖3b和圖4顯示了現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)體l位于不同位置的視圖。旋轉(zhuǎn) 體1使管道部分23， 24或連接件23， 24能夠相互旋轉(zhuǎn)。管道部分23， 24 設(shè)置有用于連接其它管道的焊接于管頸部的環(huán)繞的凸緣29， 30。旋轉(zhuǎn)體1 沿中心軸線2延伸。連接件23， 24能夠繞中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)3樞轉(zhuǎn)。箭頭表示通 過(guò)壓力管道的流動(dòng)方向。上游連接件23的下游端部設(shè)置有球狀部34。球狀 部34的外周位于假想的圓25上。在球狀部34的上游鄰近于球狀部34設(shè)置 有環(huán)繞的球形座32。球形座32的外周位于假想的圓26上。球形座32包圍 球狀部34的大部分。下游連接件24的上游端部設(shè)置有球形接頭座(ball-joint socket) 31。該球形接頭座31的內(nèi)周位于假想的圓25上。在球形接頭座31 的下游鄰近于球形接頭座31設(shè)置有環(huán)繞的外殼體19。該外殼體19的內(nèi)周位 于假想的圓26上。外殼體19包含球形接頭座31的大部分。球狀部34保持 在球形接頭座31內(nèi)并與球形接頭座31—起形成球形接頭或球形聯(lián)軸節(jié)。可 以想到的是，該球形接頭在球狀部34的外表面與球形接頭座31的內(nèi)表面之 間設(shè)置潤(rùn)滑劑和軸承(未顯示)，以潤(rùn)滑所述球形接頭并便于旋轉(zhuǎn)。更重要 地，球狀部34和球形接頭座31均密封連接，從而允許流體例如挖掘的污泥 通過(guò)。
卡圈20設(shè)置用來(lái)吸收主要是由壓力管道內(nèi)的壓力導(dǎo)致的軸向力和徑向 力?？ㄈ?0安裝到外殼19上，例如通過(guò)凸緣21， 22安裝到外殼19上?？ㄈ?0的內(nèi)表面與球形座32的外周接合。卡圈20的內(nèi)周位于假想的圓26上。
優(yōu)選地，在卡圈20的內(nèi)表面與球形座32的外表面之間也設(shè)置有潤(rùn)滑劑(未
顯示)等。軸向力通過(guò)外殼19、卡圈20和球形座32連續(xù)傳遞，從而所述旋
轉(zhuǎn)體所允許的軸向載荷取決于凸出在垂直于所述中心軸線的平面上的表面。
圖3b顯示了各自樞轉(zhuǎn)的連接件23， 24，其中，連接件24的中心軸線27相
對(duì)于中心軸線2所呈的角度為2y。
圖5a、圖5b和圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體1位于不同位置的視圖。
旋轉(zhuǎn)體1使得管道部分4， 5或連接件4， 5能夠相互旋轉(zhuǎn)。連接件4， 5設(shè) 置有用于與其它管連接的(焊接于管頸部)環(huán)繞凸緣12， 13。旋轉(zhuǎn)體i沿中
心軸線2延伸。連接件4， 5能夠繞中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)3樞轉(zhuǎn)。箭頭表示通過(guò)壓力 管道的流動(dòng)方向。上游連接件4的下游端部8設(shè)置有球狀部14。該球狀部 14的外周位于假想的圓33上。在球狀部14的上游鄰近于球狀部14設(shè)置有 環(huán)繞的軸肩9。該軸肩9具有曲率半徑，該曲率半徑的中心10偏離中心3， 即位于中心3的下游。下游連接件5的上游端部7設(shè)置有連接座(linkage socket) 15。連接座15的內(nèi)周位于假想的圓33上。在連接座15的下游鄰近 于連接座15設(shè)置有軸肩9。環(huán)繞9具有曲率半徑，該曲率半徑的中心ll偏 離中心3，即位于中心3的上游。球狀部14保持在連接座15內(nèi)并與連接座 15 —起形成球形接頭或球形聯(lián)軸節(jié)。球形接頭14， 15主要用于分散徑向力。 優(yōu)選地，所述球形接頭在球狀部14的外表面與連接座15的內(nèi)表面之間設(shè)置 潤(rùn)滑劑、軸承(未顯示)以潤(rùn)滑所述球承并便于旋轉(zhuǎn)。設(shè)置有環(huán)形組件6以 吸收由所述壓力管道內(nèi)的壓力造成的軸向力。在此，環(huán)形組件6包括兩個(gè)環(huán) 件18a， 18b，該兩個(gè)環(huán)件在連接件4， 5上滑動(dòng)并相互連接。也可以想到使 環(huán)形組件6由一個(gè)部分形成。在此，所述環(huán)形組件設(shè)置有環(huán)形卡圈(ring collar) 28，該環(huán)形卡圈28的曲率半徑對(duì)應(yīng)于軸肩9的曲率半徑。軸肩9與 環(huán)形卡圈28相互接合以分散由所述壓力管道內(nèi)的壓力導(dǎo)致的軸向力。環(huán)形卡圈28的內(nèi)表面58b與軸肩9的外表面58a接合。優(yōu)選地，在環(huán)形卡圈28 的內(nèi)表面與軸肩9的外表面之間還設(shè)置有潤(rùn)滑劑、軸承、插入件(未顯示) 等。軸向力通過(guò)軸肩9、環(huán)形卡圈28并再通過(guò)軸肩9連續(xù)地分散。徑向力主 要通過(guò)球形接頭14， 15分散。通過(guò)這種方式，根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)體使功能 分離，從而這些功能中的每個(gè)功能能夠在設(shè)計(jì)過(guò)程中各自進(jìn)行優(yōu)化。與圖3 至圖4中的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)體相比，環(huán)形卡圈28的內(nèi)表面58b與軸肩9的外表 面58a以相對(duì)小的角度接合。這對(duì)于材料的使用、插入件的數(shù)量、潤(rùn)滑劑的 使用和設(shè)置尺寸來(lái)說(shuō)具有積極的效果。圖5b顯示了連接件4， 5相互樞轉(zhuǎn)， 使得連接件5的中心軸線27相對(duì)于中心軸線2所呈的角度為2y。圖5b還顯 示了所述環(huán)形組件及其中心軸線60相對(duì)于中心軸線2樞轉(zhuǎn)和滑動(dòng)。所述環(huán) 形組件位于其自身的位置上，實(shí)際上，該位置取決于連接件4， 5的承載位 置和/或相互位置。當(dāng)連接件4， 5相互樞轉(zhuǎn)角度2Y時(shí)，理論上所述環(huán)形組件 的中心軸線60相對(duì)于中心軸線2樞轉(zhuǎn)角度Y。因此，連接件4， 5與所述環(huán) 形組件之間的重疊相當(dāng)小，這對(duì)材料使用和安裝所述旋轉(zhuǎn)體所需的空間均是 有利的。
顯然，上述描述用于說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的操作而不是用于限制 本發(fā)明的范圍?；谏鲜雒枋?，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以容易地想到落入本發(fā)明 的范圍和理念范圍內(nèi)的替代實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1、一種用于壓力管道的旋轉(zhuǎn)體(1)，該壓力管道用于輸送挖掘的混合物，其中，該旋轉(zhuǎn)體(1)沿中心軸線(2)延伸，并繞位于所述中心軸線(2)上的中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(3)旋轉(zhuǎn)，其中所述旋轉(zhuǎn)體(1)包括上游連接件(4)和下游連接件(5)，該上游連接件(4)的下游端部(8)和該下游連接件(5)的上游端部(7)通過(guò)環(huán)形組件(6)可相互樞轉(zhuǎn)地連接，其中，所述環(huán)形組件(6)能夠相對(duì)于兩個(gè)連接件(4，5)樞轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，各個(gè)連接件(4， 5)在 鄰近于管壁(40)的位置上設(shè)置有位于該管壁(40)外周上的、基本上位于 所述環(huán)形組件(6)內(nèi)的環(huán)繞的軸肩(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，所述兩個(gè)連接件(4， 5) 在鄰近于各自的管壁(40)的位置上設(shè)置有基本上位于所述環(huán)形組件(6) 內(nèi)的環(huán)繞的軸肩(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，所述軸肩(9)具有 曲率半徑，各個(gè)所述曲率半徑的中心(10， 11)位于所述中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(3) 之外。
5、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，各個(gè)所述曲 率半徑的中心(10， 11)偏離所述中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)(3)。
6、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，所述環(huán)形組 件(6)能夠沿基本上橫向于所述中心軸線(2)的方向相對(duì)于所述兩個(gè)連接 件(4， 5)滑動(dòng)。
7、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1),其中，所述旋轉(zhuǎn)體 (1)還包括球狀部(14)，該球狀部(14)位于所述環(huán)形組件(6)內(nèi)，并固定地連 接到所述兩個(gè)連接件(4， 5)中的一個(gè)連接件上；容納座(15)，該容納座(15)固定地連接到所述兩個(gè)連接件(4， 5) 中的具有杯狀件(17)的另一個(gè)連接件上以容納所述球狀部(14);其中，與所述容納件(15)連接的所述球狀部(14)限定了所述中心樞 轉(zhuǎn)點(diǎn)，所述兩個(gè)連接件(4， 5)能夠繞所述中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)相互樞轉(zhuǎn)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，所述容納座(15)還包 括用于朝向所述杯狀件(17)引導(dǎo)所述球狀部(14)的圓柱件(16)。
9、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，所述壓力管 道的半徑小于所述球狀部(14)的半徑，所述球狀部(14)的半徑小于所述 軸肩(9)的曲率半徑。
10、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，從穿過(guò)所述 中心軸線(2)的平面觀察，所述軸肩(9)限定的軸肩角度(ot)小于45。。
11、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，所述旋轉(zhuǎn)體 (1)還包括支承軸頸(44)，該支承軸頸(44)沿其中心軸線(42)延伸并基本上與所述中心軸線(2)同軸。
12、 根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，鄰近于環(huán)繞 的所述管壁的所述軸肩(9)的外表面(58a)限定了相對(duì)于所述中心軸線(2) 的大于45。的銳角(e)。
13、 一種基座(38)，該基座包括基座框架和環(huán)形立式止推軸承(48)，該環(huán)形立式止推軸承(48)可樞轉(zhuǎn)地連接到所述基座框架上，并適于支承根據(jù)權(quán)利要求11所述的旋轉(zhuǎn)體(1)的支承軸頸(44)。
14、 一種環(huán)形組件(6)，該環(huán)形組件用于上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)，其中，所述環(huán)形組件(6)包括至少兩個(gè)環(huán)件(18a， 18b)，每個(gè)所述環(huán)件設(shè)置有凸緣，從而使所述環(huán)件相互連接。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的環(huán)形組件(6)，其中，所述環(huán)形組件還包括繞所述環(huán)形組件的中心軸線(60)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形卡圈(28)，該環(huán)形卡圈(28)與所述軸肩(9)接合，其中，所述軸肩(9)和環(huán)形卡圈(28)各自具有相互對(duì)應(yīng)的曲率半徑。
16、 一種管道端部，該管道端部適于用作根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(l)的連接件，其中，所述管道端部設(shè)置有一體形成的軸肩(9)。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的管道端部，其中，所述管道端部還包括球狀部(14)或杯狀件(17)，其中，所述軸肩(9)的曲率半徑大于所述球狀部(14)和杯狀件(17)的曲率半徑。
18、 一種用于組裝根據(jù)上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)的方法，該方法包括-將所述連接件(4， 5)的具有軸肩的端部相互連接；使所述環(huán)件(18a， 18b)在所述連接件(4， 5)上朝所述具有軸肩的端部的方向滑動(dòng)；將所述環(huán)件(18a， 18b)相互連接以形成環(huán)形組件(6)。
19、 上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋轉(zhuǎn)體(1)在壓力管道(54， 55)中的應(yīng)用。
20、 設(shè)置有在附帶的說(shuō)明書(shū)和/或附圖中顯示和/或說(shuō)明的一個(gè)或多個(gè)特征的裝置。
21、 包括在附帶的說(shuō)明書(shū)和/或附圖中公開(kāi)的一個(gè)或多個(gè)特征步驟的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于壓力管道的旋轉(zhuǎn)體，其中，該旋轉(zhuǎn)體沿中心軸線延伸并繞中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，其中所述旋轉(zhuǎn)體包括上游連接件和下游連接件，該上游連接件的下游端部和所述下游連接件的上游端部通過(guò)環(huán)形組件可相互樞轉(zhuǎn)地連接，其中各個(gè)連接件設(shè)置有基本上定位在所述環(huán)形組件內(nèi)的環(huán)繞的軸肩，其中各個(gè)所述軸肩具有曲率半徑，并且各個(gè)曲率半徑的中心位于所述中心軸線上并偏離所述中心樞轉(zhuǎn)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L27/04GK101634386SQ20091015992
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月23日
發(fā)明者塔安曼·簡(jiǎn)·馬爾坦, 布雷肯·魯洛夫 申請(qǐng)人:Ihc荷蘭Ie公司