專利名稱：電動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷凍循環(huán)的膨脹閥等控制冷媒的流量的電動閥。背景4支術(shù)
一直以來，在冷凍循環(huán)中，在室外熱交換器和室內(nèi)熱交換器之間設(shè)有膨脹閥，在處于制冷模式時，將來自室外熱交換器的冷媒用膨脹閥進行膨脹后導向
室內(nèi)熱交換器；在處于制熱模式時，將來自室內(nèi)熱交換器的冷媒用膨脹閥進行膨脹后導向室外熱交換器。作為這種膨脹閥，為了應(yīng)對通常運轉(zhuǎn)、除霜運轉(zhuǎn)、除濕運轉(zhuǎn)等，提出有控制冷媒的流量的各種方案。
這種電動閥，為了限制閥的最大開度、閥的最小開度(或全關(guān)閉狀態(tài))的閥位置而具備限動4幾構(gòu)。
閉閥位置和開閥位置(參照專利文獻1)
專利文獻l的技術(shù)是，使閥柱螺紋結(jié)合在導向軸桿上，并且在閥柱上固定磁轉(zhuǎn)子，并利用步進馬達來轉(zhuǎn)動磁轉(zhuǎn)子。而且，通過轉(zhuǎn)動磁轉(zhuǎn)子及閥柱(轉(zhuǎn)子軸)，以閥柱和導向軸桿的螺紋進給作用使安裝在閥柱上的閥體進退，從而控制閥口的開度。另外，為了限制流量控制范圍中的閉閥方向的閥體的最下端位置和開閥方向的閥體的最上端位置，而具備用于限制磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動位置的限動機構(gòu)0
專利文獻l:日本特開2006—112617號公才艮
專利文獻1的限動機構(gòu)，將線材成形為螺旋狀的固定限動器和可動限動器組合，并將它安裝在導向軸桿的圓筒外周部上。
然而，專利文獻l的技術(shù)，由于必須對導向軸桿安裝固定限動器，所以零部件件數(shù)多，從而留下了改進的余地。另外，固定限動器是將線材成形為螺旋狀而制成的，由于向?qū)蜉S桿安裝時，固定限動器變形，或者考慮該變形而進行設(shè)計，因而精確地限制旋轉(zhuǎn)位置困難。另夕卜，在電動閥的軸桿上有在限動機構(gòu)容易產(chǎn)生偏差之類的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在通過利用馬達部的磁轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸的螺紋進給作用使閥體部與閥口接觸、分離而控制流體的流量的電動閥中，將提供一種減少限制流量控制范圍中的閥體部的最下端位置和最上端位置的限動才幾構(gòu)的零部件件數(shù)，并且限動機構(gòu)的精度高且降低了偏差的電動閥作為課題。
第一方案的電動閥，具備對于具有閥口的閥室配置在與該閥口相反的一側(cè)且與該閥口的軸同軸地形成有驅(qū)動內(nèi)螺紋的支架部；在與該支架部的上述驅(qū)動內(nèi)螺紋螺紋結(jié)合的外周具有驅(qū)動外螺紋的轉(zhuǎn)子軸；以及固定在該轉(zhuǎn)子軸上并覆蓋上述支架部的一部分的》茲轉(zhuǎn)子和配置在該」磁轉(zhuǎn)子的外周的馬達部，通過利用該馬達部使上述^茲轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動，以該轉(zhuǎn)子軸的螺紋進給作用4吏該轉(zhuǎn)子軸的端部的閥體部相對于上述閥口進退，從而控制通過該閥口的流體的流量，其特征是，具備在上述支架部的外周與該支架部形成為一體的導向外螺紋；具有僅在上述支架部的外周的圓周上的一部分與上述導向外螺紋螺紋結(jié)合的導向內(nèi)螺紋的從動滑塊；在上述支架部的上述導向外螺紋的上述閥口側(cè)一端比該導向外螺紋還向半徑方向突出而形成的第一固定限動部；在上述支架部的另一端比上述導向外螺紋還向半徑方向突出而與該支架部形成為一體的第二固定限動部；以及形成在上述磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)周，通過該磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而與上述從動滑塊抵接，從而使該從動滑塊繞上述支架部轉(zhuǎn)動的帶轉(zhuǎn)部，在將上述^^人動滑塊卡合在上述支架部的僅僅一部分的狀態(tài)下，使該從動滑塊與上述磁轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動而在上述第一固定限動部和上述第二固定限動部之間移動，從而限制該^磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。
第二方案的電動閥，在第一方案的電動閥的^5出上，其特征是，上述從動滑塊由彈性部件形成，在上述支架部的外周的180以上的角度范圍與上述導向外螺紋螺紋結(jié)合，并以抱入該支架部的方式與該支架部嵌合。
第三方案的電動閥，在第一方案的電動岡的基礎(chǔ)上，其特征是，上述從動滑塊在上述支架部的外周的未滿180度的角度范圍與上迷導向外螺紋螺紋結(jié)合，上述帶轉(zhuǎn)部由形成在上述瓷轉(zhuǎn)子的上述軸方向上的槽部構(gòu)成，上述從動滑塊在軸方向上滑動自如地嵌合在上述槽部內(nèi)。
第四方案的電動閥，在第一至三方案的電動閥的基礎(chǔ)上，其特征是，上述從動滑塊和上述帶轉(zhuǎn)部的接觸面、該從動滑塊和上述第一固定限動器以及第二固定限動器的接觸面形成在通過上述軸的輻射線上。
第五方案的電動閥，在第一方案的電動閥的基礎(chǔ)上，其特征是，上述導向外螺紋及導向內(nèi)螺紋的螺距比上述驅(qū)動內(nèi)螺紋及驅(qū)動外螺紋的螺距大。
本發(fā)明的效果如下
根據(jù)第一方案的電動閥，在轉(zhuǎn)子軸因螺紋進給作用而移動時，帶轉(zhuǎn)部通過磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而與從動滑塊抵接，從而使該從動滑塊轉(zhuǎn)動，從動滑塊通過其導向內(nèi)螺紋與支架部的導向外螺紋的螺紋進給作用，該從動滑塊移動并與第一固定限動部或第二固定限動部抵接，從而能夠限制轉(zhuǎn)子軸及閥部的移動范圍。而且使從動滑塊對于支架部卡合在其僅僅一部分，因此，能夠做成將支架部的至少第二固定限動部和導向內(nèi)螺紋與該支架部形成為一體的構(gòu)造。因此，能夠減少零部件件數(shù)，并且能夠降低限動機構(gòu)的偏差。
根據(jù)第二方案的電動閥，在第一方案的效果的基礎(chǔ)上，通過由彈性部件形成的從動滑塊的彈性恢復力，可將該從動滑塊容易地保持在支架部。
根據(jù)第三方案的電動閥，在第一方案的效果的基礎(chǔ)上，由于從動滑塊對于
支架部在未滿180度的角度范圍螺紋結(jié)合，從而從動滑塊和支架部的接觸阻力
少，更為滑溜地動作。
根據(jù)第四方案的電動閥，在第一至三方案的效果的基礎(chǔ)上，從動滑塊、帶
轉(zhuǎn)部、第一固定限動器、第二固定限動器的各自的接觸面成為對轉(zhuǎn)動方向成直角的接觸面，從而停止位置穩(wěn)定。
根據(jù)第五方案的電動闊，由于從動滑塊的移動量變得比轉(zhuǎn)子軸的移動量大，因而可使從動滑塊和第一固定限動器以及第二固定限動器的抵接面積大，從而停止位置穩(wěn)定，提高對反復耐久的可靠度。


圖l是本發(fā)明第一實施方式的電動閥的縱剖視圖。
圖2是圖1的G"C剖視圖。
圖3是第一實施方式的支撐部件的外觀側(cè)視圖。
圖4是表示第一實施方式的同電動閥的從動滑塊的圖。
圖5是說明第一實施方式的支撐部件及從動滑塊的裝配方法的圖。圖6是表示第一實施方式的電動閥的動作的圖。
圖7是表示第一實施方式的從動畫塊的第一其它例的圖。
圖8是表示第一實施方式的從動畫塊的第二其它例的圖。
圖9是表示第一實施方式的從動畫塊的第三其它例的圖。
圖IO是說明支撐部件及第三其它例的從動畫塊的裝配方法的圖。
圖11是第二實施方式的電動閥的縱剖視圖。
圖12是圖11的C""C剖視圖。
圖13是表示第二實施方式的從動畫塊的圖。
符號說明l一閥主體，la—閥口， lb"閥室，2—支撐部件，21—支架部，21a—驅(qū)動內(nèi)螺紋，2H導向外螺紋，3—轉(zhuǎn)子軸，3a—驅(qū)動外螺紋，4一從動畫塊，4a—導向內(nèi)螺紋，5—步進馬達，52—^茲轉(zhuǎn)子，523—突條部(帶轉(zhuǎn)部)，SD1—固定下端限動器，MD1—可動下端限動器，SU1—固定上端限動器，MU1—可動上端限動器。
具體實施例方式
下面參照

本發(fā)明的電動閥的實施方式。此外，在以下的各實施方式及變型例中，對于與第一實施方式相同的要素及對應(yīng)的要素附注同一符號而省略重復的詳細的說明。圖l是第一實施方式的電動閥的縱剖視圖，圖2是圖1的C一C剖視圖，圖3是同電動閥的支撐部件的外觀側(cè)視圖，圖4是同電動閥的從動滑塊的俯視圖及縱剖視圖。此外，以下的說明中的"上下"的概念與風1中的上下對應(yīng)。該電動閥具有圓筒形狀的閥主體1。在閥主體1上，在其一側(cè)端部開口有閥口 la。另外，在與閥主體1的閥口 la相反的一側(cè)的開口部安裝有支撐部件2。由此，閥主體1在其內(nèi)側(cè)形成閥室lb。在閥主體1的外周片一側(cè)連接作為冷^ 某的流道的第一接頭管11,該第一接頭管11與閥室lb接通。另外，在閥口 la側(cè)連接第二接頭管12，該第二接頭管12通過閥口 la與閥室lb接通。此外，第一接頭管ll、第二接頭管12以及支撐部件2通過確f:t旱等而緊固在閥主體1上。
支撐部件2具有中央的圓柱狀的支架部21和該支架部21的下端外周的凸緣部22,利用凸緣部22安裝在閥主體1上。在支架部21的中央形成有與閥口 la的軸L同軸的驅(qū)動內(nèi)螺紋21a和其螺紋孔，并且在閥口 la側(cè)形成有直徑比驅(qū)動內(nèi)螺紋21a的螺紋孔的外周還大的圓筒狀的滑動孔211。而且，在該驅(qū) 動內(nèi)螺紋21a的螺紋孔和滑動孔211之中配設(shè)有圓柱桿狀的轉(zhuǎn)子軸3。
在滑動孔211上沿軸L方向可滑動地嵌合有閥支架31。由此，閥支架31 通過支撐部件2沿軸L方向可滑動地被支撐。閥支架31安裝成與閥室lb同 軸，在該閥支架31的閥口 la側(cè)的下端部緊固有端部為針狀的閥體32。
另外，閥支架31與轉(zhuǎn)子軸3卡合。即、轉(zhuǎn)子軸3的下端部一體形成有凸 緣部3b,該凸緣部3b與閥支架31的上端部一起夾入墊圈33，該轉(zhuǎn)子軸3的 下端部可旋轉(zhuǎn)地卡合在閥支架31的上端部。通過該卡合，閥支架31以由轉(zhuǎn)子 軸3所可旋轉(zhuǎn)地懸掛的狀態(tài)被支撐。另外，在閥支架31內(nèi)，可在軸L方向上 移動地設(shè)有彈簧支架34。壓縮螺旋彈簧35以施加了規(guī)定的載荷的狀態(tài)安裝在 彈簧支架34和閥體32之間。由此，彈簧支架34向上側(cè)被加力，從而與轉(zhuǎn)子 軸3的下端部4氏接卡合。在轉(zhuǎn)子軸3的外周形成有外螺紋3a,該外螺紋3a與 支架部21的內(nèi)螺紋21a螺紋結(jié)合。此外，內(nèi)螺紋21a和外螺紋3a為右旋螺紋。
如圖3所示，支撐部件2利用合成樹脂經(jīng)模成形而制成，在支架部21上， 在其外周形成有導向外螺紋21b,另外，在該導向外螺紋21b的下側(cè)一端(上 述閥口側(cè)一端)形成有比該導向外螺紋21b還向半徑方向突出的作為"第一固 定限動器，，的固定下端限動器SD1，在上端部的外周緣上形成有作為"第二固定 限動器"的固定上端限動器SU1。而且，該導向外螺紋21b、固定下端限動器 SD1及固定上端限動器SU1與支撐部件2的主體形成為一體。
另外，如圖1及圖2所示，在支架部21的側(cè)部配i殳有乂人動滑塊4。從動 滑塊4利用合成樹脂經(jīng)才莫成形而制成，如圖4所示，將圓弧狀部41以及在該 圓弧狀部41的兩端在夾著軸L離開了 180度的位置相對的可動下端限動部 MD1和可動上端限動部MU1 —體形成而制成。該可動下端限動部MD1、可 動上端限動部MU1以及圓弧狀部41覆蓋繞軸L大致240度的范圍。而且， 在圓弧狀部41、可動下端限動部MD1以及可動上端限動部MU1的內(nèi)側(cè)(軸L 側(cè))形成有導向內(nèi)螺紋4a,該導向內(nèi)螺紋4a與上述支架部21的導向外螺紋21b 螺紋結(jié)合。此外，導向外螺紋21b和導向內(nèi)螺紋4a是右旋螺紋，該導向外螺 紋21b(導向內(nèi)螺紋4a)的螺距設(shè)定成比內(nèi)螺紋21a(及驅(qū)動外螺紋3a)的螺距還 大。圖5是說明支撐部件2及從動滑塊4的裝配方法的圖。從動滑塊由作為彈 性部件的合成樹脂所形成，如圖5所示，稍^f鼓張開可動下端限動部MDl及可 動上端限動部MU1，并使導向內(nèi)螺紋4a與支架部21的導向外螺紋21b對齊 后將從動滑塊4嵌入支架部21。而且，利用從動滑塊4的圓弧狀部41的彈性 恢復力，從動滑塊4以抱入的方式夾持支架部21,從動滑塊4可沿導向外螺 紋21b轉(zhuǎn)動地^皮保持。
如圖1所示，在閥主體1的上端通過焊接等而氣密地固定有作為馬達部的 步進馬達5的殼體51。在殼體51內(nèi)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有對外周部進行了多才及磁化的 磁轉(zhuǎn)子52。另外，在殼體51的外周配設(shè)有定子線圈53，該步進馬達5通過脈 沖信號傳遞到定子線圈53 ，而根據(jù)該脈沖數(shù)使磁轉(zhuǎn)子52旋轉(zhuǎn)。
磁轉(zhuǎn)子52在其中央緊固在轉(zhuǎn)子軸3上。而且，轉(zhuǎn)子軸3由磁轉(zhuǎn)子52的旋 轉(zhuǎn)而與磁轉(zhuǎn)子52 —起旋轉(zhuǎn)，并利用驅(qū)動外螺紋3a和驅(qū)動內(nèi)螺紋21a的螺紋進 給作用，轉(zhuǎn)子軸3在軸L方向(上下)上移動，爿(人而^f吏閥體32相對于閥口 la 進退。由此，使閥口 la的開度變化，控制從第一接頭管11向第二接頭管12 流動的冷媒的流量或者從第二接頭管12向第一接頭管11流動的冷々某的流量。 此外，在支撐部件2的凸緣部22上形成有均壓孔22a,殼體51內(nèi)與閥室lb 總是保持同壓。
另外，磁轉(zhuǎn)子52由圓柱狀的磁鐵部521和其內(nèi)側(cè)的圓盤部522構(gòu)成，在 磁體部521的內(nèi)周面的一部分形成有與軸L平行的作為"帶轉(zhuǎn)部"的突條523。 而且，突條523在磁轉(zhuǎn)子52旋轉(zhuǎn)時，與從動滑塊4的可動下端限動部MD1 或可動上端限動部MU1抵接，以伴隨該磁轉(zhuǎn)子52的旋轉(zhuǎn)沿同一方向帶轉(zhuǎn)從 動滑塊4的方式旋轉(zhuǎn)。由此，通過導向外螺紋21b和導向內(nèi)螺紋4a的螺紋進 給作用，從動滑塊4在與轉(zhuǎn)子軸3相同的方向(上下)移動。
圖6是表示第一實施方式的電動閥的動作的圖，在利用閥口 la的開度來 控制流量的控制范圍內(nèi)，例如處于圖6 (Bl)及圖6 (B2)的狀態(tài)。若磁轉(zhuǎn)子 52及轉(zhuǎn)子軸3從該狀態(tài)下降，則成為圖6 (Al)及圖6 (A2)的狀態(tài)，從動 滑塊4的可動下端限動部MD1與支撐部件2的固定下端限動器SD1抵接,使 得從動滑塊4、磁轉(zhuǎn)子52及轉(zhuǎn)子軸3的轉(zhuǎn)動限動，閥體32使岡口 la處于全 開狀態(tài)。另一方面，若使磁轉(zhuǎn)子52及轉(zhuǎn)子軸3從圖6 (Bl)及圖6 (B2)狀態(tài)上升，則成為圖6 (Cl)及圖6 (C2)的狀態(tài)，從動滑塊4的可動上端限動 部MU1與支撐部件2的固定上端限動部SU1抵接，使得從動滑塊4、磁轉(zhuǎn)子 52及轉(zhuǎn)子軸3的轉(zhuǎn)動停止，閥體32使閥口 la處于全開狀態(tài)。
這樣，由于支撐部件2的支架部21、從動滑塊4、轉(zhuǎn)子軸3及^t轉(zhuǎn)子52 利用合成樹脂的模成形而制成，因此，在電動閥的桿上不存在限動機構(gòu)的偏差， 作為限制控制域的上端及下端的限動機構(gòu)可得到精度良好的機構(gòu)。另夕卜，支架 部21的導向外螺紋21b與支架部21(支撐部件2)形成為一體，從而與現(xiàn)有:R 術(shù)相比，零部件件數(shù)變少。
上述第一實施方式的>^人動滑塊4，可動下端限動部MD1比圓弧狀部41還 向下側(cè)突出，可動上端限動部MU1比圓弧狀部41還向上側(cè)突出，而如圖7 所示，可動下端限動部MD2、可動上端限動部MU2可以是與圓弧狀部41相 同的高度。
另外，上述第一實施方式的從動滑塊4,導向內(nèi)螺紋4a由多個螺紋牙形 成，而如圖8所示，導向內(nèi)螺紋4a可以由一個螺紋牙形成。
另外，上述第一實施方式的從動滑塊4，在圓弧狀部41的兩端分別形成 有可動下端限動部MD1和可動上端限動部MUl,而如圖9所示，在圓弧狀部 41的中央一處利用一個部分將可動下端限動部MD3和可動上端限動部MU3 形成為一體亦可。在該場合也由于從動滑塊4由作為彈性部件的合成樹脂所形 成，因而如圖IO所示那樣，稍微張開圓弧狀部41，并使導向內(nèi)螺紋4a與支 架部21的導向外螺紋21b對齊后將從動滑塊4嵌入支架部21即可。而且，利 用圓弧狀部41的彈性恢復力，從動滑塊4以抱入的方式夾持支架部21，從動 滑塊4可沿導向外螺紋21b轉(zhuǎn)動地被保持。
圖11是第二實施方式的電動岡的縱剖視圖，圖12是圖11的C一C剖4見 圖，圖13是同電動閥的從動畫塊的俯視圖及側(cè)視圖。在該第二實施方式中， 在磁轉(zhuǎn)子52'的內(nèi)周的一部分形成作為"帶轉(zhuǎn)部，，的縱檜523',并且使用在該縱 槽523'內(nèi)嵌合的從動滑塊4'。從動滑塊4'平面形狀呈扇形，外周部分的一端 ^敝成可動下限限動器MD4，另一端做成可動上限限動器MU4，在軸L側(cè)形成 有導向內(nèi)螺紋4a'。而且，從動滑塊4'的外周部分的一部分在縱槽523'內(nèi)可上 下滑動地嵌合。另夕卜，支架部21的固定上限限動器SU1和固定下限限動器SD1形成在轉(zhuǎn)動角度中同一位置。
若磁轉(zhuǎn)子52'沿閉閥方向轉(zhuǎn)動，則縱槽523'的一側(cè)的內(nèi)側(cè)面523a'與可動 上限限動器MU4 4氏接，從動滑塊4'與該磁轉(zhuǎn)子52'—起轉(zhuǎn)動。而且在最下端 位置，可動下限限動器MD4與固定下限限動器SD1 4氐接而限制轉(zhuǎn)動。同樣地、 若磁轉(zhuǎn)子52'沿開閥方向轉(zhuǎn)動，則縱槽523'的另一側(cè)內(nèi)側(cè)面523b'與可動下限 限動器MD4抵接使得從動滑塊4'轉(zhuǎn)動,并在最上端位置，可動上限限動器 MU4與固定上限限動器SU1抵接而限制轉(zhuǎn)動。
在以上的實施方式中，是支架部21的外周的導向外螺紋21b(及導向內(nèi)螺 紋4a)和中心的驅(qū)動內(nèi)螺紋21a(及驅(qū)動外螺紋3a)均為右旋螺紋的場合，但這些 也可以是彼此反向的螺紋。在反向螺紋的場合，在轉(zhuǎn)子軸向下方移動時，從動 滑塊向上方移動；在轉(zhuǎn)子軸向上方移動時，從動滑塊向下方移動。在該場合， 下方的第一固定限動器成為固定上限限動器，上方的第二固定限動器成為固定 下限限動器。此外，如第一實施方式、第二實施方式那樣在非為反向螺紋的場 合，由于從動滑塊對磁轉(zhuǎn)子的移動量少，因而動作上穩(wěn)定。
另外，在以上的實施方式中，使緊固了閥體的閥支架卡合在轉(zhuǎn)子軸上，而 將轉(zhuǎn)子軸3自身的端部做成針狀的閥部亦可。
權(quán)利要求
1.一種電動閥，具備相對于具有閥口的閥室配置在與該閥口相反的一側(cè)且與該閥口的軸同軸地形成有驅(qū)動內(nèi)螺紋的支架部；在與該支架部的上述驅(qū)動內(nèi)螺紋螺紋結(jié)合的外周具有驅(qū)動外螺紋的轉(zhuǎn)子軸；以及固定在該轉(zhuǎn)子軸上并覆蓋上述支架部的一部分的磁轉(zhuǎn)子和配置在該磁轉(zhuǎn)子的外周的馬達部，通過利用該馬達部使上述磁轉(zhuǎn)子及轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動，以該轉(zhuǎn)子軸的螺紋進給作用使該轉(zhuǎn)子軸的端部的閥體部相對于上述閥口進退，從而控制通過該閥口的流體的流量，其特征在于，具備導向外螺紋，在上述支架部的外周與該支架部形成為一體；從動滑塊，具有僅在上述支架部的外周的圓周上的一部分與上述導向外螺紋螺紋結(jié)合的導向內(nèi)螺紋；第一固定限動部，在上述支架部的上述導向外螺紋的上述閥口側(cè)一端比該導向外螺紋還向半徑方向突出而形成；第二固定限動部，在上述支架部的另一端比上述導向外螺紋還向半徑方向突出而與該支架部形成為一體；以及帶轉(zhuǎn)部，形成在上述磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)周，通過該磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動而與上述從動滑塊抵接，從而使該從動滑塊繞上述支架部轉(zhuǎn)動，在將上述從動滑塊卡合在上述支架部的僅僅一部分的狀態(tài)下，使該從動滑塊與上述磁轉(zhuǎn)子一起轉(zhuǎn)動而在上述第一固定限動部和上述第二固定限動部之間移動，從而限制該磁轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于，上述從動滑塊由彈性部件形成，在上述支架部的外周的180以上的角度范圍與上述導向外螺紋螺紋結(jié)合，并以抱入該支架部的方式與該支架部嵌合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電動閥，其特征在于，上述從動滑塊在上述支架部的外周的未滿180度的角度范圍與上述導向外螺紋螺紋結(jié)合，上述帶轉(zhuǎn)部由形成在上述^f茲轉(zhuǎn)子的上述軸方向上的槽部構(gòu)成，上述從動滑塊在軸方向上滑動自如地嵌合在上述槽部內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項所述的電動閥，其特征在于，上述從動滑塊和上述帶轉(zhuǎn)部的接觸面、該從動滑塊和上述第一固定限動器以及第二固定限動器的接觸面形成在通過上述軸的輻射線上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項所述的電動閥，其特征在于，上述導向外螺紋及導向內(nèi)螺紋的螺距比上述驅(qū)動內(nèi)螺紋及驅(qū)動外螺紋的螺距大。
全文摘要
本發(fā)明在電動閥中，減少限動機構(gòu)對于轉(zhuǎn)子軸(3)及磁轉(zhuǎn)子(52)的零部件件數(shù)，并且提高精度。在支架部件(2)的支架部(21)的外周將導向外螺紋(21b)與支架部形成為一體。配設(shè)僅在導向外螺紋的圓周上的一部分螺紋結(jié)合的導向內(nèi)螺紋(4a)的從動滑塊(4)。在磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)周形成突條部(523)。在導向外螺紋的下端部將固定下端限動器(SD1)與支架部件形成為一體。在導向外螺紋的上端部將固定上端限動器(SU1)與支架部件形成為一體。以作為彈性部件的合成樹脂形成從動滑塊。在磁轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，利用突條部使從動滑塊轉(zhuǎn)動并與固定下端限動器或固定上端限動器抵接，從而限制下端位置及上端位置。
文檔編號F16K1/02GK101644337SQ20091016145
公開日2010年2月10日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日
發(fā)明者中野誠一, 平川尚 申請人:株式會社鷺宮制作所