專利名稱：滑塊式密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封裝置，具體是一種用于密封鍋爐爐頂與彈簧吊桿之間 縫隙的滑塊式密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，鍋爐爐頂?shù)膹椈傻鯒U主要從爐頂外伸入爐頂內(nèi)用于懸吊鍋爐蒸汽過 熱器，鍋爐蒸汽過熱器的熱脹冷縮會(huì)引起彈簧吊桿的搖擺，同時(shí)伴有蒸汽沖刷 過熱器而產(chǎn)生的震動(dòng)，因此，穿過爐頂?shù)牡鯒U與爐頂間會(huì)產(chǎn)生縫隙，此縫隙需 要進(jìn)行密封，以降低熱損失，提高鍋爐效率并避免熱污染。
現(xiàn)有技術(shù)中，此縫隙的密封通常是用軟質(zhì)保溫材料填塞或捆扎在吊桿四周 進(jìn)行密封，以使?fàn)t頂部位煙氣被阻隔在吊桿四周爐膛內(nèi)，但這種密封方式存在 如下的一些缺陷
1、 吊桿與爐頂?shù)目p隙密封，雖然在剛啟用及冷態(tài)時(shí)，密封性能較好，但在 熱態(tài)或使用一段時(shí)間后，因鍋爐蒸汽過熱器的熱脹冷縮和震動(dòng)，使吊桿與爐頂 之間的縫隙密封填料發(fā)生松動(dòng)而使密封遭到破壞，從而使鍋爐爐頂處煙氣在吊 桿與爐頂?shù)目p隙處發(fā)生煙氣泄漏，增加了鍋爐煙氣熱損失，降低了鍋爐運(yùn)行熱 效益。
2、 因上述原因?qū)е碌脑阱仩t爐頂處有高溫?zé)煔庑孤?，使鍋爐爐頂外壁溫度 升高，影響鍋爐使用壽命，而且需要對(duì)鍋爐爐頂反復(fù)進(jìn)行密封維護(hù)保養(yǎng)，增加 了曰常維護(hù)費(fèi)用。
3、 因上述原因?qū)е碌臒煔庑孤?，由于煙氣中或多或少?huì)含有一氧化碳?xì)怏w， 惡化工作環(huán)境，并對(duì)日常維護(hù)構(gòu)成安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，施 工方便，使用壽命長(zhǎng)且不污染環(huán)境的用于密封鍋爐爐頂與彈簧吊桿之間縫隙的 滑塊式密封結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)所述滑塊式密封結(jié)構(gòu)包括圓形的密 封滑塊組件和穿過其軸心的彈簧吊桿；彈簧吊桿穿過密封滑塊組件；其特征在 于所述密封滑塊組件包括上端開口的圓形外殼體與裝配在該外殼體內(nèi)的固定 塊、活動(dòng)塊和壓板；所述固定塊為圓環(huán)形，緊密安裝固定在外殼體內(nèi)，固定塊 內(nèi)壁的內(nèi)徑自上往下逐漸減小，形成倒錐形腔；所述活動(dòng)塊的形狀與該倒錐形 腔相對(duì)應(yīng)，并裝配在倒錐形腔內(nèi)，活動(dòng)塊由兩塊對(duì)稱的半圓錐體構(gòu)成，活動(dòng)塊 軸心線上開設(shè)有內(nèi)徑與彈簧吊桿直徑相同的密封孔，彈簧吊桿穿過該密封孔， 該密封孔內(nèi)壁與彈簧吊桿外表面緊密接觸；所述壓板裝配在外殼體內(nèi)，壓在所 述固定塊和活動(dòng)塊上。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼體、固定塊和壓板分別由兩塊幾何形狀相對(duì)稱的半圓形殼體、半圓環(huán)形固定塊和半圓形壓板對(duì)接組成，以便于現(xiàn)場(chǎng) 施工安裝和對(duì)鍋爐本體的日常維護(hù)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊和壓板上均勻布設(shè)有4個(gè)豎直的導(dǎo) 桿孔，4根定位導(dǎo)桿穿越所述導(dǎo)桿孔，定位導(dǎo)桿下端固定在外殼體底部上，壓板 裝配在外殼體內(nèi)，兩塊半圓形壓板的壓板對(duì)接縫與兩塊半圓環(huán)形殼體的殼體對(duì) 接縫相互垂直，定位導(dǎo)桿上端插入壓板上的導(dǎo)桿孔內(nèi)；彈簧吊桿前后左右動(dòng)作 時(shí)，整個(gè)密封滑塊組件利用定位導(dǎo)桿互相自鎖，始終保持為一整體。作為本發(fā) 明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊和活動(dòng)塊采用復(fù)合氧化鋁材料制作而成。
所述密封滑塊組件通過鍋爐爐頂壁內(nèi)的支撐板支撐并與支撐板之間能相對(duì) 移動(dòng)；所述外殼體的底部與所述支撐板緊密接觸；所述彈簧吊桿同時(shí)穿過支撐 板，彈簧吊桿的上端固定于鍋爐爐頂外上部鋼架，彈簧吊桿的下端懸吊蒸汽過 熱器。
'、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，施工方便，與現(xiàn)有技術(shù)相比，安全可靠，密封效果 好，使用壽命長(zhǎng)，鍋爐熱效益顯著提高，而且對(duì)生產(chǎn)環(huán)境不產(chǎn)生熱污染；在滿 足使用條件下，鍋爐維修時(shí)密封滑塊組件可重復(fù)使用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1中的俯視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明l一搖擺孔洞、2—密封滑塊組件、3—彈簧吊桿、4一上蓋 板、5—活動(dòng)塊、6—壓板、7—定位導(dǎo)桿、8—外殼體、9—固定塊、IO—支撐 板、ll一殼體對(duì)接縫、12—壓板對(duì)接縫、13—導(dǎo)桿孔。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明的滑塊式密封結(jié)構(gòu)安裝在鍋爐頂部的搖擺孔洞l 內(nèi)，結(jié)構(gòu)上包括密封滑塊組件2和彈簧吊桿3，密封滑塊組件2由外殼體8、固 定塊9、活動(dòng)塊5、壓板6和定位導(dǎo)桿7組裝而成。
如圖1所示，所述密封滑塊組件3為圓形結(jié)構(gòu)，其通過鍋爐爐頂壁內(nèi)的支 撐板10支撐，并與支撐板10之間能相對(duì)移動(dòng)；彈簧吊桿3穿過密封滑塊組件2 的軸心和支撐板10，其上端固定于鍋爐爐頂外上部鋼架，其下端懸吊蒸汽過熱 器，所述支撐板10中間開孔，彈簧吊桿3穿過該孔并能在該孔內(nèi)前后左右滑動(dòng)。
如圖1、圖2所示，所述密封滑塊組件2中的外殼體8為上端開口的圓形結(jié) 構(gòu)，其底部與支撐板10緊密接觸，外殼體8由兩塊幾何形狀相對(duì)稱的半圓形殼 體對(duì)接而成，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工安裝和日常維護(hù)，外殼體8底部中心也開設(shè)有供 所述彈簧吊桿3穿過的孔；所述外殼體8內(nèi)安裝圓環(huán)形的固定塊9，所述固定塊 9也由幾何形狀相對(duì)稱的半圓環(huán)形固定塊對(duì)接而成，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工安裝和日常 維護(hù)，殼體對(duì)接縫ll與固定塊對(duì)接縫在同一平面上，固定塊9內(nèi)壁的內(nèi)徑從上 往下逐漸變小，形成倒錐形腔；所述活動(dòng)塊5的形狀與倒錐形腔相對(duì)應(yīng)，并裝 配在倒錐形腔內(nèi)，活動(dòng)塊5也由兩塊幾何形狀相對(duì)稱的半圓錐體構(gòu)成，活動(dòng)塊5 的軸心線上開設(shè)有內(nèi)徑與彈簧吊桿3直徑相同的密封孔，彈簧吊桿3穿過該密封孔，密封孔的內(nèi)壁與彈簧吊桿3外表面緊密接觸；所述壓板6裝配在外殼體8 內(nèi)，壓在所述固定塊9和活動(dòng)塊5上，壓板6也由兩塊幾何形狀相對(duì)稱的半圓 形壓板對(duì)接組成，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工安裝和日常維護(hù)，壓板6的中心也開設(shè)有供 所述彈簧吊桿3穿過的孔。
如圖l、圖2所示，本發(fā)明所述的固定塊9和壓板6上均勻布設(shè)有4個(gè)豎直 的導(dǎo)桿孔13， 4根定位導(dǎo)桿7穿越所述導(dǎo)桿孔13,定位導(dǎo)桿7下端固定在外殼 體8底部上，壓板6裝配在外殼體8內(nèi)，兩塊半圓形壓板的壓板對(duì)接縫12與兩 塊半圓環(huán)形殼體的殼體對(duì)接縫11相互垂直，定位導(dǎo)桿7上端插入壓板6上的導(dǎo) 桿孔13內(nèi)；彈簧吊桿3前后左右動(dòng)作時(shí)，整個(gè)密封滑塊組件2利用定位導(dǎo)桿7 互相自鎖，始終保持為一整體，并能隨著彈簧吊桿3的動(dòng)作而在支撐板10上平 移，密封滑塊組件2中的外殼體8底部始終與支撐板10緊密接觸，密封滑塊組 件2中的活動(dòng)塊5在壓板6的壓力和自身的重力作用下，其上的密封孔內(nèi)壁與 彈簧吊桿3表面始終保持緊密接觸。
如圖1所示，本發(fā)明中的搖擺孔洞1內(nèi)的支撐板10下方與鍋爐爐頂內(nèi)腔上 方之間，支撐板10上方與上蓋板4下方之間都裝填有耐高溫保溫材料，以進(jìn)一 步防止熱量散失，提高鍋爐的運(yùn)行效率且避免熱污染。
本發(fā)明的吊桿搖擺縫隙密封用同步滑塊工作過程如下
彈簧吊桿3受鍋爐蒸汽過熱器的熱脹冷縮作用，在搖擺孔洞1內(nèi)做前后左 右搖擺和上下移動(dòng)動(dòng)作，并帶動(dòng)密封滑塊組件2在支撐板10上同步移動(dòng)，密封 滑塊組件2中的外殼體8底部始終與支撐板10緊密接觸，其中的活動(dòng)塊5上的 密封孔內(nèi)壁與彈簧吊桿3表面始終保持緊密接觸，高溫?zé)煔庖环矫姹恢伟?0 與密封滑塊組件2外殼體8之間的接觸面阻隔密封；另一方面在沿彈簧吊桿3 軸向泄漏時(shí)，被始終緊貼在彈簧吊桿3表面的活動(dòng)塊5阻隔密封；從而使得彈 簧吊桿3在前后左右動(dòng)作時(shí)，鍋爐爐頂始終保持密封狀態(tài)，防止高溫?zé)煔庑孤?br> 本發(fā)明中的固定塊9和活動(dòng)塊5可采用復(fù)合氧化鋁材料等耐高溫材料制作 成形。
權(quán)利要求
1、一種滑塊式密封結(jié)構(gòu)，包括圓形的密封滑塊組件(2)和穿過其軸心的彈簧吊桿(3)；彈簧吊桿(3)穿過密封滑塊組件(2)；其特征在于所述密封滑塊組件(2)包括上端開口的圓形外殼體(8)與裝配在該外殼體(8)內(nèi)的固定塊(9)、活動(dòng)塊(5)和壓板(6)；所述固定塊(9)為圓環(huán)形，緊密安裝固定在外殼體(8)內(nèi)，固定塊(9)內(nèi)壁的內(nèi)徑自上往下逐漸減小，形成倒錐形腔；所述活動(dòng)塊(5)的形狀與該倒錐形腔相對(duì)應(yīng)，并裝配在倒錐形腔內(nèi)，活動(dòng)塊(5)由兩塊對(duì)稱的半圓錐體構(gòu)成，活動(dòng)塊(5)軸心線上開設(shè)有內(nèi)徑與彈簧吊桿(3)直徑相同的密封孔，彈簧吊桿(3)穿過該密封孔，該密封孔內(nèi)壁與彈簧吊桿(3)外表面緊密接觸；所述壓板(6)裝配在外殼體(8)內(nèi)，壓在所述固定塊(9)和活動(dòng)塊(5)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述滑塊式密封結(jié)構(gòu)，其特征還在于所述外殼體(8)、 固定塊(9)和壓板(6)分別由兩塊幾何形狀相對(duì)稱的半圓形殼體、半圓環(huán)形 固定塊和半圓形壓板對(duì)接組成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述滑塊式密封結(jié)構(gòu)，其特征還在于所述固定塊(9) 和壓板(6)上均勻布設(shè)有4個(gè)豎直的導(dǎo)桿孔(13)， 4根定位導(dǎo)桿(7)穿越所 述導(dǎo)桿孔(13),定位導(dǎo)桿(7)下端固定在外殼體(8)底部上，壓板(6)裝 配在外殼體(8)內(nèi)，兩塊半圓形壓板的壓板對(duì)接縫(12)與兩塊半圓環(huán)形殼體 的殼體對(duì)接縫(11)相互垂直，定位導(dǎo)桿(7)上端插入壓板(6)上的導(dǎo)桿孔(13)內(nèi)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述滑塊式密封結(jié)構(gòu)，其特征還在于所述固定塊(9) 和活動(dòng)塊(5)采用復(fù)合氧化鋁材料制作成形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述滑塊式密封結(jié)構(gòu)，其特征還在于所述密封滑塊組 件(2)通過鍋爐爐頂壁內(nèi)的支撐板(10)支撐并與支撐板(10)之間能相對(duì)移 動(dòng)；，所述外殼體(8)的底部與所述支撐板(10)緊密接觸；所述彈簧吊桿(3) 同時(shí)穿過支撐板(10)，彈簧吊桿(3)的上端固定于鍋爐爐頂外上部鋼架，彈 簧吊桿(3)的下端懸吊蒸汽過熱器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種滑塊式密封結(jié)構(gòu)，包括圓形的密封滑塊組件和穿過其軸心的彈簧吊桿；彈簧吊桿穿過密封滑塊組件；其特征在于所述密封滑塊組件包括上端開口的圓形外殼體與裝配在該外殼體內(nèi)的固定塊、活動(dòng)塊和壓板；所述固定塊為圓環(huán)形，緊密安裝固定在外殼體內(nèi)，固定塊內(nèi)壁的內(nèi)徑自上往下逐漸減小，形成倒錐形腔；所述活動(dòng)塊的形狀與該倒錐形腔相對(duì)應(yīng)，并裝配在倒錐形腔內(nèi)，活動(dòng)塊由兩塊對(duì)稱的半圓錐體構(gòu)成，活動(dòng)塊軸心線上開設(shè)有內(nèi)徑與彈簧吊桿直徑相同的密封孔，彈簧吊桿穿過該密封孔，該密封孔內(nèi)壁與彈簧吊桿外表面緊密接觸；所述壓板裝配在外殼體內(nèi)，壓在所述固定塊和活動(dòng)塊上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，使用壽命長(zhǎng)且不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)F16J15/06GK101614279SQ20091018212
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者周明剛 申請(qǐng)人:周明剛