專利名稱：閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種壓電式(Piezoelectric)微型幫浦，且特別是具有特殊閥門結(jié)構(gòu) 的微型幫浦。
背景技術(shù)：
圖7為傳統(tǒng)閥門結(jié)構(gòu)7的外觀立體圖及剖面示意圖。當閥門膜片70的中央閥蓋 700因流體的推力而開啟時，中央閥蓋700將與閥孔膜片72呈現(xiàn)一斜向角度，由于中央閥蓋 在靠近彎折部位所產(chǎn)生的開啟行程d較小，因而使得該部位的有效流道截面積大幅縮小。 此外，當流體的流量增加、流體推力加大時，則中央閥蓋700的開啟角度也隨著增大，雖然 增加中央閥蓋700的開啟行程d，而使得有效流道截面積增加，但也使得中央閥蓋700的關(guān) 閉反應(yīng)時間延長，使閥門7的整體開關(guān)效率變差。 圖8為另一傳統(tǒng)閥門結(jié)構(gòu)8的外觀立體圖及剖面示意圖。當流體對閥門膜片80 的中央閥蓋800產(chǎn)生推力時，將迫使連結(jié)中央閥蓋800的連接肋條產(chǎn)生拉伸變形。但通過 閥孔膜片82的流體往往因推力的不均勻，而使得中央閥蓋800不能夠以平行于閥孔膜片82 的方式開啟，導致有效流道截面積減少，且閥門8的整體開關(guān)效率也不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，改善習知技藝的缺失，提供一種具有較大的有效流道截面積， 以及開關(guān)效率高的閥門結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的另一目的在于，提供一種應(yīng)用本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦。 為達成本發(fā)明上述目的，本發(fā)明提供一種閥門結(jié)構(gòu)，包括一閥孔膜片，具有一閥
孔，其中該閥孔位于該閥孔膜片的中心，且該閥孔的周圍具有復數(shù)個波浪凸緣；以及一閥門
膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方且具有至少一對條狀孔洞，其中該對條狀孔洞對稱排列在
該閥門膜片的中心的兩側(cè)，且該對條狀孔洞于該閥門膜片上所包圍的區(qū)域覆蓋住該閥孔膜
片的閥孔。 另外，本發(fā)明還提供一種閥門結(jié)構(gòu)，包括一閥孔膜片，具有復數(shù)個閥孔，其中該些 閥孔與該閥孔膜片的中心等距；以及一閥門膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方，且該閥門膜片 具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞位于該閥門膜片的中心，且該對條狀孔洞對 稱排列在該閥門膜片的中心的兩側(cè)，且由該孔洞及該對條狀孔洞于該閥門膜片上所包圍的 區(qū)域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。 再者，本發(fā)明提供一種微型幫浦，用以輸送一流體，包括一殼體，具有一第一 內(nèi)部 容室，及一進口和一出口 ；一壓電致動組件，設(shè)置在該第一內(nèi)部容室，用以壓縮該第一內(nèi)部 容室的空間；以及復數(shù)個閥門組件，分別設(shè)置在該殼體的進口及出口。其中該閥門組件至少 包含一閥孔膜片，具有一閥孔，其中該閥孔位于該閥孔膜片的中心，且該閥孔的周圍具有 復數(shù)個波浪凸緣；一閥門膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方且具有至少一對條狀孔洞，其中該 對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側(cè)，且該對條狀孔洞于該閥門膜片上所包圍
5的區(qū)域覆蓋住該閥孔膜片的閥孔。
此外，本發(fā)明還提供一種微型幫浦，用以輸送一流體，包括一殼體，具有一第一 內(nèi)
部容室，及一進口和一出口 ；一壓電致動組件，設(shè)置在該第一內(nèi)部容室，用以壓縮該第一內(nèi)
部容室的空間；以及復數(shù)個閥門組件，分別設(shè)置在該殼體的進口及出口。其中該閥門組件至
少包含一閥孔膜片，具有復數(shù)個閥孔，其中該些閥孔與該閥孔膜片的中心等距；一閥門膜
片，貼覆在該閥孔膜片的上方，且該閥門膜片具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞
位于該閥門膜片的中心，且該對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側(cè)，且由該孔
洞及該對條狀孔洞于該閥門膜片上所包圍的區(qū)域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。 為使熟悉該項技藝人士了解本發(fā)明的目的、特征及功效，茲藉由下述具體實施例，
并配合所附的圖式，對本發(fā)明詳加說明如后。
圖1A顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例的立體分解圖。圖1B為圖1A所示閥門結(jié)構(gòu)的組合透視圖。圖1C至圖1G為具有2至6個波浪凸緣的閥孔膜片。圖1H顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例于關(guān)閉狀態(tài)下的剖面示意圖。圖ll顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例于開啟狀態(tài)下的剖面示意圖。圖2A顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第二具體實施例的立體分解圖。圖2B為圖2A所示閥門結(jié)構(gòu)的組合透視圖。圖2C至圖2G為具有2至6個閥孔的閥孔膜片。圖2H顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第二具體實施例于關(guān)閉狀態(tài)下的剖面示意圖。圖2I顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第二具體實施例于開啟狀態(tài)下的剖面示意圖。圖3A顯示應(yīng)用本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦的外觀立體圖。圖3B為圖3A所示微型幫浦的立體分解圖。圖3C為殼體的軀干部分的上視圖。圖3D為殼體的軀干部分的底視圖。圖3E為圖3A所示微型幫浦的變化實施例。圖3F為圖3A所示微型幫浦的另一變化實施例。圖4A為入口側(cè)流道蓋板的外觀立體圖。圖4B為出口側(cè)流道蓋板的外觀立體圖。圖4C為入口側(cè)流道蓋板及出口側(cè)流道蓋板與殼體的軀干部分的結(jié)合狀態(tài)圖。圖5A顯示流體進入本發(fā)明微型幫浦的流體入口的狀態(tài)圖。圖5B顯示流體流經(jīng)本發(fā)明微型幫浦的入口側(cè)流道蓋板的入口溝渠的狀態(tài)圖。圖5C顯示流體自本發(fā)明微型幫浦的進口流出然后再流至出口的狀態(tài)圖。圖5D顯示流體流經(jīng)本發(fā)明微型幫浦的出口側(cè)流道蓋板的出口溝渠的狀態(tài)圖。圖5E顯示流體自本發(fā)明微型幫浦的流體出口流出的狀態(tài)圖。圖6顯示應(yīng)用本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦的變化實施例。圖7為傳統(tǒng)閥門結(jié)構(gòu)的外觀立體圖及剖面示意圖。圖8為另一傳統(tǒng)閥門結(jié)構(gòu)的外觀立體圖及剖面示意圖。
主要組件符號說明 閥門結(jié)構(gòu)1 閥孔膜片10 閥孔100 閥門膜片12 條狀孔洞120 條狀孔洞于閥門膜片上所包圍的區(qū)域122 閥門結(jié)構(gòu)2 閥孔膜片20 閥孔200 閥門膜片22 條狀孔洞220 孔洞221 條狀孔洞于閥門膜片上所包圍的區(qū)域222 微型幫浦3 殼體30 上蓋板300 第一墊圈302 驅(qū)動電路板304 支撐環(huán)306 第二墊圈308 壓電致動組件310 壓電片3100 金屬膜片3110 隔離膜片312 第三墊圈314 殼體的軀干部分316 第一內(nèi)部容室3160 進口 3162 出口 3164 導流凸塊3168 引流凹槽3166 第二內(nèi)部容室3170 另一第二內(nèi)部容室3172 流體入口 3174 流體出口 3176 閥門組件318 閥孔膜片3180 閥門膜片3182
7
密封墊圈3184閥門組件319閥孔膜片3190閥門膜片3192密封墊圈3194入口側(cè)流道蓋板320入口溝渠3200匯流孔3202出口側(cè)流道蓋板322出口溝渠3220分流孔3222墊片324下蓋板326螺絲328微型幫浦6閥門結(jié)構(gòu)7閥門膜片70中央閥蓋700閥孔膜片72閥門結(jié)構(gòu)8閥門膜片80中央閥蓋800閥孔膜片8具體實施例方式
圖1A顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例的立體分解圖。圖1B為圖1A所示 閥門結(jié)構(gòu)的組合透視圖。參照圖1A、1B所示，本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)l包括閥孔膜片IO及閥門 膜片12。閥孔膜片10具有一閥孔100，其中閥孔100位于閥孔膜片10的中心，且閥孔100 的周圍具有復數(shù)個波浪凸緣。如圖1A所示，閥孔膜片10的閥孔100具有4個波浪凸緣。不 過，在此必須強調(diào)的一點是，本發(fā)明閥孔膜片10的閥孔100可以具有n個波浪凸緣，其中n =2， 3， 4， ... ，360。 i青參考圖1C、1D、1E、1F、1G，它們分別為具有2個、3個、4個、5個、6個 波浪凸緣的閥孔膜片10。此外，閥門膜片12貼覆在閥孔膜片10的上方且具有至少一對條 狀孔洞120，其中該對條狀孔洞120對稱排列在閥門膜片12的中心的兩側(cè)，且該對條狀孔洞 120于閥門膜片12上所包圍的區(qū)域122覆蓋住閥孔膜片10的閥孔100。如圖1A所示，該 對條狀孔洞120于閥門膜片12上所包圍的區(qū)域122為一盤形區(qū)域，而此盤形區(qū)域包括習知 的環(huán)形及其它圖形。 茲闡述本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)1的運作方式如后。圖1H顯示閥門結(jié)構(gòu)1于關(guān)閉狀態(tài)下 的剖面示意圖。圖1I則顯示閥門結(jié)構(gòu)1于開啟狀態(tài)下的剖面示意圖。當流體欲從閥門膜 片12流入閥孔膜片10時，條狀孔洞120于閥門膜片12上所包圍的區(qū)域122將受到流體的推擠力量而下壓，因而使得閥門結(jié)構(gòu)1關(guān)閉。然而，當流體欲從閥孔膜片io流入閥門膜片 12時，條狀孔洞120于閥門膜片12上所包圍的區(qū)域122將受到流體的推擠力量而撐起，因 而使得閥門結(jié)構(gòu)1開啟。 圖2A顯示本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第二具體實施例的立體分解圖。圖2B為圖2A所示 閥門結(jié)構(gòu)的組合透視圖。參照圖2A、2B所示，本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)2，包括閥孔膜片20及閥門 膜片22。閥孔膜片20具有復數(shù)個閥孔200，其中該些閥孔200與閥孔膜片20的中心等距。 如圖2A所示，閥孔膜片20具有5個閥孔200，而且閥孔200可設(shè)計為半月形孔洞。然而， 本發(fā)明閥孔膜片20的閥孔200的數(shù)目并非僅限定為如圖2A所示的數(shù)目。經(jīng)過特別設(shè)計， 閥孔膜片20可以具有n個閥孔200，其中n = 2，3，4，. . . ，20000。 i青參考圖2C、2D、2E、2F、 2G，它們分別為具有2個、3個、4個、5個、6個閥孔200的閥孔膜片20。此夕卜，閥門膜片22 貼覆在閥孔膜片20的上方，且閥門膜片22具有一孔洞221及至少一對條狀孔洞220，其中 孔洞221位于閥門膜片22的中心，且該對條狀孔洞220對稱排列在閥門膜片22的中心的 兩側(cè)，且由孔洞221及該對條狀孔洞220于閥門膜片22上所包圍的區(qū)域222覆蓋住閥孔膜 片20的該些閥孔200。如圖2A所示，由孔洞221及該對條狀孔洞220于閥門膜片22上所 包圍的區(qū)域為一盤形區(qū)域，而此盤形區(qū)域包括習知的環(huán)形及其它圖形。
茲闡述本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)2的運作方式如后。圖2H顯示閥門結(jié)構(gòu)2于關(guān)閉狀態(tài)下 的剖面示意圖。圖2I則顯示閥門結(jié)構(gòu)2于開啟狀態(tài)下的剖面示意圖。當流體欲從閥門膜 片22流入閥孔膜片20時，由孔洞221及該對條狀孔洞220于閥門膜片22上所包圍的區(qū)域 222將受到流體的推擠力量而下壓，因而使得閥門結(jié)構(gòu)2關(guān)閉。然而，當流體欲從閥孔膜片 20流入閥門膜片22時，由孔洞221及該對條狀孔洞220于閥門膜片22上所包圍的區(qū)域222 將受到流體的推擠力量而撐起，因而使得閥門結(jié)構(gòu)2開啟。 最后補充說明本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的特點如后。于上述第一、二具體實施例中，閥孔膜 片10、20除了可實行盤形薄片如圓形薄片之外，也可為三角形薄片或多邊形薄片等。同樣 地，閥門膜片12、22也可實行盤形薄片如圓形薄片，或為三角形薄片或多邊形薄片等。此 外，閥門膜片12、22可設(shè)計為具有多對條狀孔洞120、220，如圖1A及圖2A所示，每一對條 狀孔洞120、220在閥門膜片12、22的半徑方向r上等距排列。關(guān)于本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的實施 材質(zhì)，為避免閥門在長期運作下所造成的磨損現(xiàn)象，閥孔膜片10、20及閥門膜片12、22的 材質(zhì)可以選自聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰亞胺以及一高階工程塑料的其中一 種，以增強耐用度。另外，本發(fā)明閥孔膜片10、20的厚度范圍為0. lum 500um，而閥門膜片 12、22的厚度范圍為lum 2000um。 圖3A顯示應(yīng)用本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦的外觀立體圖。圖3B為圖3A所示微 型幫浦的立體分解圖。應(yīng)用本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦3可用以輸送一流體，該流體包括 所有的液體及氣體。液體方面比如有柴油、汽油、甲醇、乙醇、純水、甲醇水溶液、乙醇水溶 液、液態(tài)化學藥品、海水等液體。氣體方面比如有瓦斯、氫氣、純氧、空氣、二氧化碳等氣體。 如圖3B所示，微型幫浦3主要包括殼體30、壓電致動組件310及閥門組件318、319等組 件。首先就殼體30部分進行說明，殼體30除了軀干部分316，還具有上蓋板300及下蓋板 326。接著，請同時參照圖3C及圖3D。圖3C為殼體30的軀干部分316的上視圖，殼體30 具有第一內(nèi)部容室3160、進口 3162及出口 3164。此外，殼體30構(gòu)成第一內(nèi)部容室3160的 底壁部分，具有復數(shù)個導流凸塊3168及復數(shù)個引流凹槽3166，其中該些引流凹槽3166是以殼體30的出口 3164為中心來向四周延伸，且該些導流凸塊3168設(shè)置在該些引流凹槽3166 之間。在本實施例中，導流凸塊3168及引流凹槽3166皆有將流體從進口 3162快速引導至 出口3164的功能。圖3D為殼體30的軀干部分316的底視圖。如圖3D所示，殼體30具有 第二內(nèi)部容室3170、另一第二內(nèi)部容室3172、流體入口 3174及流體出口 3176。其中流體入 口 3174與第二內(nèi)部容室3170相通，流體出口 3176與另一第二內(nèi)部容室3172相通。
再回至圖3B，壓電致動組件310設(shè)置在殼體30的第一內(nèi)部容室3160。壓電致動 組件310乃用以壓縮第一內(nèi)部容室3160的空間。如圖3B所示，壓電致動組件至少包括壓 電片3100，壓電片3100是由一種壓電材料所制成的薄片，通常壓電片3100的厚度范圍為 0. lum 3000um。另外，壓電致動組件310可進一步包括金屬膜片3110。金屬膜片3110緊 密貼覆在壓電片3100的一表面，且其材質(zhì)可選自鎳、鎳鈷合金、不銹鋼、鈦、銅以及黃銅的 其中一種，至于金屬膜片3110的厚度范圍通常為5um 1000um。 再者，談及閥門組件318、 319 。在圖3B中，微型幫浦3實行如上述本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu) 的第二具體實施例作為閥門組件318、319。當然，微型幫浦3也可實行如上述本發(fā)明閥門 結(jié)構(gòu)的第一具體實施例來取代閥門組件318、319，或者甚至同時使用第一、二具體實施例的 閥門結(jié)構(gòu)，皆能維持本發(fā)明的良好功效。至于閥門組件318、319的結(jié)構(gòu)，除了在本發(fā)明閥門 結(jié)構(gòu)的第二具體實施例中已經(jīng)敘明的組件外，可進一步包括密封墊圈3184、3194。密封墊 圈3184、3194分別貼覆在閥門膜片3182、3192的一表面，具有確保閥門組件318、319周圍 的密封性的用途。 除了上述組件外，圖3B指出微型幫浦3進一步包括第一墊圈302、驅(qū)動電路板 304、支撐環(huán)306、第二墊圈308、隔離膜片312、第三墊圈314、入口側(cè)流道蓋板320、出口側(cè)流 道蓋板322、墊片324等組件。茲分述各組件的設(shè)置位置及功能如下驅(qū)動電路板304用以 驅(qū)動壓電致動組件310。第一墊圈302設(shè)置在上蓋板300與驅(qū)動電路板304所夾持的位置 上。支撐環(huán)306設(shè)置在驅(qū)動電路板304與第二墊圈308所夾持的位置上。第二墊圈308設(shè) 置在支撐環(huán)306與壓電致動組件310所夾持的位置上。隔離膜片312緊密貼覆在壓電致動 組件310的一側(cè)，如此可避免壓電致動組件310直接與特殊流體接觸，故隔離膜片312應(yīng)具 有良好的抗蝕、耐酸堿、耐高溫與絕緣等特性，所以其材質(zhì)可選自高階工程塑料、聚四氟乙 烯、聚二醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰亞胺、碳化硅以及二氧化硅的其中一種。第三墊圈314設(shè)置 在隔離膜片312與殼體30的軀干部分316所夾持的位置上。墊片324設(shè)置在殼體30的軀 干部分316與下蓋板326所夾持的位置上，其目的在于避免下蓋板326與殼體30的軀干部 分316之間發(fā)生流體泄漏的情況。關(guān)于入口側(cè)流道蓋板320及出口側(cè)流道蓋板322的結(jié)構(gòu) 及設(shè)置位置，將配合圖4A、圖4B及圖4C詳細說明如后。 至于微型幫浦3的流體入口 3174及流體出口 3176的設(shè)置位置，本發(fā)明也提供多 種實施態(tài)樣。除了如圖3A所示，可將流體入口 3174及流體出口 3176設(shè)置在殼體30的同 一側(cè)壁上，還可以將流體入口 3174設(shè)置在殼體30的一側(cè)壁上，而流體出口 3176設(shè)置在殼 體30的另一側(cè)壁上，請參考圖3E，圖中流體入口 3174及流體出口 3176分別設(shè)置在殼體30 的兩相鄰側(cè)壁上。再者，另一種實施方式是將流體入口 3174設(shè)置在殼體30的側(cè)壁上，而流 體出口 3176設(shè)置在殼體30的底壁上，如圖3F所示，或者將流體出口 3176設(shè)置在殼體30 的側(cè)壁上，而流體入口 3174設(shè)置在殼體30的底壁上。 圖4A為入口側(cè)流道蓋板的外觀立體圖。圖4B為出口側(cè)流道蓋板的外觀立體圖。圖4C為入口側(cè)流道蓋板及出口側(cè)流道蓋板與殼體的軀干部分的結(jié)合狀態(tài)圖。首先如圖4C 所示，入口側(cè)流道蓋板320設(shè)置在殼體30的第二內(nèi)部容室3170，且出口側(cè)流道蓋板322設(shè) 置在殼體30的另一第二內(nèi)部容室3172。又如圖4A所示，入口側(cè)流道蓋板320具有至少一 個以上的入口溝渠3200及一匯流孔3202，其中入口溝渠3200與流體入口 3174及匯流孔 3202相通。再如圖4B所示，出口側(cè)流道蓋板322具有至少一個以上的出口溝渠3220及分 流孔3222，其中出口溝渠3220與流體出口 3176及分流孔3222相通。此外，由圖3B可知， 匯流孔3202緊貼位于殼體30的進口 3162的閥門組件318的一側(cè)，分流孔3222緊貼位于 殼體30的出口 3164的閥門組件319的一側(cè)，而且入口側(cè)流道蓋板320的匯流孔3202的尺 寸小于殼體30的進口 3162，出口側(cè)流道蓋板322的分流孔3222的尺寸大于殼體30的出口 3164。 圖5A顯示流體進入本發(fā)明微型幫浦的流體入口 3174的狀態(tài)圖。圖5B顯示流體 流經(jīng)本發(fā)明微型幫浦的入口側(cè)流道蓋板的入口溝渠的狀態(tài)圖。流體自流體入口 3174流進 后，會流經(jīng)入口側(cè)流道蓋板320的入口溝渠3200，然后在匯流孔3202匯集，準備通過閥門組 件318。 圖5C顯示流體自本發(fā)明微型幫浦的進口流出然后再流至出口的狀態(tài)圖。流體通 過閥門組件318后，自進口 3162流出，然后受到導流凸塊3168及引流凹槽3166的導流作 用，而逐漸流至出口 3164。 圖5D顯示流體流經(jīng)本發(fā)明微型幫浦的出口側(cè)流道蓋板的出口溝渠的狀態(tài)圖。流 體通過位于出口 3164的閥門組件319后，然后從分流孔3222流出，流經(jīng)出口側(cè)流道蓋板 322的出口溝渠3220。最后，圖5E顯示流體自本發(fā)明微型幫浦的流體出口 3176流出的狀 態(tài)圖。 關(guān)于圖3B的微型幫浦的封裝技術(shù)，除了可以利用圖中的螺絲328藉由螺合方式來 將上蓋板300及下蓋板326連接在殼體30的軀干部分316，還可實行諸如超音波熔接及熱 壓熔接等方式，以進行封裝作業(yè)。 圖6顯示應(yīng)用本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦的變化實施例。為了讓圖3B的微型幫 浦的體積能夠更為縮小，可以將驅(qū)動電路板304以外部連接方式電性連接于微型幫浦6內(nèi) 的壓電致動組件，即如圖6所呈現(xiàn)的態(tài)樣。
茲歸納本發(fā)明的特點及功效如后 —、在本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例中，位于閥孔膜片10中心的閥孔100的 周圍具有復數(shù)個波浪凸緣，可以提供較大的孔洞周緣長度，因此可提供較大的有效流道截 面積。 二、在本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例中，具有復數(shù)個波浪凸緣的閥孔100，能
夠?qū)α黧w產(chǎn)生導流的效果，而避免紊亂的流場影響閥門的正常開關(guān)動作。 三、在本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例中，閥孔膜片IO對閥門膜片12的區(qū)域
122的支撐點往中心點靠近，如此可使區(qū)域122承受較大的壓力差而不致產(chǎn)生塌陷變形。 四、在本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第一具體實施例中，當閥門開啟或關(guān)閉時，閥門膜片12
的區(qū)域122皆以趨近平行于閥孔膜片10的方式進行動作，此舉可有效提升閥門的開關(guān)效率。 五、在本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第二具體實施例中，閥孔膜片20的閥孔200被設(shè)計為半
11月形孔洞，能夠?qū)α黧w產(chǎn)生導流的效果，而避免紊亂的流場影響閥門的正常開關(guān)動作。 六、在本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第二具體實施例中，閥孔膜片20對閥門膜片22的區(qū)域
222的支撐面積增大，如此可使區(qū)域222承受較大的壓力差而不致產(chǎn)生塌陷變形。 七、在本發(fā)明閥門結(jié)構(gòu)的第二具體實施例中，當閥門開啟時，除了可提供較大的有
效流道截面積，當閥門開啟或關(guān)閉時，閥門膜片22的區(qū)域222皆以趨近平行于閥孔膜片20
的方式進行動作，此舉皆有效提升閥門的開關(guān)效率。 雖然本發(fā)明已以具體實施例揭露如上，然其所揭露的具體實施例并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾，其所作的更動與潤飾皆屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的保護范圍當視申請專利范圍所界定者為準。
1權(quán)利要求
一種閥門結(jié)構(gòu)，包括一閥孔膜片，具有復數(shù)個閥孔，其中該些閥孔與該閥孔膜片的中心等距；以及一閥門膜片，貼覆在該閥孔膜片的上方，且該閥門膜片具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞位于該閥門膜片的中心，且該對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側(cè)，且由該孔洞及該對條狀孔洞于該閥門膜片上所包圍的區(qū)域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于進一步包括一密封墊圈，貼覆在該閥 門膜片的一表面。
3. 如權(quán)利要求l所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥孔膜片具有n個閥？L其中n二2， 3，4，... ，20000。
4. 如權(quán)利要求1所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥孔為一半月形孔洞。
5. 如權(quán)利要求1所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于由該孔洞及該對條狀孔洞于該閥門膜 片上所包圍的區(qū)域為一盤形區(qū)域。
6. 如權(quán)利要求1所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥孔膜片為一盤形薄片、或一三角形 薄片、或一多邊形薄片。
7. 如權(quán)利要求l所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥門膜片為一盤形薄片、或一三角形 薄片、或一多邊形薄片。
8. 如權(quán)利要求7所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥門膜片具有多對條狀孔洞，且該每 一對條狀孔洞在該閥門膜片的半徑方向上等距排列。
9. 如權(quán)利要求l所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥孔膜片的材質(zhì)選自聚四氟乙烯、聚 二醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰亞胺以及一高階工程塑料的其中一種。
10. 如權(quán)利要求l所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥門膜片的材質(zhì)選自聚四氟乙烯、 聚二醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰亞胺以及一高階工程塑料的其中一種。
11. 如權(quán)利要求1所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥孔膜片的厚度范圍為0. lum 500咖。
12. 如權(quán)利要求l所述的閥門結(jié)構(gòu)，其特征在于該閥門膜片的厚度范圍為lum 2000um。
13. —種微型幫浦，用以輸送一流體，包括 一殼體，具有一第一內(nèi)部容室，及一進口和一出口 ；一壓電致動組件，設(shè)置在該第一內(nèi)部容室，用以壓縮該第一內(nèi)部容室的空間；以及 復數(shù)個閥門組件，分別設(shè)置在該殼體的進口及出口，其中該閥門組件至少包含一閥孔 膜片，具有復數(shù)個閥孔，其中該些閥孔與該閥孔膜片的中心等距；一閥門膜片，貼覆在該閥 孔膜片的上方，且該閥門膜片具有一孔洞及至少一對條狀孔洞，其中該孔洞位于該閥門膜 片的中心，且該對條狀孔洞對稱排列在該閥門膜片的中心的兩側(cè)，且由該孔洞及該對條狀 孔洞于該閥門膜片上所包圍的區(qū)域覆蓋住該閥孔膜片的該些閥孔。
14. 如權(quán)利要求13所述的微型幫浦，其特征在于該殼體構(gòu)成該第一內(nèi)部容室的底壁 部分，具有復數(shù)個導流凸塊及復數(shù)個引流凹槽，其中該些引流凹槽以該殼體的出口為中心 來向四周延伸，且該些導流凸塊設(shè)置在該些引流凹槽之間。
15. 如權(quán)利要求13所述的微型幫浦，其特征在于該殼體具有一第二內(nèi)部容室、一另一第二內(nèi)部容室、一流體入口和一流體出口 ，其中該流體入口與該第二內(nèi)部容室相通，且該流 體出口與該另一第二內(nèi)部容室相通。
16. 如權(quán)利要求15所述的微型幫浦，其特征在于進一步包括一入口側(cè)流道蓋板，設(shè)置在該第二內(nèi)部容室，具有至少一個以上的入口溝渠及一匯流 孔，其中該入口溝渠與該流體入口及該匯流孔相通，且該匯流孔緊貼位于該殼體的進口的 閥門組件的一側(cè)；一出口側(cè)流道蓋板，設(shè)置在該另一第二內(nèi)部容室，具有至少一個以上的出口溝渠及一 分流孔，其中該出口溝渠與該流體出口及該分流孔相通，且該分流孔緊貼位于該殼體的出 口的閥門組件的一側(cè)。
17. 如權(quán)利要求16所述的微型幫浦，其特征在于
18. 如權(quán)利要求17所述的微型幫浦，其特征在于 動該壓電致動組件。
19. 如權(quán)利要求18所述的微型幫浦，其特征在于 上蓋板與該驅(qū)動電路板所夾持的位置上。
20. 如權(quán)利要求19所述的微型幫浦，其特征在于 動電路板與一第二墊圈所夾持的位置上。
21. 如權(quán)利要求20所述的微型幫浦，其特征在于 支撐環(huán)與該壓電致動組件所夾持的位置上。
22. 如權(quán)利要求21所述的微型幫浦，其特征在于 在該壓電致動組件的一側(cè)。
23. 如權(quán)利要求22所述的微型幫浦，其特征在于 隔離膜片與該殼體的軀干部分所夾持的位置上。
24. 如權(quán)利要求23所述的微型幫浦，其特征在于 的軀干部分與該下蓋板所夾持的位置上。
25. 如權(quán)利要求13所述的微型幫浦，其特征在于該壓電致動組件至少包括一壓電 片，為由一種壓電材料所制成的薄片。
26. 如權(quán)利要求25所述的微型幫浦，其特征在于該壓電致動組件進一步包括一金屬 膜片，緊密貼覆在該壓電片的一表面。
27. 如權(quán)利要求26所述的微型幫浦，其特征在于該金屬膜片的材質(zhì)選自鎳、鎳鈷合 金、不銹鋼、鈦、銅以及黃銅的其中一種。
28. 如權(quán)利要求25所述的微型幫浦，其特征在于該壓電片的厚度范圍為O. lum 3000um。
29. 如權(quán)利要求26所述的微型幫浦，其特征在于該金屬膜片的厚度范圍為5um 1000um。
30. 如權(quán)利要求22所述的微型幫浦，其特征在于該隔離膜片的材質(zhì)選自一高階工程 塑料、聚四氟乙烯、聚二醚酮、聚亞酰胺、聚醚酰亞胺、碳化硅以及二氧化硅的其中一種。
31. 如權(quán)利要求13所述的微型幫浦，其特征在于該閥門組件進一步包括一密封墊 圈，貼覆在該閥門膜片的一表面。
32. 如權(quán)利要求16所述的微型幫浦，其特征在于該匯流孔的尺寸小于該進口，且該分:該殼體具有一上蓋板及一下蓋板。 :進一步包括一驅(qū)動電路板，用以驅(qū):進一步包括一第一墊圈，設(shè)置在該:進一步包括一支撐環(huán)，設(shè)置在該驅(qū):進一步包括一第二墊圈，設(shè)置在該:進一步包括一隔離膜片，緊密貼覆:進一步包括一第三墊圈，設(shè)置在該:進一步包括一墊片，設(shè)置在該殼體流孔的尺寸大于該出口。
33. 如權(quán)利要求18所述的微型幫浦，其特征在于該驅(qū)動電路板以外部連接方式電性 連接于該微型幫浦內(nèi)的該壓電致動組件。
34. 如權(quán)利要求13所述的微型幫浦，其特征在于該流體為一液體或一氣體。
35. 如權(quán)利要求34所述的微型幫浦，其特征在于該液體為柴油、或汽油、或甲醇、或乙 醇、或純水、或甲醇水溶液、或乙醇水溶液、或液態(tài)化學藥品或海水。
36. 如權(quán)利要求34所述的微型幫浦，其特征在于該氣體為瓦斯、或氫氣、或純氧、或空 氣、或二氧化碳。
37. 如權(quán)利要求17所述的微型幫浦，其特征在于該上蓋板及該下蓋板藉由螺合方式 以連接在該殼體的軀干部分。
38. 如權(quán)利要求17所述的微型幫浦，其特征在于該上蓋板及該下蓋板藉由超音波熔 接方式以連接在該殼體的軀干部分。
39. 如權(quán)利要求17所述的微型幫浦，其特征在于該上蓋板及該下蓋板藉由熱壓熔接 方式以連接在該殼體的軀干部分。
40. 如權(quán)利要求15所述的微型幫浦，其特征在于該流體入口及該流體出口設(shè)置在該 殼體的同一側(cè)壁上。
41. 如權(quán)利要求15所述的微型幫浦，其特征在于該流體入口設(shè)置在該殼體的一側(cè)壁上，且該流體出口設(shè)置在該殼體的另一側(cè)壁上。
42. 如權(quán)利要求15所述的微型幫浦，其特征在于該流體入口設(shè)置在該殼體的側(cè)壁上，且該流體出口設(shè)置在該殼體的底壁上。
43. 如權(quán)利要求15所述的微型幫浦，其特征在于該流體出口設(shè)置在該殼體的側(cè)壁上，且該流體入口設(shè)置在該殼體的底壁上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種閥門結(jié)構(gòu)及應(yīng)用閥門結(jié)構(gòu)的微型幫浦，其中閥門結(jié)構(gòu)包括閥孔膜片及閥門膜片。閥孔膜片具有一閥孔，其中閥孔位于閥孔膜片的中心，且閥孔的周圍具有復數(shù)個波浪凸緣。以及，閥門膜片貼覆在閥孔膜片的上方且具有至少一對條狀孔洞，其中該對條狀孔洞對稱排列在閥門膜片的中心的兩側(cè)，且該對條狀孔洞于閥門膜片上所包圍的區(qū)域覆蓋住閥孔膜片的閥孔。
文檔編號F16K7/12GK101713471SQ20091020794
公開日2010年5月26日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月15日
發(fā)明者孟憲鎧, 林建華, 林泰軒, 許由忠, 謝淑品 申請人:微邦科技股份有限公司