專利名稱：軸承隔圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軸承隔圈的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承隔圈。
背景技術(shù)：
在軸承的加工技術(shù)領(lǐng)域中，成套軸承中隔圈是很重要的一個(gè)組成零件，其對軸承 套軸向安裝尺寸的調(diào)整、承受軸向力等方面起到重要的作用。但是目前市場上的軸承隔圈 不具備密封的功能，這樣在軸承的使用過程中，就經(jīng)常會(huì)受到水、酸性液體等液體的侵蝕， 影響了軸承等部件的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有密封作用的軸承隔圈。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種軸承隔圈，包括外隔圈和內(nèi)隔
圈，在軸承隔圈的一邊，所述外隔圈、內(nèi)隔圈呈階梯狀結(jié)合；在軸承隔圈的另一邊，所述外隔
圈、內(nèi)隔圈之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈卡合在外隔圈和內(nèi)隔圈上設(shè)置的凹槽里面。 在軸承隔圈的內(nèi)隔圈和外隔圈的結(jié)合處，一邊采用階梯狀的結(jié)構(gòu)，另一邊設(shè)置有
密封圈，可以對水、酸性液體、潤滑油之類的液體密封。 本發(fā)明的有益效果是通過對軸承隔圈在內(nèi)隔圈和外隔圈的結(jié)合處進(jìn)行改進(jìn)，使 得軸承隔圈具備了密封的作用，非常實(shí)用，減少了有害液體對軸承等部件的侵蝕，節(jié)約了維 修、維護(hù)的成本。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
軸承在使用過程中，經(jīng)常會(huì)受到水、酸性液體等液體的侵蝕，影響了軸承等部件的 使用壽命。目前，市場上的軸承隔圈沒有密封的功能，在遇有流體時(shí)，有害液體很容流進(jìn)軸 承上面，造成軸承等部件的侵蝕。 本發(fā)明就是要解決此問題，提供一種可以密封的軸承隔圈。 如附圖所示，本發(fā)明的軸承隔圈，包括外隔圈l和內(nèi)隔圈2，為了獲得密封的技術(shù) 效果，在軸承隔圈的一邊，外隔圈1、內(nèi)隔圈2呈階梯狀結(jié)合；在軸承隔圈的另一邊，外隔圈 1、內(nèi)隔圈2之間設(shè)置有密封圈3，密封圈3卡合在外隔圈1和內(nèi)隔圈2上設(shè)置的凹槽4里 面。 所述的密封圈可以使用橡膠材料制作。 上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得 的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種軸承隔圈，包括外隔圈(1)和內(nèi)隔圈(2)，其特征在于在軸承隔圈的一邊，所述外隔圈(1)、內(nèi)隔圈(2)呈階梯狀結(jié)合；在軸承隔圈的另一邊，所述外隔圈(1)、內(nèi)隔圈(2)之間設(shè)置有密封圈(3)，所述密封圈(3)卡合在外隔圈(1)和內(nèi)隔圈(2)上設(shè)置的凹槽(4)里面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軸承隔圈，包括外隔圈(1)和內(nèi)隔圈(2)，在軸承隔圈的一邊，所述外隔圈(1)、內(nèi)隔圈(2)呈階梯狀結(jié)合；在軸承隔圈的另一邊，所述外隔圈(1)、內(nèi)隔圈(2)之間設(shè)置有密封圈(3)，所述密封圈(3)卡合在外隔圈(1)和內(nèi)隔圈(2)上設(shè)置的凹槽(3)里面；通過對軸承隔圈在內(nèi)隔圈(1)和外隔圈(2)的結(jié)合處進(jìn)行改進(jìn)，使得軸承隔圈具備了密封的作用，非常實(shí)用，減少了有害液體對軸承等部件的侵蝕，節(jié)約了維修、維護(hù)的成本。
文檔編號F16C33/58GK101699089SQ20091021257
公開日2010年4月28日 申請日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者張興響, 蔡旭東, 邵雪良, 郭靜瑜 申請人:常熟長城軸承有限公司