專利名稱：絕緣緊固螺栓及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到電力設(shè)備配件中的絕緣零件及其制作方法，特別涉及到電力設(shè)備配
件中的絕緣緊固螺栓及其制作方法。
背景技術(shù)：
通常，在電力設(shè)備中需要各種各樣的絕緣緊固螺栓用于固定或緊固其他零部件， 現(xiàn)有技術(shù)通常采用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尼龍和層壓綢布絕緣棒材等絕緣材料制作絕緣緊 固螺栓，采用壓力注射、擠壓、層壓粘接等方法將前述絕緣材料制作成棒材，再采用機械加 工的方法將其加工成螺栓。相對于其他加工方法而言，壓力澆注方法能夠在澆注時初步成 型螺紋，使得后續(xù)加工螺紋的工序較為簡單，節(jié)約了加工工作量，減少了刀具磨損，因而被 廣泛采用。壓力澆注的另一個優(yōu)點是產(chǎn)品的密度較高，因此，機械性能較好。然而，壓力澆 注過程中，絕緣材料從較高的溫度下降到較低溫度脫模，由于絕緣材料的體積變化，使得螺 栓的軸線心部常常會出現(xiàn)疏松、氣泡和縮孔等缺陷，使得這些螺栓在使用時在高電壓、電場 的作用下產(chǎn)生局部放電，嚴(yán)重的影響到電力設(shè)備的安全。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)絕緣緊固螺栓存在的軸線心部存在組織疏松、氣泡和縮孔等，導(dǎo) 致其在高電壓、電場的下產(chǎn)生局部放電等缺陷，本發(fā)明提出一種絕緣緊固螺栓及其制作方 法。本發(fā)明絕緣緊固螺栓在中心軸線設(shè)置有細長通孔，絕緣油可以在細長通孔中流動，使其 在高電壓、電場下不會產(chǎn)生局部放電。本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法在澆注成型后采用機 加工在絕緣緊固螺栓中心軸線成型細長通孔，或者采用擠壓成型中心軸線帶有細長通孔的 棒材后再在棒材的兩個端部成型螺紋，克服了現(xiàn)有技術(shù)絕緣緊固螺栓存在的軸線心部存在 組織疏松、氣泡和縮孔等缺陷。 本發(fā)明絕緣緊固螺栓在螺栓的中心軸線設(shè)置有細長通孔。 本發(fā)明絕緣緊固螺栓包括帶有固定端頭的螺栓，或者不帶固定端頭的螺栓。 本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法在壓力澆注成型后采用機加工在絕緣緊固螺栓中
心軸線成型細長通孔；或者采用擠壓成型中心軸線帶有細長通孔的棒材再在棒材的兩個端
部成型螺紋。 本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法的壓力澆注成型包括絕緣材料在較高的溫度下被 擠壓到預(yù)熱的模具中，冷卻后再從模具中脫模；或者在較低的溫度下將絕緣材料加入到模 具中，然后將模具連同絕緣材料一同加熱，在加熱的同時施加一定的壓力，保溫保壓一段時 間后，降溫降壓脫模。 本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法在絕緣材料澆注成型后采用機加工在絕緣緊固螺 栓中心軸線成型細長通孔，包括采用鉆頭加工成型細長通孔，或者采用激光加工成型細長 通孔。 本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法所采用的絕緣材料包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂或尼龍。


附圖1是廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備的絕緣緊固螺栓的三維示意圖； 附圖2是本發(fā)明絕緣緊固螺栓帶有固定端頭實施例的三維示意圖； 附圖3是本發(fā)明絕緣緊固螺栓不帶固定端頭實施例的正視圖； 附圖4是本發(fā)明絕緣緊固螺栓帶有固定端頭實施例的正視圖； 附圖5是本發(fā)明絕緣緊固螺栓帶有固定端頭實施例的正視圖的A-A剖視圖。 下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明絕緣緊固螺栓作進一步的說明。 附圖1是廣泛應(yīng)用于電力設(shè)備的絕緣緊固螺栓的三維示意圖，由圖可知，所謂絕
緣緊固螺栓從外形上看與普通螺栓完全一樣，所不同的是采用絕緣材料制造。顯然，適合于
制作螺栓的絕緣材料主要是有機材料，如酚醛樹脂、尼龍、環(huán)氧樹脂和層壓綢布絕緣棒材
等。而要制作螺栓一類細長形狀的絕緣制品，壓力澆注工藝無疑是較為適合的生產(chǎn)工藝。
然而，壓力澆注時原材料需要在較高的溫度下被擠壓到模具中，經(jīng)過一段時間的冷卻后，再
從模具中脫模?；蛘?，在較低的溫度下將絕緣材料加入到模具中，然后將模具連同絕緣材料
一同加熱，在加熱的同時施加一定的壓力，保溫保壓一段時間后，降溫降壓脫模。可見，不論
采用何種方式，絕緣材料都需要通過一個從高溫到低溫的降溫過程，由于前述絕緣材料的
熱膨脹系數(shù)均較大，因此，在冷卻過程中必然會出現(xiàn)疏松、氣泡和縮孔等缺陷。由于絕緣材
料的冷卻順序通常是從外到里，因此，疏松、氣泡和縮孔等缺陷通常集中在螺栓中心軸線附
件。這些帶有疏松、氣泡和縮孔等缺陷的螺栓在使用時，如果遇到高電壓、電場，就可能產(chǎn)生
局部放電，嚴(yán)重影響到電力設(shè)備的安全。
具體實施例方式
附圖2是本發(fā)明絕緣緊固螺栓帶有固定端頭實施例的三維示意圖，附圖3是本發(fā)
明絕緣緊固螺栓不帶固定端頭實施例的正視圖，附圖4是本發(fā)明絕緣緊固螺栓帶有固定端
頭實施例的正視圖，附圖5是本發(fā)明絕緣緊固螺栓帶有固定端頭實施例的正視圖的A-A剖
視圖。由圖可知，本發(fā)明絕緣緊固螺栓在螺栓的中心軸線設(shè)置有細長通孔，該通孔是在壓力
澆注后采用機加工成型，由此去掉了壓力澆注時產(chǎn)生的疏松、氣泡和縮孔等缺陷。只要所述
細長孔的孔徑選擇適當(dāng)，完全可以保證緊固螺栓所需機械強度。通常，絕緣緊固螺栓在使用
過程中大多被浸泡在絕緣油中，絕緣油可以在細長通孔中流動，由于，絕緣緊固螺栓中已經(jīng)
不存在疏松、氣泡和縮孔等組織缺陷，使得本發(fā)明絕緣緊固螺栓在高電壓、電場的情況下也
不會產(chǎn)生局部放電，克服了現(xiàn)有技術(shù)壓力澆注絕緣緊固螺栓存在的缺陷。 顯然，本發(fā)明絕緣緊固螺栓至少可以采用二種方法成型，一種是在絕緣材料壓力
澆注成型后在采用機加工方法在絕緣緊固螺栓中心軸線成型細長通孔，或者采用擠壓成型
的方法加工成中心軸線帶有細長孔的棒材后再在棒材的兩個端部成型螺紋。這兩種方法有
著各自的優(yōu)缺點，前者的優(yōu)點是可以方便的將螺栓的一端加工成固定端頭，螺紋成型較為
容易，加工成的螺栓密度較高，機械性能較好，缺點是生產(chǎn)效率較低，中心軸線的細長通孔
成型較為困難；后者的優(yōu)點是生產(chǎn)效率較高，中心軸線細長通孔的成型較為容易，缺點是密
度較低，不能成型固定端頭，螺紋加工較為困難。因此，本發(fā)明絕緣緊固螺栓包括帶有固定端頭的螺栓，或者不帶固定端頭的螺栓。 如前所述，本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法所述的壓力澆注成型方法，包括絕緣材 料在較高的溫度下被擠壓到預(yù)熱的模具中，冷卻后再從模具中脫模；或者在較低的溫度下 將絕緣材料加入到模具中，然后將模具連同絕緣材料一同加熱，在加熱的同時施加一定的 壓力，保溫保壓一段時間后，降溫降壓脫模。前者較為適宜加工熱塑性絕緣材料，如尼龍、熱 塑性酚醛樹脂等，后者較為適宜加工熱固性絕緣材料，如熱固性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。并 且，還可以在上述絕緣材料中加入增強纖維等。 本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法澆注成型后絕緣緊固螺栓中心軸線的細長通孔至 少可以采用二種方法成型，一種是采用鉆頭加工成型細長通孔，另一種是采用激光加工成 型細長通孔。顯然，所述機加工方法包括采用鉆頭加工成型細長通孔，或者采用激光加工成 型細長通孔。
權(quán)利要求
一種絕緣緊固螺栓，其特征在于在螺栓的中心軸線設(shè)置有細長通孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述絕緣緊固螺栓，其特征在于該螺栓包括帶有固定端頭的螺栓， 或者不帶固定端頭的螺栓。
3. —種絕緣緊固螺栓的制作方法，其特征在于該制作方法包括壓力澆注成型后采用 機加工在絕緣緊固螺栓中心軸線成型細長通孔；或者采用擠壓成型中心軸線帶有細長通孔 的棒材后，再在棒材的兩個端部成型螺紋。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述絕緣緊固螺栓制作方法，其特征在于所述壓力澆注成型包括 絕緣材料在較高的溫度下被擠壓到預(yù)熱的模具中，冷卻后再從模具中脫模；或者在較低的 溫度下將絕緣材料加入到模具中，然后將模具連同絕緣材料一同加熱，在加熱的同時施加 一定的壓力，保溫保壓一段時間后，降溫降壓脫模。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述絕緣緊固螺栓制作方法，其特征在于壓力澆注成型后采 用機加工在絕緣緊固螺栓中心軸線成型細長通孔，包括采用鉆頭加工成型細長通孔，或者 采用激光加工成型細長通孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述絕緣緊固螺栓制作方法，其特征在于制作絕緣緊固螺栓所采 用的絕緣材料包括酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂或尼龍。
全文摘要
為克服現(xiàn)有技術(shù)絕緣緊固螺栓存在的軸線心部存在組織疏松、氣泡和縮孔等，導(dǎo)致其在高電壓、電場的下產(chǎn)生局部放電等缺陷，本發(fā)明提出一種絕緣緊固螺栓及其制作方法。本發(fā)明絕緣緊固螺栓在中心軸線設(shè)置有細長通孔，絕緣油可以在細長通孔中流動，使其在高電壓、電場下不會產(chǎn)生局部放電。本發(fā)明絕緣緊固螺栓制作方法在澆注成型后采用機加工在絕緣緊固螺栓中心軸線成型細長通孔，或者采用擠壓成型中心軸線帶有細長通孔的棒材后再在棒材的兩個端部成型螺紋，克服了現(xiàn)有技術(shù)絕緣緊固螺栓存在的軸線心部存在組織疏松、氣泡和縮孔等缺陷。
文檔編號F16B35/00GK101725608SQ20091025103
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者馮景龍, 趙慶成, 陳其斌, 陳家英, 高仁安 申請人:重慶紅岢電力絕緣配件有限責(zé)任公司