專利名稱：氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)，用于火電廠氣力輸送系統(tǒng)中
粉煤灰管道的擴(kuò)容變徑與管道的熱膨脹伸縮，也可用于水泥、石灰石粉、鋁粉、石膏粉、煤粉 等顆粒狀物料氣力輸送管道的變徑與收縮，屬于氣力除灰技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在國(guó)內(nèi)電廠應(yīng)用的氣力輸送系統(tǒng)管道的變徑與熱膨脹伸縮采用兩個(gè)相獨(dú)立 的部件，變徑采用大小頭變徑或法蘭直接變徑，伸縮量采用波紋膨脹節(jié)、套筒伸縮節(jié)或橡膠 膨脹節(jié)。這類部件的缺點(diǎn)一是由于變徑點(diǎn)的膨脹量大，需加膨脹節(jié)；二是由于變徑點(diǎn)流速 突然變慢容易產(chǎn)生物料堆積，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象；三是由于膨脹點(diǎn)是彈性膨脹，伸縮量小不可控 制，只有靠多加膨脹節(jié)。上述諸多不足給設(shè)計(jì)與安全生產(chǎn)帶來很大的不便，在火電廠尤其是 因煤種的變化、溫差的變化、灰量變化，系統(tǒng)的自適應(yīng)調(diào)整差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)，解決現(xiàn)有氣力輸送系 統(tǒng)管道的膨脹與變徑因采用分設(shè)的兩個(gè)獨(dú)立部件存在上述諸多的不足，通過本發(fā)明實(shí)現(xiàn)變 徑與膨脹一體化，由普通的彈性膨脹改為自適應(yīng)的伸縮調(diào)節(jié)，有效地解決防堵與設(shè)計(jì)冗余 化，從而保證氣力輸送系統(tǒng)的安全運(yùn)行。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑 節(jié)，其特征是，所述的伸縮變徑節(jié)包括依次連接的變徑管、連接管、壓緊法蘭和通過壓緊法 蘭伸入至變徑管內(nèi)的管套管，連接管內(nèi)焊固穿過管套管的壓緊檔板，壓緊檔板與壓緊法蘭 間的連接管內(nèi)套置在管套管上的油浸石棉盤根與壓套；變徑管與連接管間的導(dǎo)向法蘭的中 心孔與管套管滑動(dòng)配合。 管套管、連接管與變徑管為同一中心線；變徑管與連接管間各自端焊固的法蘭、導(dǎo) 向法蘭經(jīng)螺栓連接固定；連接管另一端焊固的法蘭與壓緊法蘭經(jīng)螺栓連接固定，變徑管和 管套管的外端分別焊固連接法蘭。 連接管軸向孔為階梯孔，壓緊檔板一端油浸石棉盤根與壓套對(duì)應(yīng)的連接管部的內(nèi)
徑略大于壓緊檔板另一端的連接管的內(nèi)徑。 管套管伸入變徑管內(nèi)的一端焊固伸縮量行程塊。 本發(fā)明中的管套管通過壓緊法蘭、壓套與油浸石棉盤根與連接管相連，壓緊法蘭 與連接管法蘭的緊固，使壓套與連接管內(nèi)的壓緊檔板擠壓油浸石棉盤根上下延伸變形密 封，解決伸縮的密封問題；連接管的導(dǎo)向法蘭與變徑管法蘭連接，導(dǎo)向法蘭的內(nèi)徑略大于 管套管外徑起滑動(dòng)導(dǎo)向作用，保持管套管、連接管、變徑管在同一中心線上。管套管一端固 定伸縮量行程塊設(shè)定最大伸縮量，管套管采用本系統(tǒng)相關(guān)專利技術(shù)，解決變徑管的擴(kuò)容流 速減慢引起的堵塞的流化作用，安裝時(shí)，將本發(fā)明中管套管、變徑管的外端與相應(yīng)的管道連 接，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性極強(qiáng)，將膨脹與變徑擴(kuò)容有機(jī)結(jié)合在一起，適用于顆粒狀物料氣力輸送管道的變徑與伸縮，有效提高生產(chǎn)穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1變徑管，2連接管，3管套管，4壓套，5壓緊法蘭，6伸縮量行程塊，7油浸石 棉盤根，8導(dǎo)向法蘭，9壓緊檔板，10內(nèi)管，11紊流檔板。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，如圖l所示，本發(fā)明由管套管3、連接管2、 變徑管1、伸縮量行程塊6、油浸石棉盤根7、壓套4、法蘭與管道緊固件構(gòu)成；連接管2內(nèi)焊 固穿過管套管3的壓緊檔板9，壓緊檔板9與壓緊法蘭5間的連接管2內(nèi)的油浸石棉盤根7 與壓套4套置在管套管3上，連接管2軸向孔為階梯孔，壓緊檔板9 一端油浸石棉盤根7與 壓套4對(duì)應(yīng)的連接管2部的內(nèi)徑略大于壓緊檔板9另一端的連接管2的內(nèi)徑；變徑管1與 連接管2間的導(dǎo)向法蘭8的中心孔與管套管3滑動(dòng)配合，管套管3、連接管2、變徑管1在同 一中心線上，變徑管1與連接管2間各自端焊固的法蘭、導(dǎo)向法蘭8經(jīng)螺栓連接固定；連接 管2另一端焊固的法蘭與壓緊法蘭5經(jīng)螺栓連接固定，變徑管1和管套管3的外端分別焊 固連接法蘭；管套管3通過壓緊法蘭5、壓套4與油浸石棉盤根7伸入連接管2和變徑管1 內(nèi)，管套管3 —端焊固伸縮量行程塊6 ;管套管3是外管內(nèi)套一內(nèi)管10，內(nèi)管10的上表面與 外管內(nèi)的上表面直接相連，內(nèi)管10的下側(cè)開氣孔與固定紊流檔板11。 本發(fā)明中的管套管3結(jié)構(gòu)采用本公司所屬單位的"氣力輸送系統(tǒng)中的輸送管結(jié) 構(gòu)"專利技術(shù)。
權(quán)利要求
一種氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)，其特征是，所述的伸縮變徑節(jié)包括依次連接的變徑管、連接管、壓緊法蘭和通過壓緊法蘭伸入至變徑管內(nèi)的管套管，連接管內(nèi)焊固穿過管套管的壓緊檔板，壓緊檔板與壓緊法蘭間的連接管內(nèi)套置在管套管上的油浸石棉盤根與壓套；變徑管與連接管間的導(dǎo)向法蘭的中心孔與管套管滑動(dòng)配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)，其特征是，管套管、連接 管與變徑管為同一中心線；變徑管與連接管間各自端焊固的法蘭、導(dǎo)向法蘭經(jīng)螺栓連接固 定；連接管另一端焊固的法蘭與壓緊法蘭經(jīng)螺栓連接固定，變徑管和管套管的外端分別焊 固連接法蘭。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)，其特征是，連接管軸向 孔為階梯孔，壓緊檔板一端油浸石棉盤根與壓套對(duì)應(yīng)的連接管部的內(nèi)徑略大于壓緊檔板另 一端的連接管的內(nèi)徑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)，其特征是，管套管伸入 變徑管內(nèi)的一端焊固伸縮量行程塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣力輸送系統(tǒng)中管道的伸縮變徑節(jié)，屬于氣力除灰技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的變徑管、連接管、壓緊法蘭和通過壓緊法蘭伸入至變徑管內(nèi)的管套管，連接管內(nèi)焊固穿過管套管的壓緊檔板，壓緊檔板與壓緊法蘭間的連接管內(nèi)套置在管套管上的油浸石棉盤根與壓套；變徑管與連接管間的導(dǎo)向法蘭的中心孔與管套管滑動(dòng)配合，本發(fā)明中的壓套與連接管內(nèi)的壓緊檔板擠壓油浸石棉盤根上下延伸變形密封，解決伸縮的密封問題；管套管解決變徑管的擴(kuò)容流速減慢引起的堵塞的流化作用，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性極強(qiáng)，將膨脹與變徑擴(kuò)容有機(jī)結(jié)合在一起，適用于顆粒狀物料氣力輸送管道的變徑與伸縮，有效提高生產(chǎn)穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F16L51/00GK101706027SQ20091025369
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者余兵, 劉偉軍, 陳久松 申請(qǐng)人:揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠