專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸瓦，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有汽車發(fā)動(dòng)機(jī)食用的軸瓦一般為銅鉛合金或是鋁合金，其產(chǎn)品雖具有較好的承 載能力，但多數(shù)合金材料含有不同程度的環(huán)境污染物，且發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，因缺少潤(rùn)滑油會(huì)導(dǎo) 致燒瓦、抱軸，發(fā)生事故，這種情況往往需要通過增加表面電鍍的辦法加以彌補(bǔ)，但由此會(huì) 導(dǎo)致成本偏高和環(huán)境污染。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種環(huán)保節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)的發(fā)動(dòng)機(jī)微 溶軸瓦。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦，其特殊之處在于由外到內(nèi)包括鋼背層、基底層和微溶層， 其中，基底層為鋁材料，微溶層為鐵硅環(huán)保材料。 本發(fā)明采用微溶層替代一般軸瓦所用的鎳柵層和減磨層，在軸瓦和軸徑相配合的 軸瓦內(nèi)表面，即鐵硅環(huán)保材料表面能夠形成一層微溶層，將潤(rùn)滑油吸附在軸瓦的滑動(dòng)表面， 可靠的形成一層油膜，使得軸瓦與軸徑的摩擦趨于理想狀態(tài)；微溶層的產(chǎn)生使軸瓦單純的 抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性發(fā)生改變，在一定程度上減小軸瓦與軸徑的摩擦力，提高了軸瓦的承 載能力和使用壽命。 本發(fā)明所述鐵硅環(huán)保材料的組成為Fe 30 38%、Si 60 68%、A12 4%。此 處說明的是鐵硅環(huán)保材料的成分組成，在本發(fā)明顯示的組分范圍內(nèi)，鐵硅環(huán)保材料的微溶 性較好。 本發(fā)明所述基底層厚度為0. 05 0. 15mm，微溶層厚度為0. 05 0. 90mm。由于軸 瓦與軸徑的接觸，軸瓦本身的厚度存在一定的范圍，厚度過小其耐負(fù)荷程度和抗疲勞程度 小，影響其使用壽命，厚度過大則會(huì)造成材料浪費(fèi)，因此，結(jié)合軸瓦的使用狀況及基底層和 微溶層的作用，對(duì)兩者的厚度進(jìn)行限定。 本發(fā)明所述鋼背層、基底層和微溶層通過高溫?zé)Y(jié)粘附在一起。三層材料通過高 溫?zé)Y(jié)粘附在一起，其連接性較焊接、粘結(jié)等連接方式牢固并且精細(xì)。 發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦的使用時(shí)成品軸瓦的加工工藝也發(fā)生變化，其基本工藝如下所
示
毛坯檢査^^領(lǐng)料—下片料~~^沖鋼e"沖彎整形^J
!_車油槽^_沖油孔^~—車兩端面及倒內(nèi)外^~~粗拉對(duì)口 沖定位唇~~^拉對(duì)口平面及倒對(duì)口內(nèi)角一■ 去毛刺~~ 拋^ 剩磁處理^"~"精毛去刺^"~"剩磁處理^^精去毛剌^~"精鏜內(nèi)圓 外觀檢驗(yàn)^^壁厚檢驗(yàn)一"^成品檢驗(yàn)^^清洗~~^浸油防銹一
配組及包裝 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于 (1)發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦關(guān)鍵技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于軸瓦內(nèi)表面采用微溶概念發(fā)明設(shè)
計(jì)、制造了一層微溶層，而不是采用提高硬度的方法來提高強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命； (2)發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦采用了發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦從未使用過的材料制造，消除了發(fā)動(dòng)機(jī)在
啟動(dòng)時(shí)因缺少潤(rùn)滑油而產(chǎn)生的軸瓦內(nèi)表面與軸徑之間的干摩擦。軸瓦表面微溶后，表面層
變得柔軟，支撐面增大，支撐力均勻，使得軸瓦對(duì)軸徑的支撐狀態(tài)變?yōu)樽钣行?，相?duì)柔軟的
表面，利于即有中的雜質(zhì)嵌入，不易傷及軸徑，降低了對(duì)機(jī)油壓力的要求，順應(yīng)性好，啟動(dòng)時(shí)
不燒瓦，使用中不抱軸，不用電鍍，完全環(huán)保； (3)發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦通過使用鐵硅環(huán)保材料，不但節(jié)省貴金屬，而且在制造過程中 節(jié)省能源，成本低廉； (4)隨著對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排放不斷降低標(biāo)準(zhǔn)要求的出臺(tái)，本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦材料結(jié) 構(gòu)可滿足高增壓、大扭矩，低排放發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求。
(四)


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1鋼背層，2基底層，3微溶層。
(五)
具體實(shí)施例方式
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例由外到內(nèi)包括鋼背層1、基底層2和微 溶層3，其中，基底層2為鋁材料，微溶層3為鐵硅環(huán)保材料；所述鐵硅環(huán)保材料的組成為 Fe 30 38%、 Si 60 68%、 A12 4% ;所述基底層2厚度為0. 05 0. 15mm，微溶層3 厚度為0. 05 0. 90mm ;所述鋼背層1、基底層2和微溶層3通過高溫?zé)Y(jié)粘附在一起。
在軸瓦與軸徑相配合的軸瓦內(nèi)表面接觸到油脂時(shí)，鐵硅環(huán)保材料能夠形成微溶 層，將潤(rùn)滑油吸附在軸瓦的滑動(dòng)表面，可靠的形成一層油膜，使得軸瓦和軸徑的摩擦學(xué)趨于 理想狀態(tài)，從而提高軸瓦的承載能力和使用壽命。
軸瓦內(nèi)表面微溶后，微溶層3使表面變得柔軟，支撐面增大，支撐力均勻，使得軸 瓦對(duì)軸徑的支撐狀態(tài)變?yōu)樽钣行В鄬?duì)柔軟的表面還有利于機(jī)油中的雜質(zhì)嵌入，不易傷及 軸徑，延長(zhǎng)了軸瓦的使用壽命。
權(quán)利要求
一種發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦，其特征在于由外到內(nèi)包括鋼背層(1)、基底層(2)和微溶層(3)，其中，基底層(2)為鋁材料，微溶層(3)為鐵硅環(huán)保材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦，其特征在于所述鐵硅環(huán)保材料的組成為Fe 30 38%、Si 60 68%、A1 2 4%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦，其特征在于所述基底層(2)厚度為 0. 05 0. 15mm，微溶層(3)厚度為0. 05 0. 90mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦，其特征在于所述鋼背層(1)、基底層 (2)和微溶層(3)通過高溫?zé)Y(jié)粘附在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸瓦，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦。該發(fā)動(dòng)機(jī)微溶軸瓦，其特征在于由外到內(nèi)包括鋼背層、基底層和微溶層，其中，基底層為鋁材料，微溶層為鐵硅環(huán)保材料。本發(fā)明在制造過程中節(jié)省能源，成本低廉，可滿足高增壓、大扭矩，低排放發(fā)動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)F16C33/10GK101718303SQ20091025600
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者凌春江, 司旭超, 鹿正恒 申請(qǐng)人:山東鄆城昊潤(rùn)機(jī)械制造有限公司