專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片
接觸式密封裝置。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是大中型電站鍋爐上的重要設(shè)備且被普遍使用，它是一種以逆 流方式運(yùn)行的再生式熱交換器，實(shí)現(xiàn)煙氣和空氣的熱交換，為電站鍋爐配套服務(wù)。漏風(fēng)率是 空氣預(yù)熱器的重要技術(shù)指標(biāo)，有效地控制漏風(fēng)率，將從降低送、引風(fēng)機(jī)的電耗和提高鍋爐效 率兩個(gè)方面來(lái)節(jié)能和獲得收益。 從現(xiàn)有的空氣預(yù)熱器使用情況來(lái)分析，每臺(tái)空氣預(yù)熱器要機(jī)組額定出力時(shí)的漏風(fēng) 率第一年內(nèi)應(yīng)小于6%，而實(shí)際上都在8%以上，甚至高達(dá)22%，嚴(yán)重影響發(fā)電機(jī)組運(yùn)行的 經(jīng)濟(jì)性，如附圖2所示的現(xiàn)有空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)方式。另外如專(zhuān)利號(hào)為ZL02246159. 0 — 種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的密封裝置，其中徑向固定密封板一邊焊接到預(yù)熱器外殼的中心梁 上，另一邊用螺栓固定在扇形板的兩側(cè)面上，而軸向固定密封板一邊焊接到預(yù)熱器外殼上， 另一邊用螺栓固定在軸向板的兩側(cè)面上，安裝在隔板上的徑向密封片與扇形板密封表面之 間的間隙量和安裝在轉(zhuǎn)子外殼上的軸向密封片與軸向板密封表面之間的間隙量均是根據(jù) 預(yù)先計(jì)算出轉(zhuǎn)子的熱膨脹量和熱變形的修正值所確定，并由調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整。中國(guó)專(zhuān)利號(hào)為 200720173503. 4 —種空氣預(yù)熱器的密封裝置，在密封板底部設(shè)置平衡配重塊，在轉(zhuǎn)軸裝置 處設(shè)置定位支撐件，在密封板上部還設(shè)有柔性耐高溫材料構(gòu)件，利用配重塊的重量使密封 板隨時(shí)回復(fù)垂直位置，來(lái)補(bǔ)償空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子蘑菇狀變形產(chǎn)生的縫隙，減少直接漏風(fēng)率。這 兩種結(jié)構(gòu)并未改變?nèi)绺綀D2所示的密封缺陷。 又如專(zhuān)利號(hào)為ZL200720117228. 4 —種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器隨動(dòng)式柔性密封裝置， 包括徑向隨動(dòng)式柔性密封裝置、軸向隨動(dòng)式柔性密封裝置、環(huán)向隨動(dòng)式柔性密封裝置，在轉(zhuǎn) 子上安裝柔性密封片，安裝環(huán)形軌道，柔性密封片與轉(zhuǎn)子固定連接，數(shù)個(gè)扇形板塊由柔性板 連接成一個(gè)整體的隨動(dòng)式扇形板，每個(gè)扇形板塊上端安裝耳板，在耳板中間安裝主滾輪、備 用滾輪，軸穿在耳板中，冷卻軟管連接在空心軸一端，主滾輪、備用滾輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)是在滾輪 輪輻上鉆有通風(fēng)孔，在滾輪中心安裝耐高溫軸承，在空心軸上鉆有通氣孔，通氣孔位于輪輻 與防塵蓋之間，此結(jié)構(gòu)與本發(fā)明大不相同，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且需要經(jīng)常維護(hù)和測(cè)量間隙量 并作間隙調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)不合理，漏風(fēng)率大的問(wèn) 題，提供一種通過(guò)彈性薄片與扇形板之間的彈性接觸，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱 器彈性薄片接觸式密封裝置。 本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù) 熱器彈性薄片接觸式密封裝置，包括扇形板、安裝在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子上下端的徑向隔板、安裝在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外筒的軸向弧形板，其特征在于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的冷熱 兩端均設(shè)有密封裝置，密封裝置有若干個(gè)密封元件組成，密封元件包括元件安裝主板，安裝 在元件安裝主板上的若干層彈性薄片，每?jī)蓪酉噜彽膹椥员∑g設(shè)有護(hù)片，彈性薄片的 工作端高出扇形板的密封端面5 20mm ;彈性薄片高出扇形板的一端與扇形板下端密封面 接觸。 當(dāng)空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)時(shí)，密封元件轉(zhuǎn)動(dòng)到回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器徑向位置的扇形板下方 和軸向弧形密封板位置，彈性薄片與扇形板一端面及軸向弧形密封板以彈性接觸的方式密 封。 作為優(yōu)選，所述的彈性薄片在同一塊元件安裝主板中，每層彈性薄片由若干彈性 薄單片組成，由護(hù)片隔開(kāi)的相鄰層彈性薄片的各彈性薄單片之間呈交錯(cuò)排列；彈性薄片和 護(hù)片通過(guò)螺釘固定在元件安裝主板上，元件安裝主板成長(zhǎng)方體形。每個(gè)密封元件中含有 3 15層彈性薄片，每層彈性薄片由4 12片彈性薄單片組成。 作為優(yōu)選，所述的彈性薄單片的密封工作端設(shè)有矩形槽口。單片彈性薄片的一端 固定在元件安裝主板上，另一端是工作端，為了使彈性薄片更加具有彈性不易磨損，在工作 端的整個(gè)面上沖壓出不同形狀的缺口。 作為優(yōu)選，所述的彈性薄單片的密封工作端設(shè)有鋸齒槽口。這種梯形缺口使單片 彈性薄片成鋸齒口形狀。 作為優(yōu)選，所述的密封裝置通過(guò)元件安裝主板分別固定在徑向隔板和軸向弧形板 上。密封裝置由多個(gè)密封元件組成，根據(jù)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的不同規(guī)格和要求確定安裝位 置，在空氣預(yù)熱器徑向和軸向都安裝密封元件，使空氣預(yù)熱器整個(gè)內(nèi)部的漏風(fēng)通道或間隙 達(dá)到密封，實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙密封的效果。 作為優(yōu)選，所述的元件安裝主板的長(zhǎng)度方向，密封元件與密封元件之間的接口，為 凹凸形配合形式。為了防止彈性薄片接口處的漏風(fēng)，在彈性薄片安裝時(shí)，各個(gè)密封元件對(duì)接 處的采用多種接口方式。 作為優(yōu)選，所述的在元件安裝主板長(zhǎng)度方向，密封元件與密封元件之間的接口，為 階梯形配合形式。凹凸形配合形式、階梯形配合形式、波浪形配合形式等等都有是為了防止 彈性薄片接口處的漏風(fēng)。 作為優(yōu)選，所述的護(hù)片朝彈性薄片的一端比元件安裝主板的端面高出5 12mm。 本發(fā)明每層彈性薄片之間插入一件護(hù)片，護(hù)片高出元件安裝主板起著保護(hù)彈性薄片的作 用。 作為優(yōu)選，所述的彈性薄片每片厚度為0. 03 0. 25mm。 彈性薄片要具有彈性、耐磨性、耐高溫、防腐蝕的特性。根據(jù)空氣預(yù)熱器的工作環(huán) 境要求，彈性薄片采用納米金屬材料和非金屬材料制作，具有較高的抗疲勞性；護(hù)片采用的 材料可以與彈性薄片材料相同。
本發(fā)明的有效效果是 1.本發(fā)明的裝置不會(huì)形成密封間隙，扇形板與彈性薄片之間無(wú)間隙，氣流無(wú)法通 過(guò)，因此，在空氣預(yù)熱器環(huán)向等其它密封部位完好時(shí)，轉(zhuǎn)子及靜態(tài)密封板無(wú)嚴(yán)重變形的條件 下，漏風(fēng)率可調(diào)節(jié)到4%以下； 2.由于彈性薄片摩擦系數(shù)小，P <0. l，所以對(duì)徑向扇形板和軸向其它弧形板不
4會(huì)產(chǎn)生沖擊性磨損，對(duì)主軸電機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流影響很小，一般不超過(guò)1A，系統(tǒng)能長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn) 行； 3.空氣預(yù)熱器的轉(zhuǎn)子在熱態(tài)狀況運(yùn)行時(shí)，有一定的圓端面變形和周?chē)渌较虻?變形，即形成蘑菇狀，而彈性薄片自身具有彈性，能隨間隙大小的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，始終 與扇形板及軸向其它弧形板緊密封接觸，因此，本發(fā)明還特別適用于空氣預(yù)熱器的技術(shù)改造。 4.密封元件作為標(biāo)準(zhǔn)件制造，成本低，可簡(jiǎn)化發(fā)電企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝，縮短裝配修
理周期。 因此，本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，漏風(fēng)率低，維修量少的回轉(zhuǎn)式空氣 預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的一種在空氣預(yù)熱器徑向使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的圖3的單個(gè)密封元件安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的一種在空氣預(yù)熱器軸向使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明的一種密封元件結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明圖6的A向結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明的一種無(wú)槽口彈性薄片實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明的一種矩形槽口彈性薄片實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是本發(fā)明的一種鋸齒槽口彈性薄片實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明的一種密封元件對(duì)接結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明圖12的B向凹凸形配合形式結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明圖12的B向階梯形配合形式結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明圖12的B向臺(tái)階形配合形式結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).扇形板、2.老式徑向密封片、3.密封元件、31.彈性薄片，31a.無(wú)槽口
薄片，31b.矩形槽口薄片，310.矩形槽口，31c.鋸齒槽口薄片，311.鋸齒槽口，32.護(hù)片，33.元件安裝主板，34.螺釘，35.壓板，4.徑向隔板、5.軸向弧形板。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖l，本實(shí)施例一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，包括扇形板 1、徑向隔板4、軸向弧形板5，在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的冷熱兩端均裝有密封裝置。
如圖3所示，密封裝置有多個(gè)密封元件3組成，密封元件3由彈性薄片31、護(hù)片32 組成，彈性薄片31和護(hù)片32通過(guò)螺釘34、壓板35固定在元件安裝主板33上，元件安裝主 板33為長(zhǎng)方體形，參見(jiàn)圖6。彈性薄片31的工作端在空氣預(yù)熱器的徑向高出扇形板1的密 封端面10mm ;空氣預(yù)熱器軸向的彈性薄片31的工作端高出軸向弧形密封板8mm。
5
在一件密封元件3中，裝7層彈性薄片31，每相鄰兩層彈性薄片31之間都設(shè)一片 護(hù)片32，加上外側(cè)各一片，共8片護(hù)片32，如圖7所示，護(hù)片32朝彈性薄片31的一端比元 件安裝主板33的端面高出8mm。彈性薄片31在同一塊元件安裝主板33中，每層彈性薄片 由7件彈性薄單片組成，通過(guò)護(hù)片32隔開(kāi)的相鄰層彈性薄片的各彈性薄單片之間呈交錯(cuò)排 列，參見(jiàn)圖8。 如圖4所示，在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子上下端的徑向隔板4上安裝密封元件3，如圖5所 示，安裝在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外筒的軸向弧形板5上安裝密封元件3。 彈性薄片31采用金屬材料制作，具有彈性好、耐磨性、耐高溫性及防腐蝕性，每片 厚度為0.05mm。彈性薄單片有多種結(jié)構(gòu)形式。 實(shí)施例一 如圖9所示的彈性薄片31為無(wú)槽口薄片31a，它為一種無(wú)任何槽口的 整條的薄片。 實(shí)施之二 如圖10所示的彈性薄片31為矩形槽口薄片31b，在彈性薄單片的密封 工作端設(shè)有矩形槽口 310，使彈性薄單片工作時(shí)更具有彈性。 實(shí)施之三如圖11所示的彈性薄片31鋸齒槽口薄片31c，這種彈性薄單片的密封 工作端的槽口開(kāi)設(shè)成鋸齒槽口 311，每個(gè)鋸齒槽口 311成梯形狀。 在元件安裝主板33的長(zhǎng)度方向，密封元件3與密封元件之間的接口 ，同樣有多種 實(shí)施方案，參見(jiàn)圖12。 密封元件3之間接口的實(shí)施例一 凹凸形配合形式，如圖13，裝配彈性薄單片時(shí)， 每件單片錯(cuò)開(kāi)排列，在密封元件3沿彈性薄片垂直方向運(yùn)行時(shí)，防止了并列安裝的密封元 件3之間的接口部位漏風(fēng)。波浪形配合形式也是這種實(shí)施例的一種特例。
密封元件3之間接口的實(shí)施例二 階梯形配合形式，如圖14，每件彈性薄單片錯(cuò)開(kāi) 排列，使密封元件3之間的接口空隙成一斜線(xiàn)。 密封元件3之間接口的實(shí)施例三臺(tái)階形配合形式，如圖15，一半彈性薄單片為一
組，另一的彈性薄單片為一組，使密封元件3之間的接口空隙成臺(tái)階形狀。 當(dāng)空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)時(shí)，密封元件3轉(zhuǎn)動(dòng)到回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器徑向扇形板的下方和
軸向弧形密封板位置，由裝在不同位置的彈性薄片31與扇形板1的密封端面及軸向弧形密
封板以彈性接觸的方式實(shí)現(xiàn)密封。 上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單變換 后的結(jié)構(gòu)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，包括扇形板(1)、安裝在空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子上下端的徑向隔板(4)、安裝在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子外筒的軸向弧形板(5)，其特征在于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的冷熱兩端均設(shè)有密封裝置，密封裝置有若干個(gè)密封元件(3)組成，密封元件(3)包括元件安裝主板(33)，安裝在元件安裝主板上的若干層彈性薄片(31)，每?jī)蓪酉噜彽膹椥员∑?31)之間設(shè)有護(hù)片(32)，彈性薄片(31)的工作端高出扇形板(1)的密封端面5～20mm。當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)時(shí)，密封元件轉(zhuǎn)動(dòng)到回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器徑向位置的扇形板下方和軸向弧形密封板位置，彈性薄片與扇形板一端面及軸向弧形密封板以彈性接觸的方式密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在于所 述的彈性薄片(31)在同一塊元件安裝主板(33)中，每層彈性薄片由若干彈性薄單片組成， 由護(hù)片(32)隔開(kāi)的相鄰層彈性薄片的各彈性薄單片之間呈交錯(cuò)排列；彈性薄片(31)和護(hù) 片(32)通過(guò)螺釘(34)固定在元件安裝主板(33)上，元件安裝主板(33)成長(zhǎng)方體形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在于所 述的彈性薄單片的密封工作端設(shè)有矩形槽口 (310)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在于所 述的彈性薄單片的密封工作端設(shè)有鋸齒槽口 (311)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在于所 述的密封裝置通過(guò)元件安裝主板(33)分別固定在徑向隔板(4)和軸向弧形板(5)上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在 于元件安裝主板(33)的長(zhǎng)度方向，密封元件(3)與密封元件之間的接口，為凹凸形配合形 式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在 于在元件安裝主板(33)長(zhǎng)度方向，密封元件(3)與密封元件之間的接口，為階梯形配合形 式。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在 于所述的護(hù)片(32)朝彈性薄片(31)的一端比元件安裝主板(33)的端面< 高出5 12mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，其特征在 于所述的彈性薄片(31)每片厚度為0. 03 0. 25mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及設(shè)備密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器彈性薄片接觸式密封裝置，解決了現(xiàn)有回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封結(jié)構(gòu)不合理，漏風(fēng)率大的問(wèn)題，包括扇形板、徑向隔板、軸向弧形板，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子的冷熱兩端均設(shè)有密封裝置，密封裝置有若干個(gè)密封元件組成，密封元件包括元件安裝主板，安裝在元件安裝主板上的若干層彈性薄片，每?jī)蓪酉噜彽膹椥员∑g設(shè)有護(hù)片，彈性薄片的工作端高出扇形板的密封端面5～20mm；當(dāng)空氣預(yù)熱器回轉(zhuǎn)時(shí)，密封元件轉(zhuǎn)動(dòng)到回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器徑向扇形板下方和軸向弧形密封板位置，彈性薄片與扇形板一端面及軸向弧形密封板以彈性接觸的方式密封。
文檔編號(hào)F16J15/16GK101788154SQ20091031088
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者沈士帆 申請(qǐng)人:寧波市鎮(zhèn)海福爾迅電梯部件廠(chǎng)