專(zhuān)利名稱(chēng)：地下對(duì)接頂管施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的方法，具體是一種地下對(duì)接頂管施工方法。
背景技術(shù)：
頂管施工是繼盾構(gòu)法施工之后發(fā)展起來(lái)的一種地下管道施工方法，它可以穿越公 路、鐵路、河川、地面建筑物、地下建筑物及各種地下管線等，我國(guó)于1953年開(kāi)始采用頂管 法施工，目前，該項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)有著突飛猛進(jìn)的發(fā)展，應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣。隨著市區(qū)城市建 設(shè)速度越來(lái)越快，地下管線、地面建筑物、地下建筑物等越來(lái)越復(fù)雜，原有簡(jiǎn)單的工作井至 接收井的頂管法施工已經(jīng)滿(mǎn)足不了現(xiàn)狀要求，特別是建(構(gòu))筑物、管線等搬遷費(fèi)用巨大。 因此，為了保證工程的建設(shè)，降低工程總造價(jià)，在不搬遷管線、構(gòu)筑物的情況下，頂管采用地 下對(duì)接的施工技術(shù)因此而產(chǎn)生。 經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的長(zhǎng)距離泥水平衡頂管施工工法采用泥水平衡 頂管進(jìn)行長(zhǎng)距離頂管施工，其缺陷在于①無(wú)法排除地下障礙物，受工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條 件限制；②不能提供長(zhǎng)距離頂進(jìn)的推力，中繼接力站技術(shù)不過(guò)關(guān)；③工作井井壁因頂管巨 大推力失去強(qiáng)度和穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種地下對(duì)接頂管施工方法，當(dāng)?shù)孛?br> 條件限制無(wú)法在中間設(shè)置接收井，或在頂管施工過(guò)程中由于頂管掘進(jìn)機(jī)遇到障礙物或其他
原因?qū)е聼o(wú)法繼續(xù)掘進(jìn)時(shí)，采用兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行地下頂管對(duì)接施工或采用另一臺(tái)頂管
掘進(jìn)機(jī)從隧道另一端反方向進(jìn)行頂管對(duì)接施工實(shí)現(xiàn)隧道貫通。 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括以下步驟 第一步、頂管掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)改造首先改造頂管掘進(jìn)機(jī)的雙向切口結(jié)構(gòu)以便于對(duì)接 導(dǎo)向和連接；然后安裝頂管掘進(jìn)機(jī)的主機(jī)刀盤(pán)結(jié)構(gòu)，再在頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)殼內(nèi)預(yù)先配置內(nèi) 襯組件；最后在土倉(cāng)面板上布置環(huán)向注漿管和正向注漿管；
第二步、對(duì)接區(qū)土體預(yù)加固和防水處理； 第三步、頂管對(duì)接施工測(cè)量及軸線控制首先對(duì)靜止頂管掘進(jìn)機(jī)的位置進(jìn)行精確 測(cè)量，然后確定頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)頭姿態(tài)，再進(jìn)行測(cè)量控制； 第四步、頂管對(duì)接段連接施工首先進(jìn)行挖掘和封口施工；然后進(jìn)行頂管掘進(jìn)機(jī) 的刃口對(duì)接處理；當(dāng)土倉(cāng)內(nèi)加固土達(dá)到0. 8Mpa強(qiáng)度后，依次打開(kāi)兩側(cè)人行通道并檢查和確 定土質(zhì)情況，當(dāng)土質(zhì)情況符合1. 0標(biāo)準(zhǔn)后，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行挖土作業(yè)；當(dāng)挖土空間符合氣割焊 接條件及不出現(xiàn)滲水后，進(jìn)行面板切割； 第五步、隧道對(duì)接段內(nèi)襯砼施工首先對(duì)接區(qū)頂管掘進(jìn)機(jī)外殼處理；再依次實(shí)施 鋼筋綁扎施工和模板施工；最后進(jìn)行砼澆注和砼養(yǎng)護(hù)，整體施工完成。 采用本發(fā)明所述方法進(jìn)行地下對(duì)接頂管施工可以有效節(jié)約土地、管線及房屋搬拆 遷、交通等社會(huì)資源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法的工期從五個(gè)月左右縮短至一個(gè)月左右，能
4夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)到任意頂管距離的頂管對(duì)接。


圖1為導(dǎo)向內(nèi)圈與導(dǎo)向外圈局部剖面示意圖。
圖2為頂管掘進(jìn)機(jī)局部剖面示意圖。
圖3為正面土倉(cāng)俯視圖。
圖4為對(duì)接區(qū)管節(jié)現(xiàn)澆示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行 實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施 例。
如圖1所示，本實(shí)施例包括以下步驟
第一步、頂管掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)改造 1. 1)如圖l所示，改造頂管掘進(jìn)機(jī)的雙向切口結(jié)構(gòu)以便于對(duì)接導(dǎo)向和連接將雙 向切口中的導(dǎo)向內(nèi)圈與導(dǎo)向外圈分別焊接在兩臺(tái)對(duì)接頂管掘進(jìn)機(jī)前殼體的前端，其中導(dǎo) 向外圈安裝于對(duì)接時(shí)靜止頂管掘進(jìn)機(jī)上，導(dǎo)向內(nèi)圈安裝于對(duì)接時(shí)掘進(jìn)的頂管掘進(jìn)機(jī)上；
所述的導(dǎo)向內(nèi)圈與導(dǎo)向外圈的搭接長(zhǎng)度大于等于O. ld，其中d為頂管機(jī)外徑；
所述的導(dǎo)向內(nèi)圈與導(dǎo)向外圈的間隙為3cm 6cm，以達(dá)到導(dǎo)向內(nèi)圈與導(dǎo)向外圈準(zhǔn)確 對(duì)準(zhǔn)為目的； 1. 2)安裝頂管掘進(jìn)機(jī)的主機(jī)、刀盤(pán)、糾偏系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，然后在頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī) 殼內(nèi)預(yù)先配置注漿組件，注漿組件由注漿管、球閥、注漿軟管和泵等組成；
1. 3)不同形式或功能的頂管機(jī)均可作為對(duì)接用頂管掘進(jìn)機(jī)，如泥水與土壓平衡頂 管掘進(jìn)機(jī)，大刀盤(pán)與多刀盤(pán)頂管掘進(jìn)機(jī)及其它； 1.4)如圖2所示，在土倉(cāng)面板上布置環(huán)向注漿管和正向注漿管將環(huán)向注漿管設(shè) 置于土倉(cāng)面板的正前端，以利于漿液充分到達(dá)對(duì)接口 ；然后將正向注漿管均勻地布置在土 倉(cāng)面板上；環(huán)向注漿管的數(shù)量與弦長(zhǎng)的比例為1根/0. 6 0. 8m布置，數(shù)量與截面的大小的比 例為3 4根/m2。 所述的環(huán)向注漿管的軸線與頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)殼成20。 30°夾角；
所述的正面注漿管為伸縮結(jié)構(gòu)的注漿管。 第二步、對(duì)接區(qū)土體預(yù)加固和防水處理采用包括冰凍法、氣壓倉(cāng)法、井點(diǎn)降水法、
高壓旋噴樁或壓密注漿法中的一種或其組合對(duì)對(duì)接區(qū)域的土地進(jìn)行加固和防水； 綜合考慮場(chǎng)地、成本、安全、工期及對(duì)周邊環(huán)境的影B向，常采用高壓旋噴樁和壓密
注漿法施工，并結(jié)合掘進(jìn)機(jī)內(nèi)部注漿。 頂管對(duì)接結(jié)束后，立即在兩臺(tái)頂管機(jī)頭預(yù)留的注漿孔補(bǔ)充注漿，注漿先從一個(gè)頂 管機(jī)頭進(jìn)行，施工結(jié)束并養(yǎng)護(hù)后，再進(jìn)行另一個(gè)頂管機(jī)頭注漿，注漿過(guò)程中需要加強(qiáng)周邊管 線和建筑物的監(jiān)測(cè)，確保管線和建筑物的安全，同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)頂管機(jī)頭的監(jiān)測(cè)，防止機(jī)頭 隆起而導(dǎo)致機(jī)頭前面幾節(jié)管節(jié)脫節(jié)發(fā)生漏水和漏砂。
第三步、頂管對(duì)接施工測(cè)量及軸線控制對(duì)接區(qū)頂進(jìn)軸線的微調(diào)
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3. 1)對(duì)靜止頂管掘進(jìn)機(jī)的位置進(jìn)行精確測(cè)量，確定該頂管掘進(jìn)機(jī)的實(shí)際的中心坐 標(biāo)和管道軸線走向，作為后頂進(jìn)對(duì)接頂管掘進(jìn)機(jī)提供頂進(jìn)的目標(biāo)坐標(biāo)和軸線控制走向，便 于兩頂管掘進(jìn)機(jī)的順利對(duì)接； 3. 2)確定頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)頭姿態(tài)確定兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的中心軸線在同一條直 線上，即兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)頭的姿態(tài)一致。 3. 3)進(jìn)行測(cè)量控制頂管軸線控制測(cè)量每節(jié)管節(jié)測(cè)量一次，每50m至少一次貫通 測(cè)量，在距離對(duì)接區(qū)50m、30m、 15m、5m位置時(shí)，分別進(jìn)行一次貫通測(cè)量，進(jìn)行貫通測(cè)量必須 保證地面控制網(wǎng)的聯(lián)測(cè)。 所述的確定該頂管掘進(jìn)機(jī)的實(shí)際的中心坐標(biāo)和管道軸線走向是指通過(guò)精確測(cè)量
以確定靜止頂管掘進(jìn)機(jī)和后頂進(jìn)頂管掘進(jìn)機(jī)的實(shí)際姿態(tài)，即三維坐標(biāo)(X，Y，Z)。同時(shí)，對(duì)兩
個(gè)三維坐標(biāo)的比較計(jì)算 1)平面采用坐標(biāo)方位角進(jìn)行計(jì)算 a 1. 2 = arc tan ( △ y12/△ x12) = arc tan ((y2_yl)/x2_xl))
在前后2兩個(gè)掘進(jìn)機(jī)的方位角相等方可實(shí)施頂進(jìn)對(duì)接。
2)縱向采用坡度進(jìn)行計(jì)算即i = (H2-H1)/L
在前后2兩個(gè)掘進(jìn)機(jī)坡度相等時(shí)實(shí)施頂進(jìn)。 當(dāng)同時(shí)具備了 1) 、2)兩步計(jì)算要求，方可實(shí)現(xiàn)頂管掘進(jìn)機(jī)的順利對(duì)接。
第四步、頂管對(duì)接段連接施工 4. 1)挖掘和封口施工，首先通過(guò)直線對(duì)接法或直角對(duì)接法實(shí)施頂管掘進(jìn)機(jī)的對(duì)接 段施工； 所述的直線對(duì)接法是指通過(guò)安裝在頂管掘進(jìn)機(jī)的主機(jī)刀盤(pán)的刃口上的導(dǎo)入塊進(jìn)
行導(dǎo)向，使得兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)之間的直線距離縮短的同時(shí)進(jìn)行直線對(duì)接； 所述的直角對(duì)接法是指以頂管掘進(jìn)機(jī)的上下的帽檐進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)，兩臺(tái)帽檐必須卡
住大口徑頂管掘進(jìn)機(jī)。
4. 2)進(jìn)行頂管掘進(jìn)機(jī)的刃口對(duì)接處理在對(duì)接距離確定和鎖定主推千斤頂?shù)那?況下，先用4根①25鋼筋將兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的主機(jī)刀盤(pán)的刃口連接起來(lái)，防止注漿時(shí)壓力 大而使頂管機(jī)頭發(fā)生位移；然后進(jìn)行機(jī)頭內(nèi)注漿，確保開(kāi)倉(cāng)時(shí)不滲漏水；
所述的刃口對(duì)接處理中當(dāng)兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的口徑不同時(shí)需用①25鋼筋把大口 徑頂管掘進(jìn)機(jī)與小口徑頂管掘進(jìn)機(jī)焊接連接起來(lái)。 4. 3)當(dāng)土倉(cāng)內(nèi)加固土強(qiáng)度達(dá)到0. 8Mpa后，依次打開(kāi)兩側(cè)人行通道并檢查和確定
土質(zhì)情況，當(dāng)土倉(cāng)內(nèi)加固土強(qiáng)度達(dá)到l.OMpa后，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行挖土作業(yè)。 所述的挖土作業(yè)是指同時(shí)由上部向兩側(cè)、下部展開(kāi)，最后封死底部。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)
備木楔子，對(duì)接好后，立即用木楔子打入兩臺(tái)頂管機(jī)頭對(duì)接處，防止土體擾動(dòng)后，頂管機(jī)頭
外側(cè)滲水。 4. 4)空間符合氣割焊接條件及不出現(xiàn)滲水后，進(jìn)行面板切割在切割面板時(shí)，必 須加強(qiáng)通風(fēng)，對(duì)于直線對(duì)接，首先要把兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的人孔打開(kāi)，保證整個(gè)管道能通風(fēng)。 切割面板一般分四塊，先切割上面兩塊，對(duì)上面接口處理好后，再進(jìn)行下面兩塊的切割，切 割后馬上進(jìn)行封口焊接作業(yè)，必須確保封口的密封性和可靠性。
第五步、隧道對(duì)接段內(nèi)襯砼施工
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5. 1)對(duì)接區(qū)頂管掘進(jìn)機(jī)外殼處理首先割除機(jī)頭內(nèi)加筋板，為鋼筋綁扎施工提供 空間以及確保砼澆注厚度；然后在混凝土澆注前對(duì)機(jī)頭外殼內(nèi)表面進(jìn)行除銹處理，確保與 新澆注砼接觸面的緊密；最后對(duì)機(jī)頭外殼表面滲水點(diǎn)進(jìn)行處理，確保砼澆注前無(wú)滲水現(xiàn)象， 保證砼澆注質(zhì)量。 5. 2)鋼筋綁扎施工首先依據(jù)管道原有內(nèi)徑尺寸，以及管節(jié)配筋進(jìn)行鋼筋綁扎施 工；然后嚴(yán)格控制內(nèi)外排鋼筋保護(hù)層厚度，尤其是靠近機(jī)頭外殼一排鋼筋與機(jī)頭外殼空隙， 控制外側(cè)水源滲透渠道，能有效提高砼澆注后的防水效果。 5. 3)模板施工首先模板材料可采用加工定型弧型鋼模、小鋼模板拼接。根據(jù)管 道管節(jié)內(nèi)徑大小選擇，模板施工前必須涂刷脫模劑；然后模板施工時(shí)注意檢查各個(gè)斷面管 壁的厚度、管道內(nèi)徑滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 5.4)砼澆注如圖3所示，首先根據(jù)一次澆注高度、以及施工方便，將整個(gè)管節(jié)分 三次澆注，如圖4所示，依次進(jìn)行第一次、第二次模板施工，采用常規(guī)砼澆注方法進(jìn)行砼振 搗澆注施工，注意保證振搗質(zhì)量；然后第一、二次采用人工澆注配合振搗器澆注，砼等級(jí)必 須滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)管材砼強(qiáng)度等級(jí)。砼級(jí)配按照常規(guī)級(jí)配；最后進(jìn)行第三次澆注拱頂。
施工要點(diǎn)； A、在拱頂模板施工階段，間隔5m左右預(yù)留澆注孔，采用網(wǎng)噴混凝土的澆注方法， 將砼用軟管通過(guò)預(yù)留澆注孔送入模內(nèi)； B、采用16 18cm的塌落度提高混凝土砂率，限制碎石粒徑^輸送管內(nèi)徑的1/3，
選用細(xì)度模數(shù)為2. 5 3. 2的中粗砂和普通硅酸鹽水泥； C、利用混凝土輸送壓力和管路對(duì)空間的適應(yīng)性，自里向外澆注； D、在施工中摻入U(xiǎn)EA膨脹劑。 5. 5)砼養(yǎng)護(hù)，在最初14天采用帶模潮濕養(yǎng)護(hù)，使拱頂混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混 凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫。 采用本實(shí)施例施工方法能夠在有限土地資源情況下確保最小房屋搬拆遷及管道 排布的影響，耗費(fèi)一個(gè)月左右的工期即能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)到任意頂管距離的頂管對(duì)接。
權(quán)利要求
一種地下對(duì)接頂管施工方法，其特征在于，包括以下步驟第一步、首先改造頂管掘進(jìn)機(jī)的雙向切口結(jié)構(gòu)以便于對(duì)接導(dǎo)向和連接；然后安裝頂管掘進(jìn)機(jī)的主機(jī)刀盤(pán)結(jié)構(gòu)，再在頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)殼內(nèi)預(yù)先配置內(nèi)襯組件；最后在土倉(cāng)面板上布置環(huán)向注漿管和正向注漿管；第二步、對(duì)接區(qū)土體預(yù)加固和防水處理；第三步、頂管對(duì)接施工測(cè)量及軸線控制首先對(duì)靜止頂管掘進(jìn)機(jī)的位置進(jìn)行精確測(cè)量，然后確定頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)頭姿態(tài)，再進(jìn)行測(cè)量控制；第四步、頂管對(duì)接段連接施工首先進(jìn)行挖掘和封口施工；然后進(jìn)行頂管掘進(jìn)機(jī)的刃口對(duì)接處理；當(dāng)土倉(cāng)內(nèi)加固土達(dá)到0.8Mpa強(qiáng)度后，依次打開(kāi)兩側(cè)人行通道并檢查和確定土質(zhì)情況，當(dāng)土質(zhì)情況符合1.0標(biāo)準(zhǔn)后，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行挖土作業(yè)；當(dāng)挖土空間符合氣割焊接條件及不出現(xiàn)滲水后，進(jìn)行面板切割；第五步、隧道對(duì)接段內(nèi)襯砼施工首先對(duì)接區(qū)頂管掘進(jìn)機(jī)外殼處理；再依次實(shí)施鋼筋綁扎施工和模板施工；最后進(jìn)行砼澆注和砼養(yǎng)護(hù)，整體施工完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下對(duì)接頂管施工方法，其特征是，所述的改造頂管掘進(jìn)機(jī)的雙向切口結(jié)構(gòu)是指將雙向切口中的導(dǎo)向內(nèi)圈與導(dǎo)向外圈分別焊接在兩臺(tái)對(duì)接頂管掘進(jìn)機(jī)前殼體的前端，其中導(dǎo)向外圈安裝于對(duì)接時(shí)靜止頂管掘進(jìn)機(jī)上，導(dǎo)向內(nèi)圈安裝于對(duì)接時(shí)掘進(jìn)的頂管掘進(jìn)機(jī)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下對(duì)接頂管施工方法，其特征是，所述的在土倉(cāng)面板上布置環(huán)向注漿管和正向注漿管是指將環(huán)向注漿管設(shè)置于土倉(cāng)面板的正前端，然后將正向注漿管均勻地布置在土倉(cāng)面板上，環(huán)向注漿管的數(shù)量與弦長(zhǎng)的比例為1根/0. 6 0. 8米布置，數(shù)量與截面的大小的比例為3 4根/平方米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下對(duì)接頂管施工方法，其特征是，所述的對(duì)接區(qū)土體預(yù)加固和防水處理是指采用包括冰凍法、氣壓倉(cāng)法、井點(diǎn)降水法、高壓旋噴樁或壓密注漿法中的一種或其組合對(duì)對(duì)接區(qū)域的土地進(jìn)行加固和防水。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下對(duì)接頂管施工方法，其特征是，所述的頂管對(duì)接施工測(cè)量及軸線控制，具體包括以下步驟3. 1)對(duì)靜止頂管掘進(jìn)機(jī)的位置進(jìn)行精確測(cè)量，確定該頂管掘進(jìn)機(jī)的實(shí)際的中心坐標(biāo)和管道軸線走向，作為后頂進(jìn)對(duì)接頂管掘進(jìn)機(jī)提供頂進(jìn)的目標(biāo)坐標(biāo)和軸線控制走向；3. 2)確定兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的中心軸線在同一條直線上，即兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的機(jī)頭的姿態(tài)一致；3. 3)進(jìn)行測(cè)量控制頂管軸線控制測(cè)量每節(jié)管節(jié)測(cè)量一次，每50m至少一次貫通測(cè)量，在距離對(duì)接區(qū)50米、30米、15米、5米位置時(shí)，分別進(jìn)行一次貫通測(cè)量，進(jìn)行貫通測(cè)量必須保證地面控制網(wǎng)的聯(lián)測(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的地下對(duì)接頂管施工方法，其特征是，所述的頂管對(duì)接段連接施工，具體包括以下步驟‘4. 1)挖掘和封口施工，首先通過(guò)直線對(duì)接法或直角對(duì)接法實(shí)施頂管掘進(jìn)機(jī)的對(duì)接段施工；’4. 2)進(jìn)行頂管掘進(jìn)機(jī)的刃口對(duì)接處理在對(duì)接距離確定和鎖定主推千斤頂?shù)那闆r下，先用4根①25鋼筋將兩臺(tái)頂管掘進(jìn)機(jī)的主機(jī)刀盤(pán)的刃口連接起來(lái)，防止注漿時(shí)壓力大而使頂管機(jī)頭發(fā)生位移；然后進(jìn)行機(jī)頭內(nèi)注漿，確保開(kāi)倉(cāng)時(shí)不滲漏水；`4. 3)當(dāng)土倉(cāng)內(nèi)加固土強(qiáng)度達(dá)到0. 8Mpa后，依次打開(kāi)兩側(cè)人行通道并檢查和確定土質(zhì) 情況，當(dāng)土倉(cāng)內(nèi)加固土強(qiáng)度達(dá)到l.OMpa后，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行挖土作業(yè)；`4.4)面板切割。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的地下對(duì)接頂管施工方法，其特征是，所述的砼澆注是指將整 個(gè)管節(jié)分三次澆注，依次進(jìn)行第一次、第二次模板施工，采用常規(guī)砼澆注方法進(jìn)行砼振搗澆 注施工；然后第一、二次采用人工澆注配合振搗器澆注；最后進(jìn)行第三次澆注拱頂。
全文摘要
一種建筑工程技術(shù)領(lǐng)域的地下對(duì)接頂管施工方法，包括頂管掘進(jìn)機(jī)結(jié)構(gòu)改造；對(duì)接區(qū)土體預(yù)加固和防水處理；頂管對(duì)接施工測(cè)量及軸線控制；頂管對(duì)接段連接施工；隧道對(duì)接段內(nèi)襯砼施工。采用本發(fā)明所述方法進(jìn)行地下對(duì)接頂管施工可以有效節(jié)約土地、管線及房屋搬拆遷、交通等社會(huì)資源。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法的工期從五個(gè)月左右縮短至一個(gè)月左右，能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)到任意頂管距離的頂管對(duì)接。
文檔編號(hào)F16L1/028GK101788082SQ20091031191
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者馮一輝, 徐剛, 徐飛, 王劍鋒, 王學(xué)文, 王鐵, 胡瑞靈, 董澤龍 申請(qǐng)人:上海市第一市政工程有限公司