專利名稱：耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng) 域，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管道補(bǔ) 償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮 變形是以不利于管道安全運(yùn)行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下， 熱力管道中都設(shè)有管道補(bǔ)償裝置以吸收或補(bǔ)償管道變形?，F(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ) 償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收或補(bǔ)償管道變形的能力，其中，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償
器性能最突出。目前巿場上最具有代表性的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品有 中國專利號ZL02258709.8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國專利號ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器， 中國專利號ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國專利號ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 上述幾種產(chǎn)品技術(shù)盡管結(jié)構(gòu)有所不同，都具有補(bǔ)償量大，布置靈活等特
點(diǎn)，但還是存在不足
中國專利號ZL02258709.8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器存在不足
1. 內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過大，流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中在該部位會(huì)產(chǎn)生 渦流，增加了流體介質(zhì)的壓力損失。
2. 內(nèi)管與變徑管的接合部位介質(zhì)流向受到約東。
3. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)的鋼球與內(nèi)管外側(cè)為線型接觸，接觸面過小，加 上鋼球與內(nèi)管外側(cè)存在一定間隙，軸心扶正功效差。4. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與外套管內(nèi)承壓臺(tái)、內(nèi)管外環(huán)之間的鋼球兩 者之間距離過小，軸心控制差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)自身扭距過大， 無法承受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力，造成對填料的偏 心磨，形成流體介質(zhì)泄漏通道。
5. 變徑管延伸部位為曲線型管段，該部位與管道連接的焊縫無法進(jìn)行正
常的質(zhì)量檢測。
中國專利號ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器， 中國專利號ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國專利號ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 以上三個(gè)產(chǎn)品存在不足
1. 外管尾端的變徑管為臺(tái)階式，產(chǎn)品組裝時(shí)工藝復(fù)雜而且只能是單面焊 接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差。
2. 彈簧壓緊法蘭、填料壓蓋法內(nèi)圈不放鋼珠的話，要保證內(nèi)管軸心度只 能把法蘭內(nèi)圈與內(nèi)管外圈間的間隙控制在最小范圍內(nèi)，雖軸心度得到了保證 但會(huì)形成相互旋轉(zhuǎn)時(shí)摩阻過大，加上外套管內(nèi)承壓臺(tái)與內(nèi)管外環(huán)間的滾動(dòng)環(huán) 雖然呈線型接觸，摩阻也較大。這樣在熱補(bǔ)償運(yùn)行時(shí)容易造成因定點(diǎn)鋼梁變 形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位爆裂。
3. 外管尾端臺(tái)階式變徑內(nèi)側(cè)腔內(nèi)壓力通道明顯，造成壓力對柔性石墨填 料的直接沖擊。由于釆用的是單一密封方式直接降低了密封材料的耐久性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。以實(shí)現(xiàn)解決現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)補(bǔ) 償器的軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過大，密封形式單一，流體介質(zhì) 及介質(zhì)流向受限、結(jié)構(gòu)造成增加壓力損失等問題，并同時(shí)消除了內(nèi)壓力對密 封填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性問題的目的。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管、軸心扶正環(huán)、鋼球、填料壓帽、柔外套管內(nèi)承壓臺(tái)、鋼球、內(nèi)管凸外環(huán)、復(fù)合密封
環(huán)、變徑管承臺(tái)與變徑延伸管組成。其中填料壓帽形狀為U型橫位，密封
外套管上凸設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)，內(nèi)管凸外環(huán)設(shè)于內(nèi)管上，柔性石墨填料置于 內(nèi)管與密封外套管之間，其一端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)，另一端面抵持填料
壓帽U型開口一端；密封外套管伸入填料壓帽U型口內(nèi)，填料壓帽中相對U型 開口端的另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)，密封外套管與變徑管承臺(tái)結(jié)構(gòu)為密封 外套管的 一端順直插入與變徑管承臺(tái)端口對接，且兩端口焊接連接并延伸構(gòu) 成變徑延伸管，變徑延伸管延伸部位為直管段；內(nèi)管凸外環(huán)一側(cè)端面與內(nèi)管 外環(huán)和密封外套管的一端內(nèi)側(cè)及變徑管承臺(tái)圍覆結(jié)合自然形成的一直角區(qū)域 內(nèi)設(shè)有由柔性石墨填料內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合密封環(huán)；內(nèi)管凸外環(huán)與外套管 內(nèi)承壓臺(tái)之間設(shè)有鋼球；軸心扶正環(huán)設(shè)于內(nèi)管外側(cè)，內(nèi)管外側(cè)與軸心扶正環(huán) 內(nèi)側(cè)為精加工緊密結(jié)合，軸心扶正環(huán)與填料壓帽之間設(shè)有鋼球。 該填料壓帽與密封外套管釆用螺紋緊扣連接。
該變徑延伸管變徑部位只是外徑變化，來變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同 ,同軸對應(yīng)對接且兩者之間端面間隙為3mm-6mm。
該柔性石墨填料和復(fù)合密封環(huán)分別位于外套管內(nèi)承壓臺(tái)和內(nèi)管凸外環(huán)的 兩側(cè)且外套管內(nèi)承壓臺(tái)和內(nèi)管凸外環(huán)各有一側(cè)端面接觸。
該復(fù)合密封環(huán)內(nèi)筋為金屬、金屬絲或碳纖維，截面形狀為圓形、方形、 三角形、多角形或矩形。
該內(nèi)管凸外環(huán)呈矩形截面，其環(huán)端面與外套管內(nèi)承壓臺(tái)根部之間頂設(shè)有 鋼球，鋼球與內(nèi)管凸外環(huán)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)和密封外套管滑動(dòng)接觸。
該復(fù)合密封環(huán)與內(nèi)管凸外環(huán)、變徑管承臺(tái)之間呈頂?shù)纸佑|。
該復(fù)合密封環(huán)內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管外環(huán)，復(fù)合密封環(huán)外環(huán)頂?shù)置芊馔馓坠軆?nèi)惻
該軸心扶正環(huán)嵌入填料壓帽 一側(cè)端面。
該軸心扶正環(huán)外環(huán)端面 一側(cè)設(shè)凹部，所述凹部與填料壓帽結(jié)合部之間設(shè) 有鋼球。釆用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管、軸心扶正環(huán)、填料壓帽、外套管 、變徑管和密封材料，內(nèi)管與外管之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料。柔性石墨 填料一端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)，柔性石墨填料的另一端面裝有填料壓帽， 填料壓帽與外套管 一端采用螺紋緊扣連接，軸心扶正環(huán)外側(cè)與填料壓帽之間
設(shè)有鋼球、內(nèi)管外環(huán)端面與外套管內(nèi)承壓臺(tái)和密封外套管內(nèi)側(cè)端角之間設(shè)有 鋼球。在所述的外套管承壓臺(tái)的一端順直插入變徑管承臺(tái)的外端口與變徑管 承臺(tái)焊接連接。變徑管內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同，兩者之間端面間隙小，特別是 變徑部位只是外徑變化，變徑管承臺(tái)內(nèi)徑與內(nèi)管內(nèi)徑相同，同軸對應(yīng)似一根管 ，這樣的結(jié)構(gòu)大大提高了承壓能力，并消除了壓力損失。變徑延伸管延伸部 位為直管段，便于與管道連接輝縫的檢測，其鋼球起到內(nèi)管限位和軸心度控 制，減小摩阻三重功效。其軸心扶正環(huán)與內(nèi)管外側(cè)緊密結(jié)合，而且與鋼球軸 心控制的間距長，軸心控制精確。內(nèi)管凸外環(huán)一側(cè)端面與內(nèi)管外環(huán)和變徑管 承臺(tái)與密封外套管的內(nèi)側(cè)結(jié)合自然形成的一直角區(qū)域內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封環(huán)；密 封性能更好。采用本技術(shù)方案便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測，具有精度高， 摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小， 介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。


圖l 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖2 為本發(fā)明局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明
1.內(nèi)管、2.軸心扶正環(huán)、3.鋼球、4.填料壓帽、5.柔性石墨填料、6.密 封外套管、7.外套管內(nèi)承壓臺(tái)、8.鋼球、9.內(nèi)管凸外環(huán)、10.復(fù)合密封環(huán)、11. 變徑管承臺(tái)、12.變徑延伸管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)描述如下。
如圖1、圖2所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖和局部放大示意圖，從圖中可看
出耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器由內(nèi)管1、軸心扶正環(huán)2、鋼球3、填料壓帽4、柔性 石墨填料5、密封外套管6、外套管內(nèi)承壓臺(tái)7、鋼球8、內(nèi)管凸外環(huán)9、復(fù) 合密封環(huán)10,變徑管承臺(tái)11、變徑延伸管12組成。其中密封外套管6上 設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)7,外套管內(nèi)承壓臺(tái)7截面形狀可為矩形；內(nèi)管凸外環(huán)9 設(shè)于內(nèi)管1上靠近端口處，內(nèi)管凸外環(huán)9截面形狀為矩形。密封外套管6 套附在內(nèi)管l上，填料壓帽4的形狀為U型橫位，U型開口一側(cè)為長短端， 另一側(cè)外端面有一朝向內(nèi)管1方向的凹部，軸心扶正環(huán)2可嵌入或沉入該凹 部內(nèi)；密封外套管6伸入填料壓帽4U型口內(nèi)并分別與U型側(cè)的長短端有重 疊部分。柔性石墨填料5置于內(nèi)管l與密封外套管6之間，柔性石墨填料5 端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)7，柔性石墨填料5另一端面抵持填料壓帽4U型 一端或U型短端，填料壓帽4相對U型開口另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)2, 密封外套管6與變徑管承臺(tái)11結(jié)構(gòu)為密封外套管6的一端順直插入并對頂變 徑管承臺(tái)ll的外端口，其對頂接觸端分別設(shè)有便于焊接的倒角，對接后與變 徑管承臺(tái)11通過焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管12。內(nèi)管1根部外環(huán)與內(nèi)管 凸外環(huán)9端面和密封外套管6的內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)11結(jié)合自然形成的 一空間 區(qū)域或直角區(qū)域內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封環(huán)10，相當(dāng)于復(fù)合密封環(huán)IO左右被內(nèi)管凸外 環(huán)9和變徑管承臺(tái)ll夾持，上下被內(nèi)管l和密封外套管6夾持；復(fù)合密封環(huán) 10為由柔性石墨填料內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)構(gòu)成，即外覆柔性石墨填料內(nèi)加筋，內(nèi)筋為 金屬、金屬絲或碳纖維等，內(nèi)筋截面形狀為圓形、方形、三角形、多角形或 矩形等剛體結(jié)構(gòu)。內(nèi)管1與變徑管承臺(tái)11接縫處為同內(nèi)徑，兩者同軸對應(yīng) ，變徑延伸管12延伸部分為直管，與內(nèi)管l同軸的直管結(jié)構(gòu)；軸心扶正環(huán)2 設(shè)于內(nèi)管l外側(cè)，內(nèi)管l外側(cè)與軸心扶正環(huán)2內(nèi)側(cè)為精加工緊密配合，該軸 心扶正環(huán)2內(nèi)側(cè)與內(nèi)管1外側(cè)可以焊接方式緊密配合。該軸心扶正環(huán)2外側(cè) 與填料壓帽4結(jié)合部位設(shè)有鋼球3，具體說軸心扶正環(huán)2環(huán)面端部設(shè)有一凹部 使端部截面呈一缺口狀，該凹部與填料壓帽4之間設(shè)有鋼球3，鋼球3等于嵌在軸心扶正環(huán)2上并埋入填料壓帽4凹部內(nèi)，鋼球可滑動(dòng)。該填料壓帽4
U型長端內(nèi)側(cè)設(shè)螺紋，例如內(nèi)螺紋；密封外套管6端部外側(cè)設(shè)螺紋，例如外 螺紋；填料壓帽4與密封外套管6采用螺紋緊扣連接。該變徑延伸管12內(nèi) 、外徑與內(nèi)管1內(nèi)、外徑相同，變徑延伸管12外徑延伸至與變徑管承臺(tái)11 結(jié)合處止，之后開始變徑，通過變徑管承臺(tái)11部分和密封外套管6部分套 附在內(nèi)管l外側(cè)，因此說變徑部位只是外徑變化，未變徑部位(變徑管承臺(tái)l l)內(nèi)徑與內(nèi)管l內(nèi)徑相同，變徑管承臺(tái)11外徑與密封外套管6相同，內(nèi)管l 與變徑延伸管12同軸對應(yīng)對接且兩者結(jié)合處之間端面間隙為3mm-6mm。變徑 延伸管12延伸部位為直管段；所述的柔性石墨填料5和復(fù)合密封環(huán)10分別 位于外套管內(nèi)承壓臺(tái)7和內(nèi)管凸外環(huán)9的兩側(cè)且外套管內(nèi)承壓臺(tái)7和內(nèi)管凸 外環(huán)9各有一側(cè)端面接觸，實(shí)際上從左至右位置依次為柔性石墨填料5、外套 管內(nèi)承壓臺(tái)7、內(nèi)管凸外環(huán)9及復(fù)合密封環(huán)10順序排列。
該內(nèi)管凸外環(huán)9呈矩形截面，其環(huán)端面與外套管內(nèi)承壓臺(tái)7根部之間頂 設(shè)有鋼球8，鋼球8與內(nèi)管凸外環(huán)9、外套管內(nèi)承壓臺(tái)7和密封外套管6滑動(dòng) 接觸，實(shí)際上內(nèi)管凸外環(huán)9環(huán)端部設(shè)一呈凹部(比如直角的凹部)，鋼球8可 半沉入此凹部，鋼球的另一半與外套管內(nèi)承壓臺(tái)7根部與密封外套管6連接 處自然形成的弧度接觸，相當(dāng)于鋼球8被內(nèi)管凸外環(huán)9、外套管內(nèi)承壓臺(tái)7和 密封外套管6頂?shù)肿?。同時(shí)該復(fù)合密封環(huán)10與內(nèi)管凸外環(huán)9、變徑管承臺(tái)ll 之間呈頂?shù)纸佑|，該復(fù)合密封環(huán)10內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管1外環(huán)，復(fù)合密封環(huán)10外 環(huán)頂?shù)置芊馔馓坠?內(nèi)側(cè)。
本發(fā)明的技術(shù)方案在實(shí)施時(shí)由于內(nèi)管1與密封外套管6之間的腔內(nèi)裝有 柔性石墨填料5。柔性石墨填料5端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)7,柔性石墨填料5 的另一端面裝有填料壓帽4，填料壓帽4與密封外套管6 —端采用螺紋緊扣， 軸心扶正環(huán)2外側(cè)與填料壓帽4之間設(shè)有鋼球3，內(nèi)管1根部外環(huán)與內(nèi)管凸外 環(huán)9端面和密封外套管6的內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)11結(jié)合自然形成的一直角區(qū)域 內(nèi)設(shè)有復(fù)合密封環(huán)10,變徑延伸管12順延變徑管承臺(tái)11及密封外套管6與填料壓帽4套附通過螺紋形成連接，這種結(jié)構(gòu)形式使
1、 所述的變徑延伸管12內(nèi)徑與內(nèi)管l內(nèi)徑相同，兩者之間端面間隙小、 同軸對應(yīng)似一根管。
2、 所述的鋼球3、鋼球8起到內(nèi)管1限位、和軸心度控制和減小摩阻三 重功效。
3、 所述的軸心扶正環(huán)2與內(nèi)管1外側(cè)緊密結(jié)合，而且與鋼球8軸心控 制的間距長，軸心控制精確。
4、 所述的內(nèi)管凸外環(huán)9外環(huán)面與外套管內(nèi)承壓臺(tái)7和密封外套管6內(nèi)側(cè) 端角之間設(shè)有鋼球8直接抵持密封外套管6內(nèi)壁。
5、 所述的內(nèi)管1外環(huán)與內(nèi)管凸外環(huán)9端面和密封外套管6內(nèi)側(cè)與變徑管 承臺(tái)ll形成的空間之間設(shè)有復(fù)合密封環(huán)10。
6、 所述的變徑延伸管12延伸部位為直管段，更便于與管道連接焊縫的
7、 所述的便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測，具有精度高，摩擦系數(shù)、自 身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流向不受 限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管(1)、軸心扶正環(huán)(2)、鋼球(3)、填料壓帽(4)、柔性石墨填料(5)、密封外套管(6)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)、鋼球(8)、內(nèi)管凸外環(huán)(9)、復(fù)合密封環(huán)(10)、變徑管承臺(tái)(11)與變徑延伸管(12)組成，其特征在于填料壓帽(4)形狀為U型橫位，密封外套管(6)上凸設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)，內(nèi)管凸外環(huán)(9)設(shè)于內(nèi)管(1)上，柔性石墨填料(5)置于內(nèi)管(1)與密封外套管(6)之間，其一端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)，另一端面抵持填料壓帽(4)U型開口一端；密封外套管(6)伸入填料壓帽(4)U型口內(nèi)，填料壓帽(4)中相對U型開口端的另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)(2)，密封外套管(6)與變徑管承臺(tái)(11)結(jié)構(gòu)為密封外套管(6)的一端順直插入與變徑管承臺(tái)(11)端口對接，且兩端口焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管(12)，變徑延伸管(12)延伸部位為直管段；內(nèi)管凸外環(huán)(9)一側(cè)端面與內(nèi)管(1)外環(huán)和密封外套管(6)的一端內(nèi)側(cè)及變徑管承臺(tái)(11)圍覆結(jié)合自然形成的一直角區(qū)域內(nèi)設(shè)有由柔性石墨填料內(nèi)加筋結(jié)構(gòu)構(gòu)成的復(fù)合密封環(huán)(10)；內(nèi)管凸外環(huán)(9)與外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)之間設(shè)有鋼球(8)；軸心扶正環(huán)(2)設(shè)于內(nèi)管(1)外側(cè)，內(nèi)管(1)外側(cè)與軸心扶正環(huán)(2)內(nèi)側(cè)為精加工緊密結(jié)合，軸心扶正環(huán)(2)與填料壓帽(4)之間設(shè)有鋼球(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該填料壓帽 (4)與密封外套管(6)釆用螺紋緊扣連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該變徑延伸 管(1"變徑部位只是外徑變化，未變徑部位內(nèi)徑與內(nèi)管(l)內(nèi)徑相同，同軸對 應(yīng)對接且兩者之間端面間隙為3mm-6mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該柔性石墨 填料(5)和復(fù)合密封環(huán)(10)分別位于外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)和內(nèi)管凸外環(huán)(9)的 兩側(cè)且外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)和內(nèi)管凸外環(huán)(9)各有一側(cè)端面接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該復(fù)合密封環(huán)(10)內(nèi)筋為金屬、金屬絲或碳纖維，截面形狀為圓形、方形、三角形、多 角形或矩形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管凸外 環(huán)(9)呈矩形截面，其環(huán)端面與外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)根部之間頂設(shè)有鋼球(8), 鋼球(8)與內(nèi)管凸外環(huán)(9)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)(7)和密封外套管(6)滑動(dòng)接觸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該復(fù)合密封 環(huán)(10)與內(nèi)管凸外環(huán)(9)、變徑管承臺(tái)(11)之間呈頂?shù)纸佑|。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該復(fù)合密封 環(huán)(IO)內(nèi)環(huán)緊扣內(nèi)管(l)外環(huán),復(fù)合密封環(huán)(10)外環(huán)頂?shù)置芊馔馓坠?6)內(nèi)側(cè)
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心扶正 環(huán)(2)嵌入填料壓帽(4) 一側(cè)端面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心 扶正環(huán)("外環(huán)端面一惻設(shè)凹部，所述凹部與填料壓帽(4)結(jié)合部之間設(shè)有鋼 球(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐壓精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管1、軸心扶正環(huán)2、鋼球3、填料壓帽4、柔性石墨填料5、密封外套管6、外套管內(nèi)承壓臺(tái)7、鋼球8、內(nèi)管凸外環(huán)9、復(fù)合密封環(huán)10、變徑管承臺(tái)11與變徑延伸管12組成，其中密封外套管6伸入填料壓帽4U型口內(nèi)，填料壓帽4U型口另一端外側(cè)頂?shù)州S心扶正環(huán)2，密封外套管6與變徑管承臺(tái)11結(jié)構(gòu)為密封外套管6的一端順直插入與變徑管承臺(tái)11的外端口與變徑管承臺(tái)11焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸12。內(nèi)管凸外環(huán)9端面與變徑管承臺(tái)11之間設(shè)有加筋的復(fù)合密封環(huán)10。變徑延伸管12延伸部位為直管段。采用這樣的結(jié)構(gòu)便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測，具有密封可靠、精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，壓力損失小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號F16L51/00GK201368278SQ20092000706
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者陳墅庚 申請人:陳墅庚