專利名稱：高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技 術(shù)領(lǐng)域，具體說屬于石油、化工、輕工、熱力、冶金等行業(yè)中使用的熱力管 道補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熱力管道因傳輸?shù)慕橘|(zhì)溫度變化，必然引起管道的熱脹冷縮，管道伸縮 變形是以不利于管道安全運(yùn)行的軸向推力或軸向位移形式出現(xiàn)。常規(guī)情況下， 熱力管道中都設(shè)有管道補(bǔ)償裝置以吸收或補(bǔ)償管道變形?，F(xiàn)有技術(shù)的管道補(bǔ) 償器有多種結(jié)構(gòu)形式，都具有吸收或補(bǔ)償管道變形的能力，其中，旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償
器性能最突出。目前巿場上最具有代表性的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器產(chǎn)品有 中囯專利號(hào)ZL02258709.8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國專利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器， 中國專利號(hào)ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國專利號(hào)ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 上述幾種產(chǎn)品技術(shù)盡管結(jié)構(gòu)有所不同，都具有補(bǔ)償量大布置靈活等特
點(diǎn)，但還是存在不足
中國專利號(hào)ZL02258709.8改進(jìn)的旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器存在不足
1. 內(nèi)管與變徑管的接合部位間隙過大，流體介質(zhì)運(yùn)動(dòng)中在該部位會(huì)產(chǎn)生 渦流，增加了流體介質(zhì)的壓力損失。
2. 內(nèi)管與變徑管的接合部位存在大，介質(zhì)流向受到約東。
3. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)的鋼球與內(nèi)管外側(cè)為線型接觸，接觸面過小，加 上鋼球與內(nèi)管外側(cè)存在一定間隙，軸心扶正功效差。4. 填料法蘭內(nèi)環(huán)凹槽內(nèi)鋼球與外套管內(nèi)承壓臺(tái)、內(nèi)管外環(huán)之間的鋼球兩 者之間距離過小，軸心控制差，容易造成內(nèi)管在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)自身扭距過大， 無法承受旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中橫向扭力和管道熱膨脹的巨大盲板力，造成對(duì)填料的偏 心磨，形成流體介質(zhì)泄漏通道。
5. 變徑管延伸部位為曲線型管段，該部位與管道連接的焊縫無法進(jìn)行正 常的質(zhì)量檢測。
中國專利號(hào)ZL200520074933. 1免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器， 中國專利號(hào)ZL200720128801. 1精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 中國專利號(hào)ZL200720033902. 0地埋式免維護(hù)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器 以上三個(gè)產(chǎn)品存在不足
1. 外管尾端的變徑管為臺(tái)階式，產(chǎn)品組裝時(shí)工藝復(fù)雜而且只能是單面焊 接，承壓力及結(jié)構(gòu)應(yīng)力較差。
2. 彈簧壓緊法蘭、填料壓蓋法內(nèi)圈不放鋼珠的話，要保證內(nèi)管軸心度只 能把法蘭內(nèi)圈與內(nèi)管外圈間的間隙控制在最小范圍內(nèi)，雖軸心度得到了保證 但會(huì)形成相互旋轉(zhuǎn)時(shí)摩阻過大，加上外套管內(nèi)承壓臺(tái)與內(nèi)管外環(huán)間的滾動(dòng)環(huán) 雖然呈線型接觸，摩阻也較大。這樣在熱補(bǔ)償運(yùn)行時(shí)容易造成因定點(diǎn)鋼梁變 形，甚至造成管道拱起及管道焊接部位爆裂。
3. 外管尾端臺(tái)階式變徑內(nèi)側(cè)腔內(nèi)壓力通遒明顯，造成壓力對(duì)柔性石墨填 料的直接沖擊。由于采用的是單一密封方式直接降低了密封材料的耐久性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。以實(shí)現(xiàn)解決目前巿場上現(xiàn) 有旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器存在的軸心度不精確、自身扭距、摩擦系數(shù)過大，密封形式單 一，介質(zhì)流向受限，結(jié)構(gòu)造成增加壓力損失等問題，并同時(shí)消除了內(nèi)壓力對(duì) 密封填料的直接沖擊，提高密封材料耐久性問題的目的。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管、螺栓、彈簧、外套管法蘭、螺母、外套管、變徑延伸管、變徑管承臺(tái)、U型密封環(huán)、柔性石墨填料、內(nèi)管凸 外環(huán)、鋼球、外套管內(nèi)承壓臺(tái)、柔性石墨填料、壓料法蘭、彈簧壓蓋、鋼球 和軸心扶正環(huán)組成，其中外套管法蘭與外套管為一體結(jié)構(gòu)，外套管端口處 設(shè)坡口，帶坡口的一端順直抵持變徑管承臺(tái)的坡口與變徑管承臺(tái)對(duì)接焊接連 接為一體并延伸構(gòu)成變徑延伸管，內(nèi)管與變徑延伸管接縫處為同直徑，兩者 同軸對(duì)應(yīng)，變徑延伸管延伸部位為直管段；外套管內(nèi)壁上設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)
，內(nèi)管凸外環(huán)設(shè)于內(nèi)管上，其截面呈矩形狀結(jié)構(gòu)；柔性石墨填料置于內(nèi)管與 外套管之間的腔內(nèi)，壓料法蘭形狀為L型，其L型端與柔性石墨填料一端面 抵持，柔性石墨填料另端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)；相對(duì)壓料法蘭L型端另一 端外側(cè)通過彈簧頂?shù)謴椈蓧荷w，軸心扶正環(huán)部分嵌入彈簧壓蓋內(nèi)側(cè)，鋼球置 于軸心扶正環(huán)與彈簧壓蓋之間，鋼球置于內(nèi)管凸外環(huán)環(huán)面及外套管內(nèi)壁之間 與兩者成頂?shù)纸Y(jié)構(gòu)；變徑管承臺(tái)為T形結(jié)構(gòu)，內(nèi)管凸外環(huán)一側(cè)端面與內(nèi)管外 環(huán)和外套管的內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)結(jié)合自然形成的一空間區(qū)域內(nèi)設(shè)有柔性石墨 填料與U型密封環(huán)，軸心扶正環(huán)設(shè)于內(nèi)管外環(huán)，內(nèi)管外環(huán)與軸心扶正環(huán)內(nèi)側(cè) 為精加工緊密結(jié)合。
該彈簧壓蓋、壓料法蘭與外套管法蘭上設(shè)有通孔，彈簧壓蓋、彈簧、壓 料法蘭與外套管法蘭通過螺栓依次穿過所述通孔后以螺母緊扣連接。
該軸心扶正環(huán)內(nèi)環(huán)面與內(nèi)管外環(huán)面以焊接方式緊密結(jié)合。
該彈簧為盤式彈簧或塔型彈簧。
該軸心扶正環(huán)環(huán)端面內(nèi)側(cè)設(shè)一凹部，鋼球置于該凹部與彈簧壓蓋直接接 觸形成的空間內(nèi)且呈滾動(dòng)配合。
該內(nèi)管凸外環(huán)環(huán)端面一側(cè)設(shè)一凹部，鋼球置于該凹部與外套管和外套管 內(nèi)承壓臺(tái)端面結(jié)合形成的空間內(nèi)且呈滾動(dòng)配合。
柔性石墨填料上下頂?shù)謨?nèi)管外環(huán)與外套管法蘭內(nèi)側(cè)，前后頂?shù)謮毫戏ㄌm 端面和外套管內(nèi)承壓臺(tái)側(cè)面。
該u型密封環(huán)部分嵌入柔性石墨填料中，且u型口橫跨內(nèi)管端口與變徑
管承臺(tái)T型端口對(duì)接形成的縫隙上。該U型密封環(huán)U型口正對(duì)變徑延伸管與內(nèi)管接縫口， U型密封環(huán)外環(huán)與 外端面嵌入柔性石墨填料內(nèi)。
該柔性石墨填料和柔性石墨填料分別位于內(nèi)管凸外環(huán)和外套管內(nèi)承壓臺(tái) 兩側(cè)。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管、軸心扶正環(huán)、彈簧壓蓋、盤式彈 簧、壓料法蘭、外套管法蘭、螺栓、螺母、外套管、外套管內(nèi)承壓臺(tái)、內(nèi)管 凸外環(huán)、變徑管承臺(tái)、鋼球、變徑延伸管、U型密封環(huán)和柔性石墨填料。內(nèi)管 與外套管之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料。柔性石墨填料端面抵持外套管內(nèi)承 壓臺(tái)，柔性石墨填料的另一端面裝有壓料法蘭，彈簧壓蓋、壓料法蘭與外套 管法蘭通過螺栓、螺母固定，彈簧壓蓋的一側(cè)裝有盤式彈簧，軸心扶正環(huán)環(huán) 面端與彈簧壓蓋之間設(shè)有鋼球、內(nèi)管凸外環(huán)端面和外套管內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)
形成的空間內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料，柔性石墨填料與變徑延伸管和內(nèi)管接縫處
相對(duì)應(yīng)的變徑延伸管和內(nèi)管外環(huán)面之間設(shè)有u型密封環(huán)。外套管法蘭、外套
管帶坡口的一端順直抵持變徑管承臺(tái)的坡口與變徑管承臺(tái)焊接連接并延伸構(gòu) 成變徑延伸管。這樣的結(jié)構(gòu)使變徑延伸管與內(nèi)管接縫處為內(nèi)、外同徑，兩者
同軸對(duì)應(yīng)似一根管，兩者之間端面間隙較小(3 ~ 6mm),變徑部位的結(jié)構(gòu)大 大提高了承壓能力，并同時(shí)消除了壓力損失。延伸部位為直管段便于管道連 接焊縫的質(zhì)量檢測，其鋼球起到了內(nèi)管限位和軸心度控制，減小摩阻三重功 效。其軸心扶正環(huán)與內(nèi)管外側(cè)為環(huán)面結(jié)合，在運(yùn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)內(nèi)管外環(huán)面沒有 摩損，而且鋼球與鋼球軸心控制的間距長，軸心控制精確，同時(shí)提高了自身 的抗彎能力。彈簧壓蓋端面裝有盤式彈簧，當(dāng)柔性石墨填料出現(xiàn)磨損減量時(shí) 盤式彈簧自身的漲力直接起到壓料法蘭對(duì)柔性石墨填料的壓緊作用。U型密封 環(huán)起到機(jī)械密封的功效又消除了介質(zhì)壓力對(duì)柔性石墨填料的直接沖擊，柔性 石墨填料密封加機(jī)械密封，密封性能更加可靠，變徑延伸管延伸部位為直管 段。
采用本技術(shù)方案便于與管道連接焊縫的質(zhì)量檢測，具有精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流 向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。


圖l 為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2 為本發(fā)明局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1.內(nèi)管、2.螺栓、3.彈簧、4.外套管法蘭、5.螺母、6.外套管、7.變徑 延伸管、8.變徑管承臺(tái)、9. U型密封環(huán)、10.柔性石墨填料、11.內(nèi)管凸外 環(huán)、12.鋼球、13.外套管內(nèi)承壓臺(tái)、14.柔性石墨填料、15.壓料法蘭、16. 彈簧壓蓋、17.鋼球、18.軸心扶正環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案詳細(xì)描述如下。
如圖l、圖2所示為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖及局部放大示意圖，從圖中可看出 高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器由內(nèi)管1、螺栓2、彈簧3、外套管法蘭4、螺母5、 外套管6、變徑延伸管7、變徑管承臺(tái)8、 U型密封環(huán)9、柔性石墨填料10、 內(nèi)管凸外環(huán)11、鋼球12、外套管內(nèi)承壓臺(tái)13、柔性石墨填料14、壓料法蘭 15、彈簧壓蓋16、鋼球17、軸心扶正環(huán)18組成。其中外套管法蘭4與外 套管6為一體結(jié)構(gòu)；變徑管承臺(tái)8為T型結(jié)構(gòu)，外套管6與變徑管承臺(tái)8T型 根部對(duì)接，對(duì)接端口處分別設(shè)有利于焊接的倒角(或稱坡口)，外套管6與變 徑管承臺(tái)8結(jié)構(gòu)為外套管6的一端(帶倒角端)順直插入與變徑管承臺(tái)8的 外端口 (有倒角的端口 )對(duì)接并與變徑管承臺(tái)8焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延 伸管7。實(shí)際上焊接后變徑延伸管7整體結(jié)構(gòu)也呈T型結(jié)構(gòu)，且延伸出一段直 管段；外套管6內(nèi)側(cè)設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)13，外套管內(nèi)承壓臺(tái)13的形狀為矩形 凸起，且較佳位置設(shè)在外套管法蘭4與變徑管承臺(tái)8的中間。內(nèi)管凸外環(huán)ll
8設(shè)于內(nèi)管1上，為矩形凸起，其凸起的環(huán)端面一側(cè)設(shè)一凹部，使內(nèi)管凸外環(huán) 11截面整體形狀呈階梯狀凸起，凸起位置靠近內(nèi)管1端口處；壓料法蘭15 截面形狀為L型，其L型長邊端面上設(shè)通孔供螺栓2穿入。柔性石墨填料14 置于內(nèi)管1與變徑管外套管6之間形成的腔內(nèi)，柔性石墨填料14端面抵持 外套管內(nèi)承壓臺(tái)13 ，柔性石墨填料14另一端面抵持壓料法蘭15L型端或L 型短端；彈簧壓蓋16和外套管法蘭4均設(shè)通孔供螺栓2穿入;壓料法蘭15L型 長端面外側(cè)通過彈簧3 (該彈簧3可為盤式彈簧或塔型彈簧)頂?shù)謴椈蓧荷w 16，該彈簧壓蓋16 、彈簧3、壓料法蘭15與外套管法蘭4通過螺栓2依次 穿過各自的通孔再通過螺母5緊扣鎖固連接固定。彈簧壓蓋16外側(cè)(相對(duì)與 彈簧3直接接觸端面為內(nèi)側(cè))向內(nèi)管l方向設(shè)一凹部，軸心扶正環(huán)18可部 分嵌入彈簧壓蓋16所述的凹部內(nèi)，軸心扶正環(huán)18環(huán)端面一側(cè)設(shè)一其截面似 直角的缺口部(凹部)，鋼球17置于其中，鋼球17置于軸心扶正環(huán)18與彈 簧壓蓋16之間并埋入彈簧壓蓋16所述的凹臺(tái)內(nèi)。內(nèi)管凸外環(huán)11的階梯狀環(huán) 面端面與外套管6內(nèi)側(cè)和外套管內(nèi)承壓臺(tái)13端面形成的自然弧度間設(shè)有鋼球 12;內(nèi)管凸外環(huán)11端面和外套管6內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)8 (T型區(qū)域一側(cè))形 成的空間內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料10，柔性石墨填料10與變徑延伸管7 (或變徑 管承臺(tái)8T型端口一惻)和內(nèi)管l接縫處相對(duì)應(yīng)的變徑延伸管7和內(nèi)管1外環(huán) 面之間設(shè)有U型密封環(huán)9，相當(dāng)與U型密封環(huán)9橫跨(跨接)在所述的接縫(縫 隙)處，比如所述的接縫在U型密封環(huán)9中間；U型密封環(huán)9嵌入柔性石墨填 料10中，其U型口朝向變徑延伸管7和內(nèi)管1形成的接縫或者說U型口朝向 變徑管承臺(tái)8和內(nèi)管1形成的接縫。外套管6的一端順直插入與變徑管承臺(tái)8 的外端口與變徑管承臺(tái)8焊接連接并延伸構(gòu)成變徑延伸管7。柔性石墨填料 14和柔性石墨填料IO分別位于內(nèi)管凸外環(huán)11和外套管內(nèi)承壓臺(tái)13兩側(cè)，內(nèi) 管凸外環(huán)11和外套管內(nèi)承壓臺(tái)13各有一側(cè)接觸并頂壓或頂?shù)肿′撉?2，鋼 球12在其中可滾動(dòng)。內(nèi)管1與變徑延伸管7接縫處為內(nèi)、外同徑，同軸對(duì) 應(yīng)似一根管，且兩者之間端面間隙較小(3 ~ 6咖)。變徑延伸管7延伸部位 為直管段，軸心扶正環(huán)18設(shè)于內(nèi)管1外側(cè)，內(nèi)管1外側(cè)與軸心扶正環(huán)18內(nèi)側(cè)為精加工緊密配合，例如焊接。彈簧壓蓋16端面裝有盤式彈簧3,當(dāng)柔性
石墨填料14出現(xiàn)磨損減量時(shí)，盤式彈簧3自身的漲力直接起到壓料法蘭15 對(duì)柔性石墨填料14的壓緊作用。U型密封環(huán)9起到的機(jī)械密封功效又消除了 壓力對(duì)柔性石墨填料IO的直沖擊，柔性石墨填料10密封加U型密封環(huán)9， 密封性能更可靠。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案由于包括內(nèi)管1、螺栓2、彈簧3、壓料法蘭15、 外套管法蘭4、外套管6、變徑延伸管7、變徑管承臺(tái)8、 U型密封環(huán)9、柔性 石墨填料10、內(nèi)管凸外環(huán)ll、鋼球12、外套管內(nèi)承壓臺(tái)13、柔性石墨填料 14、壓料法蘭15、彈簧壓蓋16、鋼球17和軸心扶正環(huán)18、。內(nèi)管1與外套 管6之間的腔內(nèi)裝有柔性石墨填料14,柔性石墨填料14端面抵持外套管內(nèi) 承壓臺(tái)13,柔性石墨填料14的另一端面裝有壓料法蘭15，內(nèi)管凸外環(huán)ll端 面與內(nèi)管1外環(huán)和外套管6內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)8以及變徑延伸管7外環(huán)結(jié)合 形成的區(qū)域內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料10和U型密封環(huán)9。彈簧壓蓋16與壓料法蘭 15之間裝有盤式彈簧3，彈簧壓蓋16、壓料法蘭15與外套管法蘭4通過螺 栓2、螺母5固定，軸心扶正環(huán)18 r形缺口環(huán)端面與彈簧壓蓋16」形凹部之 間設(shè)有鋼球17，外套管法蘭4、外套管6與變徑管承臺(tái)8焊接連接并延伸構(gòu) 成變徑延伸管7，變徑延伸管7延伸部位為直管段。柔性石墨填料10內(nèi)環(huán)面 與內(nèi)管1和變徑管延伸管7接縫處環(huán)面之間嵌有U型密封環(huán)9。這種結(jié)構(gòu)使
1、 所述的變徑延伸管7與內(nèi)管l接縫處端面間隙小(3 ~ 6mm)，變徑 延伸管7與內(nèi)管1內(nèi)、外徑相同，同軸對(duì)應(yīng)似一根管。消除了由于內(nèi)管與變徑 管接合部位的不合理造成流體介質(zhì)在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生渦流，減少了壓力損失，特 別是介質(zhì)流向不受約束。
2、 所述的鋼球17、鋼球12、起到內(nèi)管1限位、軸心控制、減小摩阻三
重功效。
3、 所述的軸心扶正環(huán)18與內(nèi)管1外側(cè)緊密結(jié)合，而且與鋼球l2的間 距長，軸心控制更精確。
4、 所述的內(nèi)管1 一端面與變徑延伸管7端面間隙小，幾乎沒有壓力通道。5、 所述的U型密封環(huán)9起到環(huán)面密封的功效又消除了壓力對(duì)柔性石墨填
料io的直接沖擊，柔性石墨填料密封加機(jī)械密封使密封性能更可靠。
6、 所述的變徑延伸管7延伸部位為直管段。
7、 所述的結(jié)構(gòu)便于與管道連接焊縫的檢測，具有精度高，摩擦系數(shù)、自 身扭距小，抗彎能力、承壓能力更強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流向不 受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器包括內(nèi)管(1)、螺栓(2)、彈簧(3)、外套管法蘭(4)、螺母(5)、外套管(6)、變徑延伸管(7)、變徑管承臺(tái)(8)、U型密封環(huán)(9)、柔性石墨填料(10)、內(nèi)管凸外環(huán)(11)、鋼球(12)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)(13)、柔性石墨填料(14)、壓料法蘭(15)、彈簧壓蓋(16)、鋼球(17)和軸心扶正環(huán)(18)組成，其特征在于外套管法蘭(4)與外套管(6)為一體結(jié)構(gòu)，外套管(6)端口處設(shè)坡口，帶坡口的一端順直抵持變徑管承臺(tái)(8)的坡口與變徑管承臺(tái)(8)對(duì)接焊接連接為一體并延伸構(gòu)成變徑延伸管(7)，內(nèi)管(1)與變徑延伸管(7)接縫處為同直徑，兩者同軸對(duì)應(yīng)，變徑延伸管(7)延伸部位為直管段；外套管(6)內(nèi)壁上設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)(13)，內(nèi)管凸外環(huán)(11)設(shè)于內(nèi)管(1)上，其截面呈矩形狀結(jié)構(gòu)；柔性石墨填料(14)置于內(nèi)管(1)與外套管(6)之間的腔內(nèi)，壓料法蘭(15)形狀為L型，其L型端與柔性石墨填料(14)一端面抵持，柔性石墨填料(14)另端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)(13)；相對(duì)壓料法蘭(15)L型端另一端外側(cè)通過彈簧(3)頂?shù)謴椈蓧荷w(16)，軸心扶正環(huán)(18)部分嵌入彈簧壓蓋(16)內(nèi)側(cè)，鋼球(17)置于軸心扶正環(huán)(18)與彈簧壓蓋(16)之間，鋼球(12)置于內(nèi)管凸外環(huán)(11)環(huán)面及外套管(6)內(nèi)壁之間與兩者成頂?shù)纸Y(jié)構(gòu)；變徑管承臺(tái)(8)為T形結(jié)構(gòu)，內(nèi)管凸外環(huán)(11)一側(cè)端面與內(nèi)管(1)外環(huán)和外套管(6)的內(nèi)側(cè)與變徑管承臺(tái)(8)結(jié)合自然形成的一空間區(qū)域內(nèi)設(shè)有柔性石墨填料(10)與U型密封環(huán)(9)，軸心扶正環(huán)(18)設(shè)于內(nèi)管(1)外環(huán)，內(nèi)管(1)外環(huán)與軸心扶正環(huán)(18)內(nèi)側(cè)為精加工緊密結(jié)合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該彈簧 壓蓋(16)、壓料法蘭(15)與外套管法蘭(4)上設(shè)有通孔，彈簧壓蓋(16)、彈簧 (3)、壓料法蘭(15)與外套管法蘭(4)通過螺栓(2)依次穿過所述通孔后以螺母 (5)緊扣連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心 扶正環(huán)(18)內(nèi)環(huán)面與內(nèi)管(1)外環(huán)面以焊接方式緊密結(jié)合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該彈簧 (3)為盤式彈簧或塔型彈簧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該軸心扶正環(huán)(18)環(huán)端面內(nèi)側(cè)設(shè)一凹部，鋼球(17)置于該凹部與彈簧壓蓋(16)直接 接觸形成的空間內(nèi)且呈滾動(dòng)配合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該內(nèi)管 凸外環(huán)(ll)環(huán)端面一側(cè)設(shè)一凹部，鋼球(12)置于該凹部與外套管(6)和外套管 內(nèi)承壓臺(tái)(13)端面結(jié)合形成的空間內(nèi)且呈滾動(dòng)配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于柔性石 墨填料(14)上下頂?shù)謨?nèi)管(1)外環(huán)與外套管法蘭(4)內(nèi)側(cè)，前后頂?shù)謮毫戏ㄌm( 15)端面和外套管內(nèi)承壓臺(tái)(13)側(cè)面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該U型 密封環(huán)(9)部分嵌入柔性石墨填料(10)中，且U型口橫跨內(nèi)管(l)端口與變徑 管承臺(tái)(8)T型端口對(duì)接形成的縫隙上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該U型 密封環(huán)(9) U型口正對(duì)變徑延伸管(7)與內(nèi)管(1)接縫口， U型密封環(huán)(9)外環(huán) 與外端面嵌入柔性石墨填料(10)內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，其特征在于該柔 性石墨填料(10)和柔性石墨填料(14)分別位于內(nèi)管凸外環(huán)(11)和外套管內(nèi)承 壓臺(tái)(13)兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓管道精密旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器，屬于熱力管道補(bǔ)償裝置的技術(shù)領(lǐng)域。包括內(nèi)管(1)、螺栓(2)、彈簧(3)、外套管法蘭(4)、螺母(5)、外套管(6)、變徑延伸管(7)、變徑管承臺(tái)(8)、U型密封環(huán)(9)、柔性石墨填料(10)、內(nèi)管凸外環(huán)(11)、鋼球(12)、外套管內(nèi)承壓臺(tái)(13)、柔性石墨填料(14)、壓料法蘭(15)、彈簧壓蓋(16)、鋼球(17)、軸心扶正環(huán)(18)、組成，其中外套管(6)上設(shè)外套管內(nèi)承壓臺(tái)(13)，內(nèi)管凸外環(huán)(11)設(shè)于內(nèi)管(1)上；柔性石墨填料(14)置于內(nèi)管(1)與外套管(6)之間的腔內(nèi)，柔性石墨填料(14)端面抵持外套管內(nèi)承壓臺(tái)(13)，柔性石墨填料(14)另一端面抵持壓料法蘭(15)L型端；壓料法蘭(15)L型另一端外側(cè)通過彈簧(3)頂?shù)謴椈蓧荷w(16)，柔性石墨填料(10)與內(nèi)管(1)外環(huán)面和相對(duì)應(yīng)的變徑延伸管外環(huán)面之間設(shè)有U型密封環(huán)(9)，軸心扶正環(huán)(18)與彈簧壓蓋(16)之間設(shè)有鋼球(17)。采用這樣的結(jié)構(gòu)形式便于管道連接焊縫的質(zhì)量檢測，具有精度高，摩擦系數(shù)、自身扭距小，抗彎能力、承壓能力強(qiáng)，密封可靠，壓力損失小，介質(zhì)流向不受限，性能優(yōu)良，管道運(yùn)行安全可靠的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L27/00GK201359157SQ20092000706
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者陳墅庚 申請(qǐng)人:陳墅庚