專利名稱：密封元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
密封元件
技術(shù)領(lǐng)域：
本創(chuàng)作與套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸(rotary shaft)上用以隔離空氣與潤滑油之組件 有關(guān)，更詳而言之是指一種具有散熱效果之密封元件。背景技術(shù)：
第一圖為習(xí)用密封元件與旋轉(zhuǎn)軸之示意圖，密封元件1塞設(shè)在一機(jī)具2 之承窩2a部位，且供旋轉(zhuǎn)軸3穿過，密封元件1的兩側(cè)分別定義為一空氣側(cè) 101與一油側(cè)102。密封元件1具有一橡膠材質(zhì)制咸的環(huán)狀本體la，以及與本 體la —體成型的密封唇lb，密封唇lb受彈簧圈4拘束至其唇尖lc維持抵觸 旋轉(zhuǎn)軸3的表面，藉此，可防止外部雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)具2內(nèi)部，并可防范機(jī)具2 內(nèi)部潤滑油滲出。
惟，習(xí)用密封唇lb之唇尖lc受到旋轉(zhuǎn)軸3不斷轉(zhuǎn)動摩擦的關(guān)，易造成 該處(唇尖lc)溫度升高，長期下來，將使得唇尖lc部位的橡膠因熱產(chǎn)生質(zhì)變， 終至崩損喪失阻隔效果，進(jìn)而造成密封元件1使用壽命縮短.
實(shí)用新型內(nèi)容
本創(chuàng)作之主要目的在于提供一種密封元件，可降低密封唇尖部位的溫度， 進(jìn)而延長使用壽命。
緣以達(dá)成上述之目的，本創(chuàng)作所提供之一種密封元件作為阻隔使用而于
兩側(cè)分別定義為一空氣側(cè)與一油側(cè)密封元件呈中空環(huán)狀且供一軸穿過，其包 含一本體， 一本實(shí)用新型一種抗泥漿復(fù)合式旋轉(zhuǎn)油封之結(jié)構(gòu)，其含有 一環(huán)
繞旋轉(zhuǎn)軸之套筒， 一適合油封大小之金屬環(huán)、 一平面之面板及一偏靠套簡外 表面之主油封唇；其中，密封唇與復(fù)數(shù)凹溝其中本體具有一內(nèi)環(huán)面，密封唇沿著內(nèi)環(huán)面連接于本體，且朝軸的方向沿徑向突出形成，密封唇具有一唇 尖抵觸軸的表面，以及一面對空氣側(cè)且鄰接唇尖的斜面，凹溝則自密封唇的 斜面沿著圓周方向凹陷形成凹溝之一端鄰接唇尖，另一端則朝著空氣側(cè)方向 延伸。
本創(chuàng)作之次一特征為凹溝之延伸方向劃切唇尖，且與通過唇尖之切線所 夾內(nèi)角為一銳角。
本創(chuàng)作之又一特征為凹溝包括有復(fù)數(shù)條第一凹溝與復(fù)數(shù)條第二凹溝，第 一凹溝具有鄰接唇尖之第一始端與第一末端，第二凹溝具有鄰接唇尖之第二 始端與第二末端，其中，第一凹溝之第一末端鄰接第二凹溝之第二末端。

第一 圖為習(xí)用密封元件與旋轉(zhuǎn)軸之示意圖。
第二圖為本創(chuàng)作較佳實(shí)施例之密封元件與旋轉(zhuǎn)軸之示意圖。
第三圖為本創(chuàng)作上述較佳實(shí)施例之密封元件局部剖視圖。
第四圖為本創(chuàng)作上述較佳實(shí)施例之密封元件側(cè)視圖。
第五圖為第四圖之局部放大圖。
第六圖為本創(chuàng)作密封元件另一型態(tài)之側(cè)視圖。
第七圖為第六圖之局部剖視放大圖。
第八圖為本創(chuàng)作密封元件又一型態(tài)之側(cè)視圖。
第九圖為本創(chuàng)作密封元件再一型態(tài)之側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型之前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考 圖式之實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實(shí)施例中所提到的方向 用語，例如上、下、左、右、前或后等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實(shí)用新型。
第二圖為本創(chuàng)作一較佳實(shí)施例密封元件io之實(shí)施例示意圖，揭示密封元
件10塞設(shè)于機(jī)具2之承窩2a部位，且供旋轉(zhuǎn)軸3穿過，如圖所示，本實(shí)施例 密封元件10的兩側(cè)分別為空氣側(cè)101與油側(cè)102，第三至五圖為本創(chuàng)作密封元 件10之結(jié)構(gòu)示意團(tuán)，其等揭示密封元件10包括有一環(huán)狀本體12、 一密封唇 14、復(fù)數(shù)凹溝16、 一環(huán)溝17與一彈簧圈18，其中本體12包覆著一金屬板 11，金屬板11提供本體12維持著既定型態(tài)，本體12具有一內(nèi)環(huán)面12a與一 外環(huán)面12b,在密封元件10塞設(shè)于機(jī)具2之承窩2a時，本體12之外環(huán)面12b 緊抵著承窩2a壁面。
密封唇14與本體12 —體成型，其沿著內(nèi)環(huán)面12a朝旋轉(zhuǎn)軸3的方向沿 徑向突出形成.密封唇14具有一唇尖14a抵觸旋轉(zhuǎn)軸3的表面，且于唇尖14a 的兩旁分別形成一斜面，其中面對空氣側(cè)101之斜面15由一第一段斜面15a 與一第二段斜面15b并鄰構(gòu)成，第一段斜面15a靠近唇尖14a，第二段斜面15b 靠近空氣側(cè)101，請配合第三圖所示，本創(chuàng)作之第二段斜面15b呈背對旋轉(zhuǎn)軸 3而沿著徑向逐漸陷入形成，亦即密封元件IO在第二段斜面15b的直徑大于在 第一段斜面15a的直徑。
凹溝16在本實(shí)施例中自密封唇14之第一段斜面15a凹陷形成，包括有 沿著圓周方向等間距排列的復(fù)數(shù)條第一凹溝161與復(fù)數(shù)條第二凹溝162，其中 如第五圖所示，第一凹溝161皆具有第一始端161a與第一末端161b，第一始 端161a鄰接密封唇14之唇尖14a.第一末端161b位于第一段斜面15a與第 二段斜面15b的交接處且與第一始端161a維持著直線狀態(tài)，第一凹溝161之 第一始端161a與第一末端161b的直線延伸方向劃切唇尖14a，并與通過劃切 點(diǎn)的切線Dl所夾內(nèi)角為一銳角0 1;第二凹溝162分別具有第二始端162a與第二末端162b，第二始端162a亦呈鄰接密封唇14之唇尖14a，但與第一凹溝 161之第一始端161a保持著距離，第二凹溝162之第二末端162b亦是位于第 一段斜面15a與第二段斜面15b的交接處，并與第一凹溝161之第一末端161b 鄰接，第二凹溝162之第二始端162a與第二未端162b維持著直線狀態(tài)，且 其直線延伸方向劃切唇尖14a并與通過劃切點(diǎn)的切線D2所夾內(nèi)角為一銳角 9 2，其中6 1等于0 2，如圖所示，相鄰之第一凹溝161與第二凹溝162呈V 型。
環(huán)溝17亦自密封唇14之斜面15沿著圓周凹陷形成，且與凹溝161、 162 連通。
彈簧圈18套設(shè)在密封唇14相對唇尖14a之一面，彈簧圈18提供徑向束 縛力使得唇尖14a與旋轉(zhuǎn)軸3表面維持良好接觸關(guān)系。
以上即為本創(chuàng)作密封元件10各構(gòu)件及其相關(guān)位置之說明，接著敘述本 創(chuàng)作密封元件10之功效于后
如第二圖所示，密封元件10塞設(shè)在機(jī)具2中而不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)軸3 穿過密封元件10且相對密封元件10轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)軸3不斷轉(zhuǎn)動的過程中， 與之接觸的密封唇14唇尖14a將因摩擦關(guān)而有溫度上升的情形，然，正因轉(zhuǎn) 動的旋轉(zhuǎn)軸3會造成外部擾流效果，尤其是在接近軸的表面更是明顯，因此， 本創(chuàng)作結(jié)構(gòu)特別在密封唇14面對空氣側(cè)101的斜面15制作有復(fù)數(shù)條凹溝16， 且將相鄰之第一凹溝161與第二凹溝162制作呈V型，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動時， 將造成空氣側(cè)101的冷空氣氣流循著第一凹溝161與第二凹溝162而被引導(dǎo) 接近唇尖14a，并據(jù)此將唇尖14a附近的熱空氣帶離，而環(huán)溝17困與凹溝161、 162連通，使得空氣可在凹溝161、 162之間串流，如此，有助于降低密封唇 14于唇尖14a部位的溫度，可延緩該處質(zhì)變的速度，進(jìn)而延長密封元件10的使用壽命。
另說明的是，本實(shí)施例對于第一段斜面15a與第二段斜面15b采用具有 階級方式制作，目的在于強(qiáng)化空氣擾流效果，以加速對密封114唇尖14a的 降溫效果；當(dāng)然，亦可采取如第六、七圖所示之整面為同一斜度的斜面15方 式制作，而第一凹溝161'與第二凹溝162'的末端(161b'與162b，)位于接 近密封元件1(T的外側(cè)邊緣。
而為達(dá)成本創(chuàng)作目的之結(jié)構(gòu)，亦可如第八圖所揭示改制作成第一凹溝 161"之第一始端161a"鄰接第二凹溝162"之第二始端162a"，而第一凹溝 161"之第一束端161b"與第二凹溝162"之第二末端162b"保持距離，抑或 者，如第九圖所示，將所有的凹溝22皆以相同延伸角度方式制作。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用來限定本實(shí)用新 型，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本實(shí)用新型之精神和范圖內(nèi)，當(dāng)可作些許 之更動，因此本實(shí)用新型之保護(hù)范圖當(dāng)視申請專利保護(hù)范圖所界定者為準(zhǔn)。 另外，本實(shí)用新型的任一實(shí)施例或申請專利范圖不須達(dá)成本實(shí)用新型所揭露 之全部目的或優(yōu)點(diǎn)或特點(diǎn)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜 尋之用，并非用來限制本實(shí)用新型之權(quán)利保護(hù)范圖。
權(quán)利要求1.一種密封元件，作為阻隔使用而于兩側(cè)分別定義為一空氣側(cè)與一油側(cè)，所述密封元件呈中空環(huán)狀且供一軸穿過，其包含一本體，具有一內(nèi)環(huán)面；一密封唇，沿著所述內(nèi)環(huán)面連接于所述本體，且朝所述軸的方向沿徑向突出形成，所述密封唇具有一唇尖抵觸所述軸的表面，以及一面對所述空氣側(cè)且鄰接所述唇尖之斜面復(fù)數(shù)凹溝，自所述密封唇之斜面沿著圓周方向凹陷形成所述凹溝一端鄰接所述唇尖，另一端朝所述空氣側(cè)方向延伸。
2. 如權(quán)利要求1所述之密封元件，其中所述凹溝分別具有一鄰接所述 唇尖之始端，以及一與所述始端維持直線距離的末端，所述始端與所述束端 之延伸方向劃切所述唇尖，且與通過所述唇尖之切線所夾內(nèi)角為一銳角。
3. 如權(quán)利要求2所述之密封元件，其中所述凹溝包括有復(fù)數(shù)條第一凹溝與復(fù)數(shù)條第二凹溝，所述第一凹溝具有第一始端與第一末端，所述第二凹 溝具有第二始端與第二末端，其中，第一凹溝之第一末端鄰接第二凹溝之第二末端。
4. 如權(quán)利要求2所述之密封元件，其中所述凹溝包括有復(fù)數(shù)條第一凹溝與復(fù)數(shù)條第二凹溝，所述第一凹溝具有第一始端與第一末端，所述第二凹 溝具有第二始端與第二末端，其中，第一凹溝之第一始端鄰接第二凹溝之第二始端。
5.如權(quán)利要求3或4所述之密封元件，其中所述密封唇之斜面包括一第 一斜段面與一第二斜段面，所述第一與第二凹溝位于所述第一段斜面，所述 第二段斜面位于更靠近空氣側(cè)之一側(cè)且背對所述軸而沿著徑向陷入形成。
6.如權(quán)利要求1所述之密封元件，更包括有一環(huán)溝，所述環(huán)溝自所述密封唇之斜面之斜面沿著周圖凹陷形成，且與所述凹溝連通。
專利摘要一種密封元件，作為阻隔使用而于兩側(cè)分別定義為一空氣側(cè)與一油側(cè)，密封元件呈中空環(huán)狀且供一軸穿過，密封元件達(dá)成阻隔效果者藉由其密封唇與軸的表面接觸，密封唇在面對空氣側(cè)之一面凹陷有多數(shù)沿著圓周方向排列的凹溝，在軸轉(zhuǎn)動時，凹溝將引導(dǎo)外部空氣接近密封唇與軸表面接觸的唇尖，并據(jù)以降低唇尖部位的溫度，延長密封元件的使用壽命。
文檔編號F16J15/32GK201412511SQ20092004190
公開日2010年2月24日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者曾俊翔, 李彥霆, 楊安石, 溫志涌, 蕭邦佶 申請人:昆山茂順密封件工業(yè)有限公司