專(zhuān)利名稱(chēng)：防鎖死特種緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固件，尤其涉及一種防鎖死特種緊固件。
背景技術(shù)：
緊固件的使用十分廣泛，電子、化工、交通、建筑、軍事、航天等工業(yè)產(chǎn)品必須使用的基本零部件，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)緊固件的要求越來(lái)越高，鎖緊螺釘、防鎖死特種緊 固件、耐腐蝕螺釘應(yīng)運(yùn)而生，現(xiàn)有技術(shù)中，大多通過(guò)提高材質(zhì)的機(jī)械性能來(lái)滿(mǎn)足各種特殊行 業(yè)的需要。鎖死常發(fā)生在不銹鋼、鋁合金及鈦合金制的緊固件上，這幾類(lèi)的金屬合金本身有 防銹蝕的特性，會(huì)在表面受損傷時(shí)，在金屬表面產(chǎn)生一層薄薄的氧化層來(lái)防止進(jìn)一步更深 入的銹蝕。當(dāng)不銹鋼緊固件被鎖緊時(shí)，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱力會(huì)破壞并抹去其間的氧 化鉻層，使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切，進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象。當(dāng)黏著的現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生 時(shí)，將使得不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無(wú)法卸下或鎖上。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)螺母的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，提供一種強(qiáng)度高、成本低、更具緊固力的防 鎖死特種緊固件。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的防鎖死特種緊固件，包括螺栓和螺母， 所述的螺母內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)牙形螺紋，所述的螺栓由凸栓和螺桿組成，所述的螺桿外側(cè)設(shè)置 有外牙形螺紋，所述的螺母的內(nèi)牙形螺紋的楔形斜面的一側(cè)斜面由相交一定角度的兩個(gè)斜 面構(gòu)成，所述的斜面與斜面之間的夾角介于120度-180度之間。所述的夾角介于140度-160度之間。所述的夾角(1)為145度現(xiàn)有技術(shù)中，在標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙形里，大多數(shù)夾緊負(fù)載集中在第一條螺紋上，標(biāo)準(zhǔn)螺紋 螺母顯示出在第一條旋合螺紋上應(yīng)力集中，其他螺紋只是部分接觸或根本不接觸，這是由 于不可避免的生產(chǎn)誤差及在擰緊外螺紋緊固件時(shí)發(fā)生的彈性變形所造成的。而本實(shí)用新型 防鎖死特種緊固件螺母的螺紋孔，標(biāo)準(zhǔn)螺栓的外螺紋的牙頂緊抵壓在螺母內(nèi)螺紋的楔形斜 面上，它是沿著整個(gè)螺紋旋合長(zhǎng)度形成一種連續(xù)不斷的螺紋接觸，展示一種非常均勻的負(fù) 載分配，還展示了每個(gè)螺栓螺紋上的負(fù)載均被施加在螺紋牙頂上，因此避免了在螺紋螺栓 根部通常出現(xiàn)的受力集中的現(xiàn)象，這種防鎖死特種緊固件螺母的內(nèi)螺紋，從第一條螺紋上 承擔(dān)全部負(fù)載的17%，一直到最后一條螺紋上的12. 5%負(fù)載不等，使夾緊力更加均勻地分 布在各個(gè)螺紋上，可使沿著整個(gè)螺紋旋合的夾緊負(fù)載分配得更加均勻，提高緊固件的強(qiáng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、解決了易引起緊固件松動(dòng)的第一條螺紋承載問(wèn)題，光測(cè)彈性研究證明了防鎖死 特種緊固件螺紋負(fù)載分配均勻。在現(xiàn)有技術(shù)普通V型螺紋里，第一條旋合螺紋承受大部分夾緊負(fù)載。本實(shí)用新型 防鎖死特種緊固件螺紋避免了這種負(fù)載集中的問(wèn)題，因?yàn)檫@種螺紋設(shè)計(jì)是使在外螺紋的牙頂和內(nèi)螺紋的楔形斜面之間形成一種連續(xù)不斷的螺紋接觸，這種在外螺紋和內(nèi)螺紋之間存 在的連續(xù)的緊密的楔形旋合，不僅防止了側(cè)向松弛運(yùn)動(dòng)，而且由于楔形斜面的影響，它會(huì)沿 著整個(gè)螺旋表面，產(chǎn)生非常強(qiáng)的摩擦接觸鎖緊力，光測(cè)彈性研究式樣照片清晰地顯示出兩 種螺紋牙形的應(yīng)力分配均勻。試驗(yàn)表明防鎖死特種緊固件螺紋鎖緊的每個(gè)旋合螺紋所承 受負(fù)載的百分?jǐn)?shù)幾乎是一樣的，更重要的是防鎖死特種緊固件螺紋比標(biāo)準(zhǔn)螺紋負(fù)載的百分 數(shù)低18%，這一特點(diǎn)避免了第一條旋合螺紋上負(fù)載過(guò)于集中。因此，提高緊固件的強(qiáng)度，減 少了螺栓斷裂，從而確保了機(jī)械、設(shè)備、工程等安全。2、解決了易引起緊固件松動(dòng)的螺紋間隙問(wèn)題，比現(xiàn)有技術(shù)普通扭矩型緊固件更具夾緊力，可替代昂貴的自鎖緊固件。本實(shí)用新型防鎖死特種緊固件螺紋一旦有夾緊負(fù)載，外螺紋的牙頂就被緊緊地抵 在內(nèi)螺紋的成角度的斜面上，因?yàn)檫@種獨(dú)特的楔形斜面和外螺紋之間角度關(guān)系的機(jī)械優(yōu) 勢(shì)，使側(cè)向運(yùn)動(dòng)受到限制，也就阻止了振動(dòng)的橫向運(yùn)動(dòng)，從而保持了鎖緊。通過(guò)橫向載荷檢 測(cè)設(shè)備的持久試驗(yàn)證明本實(shí)用新型防鎖死特種緊固件楔形螺紋鎖緊緊固件優(yōu)越于其它自 鎖緊固件，在標(biāo)準(zhǔn)鎖緊螺母和普通扭矩鎖緊螺母鎖緊失效后，防鎖死特種緊固件螺紋鎖緊 螺母仍然可保持鎖緊，當(dāng)把振動(dòng)的頻率增加到螺栓本身遭遇損壞時(shí)，防鎖死特種緊固件螺 紋鎖緊螺母仍然可保持鎖緊。當(dāng)本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋緊固件和標(biāo)準(zhǔn)的外螺紋緊固件相配合 時(shí)，在外螺紋牙頂和內(nèi)螺紋楔形斜面之間形成一條旋合自鎖線(xiàn)，有了這種楔形螺紋鎖緊緊 固件就可替代那些很多花費(fèi)的其它鎖緊緊固件，如依靠彈簧墊圈、尼龍塞塊或化學(xué)粘結(jié)劑 才能鎖緊的緊固件。3、擰開(kāi)或擰緊，而不損失緊固力。有些裝備產(chǎn)品經(jīng)常需要擰開(kāi)其緊固件，本實(shí)用新型防鎖死特種緊固件楔形螺紋鎖 緊緊固件可以反復(fù)拆裝，而不喪失緊固件的鎖緊力，這是優(yōu)越于其它鎖緊緊固件的一個(gè)重 要特點(diǎn)。其他鎖緊緊固件的鎖緊力經(jīng)拆裝不是被破壞，就是被大大的減弱。本實(shí)用新型比 其它緊固件更易裝配，在眾多的工業(yè)用途中，防鎖死特種緊固件采用18Cr-12Ni-2. 5Mo的 螺桿與18Cr-8M螺母組合緊固件不僅能提供令人滿(mǎn)意的耐蝕性能，且防鎖死效果顯著。這 就為簡(jiǎn)化裝配操作，特別是為自旋裝配創(chuàng)造了條件，與現(xiàn)有技術(shù)普通扭矩緊固件相比，這種 楔形螺紋鎖緊緊固件不管是用手工還是用于自動(dòng)裝配機(jī)，都極易裝配。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例螺母內(nèi)側(cè)牙形螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1、角度，2、斜面，3、斜面。
具體實(shí)施方式
一種防鎖死特種不銹鋼緊固件，包括螺栓和螺母，所述的螺母采用18Cr-8M制 成，所述的螺栓采用18Cr-12Ni-2. 5Mo制成，所述的螺母內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)牙形螺紋，所述的螺 栓由凸栓和螺桿組成，所述的螺桿外側(cè)設(shè)置有外牙形螺紋，所述的螺母的內(nèi)牙形螺紋的楔 形斜面的一側(cè)斜面由相交一定角度的兩個(gè)斜面2、3構(gòu)成，所述的斜面2與斜面3之間的夾 角1為145度。
權(quán)利要求防鎖死特種緊固件，包括螺栓和螺母，所述的螺母內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)牙形螺紋，所述的螺栓由凸栓和螺桿組成，所述的螺桿外側(cè)設(shè)置有外牙形螺紋，其特征在于所述的螺母的內(nèi)牙形螺紋的楔形斜面的一側(cè)斜面由相交一定角度的兩個(gè)斜面(2)、(3)構(gòu)成，所述的斜面(2)與斜面(3)之間的夾角(1)介于120度-180度之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防鎖死特種緊固件，其特征在于所述的夾角(1)介于140 度-160度之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防鎖死特種緊固件，其特征在于所述的夾角(1)為145度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防鎖死特種緊固件，包括螺栓和螺母，所述的螺母內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)牙形螺紋，所述的螺栓由凸栓和螺桿組成，所述的螺桿外側(cè)設(shè)置有外牙形螺紋，所述的螺母的內(nèi)牙形螺紋的楔形斜面的一側(cè)斜面由相交一定角度的兩個(gè)斜面構(gòu)成，所述的斜面與斜面之間的夾角介于120度-180度之間。該防鎖死特種緊固件強(qiáng)度高、成本低、更具緊固力。
文檔編號(hào)F16B33/02GK201554742SQ20092004891
公開(kāi)日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者朱根玉, 符紅所, 范軍平, 莫志鵬 申請(qǐng)人:興化市新迅達(dá)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)件有限公司