專利名稱：大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道施工，尤其涉及地下管道對口施工。本使用新型適 用于直徑大于800mm的管道頂管施工。
背景技術(shù)：
某下地下管道直徑較大，如某些煤氣管道直徑在1200-1600mm，由于直 徑過大，很容易造成管口變形，給管道對口造成很大麻煩，在頂管施工中， 往往采用榔頭砸、撬棍撬的方法來校正，這些方法僅僅使兩個(gè)管口在基本形 狀上保持一致，但是錯(cuò)口十分嚴(yán)重，導(dǎo)致焊接難度大，時(shí)間長，焊縫不均勻，
質(zhì)量得不到保證，使用周期短暫。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種大直徑管道地下頂 管快速對口導(dǎo)向板。本實(shí)用新型使管口變形減少、矯正管口變形，方便焊接，
保證質(zhì)量。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的
一種大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板，它用于兩個(gè)管道頂管對口 ， 所述導(dǎo)向板有若干個(gè)，各導(dǎo)向板的一端焊接在同一個(gè)管道對口端內(nèi)壁的圓周 上且均勻分布，各導(dǎo)向板的另一端有斜坡，各導(dǎo)向板的斜坡朝向管道外設(shè)置。 所述的大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板有八個(gè)。 所述的大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板，其特征在于，所述導(dǎo)向板
斜坡的坡度為2/25。
本實(shí)用新型系在管道頂管對口端內(nèi)壁焊接了導(dǎo)向板，導(dǎo)向板斜坡朝向外 部，對口時(shí)能引導(dǎo)另一個(gè)管道準(zhǔn)確地對口，避免砸、撬造成的變形，方便了 焊接，焊縫均勻，保證了施工質(zhì)量。

下面，結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型
圖1為本實(shí)用新型在管道頂管對口狀態(tài)示意圖2為本使用新型正視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示 一種大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板，它用于兩個(gè)管道
1頂管對口，所述導(dǎo)向板2有若干個(gè)，各導(dǎo)向板2的一端焊接在同一個(gè)管道 l對口端的圓周上且均勻分布，本實(shí)施例有八個(gè)，間隔45° ，各導(dǎo)向板2的 另一端有朝向管道外設(shè)置的斜坡，斜坡的坡度為2/25。
權(quán)利要求1.一種大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板，它用于兩個(gè)管道頂管對口，其特征在于，所述導(dǎo)向板有若干個(gè)，各導(dǎo)向板的一端焊接在同一個(gè)管道對口端的內(nèi)壁圓周上且均勻分布，各導(dǎo)向板的另一端有斜坡，各導(dǎo)向板的斜坡朝向管道外設(shè)置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板，其特 征在于，所述導(dǎo)向板有八個(gè)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板， 其特征在于，所述導(dǎo)向板斜坡的坡度為2/25。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管道施工，尤其涉及地下管道對口施工。本實(shí)用新型適用于直徑大于800mm的管道頂管施工。一種大直徑管道地下頂管快速對口導(dǎo)向板，它用于兩個(gè)管道頂管對口，所述導(dǎo)向板有若干個(gè)，各導(dǎo)向板的一端焊接在同一個(gè)管道對口端的內(nèi)壁圓周上且均勻分布，各導(dǎo)向板的另一端有斜坡，各導(dǎo)向板的斜坡朝向管道外設(shè)置。本實(shí)用新型使管口變形減少、矯正管口變形，方便焊接，保證質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L1/028GK201386860SQ20092006813
公開日2010年1月20日 申請日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者張立偉 申請人:中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司