專(zhuān)利名稱(chēng)：楔塊式超越離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種楔塊式超越離合器，特別涉及一種具有滾動(dòng)軸承功能的楔塊
式超越離合器。
技術(shù)背景 超越離合器可以在同軸的回轉(zhuǎn)零件之間實(shí)現(xiàn)單方向的傳遞轉(zhuǎn)矩，廣泛用于各種旋轉(zhuǎn)機(jī)械領(lǐng)域，楔塊式超越離合器是其中的一種類(lèi)型。楔塊式超越離合器在內(nèi)圈和外圈之間放置一定數(shù)量的楔塊作為楔緊元件，離合器在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向楔塊楔緊以傳遞轉(zhuǎn)矩，在另一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向楔塊放松，內(nèi)外圈相對(duì)空轉(zhuǎn)，而這種不傳遞轉(zhuǎn)矩的滑動(dòng)狀態(tài)稱(chēng)之為"超越"。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的楔塊式超越離合器，其主要缺點(diǎn)是所用的楔塊形狀大都為拳形桃形鞋形等特殊形狀，通常需要借助于線切割機(jī)床加工，加工成本高，精度難于保證，另一方面，超越離合器一般都沒(méi)有軸承的功能，因此外圈相關(guān)零件都要設(shè)計(jì)支承，軸系的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，楔塊輪廓簡(jiǎn)單，加工方便的楔塊式超越離合器；同時(shí)離合器還具有滾動(dòng)軸承的功能，可以為外圈相關(guān)零件提供徑向支承。 為了解決上述問(wèn)題本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的 —種楔塊式超越離合器，它包括圓環(huán)形內(nèi)外圈、楔塊、滾子、圓周彈簧和擋板，其特征在于，所述圓環(huán)形內(nèi)外圈以同心圓進(jìn)行安裝，所述滾子為圓柱體，所述楔塊與滾子交錯(cuò)排列在所述圓環(huán)形內(nèi)外圈之間。 所述滾子的直徑等于內(nèi)圈外表面與外圈內(nèi)表面之間的距離。 所述楔塊的截面輪廓曲線依次由第一圓弧(A)、第一直線(B)、第二圓弧(C)和第二直線(D)構(gòu)成，第一圓弧(A)的直徑比滾子的直徑大12 15%，第一直線(B)和第二直線(D)與第一圓弧(A)相割，第一圓弧(A)上的點(diǎn)到第一直線(B)的最大垂直距離略小于滾子的直徑，且第一圓弧(A)上的點(diǎn)到第二直線(D的最大垂直距離略大于滾子的直徑；第一直線(B)和第二直線(D)之間的夾角為100° 150° ，第二圓弧(C)位于第一直線(B)和第二直線(D)之間，與第一直線(B)和第二直線(D)相切，第二圓弧(C)的半徑等于滾子半徑。 所述楔塊的兩端分別切去一部分形成尺寸相同的缺口，并使得楔塊中間部分柱面的長(zhǎng)度等于滾子的長(zhǎng)度；楔塊兩端缺口的切割平面通過(guò)楔塊上第一圓弧(A)所形成的圓柱面的中心線，并與第一直線(B)和第二直線(D)相交成相同的銳角，切去第一圓弧(A)所在的部分。 所述楔塊的第一圓弧(A)在組裝時(shí)都與離合器的內(nèi)圈外表面接觸，兩個(gè)圓周彈簧分別位于楔塊兩端的缺口處，彈簧外側(cè)安裝有擋板。以防止彈簧脫出，在彈簧的作用下楔塊壓緊內(nèi)圈。[0011] 本實(shí)用新型楔塊式超越離合器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、自鎖性好，而且反向解脫輕便，所采用的楔塊形狀簡(jiǎn)單易于加工，而且加工成本較低。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型；[0013]


圖1為本實(shí)用新型的楔塊式超越離合器的原理圖。[0014] 圖2為本實(shí)用新型的楔塊式超越離合器楔塊輪廓曲線圖。[0015] 圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖中的零件標(biāo)號(hào)為1蝸輪軸，2、 17密封圈，3、 18螺栓，4小端蓋，5、 13鍵，6蝸輪，7楔塊，8通氣塞，9蝸桿，10離合器外圈，11、25摩擦片，12后壓板，14壓緊螺母，15大端蓋，16、28滾輪，19、27滾動(dòng)軸承，20箱體，21碟形彈簧，22擋板，23滾子，24圓周彈簧，26前壓板，210離合器內(nèi)圈。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。 參考
圖1 :一種楔塊式超越離合器，它包括圓環(huán)形內(nèi)圈210、外圈10、楔塊7、滾子23、圓周彈簧24和擋板22，所述圓環(huán)形內(nèi)圈210和外圈10以同心圓進(jìn)行安裝，為了減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦滾子23設(shè)計(jì)為圓柱體，由于楔塊7與滾子23交錯(cuò)排列在所述圓環(huán)形內(nèi)圈210和外圈10之間，所以滾子23的直徑等于內(nèi)圈210外表面與外圈10內(nèi)表面之間的距離。通過(guò)控制滾子直徑的公差，滾子外圓與內(nèi)外圈接觸面之間有很小的間隙，構(gòu)成一個(gè)類(lèi)似于滾子軸承的結(jié)構(gòu)，可以承受徑向載荷。 其中楔塊7的兩端切去一部分形成缺口且兩端缺口的尺寸相同，這樣楔塊7兩個(gè)圓周彈簧24就可以分別安裝在楔塊7兩端的缺口處。同時(shí)楔塊中間部分柱面的長(zhǎng)度等于滾子的長(zhǎng)度。 參考圖2 :楔塊7的截面輪廓曲線依次由圓弧A、直線B、圓弧C和直線D構(gòu)成，圓弧A的直徑比滾子23的直徑大12 15X，直線B， D與圓弧A相割，圓弧A上的點(diǎn)到直線B的最大垂直距離略小于滾子23的直徑，而圓弧A上的點(diǎn)到直線D的最大垂直距離略大于滾子23的直徑；直線B與直線D之間的夾角為100° 150° ，圓弧C位于直線B，D之間，與直線B， D相切，其半徑等于滾子23的半徑。由于楔塊的輪廓曲線僅由圓弧和直線構(gòu)成，所以加工比較容易。 楔塊7兩端缺口的切割平面通過(guò)圓弧A所形成的圓柱面的中心線，并與直線B、直線D相交成相同的銳角，切去圓弧A所在的部分。 楔塊7的圓弧A部分在組裝時(shí)都與楔塊式超越離合器的內(nèi)圈210外表面接觸，兩個(gè)圓周彈簧24分別位于楔塊7兩端的缺口處，圓周彈簧24外側(cè)安裝有擋板22，以防止圓周彈簧24脫出，在圓周彈簧24的作用下楔塊壓緊內(nèi)圈210，同時(shí)保證圓弧C部分與外圈接觸，消除了兩者之間的間隙。 上述技術(shù)方案中，離合器的內(nèi)外圈中的一個(gè)或全部可以與其他零件整體形成，但與滾子和楔塊接觸的部位必須有足夠的表面硬度。
4[0024] 參考圖3 :該圖表示了本實(shí)用新型在一個(gè)電站鍋爐吹灰器行走驅(qū)動(dòng)軸中的實(shí)施方式，電動(dòng)機(jī)通過(guò)蝸桿9帶動(dòng)蝸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪6與蝸輪軸1之間安裝有一個(gè)本實(shí)用新型提出的楔塊式超越離合器，楔塊式超越離合器的外圈10通過(guò)過(guò)盈配合安裝在蝸輪6的內(nèi)孔內(nèi)，而與楔塊式超越離合器外圈IO對(duì)應(yīng)的蝸輪軸1外表面作為楔塊式超越離合器的內(nèi)圈210，兩者之間安裝楔塊7、滾子23、圓周彈簧24和擋板22構(gòu)成了本實(shí)用新型楔塊式超越離合器。由于本實(shí)用新型具有滾子軸承的功能，因此在蝸輪6和蝸輪軸1之間不需要另外安裝軸承，從而簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)。蝸桿軸l由滾動(dòng)軸承19、27支承在箱體20上，在箱體20的兩端安裝有大小端蓋4、15和密封圈2、17，并由螺栓3、18把滾輪16、17分別固定在蝸輪軸1的兩端，吹灰器通過(guò)滾輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吹灰管前進(jìn)和后退。 根據(jù)鍋爐吹灰器的工作要求，當(dāng)蝸輪6帶動(dòng)滾輪16轉(zhuǎn)動(dòng)使吹灰管退回時(shí)，如果蝸輪6阻力轉(zhuǎn)矩大于摩擦片25的摩擦力矩時(shí)，內(nèi)圈210逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)或外圈IO順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣楔塊7與內(nèi)圈210之間的摩擦力使楔塊7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與內(nèi)圈210相對(duì)的表面轉(zhuǎn)向直線D，楔塊210壓緊內(nèi)圈210和外圈IO，此時(shí)楔塊式超越離合器鎖死，防止兩者之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，保證了吹灰管從高溫的爐膛中安全退回；而當(dāng)蝸輪6帶動(dòng)滾輪16相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)使吹灰管前進(jìn)時(shí)，此時(shí)內(nèi)圈210開(kāi)始順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)或者外圈10開(kāi)始逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，楔塊7與內(nèi)圈210之間的摩擦力使楔塊7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，與內(nèi)圈210相對(duì)的表面轉(zhuǎn)向直線B，楔塊7放松，容許內(nèi)圈210和外圈10之間產(chǎn)生相對(duì)自由旋轉(zhuǎn)，這樣使楔塊式超越離合器松開(kāi)，轉(zhuǎn)矩通過(guò)鍵13前后壓板26、12及摩擦片11、25傳遞；一旦吹灰管碰到障礙，蝸輪6的阻力轉(zhuǎn)矩大于摩擦力矩時(shí)，蝸輪6和蝸輪軸1之間的摩擦片25會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而保護(hù)了設(shè)備的安全。[0026] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求楔塊式超越離合器，它包括圓環(huán)形內(nèi)外圈、楔塊、滾子、兩個(gè)圓周彈簧和擋板，其特征在于，所述圓環(huán)形內(nèi)外圈以同心圓進(jìn)行安裝，所述楔塊與滾子交錯(cuò)排列在所述圓環(huán)形內(nèi)外圈之間；所述滾子的直徑等于內(nèi)圈外表面與外圈內(nèi)表面之間的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊式超越離合器，其特征在于，所述楔塊的截面輪廓曲線依次由第一圓弧(A)、第一直線(B)、第二圓弧(C)和第二直線(D)構(gòu)成，第一圓弧(A)的直徑比滾子的直徑大12 15%，第一直線(B)和第二直線(D)與第一圓弧(A)相割，第一圓弧(A)上的點(diǎn)到第一直線(B)的最大垂直距離略小于滾子的直徑，且第一圓弧(A)上的點(diǎn)到第二直線(D的最大垂直距離略大于滾子的直徑；第一直線(B)和第二直線(D)之間的夾角為100° 150° ，第二圓弧(C)位于第一直線(B)和第二直線(D)之間，與第一直線(B)和第二直線(D)相切，第二圓弧(C)的半徑等于滾子半徑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的楔塊式超越離合器，其特征在于，所述楔塊的兩端分別切去一部分形成尺寸相同的缺口，并使得楔塊中間部分柱面的長(zhǎng)度等于滾子的長(zhǎng)度；楔塊兩端缺口的切割平面通過(guò)楔塊上第一圓弧(A)所形成的圓柱面的中心線，并與第一直線(B)和第二直線(D)相交成相同的銳角，切去第一圓弧(A)所在的部分。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的楔塊式超越離合器，其特征在于，所述楔塊的第一圓弧(A)部分在組裝時(shí)都與離合器的內(nèi)圈外表面接觸，且兩個(gè)圓周彈簧分別位于楔塊兩端的缺口處，彈簧外側(cè)安裝有擋板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的楔塊式超越離合器，其特征在于，所述滾子為圓柱體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種楔塊式超越離合器，它包括圓環(huán)形內(nèi)外圈、楔塊、滾子、圓周彈簧和擋板，所述圓環(huán)形內(nèi)外圈以同心圓進(jìn)行安裝，所述滾子為圓柱體，所述楔塊與滾子交錯(cuò)排列在所述圓環(huán)形內(nèi)外圈之間，所述滾子的直徑等于內(nèi)圈外表面與外圈內(nèi)表面之間的距離，所述楔塊的兩端切去一部分形成缺口且兩端缺口的尺寸相同，所述楔塊兩個(gè)圓周彈簧分別位于楔塊兩端的缺口處，彈簧外側(cè)安裝有擋板，以防止彈簧脫出，在彈簧的作用下楔塊壓緊內(nèi)圈。本實(shí)用新型楔塊式超越離合器的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力高、自鎖性好，而且反向解脫輕便，所采用的楔塊形狀簡(jiǎn)單易于加工，而且加工成本較低。
文檔編號(hào)F16D41/063GK201461786SQ200920070819
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者劉中濤, 高新民 申請(qǐng)人:上?？巳R德貝爾格曼機(jī)械有限公司