專利名稱：防松內(nèi)螺紋零件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種具有防松性能的內(nèi)螺紋零件。
背景技術(shù)：
機器部件或零件間的連接裝配離不開螺紋零件，如緊固件等。螺紋聯(lián)接給各行業(yè)帶來了 極大方便。但其存在一個突出的問題，在沖擊、振動或變載荷作用下，或當溫度變化大時， 螺紋聯(lián)接有可能松動，甚至完全脫開，造成事故。
為解決螺紋聯(lián)接的松脫問題，從螺紋緊固件誕生開始，許多科學(xué)家和工程師作了大量的 試驗和研究，采用了多種防松措施，主要利用加大摩擦、直接鎖住和破壞螺紋副關(guān)系等原理， 實例有采用鎖片、銷釘、尼龍嵌入、變形螺紋、化學(xué)涂膠等方法，在一定程度上延緩了緊 固件自行松脫的時間，但這些方法除具有操作復(fù)雜、不利于重復(fù)裝拆的缺點外，還不能根本 解決問題。
螺紋牙型是實現(xiàn)其功能的基礎(chǔ)。 一般用牙型角為60°的三角形普通螺紋作為連接螺紋， 因其具有自鎖性。對普通螺紋進行分析可知，緊固件擰緊后主要受力在第一、二扣牙上，后 面各牙嚙合面承受力驟減，當擰緊力矩增大時，第一扣螺紋很容易產(chǎn)生扭曲和剪切變形，這 樣才能使第二扣嚙合面承受壓力并產(chǎn)生鎖緊力，以此類推，各牙的剪切和磨損破壞十分嚴重， 受到震動后會導(dǎo)致緊固件間的滑牙、轉(zhuǎn)動、失效。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于，提供一種新型的防松內(nèi)螺紋零件，通過改善現(xiàn)有普通螺紋的受 力情況，以解決緊固件松脫的問題。
本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種防松內(nèi)螺紋零件，包括螺紋零件主體和從所述螺紋零件主體內(nèi)側(cè)螺旋伸出而形成的 內(nèi)螺紋，部分或全部的所述內(nèi)螺紋包括三個依次相交的第一斜面、第二斜面和第三斜面。該 第二斜面是在內(nèi)螺紋牙底處特別設(shè)有的楔形斜面，當外螺紋與內(nèi)螺紋相互旋和時，外螺紋的 牙尖緊緊地頂在此楔形斜面上。
進一步地，所述第二斜面與螺紋軸線垂線的夾角為60 80° 。因該第二斜面與螺紋軸線的垂線間夾角為60 80°比普通螺紋的30。大很多，所以產(chǎn)生的法向壓力及摩擦力均增大， 螺紋不易松動。
進一步地，所述第二斜面與所述第一斜面的交點低于所述第二斜面與第三斜面的交點。 進一步地，所述第三斜面與螺紋軸線垂線的夾角為30 45° 。所述第一斜面與螺紋軸線 垂線的夾角為30 45° 。通過加大所述第一斜面與第三斜面之間的螺紋槽寬，保證了普通外 螺紋牙型在整個公差范圍內(nèi)均能實現(xiàn)牙尖頂在楔形斜面上，實現(xiàn)防松。
本實用新型提供的防松內(nèi)螺紋零件，可廣泛用于各種具有內(nèi)螺紋的零件，并且能夠與普 通外螺紋配合，用于聯(lián)接零部件，有效解決了零件松脫的問題。
以下結(jié)合附圖及實施例進一步說明本實用新型。

圖1為防松內(nèi)螺紋零件實施例中內(nèi)螺紋牙型結(jié)構(gòu)示意圖2為內(nèi)螺紋受力分析示意圖。
圖3為普通內(nèi)螺紋牙型示意圖。
具體實施方式
一種防松內(nèi)螺紋零件，包括螺紋零件主體和從所述螺紋零件主體內(nèi)側(cè)螺旋伸出而形成的 內(nèi)螺紋，如圖1所示，部分或全部的所述內(nèi)螺紋10包括三個依次相交的第一斜面1、第二斜 面2和第三斜面3。
其中，所述第二斜面2與螺紋軸線垂線的夾角e為60 80。。
其中，所述第二斜面2與所述第一斜面1的交點低于所述第二斜面2與第三斜面3的交 點。圖1中箭頭方向為內(nèi)螺紋10軸向載荷方向。
其中，所述第三斜面3與螺紋軸線垂線的夾角(牙型角)為30 45° 。所述第一斜面1 與螺紋軸線垂線的夾角(牙型角)為30 45° 。
圖1中虛線所示為內(nèi)螺紋10的原始三角形，其為非等邊三角形，底邊長等于螺距P。由
夾角可知原始三角形高度Hi.5P ^戶，削去H1，再離底面H2高度作為斜面起點，與螺紋
2
軸線的垂線夾角為60 80°削出第二斜面2，便構(gòu)成了內(nèi)螺紋10的基本牙型，此牙型并非內(nèi) 外螺紋共有牙型，與之配合的外螺紋基本牙型是普通螺紋的牙型。向載荷作用下的相對運動，可看成作用在中徑的水平力 推動滑塊沿螺紋運動。其中，F(xiàn)為外力，F(xiàn)n為法向反力，fFn為摩擦力，F(xiàn)a為軸向載荷，V 為螺紋升角，pz為當量摩擦角，F(xiàn)B為總反力。對于非矩形螺紋，當滑塊沿斜面等速下滑時做
受力分析可得到，F(xiàn)二Fa+tg(P'—V)， P/=arctg」一，即F= Fa氺tg(arctg」二 一 V)，其
cos" COS"
中e為內(nèi)螺紋受力面與螺紋軸線垂線的夾角，F(xiàn)a相同時，e值越大，F(xiàn)值越大，而圖i中e
=60 80° ,圖3中普通內(nèi)螺紋受力面0=30° ,所以使防松內(nèi)螺紋松脫所需要的外力F比普 通螺紋大很多。因此該內(nèi)螺紋具有很好的防松作用。
由于所述第二斜面2為楔形斜面，因此還可以消除普通螺紋受力不均勻的問題，普通內(nèi) 外螺紋旋和時，主要受力僅僅是螺母的第一、第二牙螺紋接觸處，其余各牙基本上不受力， 而新型防松內(nèi)螺紋與普通外螺紋旋和時外螺紋各牙牙尖全部緊緊地頂在第二斜面2上，形成 螺旋線接觸，而且螺旋線上每牙承受的負載都比較均勻，同樣負荷能分散到每個面，每個點 上，使螺紋上各處產(chǎn)生防松摩擦力相近，能夠有效抗擊橫向振動。
如圖l所示，第一斜面1的牙型角為30 45°大于普通螺紋30。，第三斜面3的牙型角 為30 45°大于普通螺紋30。，通過增大螺紋槽寬，以保證普通外螺紋在公差帶內(nèi)均能達到 牙尖頂在楔形斜面的效果，實現(xiàn)防松。
以上所述的實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)思想及特點，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的 技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本實用新型的專 利范圍，即凡依本實用新型所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本實用新型的專利 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種防松內(nèi)螺紋零件，包括螺紋零件主體和從所述螺紋零件主體內(nèi)側(cè)螺旋伸出而形成的內(nèi)螺紋，其特征在于部分或全部的所述內(nèi)螺紋包括三個依次相交的第一斜面、第二斜面和第三斜面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防松內(nèi)螺紋零件，其特征在于所述第二斜面與螺紋軸線垂線 的夾角為60~80° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的防松內(nèi)螺紋零件，其特征在于所述第二斜面與所述第一 斜面的交點低于所述第二斜面與第三斜面的交點。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防松內(nèi)螺紋零件，其特征在于所述第三斜面與螺紋軸線垂線 的夾角為30~45° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防松內(nèi)螺紋零件，其特征在于所述第一斜面與螺紋軸線垂線 的夾角為30~45° 。
專利摘要一種防松內(nèi)螺紋零件，包括螺紋零件主體和從所述螺紋零件主體內(nèi)側(cè)螺旋伸出而形成的內(nèi)螺紋，部分或全部的所述內(nèi)螺紋包括三個依次相交的第一斜面、第二斜面和第三斜面。該第二斜面是在內(nèi)螺紋牙底處特別設(shè)有的楔形斜面，當普通外螺紋與防松內(nèi)螺紋相互旋和時，外螺紋的牙尖緊緊地頂在此楔形斜面上。進一步地，所述第二斜面與螺紋軸線垂線的夾角為60～80°。因該第二斜面與螺紋軸線的垂線間夾角為60～80°比普通螺紋的30°大很多，所以產(chǎn)生的法向壓力及摩擦力均增大，螺紋不易松動。本實用新型提供的防松內(nèi)螺紋零件，可廣泛用于各種具有內(nèi)螺紋的零件，并且能夠與普通外螺紋配合，用于聯(lián)接零部件，有效解決了緊固件松脫的問題。
文檔編號F16B33/00GK201407270SQ20092007271
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者彭樹慶, 顧茂眾 申請人:上海底特精密緊固件有限公司