專利名稱：一種帶軸承密封裝置的擠干輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械軸承密封領(lǐng)域，尤其涉及一種應用于冷軋連續(xù)電鍍機組鍍槽 內(nèi)的帶軸承密封裝置的擠干輥/壓輥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前冷軋電鍍鋅機組廣泛應用于鋼鐵冶金生產(chǎn)行業(yè)中，該設(shè)備基本由國外進口， 該設(shè)備中的電鍍槽采用立式重力法電鍍工藝，每個槽子裝備有1根導電輥、1根沉沒
輥、4個陽極箱和4根擠干輥。
其中電鍍槽中的電鍍鋅液為硫酸鋅溶液，酸性很強，PH值在1 2之間，溫度在 6(TC左右。在機組電鍍鋅生產(chǎn)時，鍍槽內(nèi)帶鋼兩側(cè)陽極箱之間充滿了溶液，鍍槽區(qū)域 形成大量的酸霧(呈酸性，有強的腐蝕性)，鍍槽設(shè)備受酸霧的影響，容易腐蝕損壞， 引起故障停機。
而此種故障的具體成因為其本身的結(jié)構(gòu)缺陷，目前進口的鍍槽擠千輥是空心芯軸 結(jié)構(gòu)，如圖1所示，該軸承為內(nèi)置式，并安裝在輥筒內(nèi)，芯軸固定不轉(zhuǎn)。擠干輥安裝 在鍍槽內(nèi)，鍍槽區(qū)域電鍍時形成大量酸霧，酸霧容易進入擠干輥兩側(cè)的軸承處。因酸 霧有強的腐蝕性，潤滑軸承的油脂受酸霧影響會快速劣化，從而使得軸承因潤滑不良 而燒損失效，引起機組故障停機。
在冷軋連續(xù)電鍍機組使用l個月以后，電鍍鋅鍍槽擠干輥非常容易發(fā)生因酸霧進 入軸承處而引起軸承失效的停機故障，故障發(fā)生的概率顯著增加。為了解決該故障， 目前采用的措施為每個月將所有擠干輥下機清洗軸承，并重新加油，這使得設(shè)備的維 護工作量和維護成本都非常大，也影響了機組的生產(chǎn)效率，同時還無法從根本上杜絕 類似故障，制約了整個機組乃至整條生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。
雖然在現(xiàn)有技術(shù)下設(shè)計擠干輥軸承密封裝置時，也考慮到了擠干輥的工作環(huán)境屬 于酸霧重腐蝕環(huán)境，也曾今采用過的雙密封結(jié)構(gòu)，在2個密封環(huán)之間填充油脂，來防 止酸霧從芯軸與軸封之間進入軸承處。但實際使用效果不好，油脂雖然帶有潤滑作用， 但其本身不屬于密封機構(gòu)，而且這種油脂潤滑在其設(shè)計時需要留有油脂滑道，結(jié)構(gòu)復 雜，這種結(jié)構(gòu)很難有效阻止酸霧的進入，非常容易發(fā)生酸霧引起的擠干輥軸承燒損故障，對機組的正常生產(chǎn)造成很大的影響。
公開號CN2932265,
公開日2007年08月08日的中國專利， 一種工藝處理槽擠干 輥密封裝置，包括密封門，其特征是密封門位于槽體內(nèi)側(cè)，密封門上部裝有搭子懸 掛在槽體內(nèi)側(cè)上，密封門由左右半扇門組成，密封門中部開有上下兩個與擠干輥軸相 配合的圓孔。密封門由二扇平行的門焊接成一個整體，兩個密封門之間由定位銷釘固 定。在槽體內(nèi)側(cè)與密封門之間裝有掛板，掛板上端固定有與槽沿相適應的h型槽溝， 掛板固定掛接在槽體上，掛板上端的h型槽溝上側(cè)作為支撐滑道承受密封門。
此專利的工藝處理槽擠干輥密封裝置在酸液槽內(nèi)側(cè)設(shè)置了兩道密封門與擠干輥上 的軸承配合形成密封，對擠干輥軸承的端蓋本身沒有改動，和本實用新型相比，結(jié)構(gòu) 上完全不同。
現(xiàn)需要一種能夠更好地防止酸霧進入軸承處的帶軸承密封裝置的擠干輥。能有效 提高擠干輥軸承的使用壽命，減少機組的停機故障，降低擠干輥軸承的維護工作量和 維護成本，促進機組的穩(wěn)定生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
為了解決上述鍍槽區(qū)域電鍍時形成大量酸霧，酸霧容易進入擠干輥兩側(cè)的軸承處。 腐蝕性酸霧引起潤滑軸承的油脂快速劣化，使得軸承因潤滑不良而燒損失效，引起機 組故障停機的問題，本實用新型提供了一種帶軸承密封裝置的擠干輥，設(shè)計有雙軸封 結(jié)構(gòu)，并在2個軸封之間通過端蓋上的進氣孔通入略高于大氣壓的空氣，從而有效阻
止輥子周圍酸霧進入軸承處，其具體結(jié)構(gòu)如下所述
一種帶軸承密封裝置的擠干輥，包括固定軸承和輥筒，其特征在于 所述的固定軸承分為軸承外圈和軸承內(nèi)圈，軸承外圈連接在輥筒上，軸承內(nèi)圈套
裝在一芯軸上，芯軸一端插入輥筒內(nèi)，在芯軸的另一端套有一端蓋，該端蓋再通過端
蓋及軸承外圈上的設(shè)置的3至6個螺栓連接孔旋入螺栓，與軸承外圈旋緊連接。
當擠干輥輥子整體轉(zhuǎn)動時，端蓋連接軸承外圈，軸承外圈再連接輥筒，使其一起
旋轉(zhuǎn)，而芯軸保持不轉(zhuǎn)。
根據(jù)本實用新型的一種帶軸承密封裝置的擠干輥，其特征在于，所述的端蓋與軸
承內(nèi)圈之間從外向內(nèi)順序設(shè)置有環(huán)形的一號軸封和二號軸封， 一號軸封與二號軸封之
間留有空隙。
根據(jù)本實用新型的一種帶軸承密封裝置的擠干輥，其特征在于，所述的芯軸在其 套有端蓋處的芯軸端面上開有進氣孔，該進氣孔通到一號軸封和二號軸封之間的空隙處，芯軸端面上的進氣接口連接一壓縮空氣軟管，在該壓縮空氣軟管的管路上設(shè)置有 一減壓閥。
此減壓閥壓力設(shè)定為略大于大氣壓，使得一號軸封和二號軸封之間的大氣壓略高 于普通空氣的氣壓，從而能有效阻止輥子周圍酸霧進入軸承處。
根據(jù)本實用新型的一種帶軸承密封裝置的擠干輥，其特征在于，所述的端蓋內(nèi)部 設(shè)置有一軸承加油孔，該軸承加油孔與螺栓連接孔相通，并用一干油嘴密封。
該軸承加油孔的作用是在需要時可以額外補充油脂，不工作時用一干油嘴密封即可。
根據(jù)本實用新型的一種帶軸承密封裝置的擠干輥，其特征在于，所述的端蓋與軸
承外圈之間設(shè)置有0型密封圈。
0型圈起到了密封效果，并且端蓋與輥筒的接觸面涂有平面密封膠，進一步確保
端蓋與輥筒間的密封效果。 使用本實用新型獲得如下有益效果
1. 使用本實用新型的帶軸承密封裝置的擠干輥能夠防止酸霧進入輥子軸承處，能 夠有效提高擠干輥軸承的使用壽命-，
2. 使用本實用新型的帶軸承密封裝置的擠干輥減少由于擠干輥軸承損壞引起的 停機故障，降低了擠干輥軸承的維護工作量和維護成本，促進了機組的穩(wěn)定生產(chǎn)；
3. 本實用新型的帶軸承密封裝置的擠干輥結(jié)構(gòu)簡單、實施方便，對擠干輥的工作 沒有任何不良影響。
圖l為現(xiàn)有技術(shù)下的鍍槽擠干輥的具體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的帶軸承密封裝置的擠干輥的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-輥筒，2-軸承外圈，3-軸承內(nèi)圈，4-芯軸，5-端蓋，6-螺栓連接孔，7-
螺栓，8-—號軸封，9-二號軸封，10-進氣孔，11-進氣接口， 12-壓縮空氣軟管，13-
減壓閥，14-軸承加油孔，15-干油嘴，16-0型密封圈。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的帶軸承密封裝置的擠干輥做進一步舉例說
明
實施例如圖2所示，安裝時先將軸承外圈2連接在輥筒1上，軸承內(nèi)圈3套裝在一芯軸 4上，芯軸一端插入輥筒內(nèi)，在芯軸的另一端套有一端蓋5，接著將一號軸封8和二號 軸封9裝在端蓋與軸承內(nèi)圈之間并留有一定的空隙，然后將端蓋頂住軸承外圈，端蓋 與軸承外圈之間裝有O型密封圈16， 0型圈起到了密封效果。最后該端蓋再通過端蓋 上的螺栓連接孔6旋入一螺栓7，與軸承外圈旋緊連接，同時在端蓋與輥筒的接觸面 涂平面密封膠，進一步確保端蓋與輥筒間的密封效果。
當擠干輥輥子整體轉(zhuǎn)動時，端蓋連接軸承外圈，軸承外圈再連接輥筒，使其一起 旋轉(zhuǎn)，而芯軸保持不轉(zhuǎn)。
本實用新型的主要特征在于，在芯軸端面開(J)5mm的進氣孔10，通到一號軸封8 和二號軸封9之間的空隙處，芯軸端面的進氣接口 11尺寸約為Rl/8"，與壓縮空氣 軟管12連接，壓縮空氣管路上設(shè)置有減壓閥13，把減壓閥壓力設(shè)定為略大于大氣壓， 約在lkg/cm2，在調(diào)試時，調(diào)節(jié)減壓閥，使擠干輥芯軸軸封處略有氣體流出。
另外本實用新型在端蓋內(nèi)部設(shè)置有一軸承加油孔14，該軸承加油孔與螺栓連接孔 6相通，并用一干油嘴15密封。該軸承加油孔的作用是在需要時可以額外補充油脂， 不工作時用一干油嘴密封即可。
本實用新型專利可以應用于電鍍鋅等機組領(lǐng)域中的工作在酸堿霧環(huán)境下的輥子 上，能有效提高軸承的密封能力，更好地防止酸堿霧進入軸承處，避免軸承潤滑不良 造成的損壞，減少由于擠干輥軸承損壞引起的停機故障，降低了擠干輥軸承的維護工 作量和維護成本，促進機組穩(wěn)定生產(chǎn)的有序進行。
權(quán)利要求1.一種帶軸承密封裝置的擠干輥，包括固定軸承和輥筒(1)，其特征在于所述的固定軸承分為軸承外圈(2)和軸承內(nèi)圈(3)，軸承外圈連接在輥筒(1)上，軸承內(nèi)圈套裝在一芯軸(4)上，芯軸一端插入輥筒內(nèi)，在芯軸的另一端套有一端蓋(5)，該端蓋再通過端蓋及軸承外圈上的設(shè)置的3至6個螺栓連接孔(6)旋入螺栓(7)，與軸承外圈旋緊連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種帶軸承密封裝置的擠干輥，其特征在于，所述的端蓋 (5)與軸承內(nèi)圈(3)之間從外向內(nèi)順序設(shè)置有環(huán)形的一號軸封(8)和二號軸封(9)，一號軸封與二號軸封之間留有空隙。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種帶軸承密封裝置的擠干輥，其特征在于，所述的芯軸(4) 在其套有端蓋(5)處的芯軸端面上開有進氣孔(10)，該進氣孔通到一號軸封(8) 和二號軸封(9)之間的空隙處，芯軸端面上的進氣接口(11)連接一壓縮空氣軟管(12)， 在該壓縮空氣軟管的管路上設(shè)置有一減壓閥(13)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種帶軸承密封裝置的擠干輥，其特征在于，所述的端蓋(5) 內(nèi)部設(shè)置有一軸承加油孔(14)，該軸承加油孔與螺栓連接孔(6)相通，并用一 干油嘴(15)密封。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種帶軸承密封裝置的擠千輥，其特征在于，所述的端蓋 (5)與軸承外圈(2)之間設(shè)置有0型密封圈(16)。
專利摘要一種帶軸承密封裝置的擠干輥，包括固定軸承和輥筒，固定軸承分為軸承外圈和軸承內(nèi)圈，軸承外圈連接在輥筒上，軸承內(nèi)圈套裝在一芯軸上，芯軸一端插入輥筒內(nèi)，在芯軸的另一端套有一端蓋，該端蓋再通過端蓋上的螺栓連接孔旋入一螺栓，與軸承外圈旋緊連接。在端蓋與軸承內(nèi)圈之間設(shè)置有環(huán)形的一號軸封和二號軸封，一號軸封與二號軸封之間留有空隙。芯軸在其芯軸端面上開有進氣孔，該進氣孔通到一號軸封和二號軸封之間的空隙處，進氣接口連接壓縮空氣軟管，在該壓縮空氣軟管的管路上設(shè)置有減壓閥。此減壓閥壓力設(shè)定為略大于大氣壓，使得一號軸封和二號軸封之間的大氣壓略高于普通空氣的氣壓，從而能有效阻止輥子周圍酸霧進入軸承處，防止停機事故。
文檔編號F16J15/18GK201425416SQ20092007282
公開日2010年3月17日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者張亞林, 超 王 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司