專利名稱：超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種超越離合器，特別是一種帶與齒、輪牙或類件接合的鉸式棘爪。
技術(shù)背景 超越離合器是一種根據(jù)主從動部分的相對運動速度變化或回轉(zhuǎn)方向的變換能自 動接合或脫開的離合器，因而成為工程機械或動力裝置的重要傳動機構(gòu)，其中棘爪式超越 離合器由于結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和可靠性高等特點，是常為使用者采納的傳動方案；在棘 爪式超越離合器，棘爪是重要構(gòu)件之一，早期棘爪結(jié)構(gòu)大都是由齒部、轂部和尾部一體成 型，轂部設(shè)置有可穿伸銷軸的通孔，這種結(jié)構(gòu)強度不足，組件間磨損嚴(yán)重，使用壽命不長， 針對此，本發(fā)明人申請中國專利名稱為《超越離合器棘輪整體式棘爪機構(gòu)》，專利申請?zhí)?ZL200820156845. X提示棘爪包括有齒部、軸部、過渡結(jié)構(gòu)和尾部呈一體的新方案，克服了 上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的缺陷，但該技術(shù)方案對防止棘爪在離合器運行時產(chǎn)生過量擺動采用限位開 口結(jié)構(gòu)，而該結(jié)構(gòu)會明顯降低內(nèi)輪強度，針對所述問題，本發(fā)明人申請中國專利名稱為《超 越離合器棘輪棘爪機構(gòu)》專利申請?zhí)朲L200820152490. 7提示限位銷的改進技術(shù)方案，其 特點是限位銷設(shè)置在內(nèi)輪上，超越離合器處于分離狀態(tài)時，棘爪尾部永久磁鐵的磁力作用 減弱，棘爪不再和棘齒盤的棘齒嚙合，并卡制在限位銷上，和限位開口結(jié)構(gòu)比較，能提高構(gòu) 件強度，明顯改善內(nèi)輪加工工藝性，但是，這種結(jié)構(gòu)由于限位銷及該銷的固定件的設(shè)置，零 件數(shù)量大增，加工、裝配工作量較大，制作成本提高；為解決棘爪限位問題，有別于上述限 位開口和限位銷的另一方案是，中國專利名稱《棘輪棘爪式超越離合器總成》專利申請?zhí)?ZL200620151421.5，該方案的特點是，其棘爪包括有嚙合端(齒部)、軸孔支撐部(帶孔的轂 部)和尾部，軸孔支撐部中心部位從前向后貫穿形成有一銷軸貫穿孔，并且下端形成有一 個平面，該平面用來限制棘爪的活動范圍(即限位功能)，和限位開口或限位銷結(jié)構(gòu)比較， 其結(jié)構(gòu)簡單，且加工方便，但是軸孔支撐部下端削制的限位平面，無疑存在下列問題 對于軸孔支撐部，如裝載機的超越離合器，其棘爪或銷軸承受的脈動載荷均大于 2噸，為形成限位平面，在銷軸貫穿孔下方削除其部分實體，會使軸孔支撐部的強度明顯降 低，極易成為產(chǎn)生棘爪故障的重要因素，嚴(yán)重影響超越離合器的運行可靠性； 此外，棘爪運動是在棘齒和內(nèi)輪之間受限的擺動，為使磁力能在有效作用范圍內(nèi) 吸動棘爪，棘爪尾部在運動到最高點時與永久磁鐵端面之間距離不應(yīng)大于9 15毫米，現(xiàn) 有的削切的限位面很難保證這一要求，綜合上述因素，顯示該技術(shù)方案的不足之處； 該專利說明書中還建議"在限位平面處可安裝調(diào)整螺絲的方法限定棘爪的擺動范圍，顯 然由于構(gòu)件之間尺寸極小，螺絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計和安裝均很困難，而螺絲安裝孔的存在，會產(chǎn)生較大應(yīng) 力集中，對棘爪將會產(chǎn)生極大的安全隱患"，螺絲在撞擊下會使螺紋產(chǎn)^7K久變形，無法旋進旋出
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種改進的超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)，它能 提供良好的限位功能，結(jié)構(gòu)簡化，加工安裝方便，具有良好經(jīng)濟性，并能確保相關(guān)構(gòu)件強度，提高離合器運行可靠性。 本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)包括有齒 部、轂部、尾部和銷軸孔，其特點是在棘爪轂部的一側(cè)，沿銷軸孔中心線平行方向，和齒部、 轂部、尾部一體成型有一突伸的限位塊。當(dāng)超越離合器處于分離狀態(tài)時，棘爪尾部永久磁鐵 的磁力作用減弱，棘爪不再和棘齒盤的棘齒嚙合，并卡制在限位塊上。 本實用新型的限位塊突伸在棘爪轂部，以最簡單的結(jié)構(gòu)形狀實現(xiàn)棘爪的限位功 能，且限位塊是棘爪整體的一部分，以模鍛一體成型，而且只需其弧面處作光整加工，不僅 加工、裝配方便，其制作成本也大幅度下降，限位塊的設(shè)置無疑是對棘爪轂部結(jié)構(gòu)的加強， 延長棘爪的使用壽命，從而提高超越離合器運行的可靠性。

圖1是超越離合器棘輪棘爪機構(gòu)軸向視示意圖。 圖2是圖1中棘爪正視示意圖。 圖3是圖2中A向視圖。 圖4是圖2中B向視圖。 圖5是圖2中弧面局部放大示意圖。 圖6是圖2的軸測示意圖。
具體實施方式
參照圖1，超越離合器的棘輪、棘爪機構(gòu)包括有棘輪1、棘爪2和棘爪盤3等組成。 參照圖2，是棘爪2的結(jié)構(gòu)示意圖，該棘爪2包括齒部21、轂部22、尾部23、銷軸孔 24和限位塊25，其中齒部21、轂部22、尾部23和銷軸孔24的結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相似或相同。 限位塊25，是一突伸于棘爪2的塊體，該塊體位于轂部22的一側(cè)，按圖2所示的棘 爪軸向正視位置，該塊體位于轂部22的下側(cè)，即位于齒部21的下方。 限位塊25，是一由前斜面251、弧面252、后斜面253、左端面254、右端面255圍構(gòu) 形成的塊體，該塊體分別附著于齒部21、轂部22和尾部23，即限位塊25是棘爪2模鍛一體 成型的一組成部分；其中 前斜面251，是一突伸在轂部22外圓的面，該面和轂部22外圓面之間的距離至少 為3毫米，前斜面251 —端以大圓弧過渡連接在齒部21，另一端和弧面252連接； 弧面252，如圖1、5所示，該面分別連接前、后斜面251、253，當(dāng)棘爪2擺動時，是棘 爪2最先接觸棘爪盤3外圓面的部位，通常宜制成一光整弧面252，以最大限度減小棘爪2 和棘爪盤3之間的沖擊； 后斜面253，如圖1、5、6所示，是一略突伸轂部22外圓或相切轂部外圓的面，后斜 面253和前斜面251之間的夾角e(如圖5)至少為90。，后斜面253是棘爪2擺動時的限 位面，并以大圓弧過渡連接向尾部23 ; 左、右端面254、255，如圖3、4所示，限位塊25是由左端面254沿著銷軸孔24中心 線平行方向延伸至右端面255，構(gòu)成限位塊25的寬度，左、右端面254、255平行于轂部22的 左、右側(cè)端面221、222，左、右端面254、255之間距離小于或等于轂部22左、右側(cè)端面221、 222之間的距離，以增加爪的靈活度，降低爪重量。
權(quán)利要求一種超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)，該超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)包括有齒部、轂部、尾部和銷軸孔，其特征在于在棘爪(2)轂部(22)的一側(cè)，沿銷軸孔(24)中心線平行方向，和齒部(21)、轂部(22)、尾部(23)一體成型有一突伸的限位塊(25)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)，其特征是限位塊(25)包括有前斜面(251)、弧面(252)、后斜面(253)、左端面(254)和右端面(255) 圍構(gòu)形成的塊體，前斜面(251)連接有齒部(21)，弧面(252)分別連接有前、后斜面(251、 253)，后斜面(253)連接有尾部(23)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)，其特征是限位塊(25)的左、右端面 (254、255)和轂部(22)的左、右側(cè)端面(221、222)平行，左、右端面(254、255)之間距離小 于或等于左、右側(cè)端面(221、222)之間的距離。
專利摘要一種超越離合器棘爪結(jié)構(gòu)，主要解決簡化結(jié)構(gòu)和改善工藝性等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，在棘爪轂部的一側(cè)，沿銷軸孔中心線平行方向，和齒部、轂部、尾部一體成型有一突伸的限位塊，適用于各式棘爪式超越離合器。
文檔編號F16D41/12GK201517572SQ200920076460
公開日2010年6月30日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者龐仁 申請人:龐仁