專利名稱：波紋管球芯截止閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種控制流通和阻斷流體介質(zhì)的截止閥裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，依靠外力旋轉(zhuǎn)手輪，帶動閥桿并與錐面密封閥瓣一起上下運 動，控制流體介質(zhì)流通和阻斷的截止閥，為了要保證沿閥桿方向不泄漏，通常 釆用套在閥桿上的石墨填料實現(xiàn)沿閥桿的密封。這種單純用石墨填料密封閥桿 軸向的密封形式，必須要依靠足夠的外力擠壓石墨填料才能實現(xiàn)。這樣就必然 增加閥桿上下移動過程中的摩擦力，容易使石墨填料與閥桿之間產(chǎn)生間隙，導(dǎo) 致密封不嚴(yán)而失效，并影響使用壽命。而且會使隨閥桿反復(fù)上下移動的閥瓣開 關(guān)閥門很費勁。
其次是用錐面密封閥瓣和閥座之間的密封結(jié)構(gòu)，始終用同一個圓截面與閥 座孔口相接觸，密封并關(guān)閉截止閥，這就容易導(dǎo)致集中磨損而使其密封失效， 使閥門關(guān)閉不嚴(yán)，從而降低使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種密封嚴(yán)密可靠、開關(guān)更容易、使用壽命更 長的截止閥。
本實用新型的目的可以通過以下措施來達(dá)到。 一種波紋管球芯截止閥，包 括，閥座和閥門密封構(gòu)件，以及深入在閥體中作上下運動，并由旋轉(zhuǎn)手輪帶動 的閥桿和閥桿密封構(gòu)件，其特征在于，所述的閥桿密封構(gòu)件是一個由套裝在所 述閥桿上部的石墨填料和包履在所述閥桿下部的波紋管組成，并通過上波紋管 座處的金屬纏繞墊與閥蓋相連構(gòu)成沿閥桿的軸向上密封。所述的閥門密封構(gòu)件，是一個由閥桿下端部裝配在鋼球座和鋼球套內(nèi)自由 轉(zhuǎn)動的鋼球和閥座組成，該鋼球在閥桿上下運動的帶動下伸入閥座開關(guān)閥門。 本實用新型技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點。
1. 密封嚴(yán)密可靠， 一滴不漏。本實用新型的閥瓣和閥座密封副由空心鋼球 和閥座實現(xiàn)。并將沿閥桿軸向方向的上密封改為以不銹鋼焊接波紋管密封為主， 石墨填料密封為輔的雙重間隔密封方式，具有雙保險的作用，這樣就避免了現(xiàn) 有技術(shù)完全由石墨填料密封，易產(chǎn)生間隙，密封不嚴(yán)，密封易失效的缺陷。既 提高了密封的可靠性，又大大延長了產(chǎn)品的使用壽命。并通過上波紋管座處的 金屬纏繞墊與閥蓋相連的密封，確保沿閥桿的上密封更安全、可靠。
2. 使用壽命長。由于采用的密封波紋管具有很高的壓縮比和良好的抗疲勞 性，能反復(fù)拉伸和壓縮，可重復(fù)10萬次以上。由于沒有外力作用擠壓的摩擦力 磨損，而延長了工作構(gòu)件的使用壽命。此外，焊接固聯(lián)的波紋管比一般波紋管 有更高的承壓能力，適用壓力范圍廣。且由不銹鋼制造的波紋管，具有很強的 抗腐蝕性。
3. 摩擦阻力小。波紋管結(jié)合石墨填料密封，大大降低了閥桿旋轉(zhuǎn)時的阻力。 鋼球密封，接觸面積小，減少了阻力，使閥門開啟和關(guān)閉輕松、省力，方便了 閥桿的上下移動。
4. 開關(guān)更容易。作為閥瓣的空心鋼球圓度高、尺寸誤差小，承壓能力高， 比實心鋼球重量輕，密封更加可靠，開關(guān)閥門不費勁。密封空心鋼球任意旋轉(zhuǎn) 的可自由轉(zhuǎn)動性，分散并改善了工作密封面的集中磨損，閥門無集中磨損。使 用壽命進(jìn)一步延長。
5. 耐磨性提高。閥座和空心鋼球均采用馬氏體不銹鋼，并通過真空熱處理 提高硬度，同時使空心鋼球的硬度略高于閥座，從而增強耐磨性，延長產(chǎn)品壽 命。

為了進(jìn)一步闡述而不是限制本實用新型的上述實現(xiàn)方式，
以下結(jié)合附圖對 本實用新型作進(jìn)一步說明，但并不因此將本實用新型限制在所述的范圍之中。 所有這些構(gòu)思應(yīng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容和保護(hù)范圍。
圖1是本實用新型波紋管球芯截止閥的剖視圖。
圖2是圖1中閥桿密封構(gòu)件的構(gòu)造剖面圖。
圖中l(wèi).法蘭，2.閥體，3.空心鋼球，4.鋼球套，5.鋼球座，6.過渡環(huán)， 7.下波紋管座，8.金屬纏繞墊，9.波紋管，10.閥桿，11.金屬纏繞墊，12.上 波紋管座，13.金屬纏繞墊，14.手輪，15.六角螺母，16.壓套螺母，17.填料 壓板，18.石墨填料，19.上端蓋，20.六角螺栓，21.墊圈，22.閥桿螺母，23. 閥蓋，24.雙頭螺柱，25.六角螺母，26.墊圈，27.閥座。
具體實施方式

在圖1中，由旋轉(zhuǎn)手輪14帶動的閥桿10是深入在閥體中作上下運動的運 動構(gòu)件。手輪14通過六角螺母15連接于閥桿10的上端部。沿閥桿10的上密 封主要由閥桿密封構(gòu)件組成。該閥桿密封構(gòu)件是一個由套裝在閥桿IO上部的石 墨填料18和包履在閥桿10下部圓柱面的波紋管組成。所述波紋管9由不銹鋼 制成。通過石墨填料18、填料壓板17、壓套螺母16和上波紋管座12、波紋管 9、下波紋管座7及金屬纏繞墊11、 13與閥蓋23相連構(gòu)成沿閥桿10的上密封。 波紋管9的下端與下波紋管座7，上端與上波紋管座12固聯(lián)在一起，并通過上 波紋管座12處的金屬纏繞墊11與閥蓋23相連。金屬纏繞墊8連接在閥蓋23 的下端，并通過四個雙頭螺柱24、六角螺母25和墊圈26將閥體2和閥蓋23緊 固連接。旋緊閥桿螺母22和上端蓋19，并用墊圈21和四個六角螺栓20緊固， 由壓套螺母16固定。
在圖2描述的閥桿密封構(gòu)件中，空心鋼球3，鋼球套4，鋼球座5，過渡環(huán)6，下波紋管座7，波紋管9，閥桿IO，上波紋管座12等零件通過焊接組成閥桿 密封構(gòu)件。法蘭1固聯(lián)閥體2。閥座27與閥體2之間為壓配合。在閥桿10的下 端部裝有在鋼球座5和鋼球套4內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的鋼球3，該鋼球在閥桿10上下運 動的帶動下伸入閥座開關(guān)閥門。
鋼球套4固聯(lián)在過渡環(huán)6上。由銅料制成的鋼球座5壓入在過渡環(huán)6凹槽 內(nèi)。閥座和空心鋼球由馬氏體不銹鋼制成?？招匿撉?坐落在鋼球座球面凹槽 內(nèi)，并可轉(zhuǎn)動地套裝在鋼球套4的球面型腔內(nèi)。下波紋管座7固聯(lián)于過渡環(huán)6 的上方。波紋管9穿過閥桿10并固聯(lián)在下波紋管座7與上波紋管座12之間。 在閥桿的下端部有一防止波紋管脫落的臺階。闊桿10與上波紋管座12、下波紋 管座7之間設(shè)置有閥桿旋轉(zhuǎn)時，防止波紋管扭曲變形使波紋管不會轉(zhuǎn)動的間隙， 并與閥體2，金屬纏繞墊ll，金屬纏繞墊13，上端蓋19，閥蓋23，闊座27等 零件組成波紋管球芯截止閥。
權(quán)利要求1.一種波紋管球芯截止閥，包括閥座和閥門密封構(gòu)件，以及深入在閥體中作上下運動，并由旋轉(zhuǎn)手輪帶動的閥桿和閥桿密封構(gòu)件，其特征在于，所述的閥桿密封構(gòu)件是一個由套裝在所述閥桿上部的石墨填料和包履在所述閥桿下部的波紋管組成，并通過上波紋管座處的金屬纏繞墊與閥蓋相連構(gòu)成沿閥桿的軸向上密封。
2. 據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管球芯截止閥，其特征在于，所述的閥門密封 構(gòu)件，是一個由閥桿下端部裝配在鋼球座和鋼球套內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的鋼球和閥座組 成，該鋼球在上下運動的閥桿帶動下伸入閥座開關(guān)閥門。
3. 據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管球芯截止閥，其特征在于，所述波紋管穿過 閥桿固聯(lián)在下波紋管座與上波紋管座之間。
4. 據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管球芯截止閥，其特征在于，閥桿與上波紋管座和下波紋管座之間設(shè)置有防止波紋管扭曲變形的間隙。
5. 據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管球芯截止閥，其特征在于，所述的波紋管由 不銹鋼焊接制成。
6. 據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管球芯截止閥，其特征在于，所述的鋼球座由 銅料制成，并壓入在過渡環(huán)的凹槽內(nèi)。
7. 據(jù)權(quán)利要求2所述的波紋管球芯截止閥，其特征在于，所述的空心鋼球 由不銹鋼制成，并坐落在鋼球座球面凹槽內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地套裝在鋼球套的球面型 腔內(nèi)。
8. 據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管球芯截止閥，其特征在于，所述閥桿頭部呈 球形。
專利摘要本實用新型涉及一種波紋管球芯截止閥，旨在提供一種密封嚴(yán)密可靠、開關(guān)更容易、使用壽命更長的截止閥。它包括，閥座和閥門密封構(gòu)件，以及深入在閥體中作上下運動，并由旋轉(zhuǎn)手輪帶動的閥桿和閥桿密封構(gòu)件，所述的閥桿密封構(gòu)件是一個由套裝在所述閥桿上部的石墨填料和包履在所述閥桿下部的波紋管組成，并通過上波紋管座處的金屬纏繞墊與閥蓋相連構(gòu)成沿閥桿的軸向上密封。本實用新型以不銹鋼焊接波紋管密封為主，石墨填料密封為輔的雙重間隔密封方式，具有雙保險的作用，避免了現(xiàn)有技術(shù)完全由石墨填料密封，易產(chǎn)生間隙，密封不嚴(yán)，密封易失效的缺陷。延長了使用壽命；將傳統(tǒng)錐形閥瓣與閥座密封改成無集中磨損的空心鋼球和閥座密封，密封更可靠。
文檔編號F16K1/34GK201416653SQ200920082420
公開日2010年3月3日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者周春江, 靖 李, 辜澤軍 申請人:成都凱天電子股份有限公司