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      內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥的制作方法

      文檔序號:5747097閱讀:517來源:國知局
      專利名稱:內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及閘閥,特別是涉及一種內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥。
      背景技術(shù)
      目前市場上的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥的閥體與閥蓋之間、閥體與管道之間都采用 螺紋連接,螺紋連接的部位不方便采取噴涂措施,長期經(jīng)水沖擊,便會產(chǎn)生銹蝕,從而污染 水質(zhì)。

      實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足,提供一種環(huán)保的內(nèi)螺紋連接 軟密封閘閥。 本實用新型提供的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,包括閥體、閥蓋和閥軸,閥體的進(jìn)水管 段和出水管段設(shè)置管道內(nèi)螺紋,閥體與閥蓋螺紋連接,閥軸穿過閥體與閥蓋;閥體進(jìn)水管段 和出水管段的管道內(nèi)螺紋末端設(shè)有密封件,閥體與閥蓋的螺紋連接處設(shè)置有密封件。 在上述技術(shù)方案中,閥軸與閥蓋的結(jié)合處設(shè)置有軟材質(zhì)密封套,軟材質(zhì)密封套最 好為橡膠密封套,橡膠密封套的橫截面為圓形。 在上述技術(shù)方案中,進(jìn)水管段和出水管段的管道內(nèi)螺紋末端設(shè)密封槽,密封槽內(nèi) 設(shè)有密封件,密封件密封面對螺紋進(jìn)行密封。 在上述技術(shù)方案中,軟材質(zhì)密封套包括閥桿密封段,閥桿密封段設(shè)有水壓膨脹槽, 閥桿密封段下設(shè)膨脹碗,膨脹碗端面設(shè)水壓膨脹槽。 在上述技術(shù)方案中,密封件的內(nèi)徑與閥體的螺紋中徑長度相等,密封件最好為橡 膠密封圈,橡膠密封圈的剖面為矩形,橫截面為圓形。 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其閥體兩端為內(nèi)螺 紋,由于閥體與進(jìn)水管段和出水管段的管道連接的內(nèi)螺紋處增設(shè)有1個密封件,當(dāng)管道插 入閥體內(nèi)時,密封件因被擠壓而產(chǎn)生形變,在閥體與管道連接的內(nèi)螺紋處形成密封,避免螺 紋連接處生銹,從而避免銹蝕對水質(zhì)產(chǎn)生的污染;閥體與閥蓋之間的連接為普通螺紋連接, 該螺紋連接處也增設(shè)有1個密封件,當(dāng)閥蓋擰入閥體內(nèi)時,密封件因被擠壓而產(chǎn)生形變,在 該螺紋連接處形成密封,避免螺紋連接處生銹,從而避免銹蝕對水質(zhì)產(chǎn)生的污染;閥軸與閥 蓋的結(jié)合處還增設(shè)有1個密封性能較好的軟材質(zhì)密封套,軟材質(zhì)密封套中的閥桿密封段下 設(shè)膨脹碗,膨脹碗端面設(shè)水壓膨脹槽,水壓的作用使其脹開,將閥軸抱緊,形成自密封,使內(nèi) 螺紋連接軟密封閘閥的密封性能更好。

      圖1為本實用新型內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為橡膠密封套的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,但該實施例不應(yīng)理解 為對本實用新型的限制。 參見圖1所示,本實用新型提供的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥包括閥體1、閥蓋5和閥 軸6,閥軸6穿過閥體1與閥蓋5,閥體1的進(jìn)水管段和出水管段兩端均設(shè)置有管道內(nèi)螺紋, 管道內(nèi)螺紋末端設(shè)密封槽,密封槽內(nèi)設(shè)有密封件2,密封件2密封面對螺紋進(jìn)行密封。閥體 1與閥蓋5普通螺紋連接,閥體1與閥蓋5之間設(shè)置有聚四氟乙烯密封圈,閥體1與閥蓋5 的螺紋連接處還設(shè)置有密封件3。密封件2、3的內(nèi)徑與閥體1的螺紋中徑長度相等,密封件 2、3最好為橡膠密封圈,其剖面可以為矩形,也可以為方形,橫截面為圓形。閥蓋5與閥軸6 的結(jié)合處設(shè)置有軟材質(zhì)密封套4,軟材質(zhì)密封套4包括閥桿密封段7,閥桿密封段7設(shè)有水 壓膨脹槽8,閥桿密封段7下設(shè)膨脹碗9,膨脹碗9端面設(shè)水壓膨脹槽10。軟材質(zhì)密封套4 最好為橡膠密封套,其橫截面為圓形,參見圖2所示。 本實用新型的工作原理如下當(dāng)管道插入閥體l內(nèi)時,閥體l進(jìn)水管段和出水管段 的管道內(nèi)螺紋末端設(shè)置的密封件2因被擠壓而產(chǎn)生形變,在閥體1與管道連接的內(nèi)螺紋處 形成密封,避免螺紋連接處生銹,從而避免銹蝕對水質(zhì)產(chǎn)生的污染;當(dāng)閥蓋5擰入閥體1內(nèi) 時,閥蓋5與閥體1螺紋旋緊,閥體1與閥蓋5螺紋連接處設(shè)置的密封件3因被擠壓而產(chǎn)生 形變,在閥蓋5與閥體1的螺紋連接處形成密封,避免螺紋連接處生銹,從而避免銹蝕對水 質(zhì)產(chǎn)生的污染;閥軸6與閥蓋5的結(jié)合處還增設(shè)有1個密封性能較好的軟材質(zhì)密封套4,通 過閥軸6裝入銅墊片、擋圈、軟材質(zhì)密封套4,因軟材質(zhì)密封套4的內(nèi)徑相對閥軸6的外徑較 小,軟材質(zhì)密封套4有一定的壓縮量,從而形成密封,而且水壓的作用還使其膨脹碗9脹開, 水壓膨脹槽8將閥軸6抱緊,水壓膨脹槽10與閥蓋5貼緊,形成自密封,使內(nèi)螺紋連接軟密 封閘閥的密封性能更好。 顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本實用 新型的精神和范圍。這樣,倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi),則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。本說明書中未作 詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
      權(quán)利要求一種內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,包括閥體(1)、閥蓋(5)和閥軸(6),所述閥體(1)的進(jìn)水管段和出水管段設(shè)置管道內(nèi)螺紋,閥體(1)與閥蓋(5)螺紋連接,閥軸(6)穿過閥體(1)與閥蓋(5);其特征在于所述閥體(1)進(jìn)水管段和出水管段的管道內(nèi)螺紋末端設(shè)有密封件(2),所述閥體(1)與閥蓋(5)的螺紋連接處設(shè)置有密封件(3)。
      2. 如權(quán)利要求l所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于所述閥軸(6)與閥蓋(5) 的結(jié)合處設(shè)置有軟材質(zhì)密封套(4)。
      3. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于進(jìn)水管段和出水管段的 管道內(nèi)螺紋末端設(shè)密封槽,密封槽內(nèi)設(shè)有密封件(2),密封件(2)密封面對螺紋進(jìn)行密封。
      4. 如權(quán)利要求2所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于軟材質(zhì)密封套(4)包括 閥桿密封段(7),閥桿密封段(7)設(shè)有水壓膨脹槽(8),閥桿密封段(7)下設(shè)膨脹碗(9),膨 脹碗(9)端面設(shè)水壓膨脹槽(10)。
      5. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于所述密封件(2、3)的內(nèi) 徑與所述閥體(1)的螺紋中徑長度相等。
      6. 如權(quán)利要求1至5任一項所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于所述密封件 (2、3)為橡膠密封圈。
      7. 如權(quán)利要求6所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于所述橡膠密封圈的剖面 為矩形,橫截面為圓形。
      8. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于所述軟材質(zhì)密封套(4) 為橡膠密封套。
      9. 如權(quán)利要求8所述的內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,其特征在于所述橡膠密封套的橫截面為圓形。
      專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)螺紋連接軟密封閘閥,包括閥體、閥蓋和閥軸,閥體的進(jìn)水管段和出水管段設(shè)置管道內(nèi)螺紋,閥體與閥蓋螺紋連接,閥軸穿過閥體與閥蓋;閥體進(jìn)水管段和出水管段的管道內(nèi)螺紋末端設(shè)有密封件,閥體與閥蓋的螺紋連接處設(shè)置有密封件。由于閥體與管道連接的內(nèi)螺紋處增設(shè)有密封件,當(dāng)管道插入閥體內(nèi)時,密封件因被擠壓而產(chǎn)生形變,在閥體與管道連接的內(nèi)螺紋處形成密封,避免螺紋連接處生銹;閥體與閥蓋之間的螺紋連接處增設(shè)有密封件,當(dāng)閥蓋擰入閥體內(nèi)時,密封件因被擠壓而產(chǎn)生形變,在該螺紋連接處形成密封,避免螺紋連接處生銹,從而避免銹蝕對水質(zhì)產(chǎn)生的污染。
      文檔編號F16K3/16GK201547287SQ20092008746
      公開日2010年8月11日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
      發(fā)明者伍霞, 李習(xí)洪 申請人:武漢大禹閥門制造有限公司
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