專利名稱：三通盤切閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三通閥門，尤其涉及一種三通盤切閥門。
背景技術(shù)：
目前，在固體粉塵、多晶硅、煤粉、礦漿等工況下，三通不同介質(zhì)的切換工藝，其中， 有兩種介質(zhì)需要自動(dòng)切換使用， 一種是含有顆粒的漿液，而且容易結(jié)晶，另外一種是含有 酸性的水。假設(shè)，單純是水的介質(zhì)，使用現(xiàn)有技術(shù)中的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)三通閥門足以能達(dá)到技術(shù) 要求。由于，現(xiàn)有技術(shù)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)三通閥門在切換的過(guò)程中閥盤和兩個(gè)閥座不可能同時(shí)接 觸，因此，對(duì)于含有漿液類的介質(zhì)，而且使用中又需要進(jìn)行互相切換，若在此情況下使用 現(xiàn)有技術(shù)的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)三通閥門不但不能滿足上述技術(shù)要求，而且很容易造成沒有接觸的那 個(gè)閥座表面上堆積大量的漿液顆粒，另外，由于簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)三通閥門的閥盤和閥座的密封是 壓上去密封的，而不是平行切過(guò)去密封的，所以一旦閥盤與該閥座密封時(shí)，不可能把堆積 在閥座表面的含顆粒介質(zhì)清除干凈，因此，會(huì)造成的閥門關(guān)閉不嚴(yán)的現(xiàn)象，顆粒介質(zhì)也會(huì) 越積越多，直至閥門失效。由于，現(xiàn)有技術(shù)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)三通閥門的閥座表面沒有硬化處理， 介質(zhì)顆粒對(duì)閥座沖刷嚴(yán)重，使閥門的使用壽命極短，基本上在使用2個(gè)月之后就要更換一 臺(tái)閥門。而且使用過(guò)程中，該簡(jiǎn)單三通閥門很難達(dá)到耐高溫、耐顆粒的沖刷和腐蝕，易造 成密封面的介質(zhì)堆積和嚴(yán)重破壞以及在高溫膨脹時(shí)由于沒有補(bǔ)償很容易出現(xiàn)閥門卡死的 現(xiàn)象，給現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)生產(chǎn)造成了很大的困難。因此，目前，基于固體粉塵、多晶硅、煤粉、 礦漿等惡劣工況，急需開發(fā)出一種能夠耐磨損、抗顆粒的三通閥門，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工中連 續(xù)生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種三通盤切閥，通過(guò)獨(dú) 特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使閥盤和閥座達(dá)到無(wú)縫緊密配合，閥盤內(nèi)部利用多片碟性彈簧的壓緊，產(chǎn) 生很好的彈性變形，能夠適應(yīng)高溫下帶顆粒的介質(zhì)的腐蝕和磨損。利用本實(shí)用新型三通盤 切閥可以從根本解決在固體粉塵、多晶硅、煤粉、礦漿等惡劣工況中，延長(zhǎng)閥門的使用壽 命。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型三通盤切閥予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括在上閥 體和閥座之間形成的一個(gè)密閉的閥腔、上閥體上的進(jìn)口和閥座上的第一出口和第二出口； 所述上閥體上通過(guò)一連接件與執(zhí)行器固定；所述上閥體上鉸接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與上閥體之間的鉸接處設(shè)置有密封填料；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端插入閥腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的外端通過(guò)一曲柄 連桿機(jī)構(gòu)與執(zhí)行器連接軸連接；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與處于閥腔內(nèi)的閥芯曲柄的一端固定，所 述閥芯曲柄的另一端插接有閥盤，所述閥芯曲柄帶動(dòng)所述閥盤在所述第一出口和第二出口 之間切換；所述閥盤側(cè)面與底面交界處形成尖角形狀，所述閥盤底面與所述閥座上表面為 相互配合的密封面，所述閥芯曲柄與所述閥盤之間設(shè)置有第一彈性支撐裝置；所述轉(zhuǎn)軸的 內(nèi)端部插接在閥座的上表面，所述轉(zhuǎn)軸與閥座之間設(shè)置有第二彈性支撐裝置。
本實(shí)用新型三通盤切閥，其中，所述第一彈性支撐裝置包括設(shè)置在所述閥芯曲柄與所 述閥盤插接處的壓縮的第一碟形彈簧，所述第一碟形彈簧通過(guò)閥盤頂針抵在閥盤的上端面 上。所述第二彈性支撐裝置包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸與所述閥座插接處的壓縮的第二碟形彈 簧，所述第二碟形彈簧通過(guò)轉(zhuǎn)軸頂針抵在閥座的上端面上。所述上閥體上設(shè)置有與所述閥 腔貫通的吹掃組件。所述密封填料采用動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)；所述動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)包括依次套在轉(zhuǎn) 軸上的填料襯墊、填料、填料壓套和填料壓蓋，所述填料壓蓋與所述上閥體之間通過(guò)螺栓、 碟形彈簧和螺母連接。所述閥盤和閥座表面設(shè)置有噴涂層，所述噴涂層采用碳化鴇，所述 閥盤和閥座表面的粗糙度為RaO.l ，所述閥盤和閥座硬度在HRC70或HRC70以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型三通盤切閥所具有的有益效果是
(1) 由于本實(shí)用新型三通盤切閥中閥盤密封面和閥座在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中嚴(yán)密接觸，閥盤 和閥座密封面光潔度達(dá)到RaO. 1，使閥盤和閥座之間幾乎為鏡面密封，可以保證閥盤在運(yùn) 動(dòng)過(guò)程中始終沒有脫離閥座，另外，在閥盤內(nèi)部放置有碟性彈簧以產(chǎn)生很大的預(yù)緊力，可 以進(jìn)一步將閥座嚴(yán)密密封，從而達(dá)到閥盤和閥座之間為無(wú)縫緊密配合，避免了顆粒物質(zhì)進(jìn) 入閥盤和閥座中間的可能，從根本上延長(zhǎng)了閥門的使用壽命，使用壽命可達(dá)到5年以上。
(2) 本實(shí)用新型三通盤切閥中使用多層碟性彈簧，可以給閥盤的高溫膨脹留有足夠 的膨脹補(bǔ)償間隙，以使閥門能夠耐高溫。
(3) 在閥盤和閥座表面噴涂碳化鎢等處理，以使閥門耐高硬度顆粒的磨損。
(4) 對(duì)于閥盤尖形閥盤設(shè)計(jì)可切除閥座面堆積顆粒物；筒體上設(shè)計(jì)溫水吹掃孔以在 適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行吹掃和軟化結(jié)晶物；閥盤和閥座在動(dòng)作過(guò)程中的自研磨性，使密封效果越來(lái) 越好。


圖1是本實(shí)用新型三通盤切閥結(jié)構(gòu)主視圖2是圖l所示閥門的俯視圖3是圖1中所述閥盤在闊座上兩個(gè)出口之間切換位置示意圖； 圖4是圖2中所示傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主視圖5-1是圖1中C部所示閥盤與閥座之間的局部結(jié)構(gòu)放大圖；圖5-2是圖1中E部所示轉(zhuǎn)軸與上閥體鉸接處的局部結(jié)構(gòu)放大圖； 圖5-3是圖1中D部所示轉(zhuǎn)軸端部與閥座之間的局部結(jié)構(gòu)放大具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。 本實(shí)用新型三通盤切閥中主要零部件和細(xì)節(jié)說(shuō)明l.上閥體，61.闊座，62.闊腔，63. 進(jìn)口， 64.第一出口， 65.第二出口， 2.閥盤，3.閥盤頂針，4.閥芯曲柄，5.墊片，6.軸座， 7.墊片，8.轉(zhuǎn)軸頂針，9.軸承，IO.轉(zhuǎn)軸，12.執(zhí)行器連接軸，13.執(zhí)行器連接板，14.銷， 15.執(zhí)行器連接塊，16.傳動(dòng)軸，17.A傳動(dòng)曲柄，18.吹掃組件，19.B傳動(dòng)曲柄，31.第一 碟性彈簧，32.第二碟性彈簧，33.第三碟性彈簧，34.填料襯墊，35.填料，36.填料壓套， 37.填料壓蓋，38.雙頭螺柱，39.六角螺母，51.纏繞墊圈，52.雙頭螺柱，53.六角螺母， 55.六角頭螺栓，56.彈簧墊圈，57.六角薄螺母，60.無(wú)油軸承。
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型三通盤切閥的結(jié)構(gòu)是包括在上閥體1和閥座61之 間形成的一個(gè)密閉的閥腔62、上閥體1上的進(jìn)口 63和閥座61上的第一出口 64和第二出 口65，所述上閥體1上通過(guò)一連接件與執(zhí)行器固定，結(jié)合圖1和圖2可以看出，本實(shí)施 例中該連接件采用的是扇形的執(zhí)行器連接板13，通過(guò)執(zhí)行器連接板13上的螺栓連接件55， 56將閥門與執(zhí)行器固定連接；所述上閥體1上通過(guò)軸承9鉸接有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10 與上閥體1之間的鉸接處設(shè)置有密封填料；所述轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)端插入閥腔62內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸 IO的外端通過(guò)一曲柄連桿機(jī)構(gòu)與執(zhí)行器連接軸12連接，如圖2和圖3所示；所述轉(zhuǎn)軸IO 的內(nèi)端與處于閥腔62內(nèi)的閥芯曲柄4的一端固定，所述閥芯曲柄4的另一端插接有閥盤 2，所述閥芯曲柄4帶動(dòng)所述閥盤2在所述第一出口 64和第二出口 65之間切換；如圖1 所示，所述閥盤2的側(cè)面與底面交界處形成尖角形狀，在所述閥盤2的底面與所述閥座 61的上表面之間形成相互配合的密封面，從而改變了現(xiàn)有技術(shù)中所采用的三通結(jié)構(gòu)不耐 磨損和不耐顆粒沖刷等問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的閥盤在閥門兩個(gè)出口之間切換時(shí)，閥盤會(huì)脫 離另外一口的閥座，所以會(huì)由于介質(zhì)的堆積，造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥門卡死的現(xiàn)象。如圖 1和圖3所示，本實(shí)用新型三通盤切閥中兩個(gè)出口所在的閥座為一體式閥座結(jié)構(gòu)，閥盤2 在兩個(gè)出口 (第一出口 64和第二出口 65)之間切換過(guò)程中始終與閥座61形成無(wú)縫接觸， 從而可以有效地避免顆粒物質(zhì)進(jìn)入閥盤2和閥座61的接觸面之間，另外，閥盤2的尖角 結(jié)構(gòu)，具有對(duì)固體顆粒清掃的功能，在閥盤2動(dòng)作的同時(shí)，將閥盤2所掃過(guò)的區(qū)域內(nèi)的固 體顆粒清除干凈，即可以保證閥盤2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，通過(guò)閥盤2的尖角迅速地伊掉堆積 在閥座61表面上的介質(zhì)顆粒。由此可見，本實(shí)用新型三通盤切閥中，閥盤2與閥座61 的無(wú)縫接觸和閥盤2的尖角設(shè)計(jì)從根本上延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。本實(shí)用新型三通盤切閥 的閥盤2和閥座61在使用過(guò)程中不斷自研磨，使密封效果更佳。所述閥芯曲柄4與所述閥盤2之間設(shè)置有第一彈性支撐裝置，如圖1和圖5-1所示， 所述第一彈性支撐裝置包括設(shè)置在所述閥芯曲柄4與所述閥盤2插接處的壓縮的第一碟形 彈簧31,所述第一碟形彈簧31通過(guò)閥盤頂針3抵在閥座61上端面的一凹坑中，安裝時(shí) 依靠第一碟性彈簧31的預(yù)緊力，使閥盤61非常緊密地密封閥座61，從而可以保證閥門 在工作狀態(tài)下能夠可靠地抵抗流體所產(chǎn)生的壓力。通?？梢园凑盏螐椈删哂?0%的壓縮 量來(lái)進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)實(shí)際壓力的大小可設(shè)計(jì)成不同的壓縮量來(lái)進(jìn)行抵消流體產(chǎn)生的壓力， 從而保證閥門的嚴(yán)密關(guān)死。由圖1和圖5-1可以清楚地顯示閥芯曲柄4、第一碟形彈簧31 和閥座之間的裝配關(guān)系。在閥盤2中間可以加載多片上述第一碟性彈簧31，為在高溫下 閥盤2的膨脹留有足夠的膨脹空間，避免閥盤2的卡死。即閥盤2中間可以放置多片第 一碟性彈簧31，碟性彈簧安裝時(shí)有一定的預(yù)緊力，第一碟性彈簧31的數(shù)量可以根據(jù)閥盤 2的膨脹量來(lái)確定，閥盤2的膨脹量可以根據(jù)實(shí)際溫度的大小來(lái)計(jì)算，從而依靠碟形彈簧 進(jìn)行閥盤2膨脹量的彈性補(bǔ)償。
所述轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)端部通過(guò)閥座61上的一凹坑插接在閥座61上，所述轉(zhuǎn)軸與閥座之 間設(shè)置有第二彈性支撐裝置，如圖1和圖5-3所示，所述第二彈性支撐裝置包括設(shè)置在所 述轉(zhuǎn)軸10與所述閥座61插接處的壓縮的第二碟形彈簧32,所述第二碟形彈簧32通過(guò)轉(zhuǎn) 軸頂針8抵在閥座61上端面的一凹坑中，轉(zhuǎn)軸10端部的支撐結(jié)構(gòu)是在轉(zhuǎn)軸軸肩與凹坑臺(tái) 階面之間設(shè)置有軸座6，軸座6上設(shè)置有軸承，在閥座61上凹坑底面與轉(zhuǎn)軸端部之間及 轉(zhuǎn)軸軸肩與軸承之間分別設(shè)置有墊片5和墊片7，圖5-3示出了該處第二彈性支撐裝置的 局部結(jié)構(gòu)，圖5-3除了可以清楚地顯示出轉(zhuǎn)軸頂針8處的第二碟形彈簧32的裝配關(guān)系之 外，還可以顯示出所述轉(zhuǎn)軸頂針8采用的是點(diǎn)接觸的圓頭結(jié)構(gòu)，該圓頭結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)軸10上 固定的閥芯曲柄4更容易地在閥腔62內(nèi)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型三通盤切閥中，上述第一和第二碟性彈簧由于與介質(zhì)接觸，因此其材料最 好選擇HG-1耐高溫材料，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的彈性處理和應(yīng)力試驗(yàn)，使碟性彈簧的使用性能優(yōu)良， 從而保證了閥門的長(zhǎng)期使用性。
所述上閥體1上設(shè)置有與所述閥腔62貫通的吹掃組件18，如圖1和圖2所示，吹掃 組件的具體實(shí)施方式
可以采用在上閥體1上開具溫水吹掃孔，以用來(lái)定期吹掃或停車時(shí)吹 掃滯留在閥腔62內(nèi)及閥盤2周圍的固體顆粒，從而避免固體顆粒進(jìn)入任何縫隙的可能。 另外，該溫水吹掃孔結(jié)構(gòu)的吹掃效果非常容易實(shí)現(xiàn)，克服了以前必須拆卸閥門才能完成的 工作，而且維護(hù)起來(lái)也更加方便。
本實(shí)用新型三通盤切閥中的所述密封填料采用動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述動(dòng)態(tài) 密封結(jié)構(gòu)包括依次套在轉(zhuǎn)軸上的填料襯墊34、填料35、填料壓套36和填料壓蓋37，所 述填料壓蓋37與所述上閥體1之間通過(guò)雙頭螺柱38、第三碟形彈簧33和六角螺母39連 接，由此可以清楚的顯示出填料壓蓋37的動(dòng)態(tài)密封。如圖5-2所示，本實(shí)用新型中的填料密封裝置采用填料函動(dòng)態(tài)密封設(shè)計(jì)，在螺母39下面設(shè)置多片第三碟性彈簧33，這種動(dòng) 態(tài)密封補(bǔ)償了由于壓力變化或螺母39松動(dòng)所帶來(lái)的填料松動(dòng)的問(wèn)題，其密封效果更加穩(wěn)定。
本實(shí)用新型三通盤切閥中的下閥體充當(dāng)閥座，所述閥盤2和閥座61的表面設(shè)置有噴 涂層，所述噴涂層采用碳化鎢，通常，閥座61的上表面上按照閥盤2的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行噴 涂碳化鎢處理，在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，閥盤2—直在閥座61上動(dòng)作，始終沒有脫離，閥盤 2依靠執(zhí)行器來(lái)限位。閥座61和閥盤2的密封面在噴涂碳化鎢后還要進(jìn)行高精度研磨， 表面光潔度達(dá)到RaO. 1，硬度最好達(dá)到HRC70或HRC70以上，增加耐磨性和耐腐蝕性， 可以耐很高硬度的顆粒物質(zhì)的沖刷，延長(zhǎng)了密封面的使用壽命，使閥座61和閥盤2沒有 任何密封間隙，從而保證了密封的可靠性和防止任何顆粒的進(jìn)入。
本實(shí)用新型三通盤切閥中，介質(zhì)從上端流入，可利用介質(zhì)的壓力壓縮閥盤，使閥盤與 下閥體密封更加嚴(yán)密，從而使密封更加可靠。
本實(shí)用新型三通盤切閥中，上閥體法蘭、上閥體(閥座)法蘭與閥腔62的筒體接觸 部分采用柔性石墨纏繞墊圈51密封結(jié)構(gòu)，其耐壓強(qiáng)度可以達(dá)到ANSI250(^的壓力等級(jí)的 要求，溫度可達(dá)到600度的高溫。
圖2和圖4示出了的本實(shí)用新型中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用的是由曲柄和連桿構(gòu)成的四連桿傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，包括與執(zhí)行器連接軸12依次連接的A傳動(dòng)曲柄17、執(zhí)行器連接塊15、傳動(dòng)軸16、 執(zhí)行器連接塊15、 B傳動(dòng)曲柄19，本實(shí)施例中，每個(gè)執(zhí)行器連接塊15與兩端的被連接件 之間分別設(shè)置有六角薄螺母57，每個(gè)傳動(dòng)曲柄與兩端的被連接件之間采用銷軸連接，如 閥芯曲柄4與轉(zhuǎn)軸10之間的固定方式采用方形軸孔定位，而曲柄與執(zhí)行器連接塊之間采 用銷14鉸接，A傳動(dòng)曲柄和B傳動(dòng)曲柄與執(zhí)行器連接塊的鉸接處采用無(wú)油軸承60，使傳 動(dòng)更加通暢，不會(huì)出現(xiàn)卡涉現(xiàn)象。
盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí) 施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三通盤切閥，包括在上閥體和閥座之間形成的一個(gè)密閉的閥腔、上閥體上的進(jìn)口和閥座上的第一出口和第二出口；其特征在于所述上閥體上通過(guò)一連接件與執(zhí)行器固定；所述上閥體上鉸接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與上閥體之間的鉸接處設(shè)置有密封填料；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端插入閥腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的外端通過(guò)一曲柄連桿機(jī)構(gòu)與執(zhí)行器連接軸連接；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端與處于閥腔內(nèi)的閥芯曲柄的一端固定，所述閥芯曲柄的另一端插接有閥盤，所述閥盤底面與所述閥座上表面為相互配合的密封面，所述閥盤側(cè)面與底面交界處形成尖角形狀，所述閥芯曲柄與所述閥盤之間設(shè)置有第一彈性支撐裝置，所述閥芯曲柄帶動(dòng)所述閥盤在所述第一出口和第二出口之間切換；所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端部插接在閥座的上表面上，所述轉(zhuǎn)軸與閥座之間設(shè)置有第二彈性支撐裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三通盤切閥，其特征在于所述第一彈性支撐裝置包括設(shè) 置在所述閥芯曲柄與所述閥盤插接處的被壓縮的至少一個(gè)第一碟形彈簧，所述第一碟形彈 簧通過(guò)閥盤頂針抵在閥盤上端面的一凹坑中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三通盤切閥，其特征在于所述第二彈性支撐裝置包括設(shè) 置在所述轉(zhuǎn)軸與所述閥座插接處的被壓縮的至少一個(gè)第二碟形彈簧，所述第二碟形彈簧通 過(guò)轉(zhuǎn)軸頂針抵在閥座上端面的一凹坑中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的三通盤切閥，其特征在于所述第一碟形彈簧和第二 碟形彈簧采用HG-1高溫彈簧合金材質(zhì)制作。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三通盤切閥，其特征在于所述上閥體上設(shè)置有與所述閥腔貫通的吹掃組件。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三通盤切閥，其特征在于所述密封填料采用動(dòng)態(tài)密封結(jié) 構(gòu)；所述動(dòng)態(tài)密封結(jié)構(gòu)包括依次套在轉(zhuǎn)軸上的填料襯墊、填料、填料壓套和填料壓蓋，所 述填料壓蓋與所述上閥體之間通過(guò)螺栓、至少一個(gè)被壓縮的碟形彈簧和螺母連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通盤切閥，其特征在于所述閥盤和閥座表面設(shè)置有噴 涂層，所述噴涂層采用碳化鎢，所述閥盤和閥座表面的粗糙度為RaO.l，所述閥盤和閥座 硬度在HRC70或HRC70以上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的三通盤切閥，其特征在于所述上閥體與所述閥腔的筒體 之間設(shè)置有密封墊圈，所述密封墊圈采用柔性石墨纏繞墊圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三通盤切閥，包括在上閥體和閥座之間形成的一個(gè)密閉的閥腔、上閥體上的進(jìn)口和閥座上的兩個(gè)出口；上閥體上鉸接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與上閥體之間的鉸接處設(shè)置有密封填料；轉(zhuǎn)軸外端與執(zhí)行器連接軸連接；轉(zhuǎn)軸內(nèi)端與閥腔內(nèi)的閥芯曲柄固定，閥芯曲柄的另一端插接有閥盤，閥芯曲柄帶動(dòng)閥盤在第一出口和第二出口之間切換；閥盤側(cè)面與底面交界處形成尖角形狀，閥盤底面與閥座上表面為相互配合的密封面，閥芯曲柄與閥盤之間設(shè)置有第一彈性支撐裝置；轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端部插接在閥座的上表面，并設(shè)置有第二彈性支撐裝置。利用本實(shí)用新型三通閥門可以延長(zhǎng)閥門在固體粉塵、多晶硅、煤粉、礦漿等惡劣工況中的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K51/00GK201373140SQ20092009600
公開日2009年12月30日 申請(qǐng)日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
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