專利名稱：一種用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于帶溫帶壓堵漏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫高壓下異形結(jié) 構(gòu)密封面泄漏時(shí)的堵漏裝置。
背景技術(shù)：
在電力、化工等生產(chǎn)工藝流程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生具有異形結(jié)構(gòu)的密封面泄漏 的現(xiàn)象，對此有許多堵露方法。較為先進(jìn)的堵露方法如圖1所示，釆用緊固螺
栓6將一個(gè)密封結(jié)構(gòu)件5壓緊在密封體1上，密封結(jié)構(gòu)件5的下端部與密封基 體2之間插入一個(gè)自密封軟金屬板7，該自密封軟金屬板7的一端與密封結(jié)構(gòu)件 5的下端部釆用可靠密封的焊接連接，另一端伸入密封膠室4中，形成一個(gè)密封 面。在密封體1上設(shè)置注膠孔3，通過注膠孔3向新形成的密封膠室4內(nèi)注入密 封膠進(jìn)行堵漏。在密封膠室4的壓力作用下，自密封軟金屬板7被牢靠地與密 封基體2壓緊，形成一個(gè)密封接觸面積大、接觸力大的密封面。同時(shí)，由于自 密封軟金屬板7的靜摩擦力施加在密封結(jié)構(gòu)件5的下端部，使得密封結(jié)構(gòu)件5 的兩端受力，彎曲變形的彎矩減少，變形量減小，密封的可靠性提高。
該堵漏方法的缺點(diǎn)是密封結(jié)構(gòu)件5與泄漏點(diǎn)的正向接觸面積大，根據(jù)流體 力學(xué)原理，在同樣壓強(qiáng)下，密封結(jié)構(gòu)件5將受到更大的向外壓力。另外，由于 材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度的升高顯著下降，因此該密封結(jié)構(gòu)件5對材料的要求很 高，該方法對于更高溫度和更高壓力系統(tǒng)的堵漏即不經(jīng)濟(jì)也不安全。再者，該 堵漏方法雖然可以降低對密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的要求，但其形成的密封膠室4空間 很大，耗膠量太高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種適合于帶溫帶壓系統(tǒng)密封的，對密封結(jié)構(gòu)件 材質(zhì)要求低、密封膠室耗膠量少的異形結(jié)構(gòu)密封面堵漏裝置。
本實(shí)用新型的用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置由具有異型面的密封基體、位于密封基體上的密封體和固定在密封基體與密封體之間的框形密封結(jié)構(gòu)
件構(gòu)成，密封體上設(shè)置有注膠孔，密封體與密封基體之間形成密封膠室，上自
密封軟金屬板的一端焊接在框形密封結(jié)構(gòu)件的框形部位，在框形密封結(jié)構(gòu)件的
下端部焊接有下自密封軟金屬板，框形密封結(jié)構(gòu)件通過緊固螺栓壓緊在密封體
上，上自密封軟金屬板的非焊接端伸入密封膠室，與密封基體緊密接觸，框形 密封結(jié)構(gòu)件的下端部通過下自密封軟金屬板與密封基體緊密接觸，在框形密封
結(jié)構(gòu)件的框形部位與密封基體之間形成垂直密封室和水平密封室。
本實(shí)用新型在框形密封結(jié)構(gòu)件的框形部位內(nèi)部設(shè)置有支撐件，在垂直密封 室與水平密封室之間設(shè)置有連通孔。
本實(shí)用新型的用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置在保留已有技術(shù)的密封 體、密封基體、注膠孔、密封膠室及緊固螺栓的基礎(chǔ)上，將原來的板形密封結(jié) 構(gòu)件改為框形密封結(jié)構(gòu)件，并增加了支撐件；在框形密封結(jié)構(gòu)件與密封基體之 間焊接了上自密封軟金屬板與下自密封軟金屬板，增設(shè)了垂直密封室和水平密 封室。
本實(shí)用新型的用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置通過上自密封軟金屬板 形成第一道密封面，密封膠室內(nèi)壓力與垂直密封室內(nèi)壓力的壓力差越大，第一 道密封面的密封壓緊力也越大，形成了第一級自密封。在框形密封結(jié)構(gòu)件與密 封基體之間設(shè)有垂直密封室和水平密封室，并通過連通孔連通，經(jīng)過垂直密封 室和水平密封室的兩次降壓，減少了框形密封結(jié)構(gòu)件下部泄露的可能性。與此 同時(shí)，在框形密封結(jié)構(gòu)件下端部焊接有下自密封軟金屬板，下自密封軟金屬板 壓緊在密封基體上，形成第二道密封面，水平密封室內(nèi)的壓力越高，第二道密 封面的密封也越緊密，形成了第二級自密封。
由于本實(shí)用新型的堵漏裝置采用了兩級自密封結(jié)構(gòu)，而且兩級自密封在任 何一級泄漏時(shí)都可以增強(qiáng)另一級的前后壓差和自密封能力，可以很好地形成互 補(bǔ)，密封可靠性高，安全性大為提高，可以完全適用于高溫高壓系統(tǒng)和設(shè)備的帶溫帶壓堵漏。
由于垂直密封室內(nèi)的壓力較密封膠室內(nèi)的壓力降低，因而作用在密封結(jié)構(gòu) 件上的總壓力降低，對密封結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求降低，同時(shí)由于密封結(jié)構(gòu)件的框 形結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，可用較少的材料產(chǎn)生較大的抗彎模量。
密封結(jié)構(gòu)件的框形結(jié)構(gòu)也大大壓縮了密封膠室、垂直密封室和水平密封室
的總?cè)莘e，密封用膠量少，大大節(jié)約了昂貴的高溫高壓膠的用膠量。從而有效
地降低了堵漏成本。


圖i為一種現(xiàn)有異型密封面堵露裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型異型密封面堵露裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示，由具有 異型面的密封基體2、位于密封基體2上的密封體1和固定在密封基體2與密封 體1之間的框形密封結(jié)構(gòu)件5構(gòu)成，框形密封結(jié)構(gòu)件5通過緊固螺栓6壓緊在 密封體1上，在框形密封結(jié)構(gòu)件5的框形部位內(nèi)部設(shè)置有支撐件12。
密封體1與密封基體2之間形成密封膠室4，框形密封結(jié)構(gòu)件5的框形部位 與密封基體2之間形成垂直密封室8和水平密封室10。并在密封體l上設(shè)置有 注膠孔3，垂直密封室8和水平密封室10之間通過連通孔9連通。
上自密封軟金屬板7的一端焊接在框形密封結(jié)構(gòu)件5的框形部位，非焊接 端伸入密封膠室4，與密封基體2緊密接觸，形成第一道密封，框形密封結(jié)構(gòu)件 5的下端部焊接有下自密封軟金屬板11，與密封基體2緊密接觸，形成第二道 密封。
權(quán)利要求1、一種用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置，由一個(gè)具有異型面的密封基體(2)、位于密封基體(2)上的密封體(1)和固定在密封基體(2)與密封體(1)之間的框形密封結(jié)構(gòu)件(5)構(gòu)成，密封體(1)上設(shè)置有注膠孔(3)，密封體(1)與密封基體(2)之間形成密封膠室(4)，其特征是上自密封軟金屬板(7)的一端焊接在框形密封結(jié)構(gòu)件(5)的框形部位，在框形密封結(jié)構(gòu)件(5)的下端部焊接有下自密封軟金屬板(11)，框形密封結(jié)構(gòu)件(5)通過緊固螺栓(6)壓緊在密封體(1)上，上自密封軟金屬板(7)的非焊接端伸入密封膠室(4)，與密封基體(2)緊密接觸，框形密封結(jié)構(gòu)件(5)的下端部通過下自密封軟金屬板(11)與密封基體(2)緊密接觸，在框形密封結(jié)構(gòu)件(5)的框形部位與密封基體(2)之間形成垂直密封室(8)和水平密封室(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置，其特征是 在框形密封結(jié)構(gòu)件(5)的框形部位內(nèi)部設(shè)置有支撐件(12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置，其特征是 所述的垂直密封室(8)和水平密封室(10)之間通過連通孔(9)連通。
專利摘要一種用于帶溫帶壓異型密封面的堵漏裝置，由密封基體、密封體和框形密封結(jié)構(gòu)件構(gòu)成，在密封體上設(shè)置有注膠孔，密封體與密封基體之間形成密封膠室，框形密封結(jié)構(gòu)件通過緊固螺栓壓緊在密封體上，上自密封軟金屬板的一端焊接在框形密封結(jié)構(gòu)件的框形部位，非焊接端伸入密封膠室，與密封基體緊密接觸，框形密封結(jié)構(gòu)件的下端部焊接有與密封基體緊密接觸的下自密封軟金屬板，框形密封結(jié)構(gòu)件與密封基體之間形成垂直密封室和水平密封室。本實(shí)用新型的堵漏裝置不僅密封更嚴(yán)密，而且節(jié)省了昂貴的密封膠，也降低了對密封結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)要求。
文檔編號F16J15/46GK201354850SQ20092010165
公開日2009年12月2日 申請日期2009年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月24日
發(fā)明者呂全來, 杜大湜, 鄭志剛, 郝江平 申請人:山西三合盛工業(yè)技術(shù)有限公司