專利名稱：一種立式磨礦浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種立式磨礦浮選機(jī)，涉及一種用于對(duì)物料進(jìn)行細(xì)磨，同時(shí)進(jìn)行浮選的機(jī)械設(shè)備，特別 適用于鋁土礦等礦物的磨礦浮選作業(yè)。
背景技術(shù)：
磨礦和浮選是鋁土礦等礦物選礦工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是影響選礦成本和選礦指標(biāo)的最 主要因素。傳統(tǒng)選礦工藝一般是采用臥式球磨機(jī)進(jìn)行磨礦，磨出的礦漿先經(jīng)螺旋分級(jí)機(jī)或旋 流器分級(jí)，粗粒度礦漿返回球磨機(jī)重磨，細(xì)度達(dá)到規(guī)定分級(jí)要求的礦漿再送入浮選機(jī)或浮選 柱進(jìn)行浮選作業(yè)，從中選出有用礦物。為提高資源回收率，浮選作業(yè)一般都要求將礦物磨至 微米級(jí)的細(xì)度。而臥式球磨機(jī)由于主要靠沖擊力磨碎礦物，在進(jìn)行礦物細(xì)磨時(shí)，效率低，能 耗高。 一般磨礦作業(yè)的能耗占選礦總能耗的40% 60%。并且傳統(tǒng)選礦工藝流程比較長，設(shè) 備多，占地面積大。隨著國內(nèi)冶金業(yè)的快速發(fā)展，鋁土礦等礦物資源的供需矛盾日益嚴(yán)重， 高品位優(yōu)質(zhì)礦石越來越少，選礦的作用日益突出。因此，進(jìn)一步研究開發(fā)高效低耗的選礦工 藝和設(shè)備十分必要。
磨礦設(shè)備種類很多，有球磨機(jī)、棒磨機(jī)、錘磨機(jī)、盤磨機(jī)、輥碾磨、振動(dòng)磨、氣流磨、 攪拌磨等。攪拌磨是適用于物料細(xì)磨的一種磨礦設(shè)備。早在1928年Klein與Szegvari提出攪拌 磨機(jī)的基本原理，使用攪拌器和球形介質(zhì)研磨物料，從而揭開了攪拌磨歷史。攪拌磨機(jī)主要 由一個(gè)靜止的筒體和一個(gè)旋轉(zhuǎn)的攪拌器組成。磨機(jī)筒體內(nèi)充滿小直徑，主要通過攪拌器攪動(dòng) 磨礦介質(zhì)(球)和物料產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，通過磨擦，剪切和少量沖擊磨碎物料。攪拌磨按攪拌器的 形狀可分為棒式、盤式、螺旋式等。1953年，日本Kubata TowerMill公司的河端重勝博士 發(fā)明了一種立式螺旋攪拌磨，稱作塔式磨礦機(jī)(Towermill)，在冶金、黃金、水泥和化工等 部門應(yīng)用，效果較好。1979年美國MPS1公司引進(jìn)日本塔式磨礦機(jī)專利生產(chǎn)立式攪拌磨。美國 專利U.S.PaTen4169808提供的技術(shù)，在黃金冶煉工藝中，將磨礦和氰化浸出在塔式磨礦 機(jī)內(nèi)一步完成，可大大簡化流程，降低能耗。中國專利ZL96225373.1 "—種高效節(jié)能塔式磨 礦機(jī)"中描述的塔式磨礦機(jī)針對(duì)美國專利U.S.PaTen的缺點(diǎn)，在機(jī)體下部增加了通氣裝置，在 驅(qū)動(dòng)部增加了輔助啟動(dòng)電機(jī)，從而進(jìn)一步優(yōu)化了黃金氰化浸出工藝，減小了選用的主電機(jī)功 率。中國專利Z L 01128101 "—種可實(shí)現(xiàn)邊磨礦邊浮選的塔式磨礦浮選機(jī)"中描述的塔式磨 礦浮選機(jī)，是在中國專利Z L 96225373.1 "—種高效節(jié)能塔式磨礦機(jī)"的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成。 但是，該專利所描述的塔式磨礦浮選機(jī)存在顯著的缺點(diǎn)。首先，該專利的攪拌螺旋為懸臂式 支撐，由于懸臂軸很長，因此需要增加軸徑以滿足攪拌軸有足夠的強(qiáng)度。同時(shí)，上部支撐軸承的間距也要求增大。因此，使機(jī)體高度大大增加。其次，該專利所描述的塔式磨礦浮選機(jī) 的轉(zhuǎn)速是固定的，從而限制了通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，提高設(shè)備的適應(yīng)性和生產(chǎn)效率。再則，該專利 主要針對(duì)黃金生產(chǎn)作業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，對(duì)鋁土礦等類型礦物的選礦作業(yè)缺乏針對(duì)性。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種兼有立式螺旋攪拌磨機(jī) 的磨礦功能和浮選柱的泡沫浮選功能，在磨礦的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)物料的浮選，具有結(jié)構(gòu)簡單，功 能齊全，占地面積小，工作效率高，能耗低，適用范圍廣的立式磨礦浮選機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種立式磨礦浮選機(jī)，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括-
立式磨礦浮選機(jī)筒體一該筒體為柱形筒體，筒體上部開口帶有外法蘭；
筒體上蓋一該上蓋為一上端為平板、下端為與立式磨礦浮選機(jī)筒體等徑的立式節(jié)筒，節(jié) 筒的下部帶有與筒體上部開口配合的外法蘭；在筒體上蓋平板上設(shè)有一進(jìn)水管；
噴淋板一該噴淋板為一開有噴水孔的、位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上部法蘭和筒體上蓋下 部法蘭間的水平噴淋板，立式磨礦浮選機(jī)筒體、噴淋板、筒體上蓋螺栓固接在一起；
軸孔管一該軸孔管為居中設(shè)于立式磨礦浮選機(jī)筒體上蓋的垂管，垂管貫穿于筒體上蓋和 噴淋板，尾端位于噴淋板下部；
泡沫收集槽一該收集槽由位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上部外壁的圍堰式結(jié)構(gòu)，在圍堰式結(jié) 構(gòu)內(nèi)的立式磨礦浮選機(jī)筒體側(cè)壁上開有泡沫溢出孔；
轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一該裝置包括位于軸孔管上端的軸承、減速器、聯(lián)軸器和變頻調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng) 軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸居中垂直位于軸孔管內(nèi)；
攪拌軸一該攪拌軸垂直居中位于立式磨礦浮選機(jī)筒體內(nèi)，上端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置輸 出軸聯(lián)接，下端由軸承固定于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部；
選礦藥劑管一該管為一上端高于立式磨礦浮選機(jī)筒體，且端頭分開為進(jìn)水管和藥劑加入 管的通管，通管的下端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體下部側(cè)壁上；
進(jìn)礦管一該進(jìn)礦為一斜向設(shè)置的通管，該通管的上端高于立式磨礦浮選機(jī)筒體上蓋，下 端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上中部側(cè)壁上；
放料口一該放料口設(shè)于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部側(cè)壁上；
尾礦排出管一該排出管下端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體中部側(cè)壁上，上端出口位于泡沫收 集槽高度處；
攪拌螺旋一該攪拌螺旋設(shè)置于攪拌軸下半部上；
迷宮式水密封裝置一該裝置包括固定于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部上的、兩同軸心設(shè)置的 垂直管式下迷宮體和固定在攪拌軸的與下迷宮體配合聯(lián)接的上迷宮體，上迷宮體和下迷宮體間隙相扣聯(lián)接；
進(jìn)水管一該進(jìn)水管居中位于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部； 泡沬刮板一該刮板為固定在攪拌軸上漿式刮板； 進(jìn)氣管一該進(jìn)氣管設(shè)置于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部。
本實(shí)用新型一種立式磨礦浮選機(jī)，其特征在于在所述的噴淋板的噴水孔上設(shè)置有噴水嘴。 本實(shí)用新型的立式磨礦浮選機(jī)，上部噴水裝置，筒壁上部位置開有泡沫出口，筒壁腰部 位置設(shè)有進(jìn)礦口和尾礦出口，筒壁的中下部位置設(shè)有進(jìn)水管，筒底上設(shè)有進(jìn)水口和壓縮空氣 進(jìn)口，下部軸承依靠迷宮式水密封的保護(hù)，阻擋料漿進(jìn)入對(duì)軸承造成的損壞，采用變頻調(diào)速 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)低速大扭拒啟動(dòng)，在軸上泡沫出口對(duì)應(yīng)的位置安裝有刮板，用于將泡沫 刮到泡沫收集槽內(nèi)，筒體上部設(shè)有噴淋水裝置，用于沖洗精礦中夾帶的雜質(zhì)。將立式螺旋攪 拌磨和柱塞流靜態(tài)浮選柱巧妙地組合在一起，集磨礦和浮選功能于一體，在磨礦的同時(shí)，實(shí) 現(xiàn)物料的浮選。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

一種立式磨礦浮選機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括
立式磨礦浮選機(jī)筒體l一該筒體為柱形筒體，筒體上部開口帶有外法蘭；
筒體上蓋2—該上蓋為一上端為平板、下端為與立式磨礦浮選機(jī)筒體等徑的立式節(jié)筒， 節(jié)筒的下部帶有與筒體上部開口配合的外法蘭；在筒體上蓋平板上設(shè)有一進(jìn)水管3;
噴淋板4一該噴淋板為一開有噴水孔的、位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上部法蘭和筒體上蓋 下部法蘭間的水平噴淋板，立式磨礦浮選機(jī)筒體、噴淋板、筒體上蓋螺栓固接在一起；
軸孔管5—該軸孔管為居中設(shè)于立式磨礦浮選機(jī)筒體上蓋的垂管，垂管貫穿于筒體上蓋 和噴淋板，尾端位于噴淋板下部；
泡沫收集槽6—該收集槽由位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上部外壁的圍堰式結(jié)構(gòu)，在圍堰式 結(jié)構(gòu)內(nèi)的立式磨礦浮選機(jī)筒體側(cè)壁上開有泡沫溢出孔7;
轉(zhuǎn)動(dòng)裝置8—該裝置包括位于軸孔管上端的軸承9、減速器IO、聯(lián)軸器ll和變頻調(diào)速電
機(jī)12、轉(zhuǎn)動(dòng)軸13，轉(zhuǎn)動(dòng)軸居中垂直位于軸孔管內(nèi)；
攪拌軸14一該攪拌軸垂直居中位于立式磨礦浮選機(jī)筒體內(nèi)，上端通過聯(lián)軸器11與轉(zhuǎn)動(dòng)
裝置輸出軸聯(lián)接，下端由軸承15固定于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部；
選礦藥劑管16—該管為一上端高于立式磨礦浮選機(jī)筒體，且端頭分開為進(jìn)水管17和藥
劑加入管18的通管，通管的下端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體下部側(cè)壁上；
進(jìn)礦管19一該進(jìn)礦為一斜向設(shè)置的通管，該通管的上端高于立式磨礦浮選機(jī)筒體上蓋，；
放料口 20—該放料口設(shè)于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部側(cè)壁上；
尾礦排出管21—該排出管下端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體中部側(cè)壁上，上端出口位于泡沫
收集槽高度處；
攪拌螺旋22—該攪拌螺旋設(shè)置于攪拌軸下半部上；
迷宮式水密封裝置一該裝置包括固定于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部上的、兩同軸心設(shè)置的 垂直管式下迷宮體23和固定在攪拌軸的與下迷宮體配合聯(lián)接的上迷宮體24，上迷宮體和下 迷宮體相扣間隙聯(lián)接；
進(jìn)水管25—該進(jìn)水管居中位于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部；
泡沬刮板26—該刮板為固定在攪拌軸上漿式刮板；
進(jìn)氣管27—該進(jìn)氣管設(shè)置于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部。
本實(shí)用新型一種立式磨礦浮選機(jī)，在所述的噴淋板的噴水孔上設(shè)置有噴水嘴28。
圖中29為立式磨礦浮選機(jī)檢修門。
實(shí)施例
采用直立放置的圓柱形空筒，加上上蓋和噴淋板，形成為空腔夾層結(jié)構(gòu)，通過進(jìn)水管進(jìn) 入的噴淋水，過噴水嘴進(jìn)行噴淋。在筒壁的上部位置開有泡沫出口，泡沫出口外部的筒壁上 焊接上泡沫收集槽。在筒壁的腰部位置設(shè)有進(jìn)礦口和尾礦出口。在高度方向上，尾礦出口的 下沿比進(jìn)礦口的下沿平面C高200mm左右。在環(huán)向上，進(jìn)礦口和尾礦出口 (按順時(shí)針相差90 °左右。尾礦出口的上沿平面比泡沫出口的下沿平面低100mm左右。在筒壁的中下部位置設(shè) 有進(jìn)水管，進(jìn)水管上接有選礦藥劑管。在筒壁的下部位置設(shè)有檢修門，檢修門和筒壁之間用 螺栓)固定。在筒壁的最下部位置設(shè)有放料口。在筒底上設(shè)有進(jìn)水口和壓縮空氣進(jìn)口，進(jìn)水 口位于筒底的中心位置。壓縮空氣進(jìn)口有4個(gè)，沿筒底的中心周向均布。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)和電控系統(tǒng)30組成。螺旋式攪拌器包括攪拌軸、螺 旋、固定軸承。攪拌軸的上軸承安裝在上蓋上的上軸承支架內(nèi)，下軸承鑲嵌在固定于筒底上 的迷宮式水密封裝置的下密封體內(nèi)。攪拌軸與筒體的軸線重合。攪拌螺旋由螺旋管和焊接在 螺旋管上的螺旋葉片構(gòu)成。螺旋管內(nèi)和攪拌軸上開有鍵槽，螺旋管套裝在中心軸上，靠鍵聯(lián) 結(jié)實(shí)現(xiàn)周向定位。迷宮式水密封裝置的上密封體的內(nèi)孔為螺紋孔，在中心軸上的相應(yīng)位置也 有螺紋，二者靠螺紋聯(lián)結(jié)固定。且螺紋旋向與螺旋的旋向相反。在攪拌軸的上部，與泡沫出 口對(duì)應(yīng)的位置安裝有刮板，用于將泡沫刮到泡沫收集槽內(nèi)。
螺旋為雙頭螺旋。螺旋的外徑與筒壁之間留有間隙，間隙尺寸S-3dmax，其中dmax為 磨礦介質(zhì)(球)的最大球直徑。磨礦介質(zhì)(球)(31)是磨礦的主要研磨物質(zhì)， 一般采用耐磨 鋼球。其添加量以螺旋式攪拌器以工作轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼球能淹沒螺旋的上端面為宜。迷宮式水密封裝置依靠由內(nèi)向外流動(dòng)的水流阻擋礦漿進(jìn)入下軸承。因此，從進(jìn)水口進(jìn)入 的水流應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，且壓力應(yīng)大于筒體底部的礦漿靜壓力和迷宮內(nèi)水流阻力之和，以保 證水流持續(xù)穩(wěn)定地由內(nèi)向外流動(dòng)。
工作時(shí)，通過在筒體下部的磨礦區(qū)進(jìn)行磨礦和選礦藥劑的混合以及生成微小氣泡，利用 礦漿中的粗細(xì)礦粒自然分級(jí)的特點(diǎn)和柱塞流靜態(tài)浮選的原理，在筒體上部的浮選分離區(qū)進(jìn)行 微泡浮選，從而實(shí)現(xiàn)磨礦和浮選的一體化作業(yè)。具體來講是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的，即由電 控系統(tǒng)調(diào)節(jié)變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)，通過減速機(jī)和聯(lián)軸器帶動(dòng)螺旋式攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)。磨礦介質(zhì)(球) 和物料在螺旋式攪拌器的帶動(dòng)下，被不斷地向上推升，又從螺旋和筒壁的間隙下落，循環(huán)往 復(fù)，周而復(fù)始。同時(shí)磨礦介質(zhì)(球)和物料之間還相互沖擊、擠壓、摩擦、揉搓，從而使物 料被磨碎。由于磨機(jī)內(nèi)的料漿在高度方向存在壓差，料漿中的粗細(xì)礦粒會(huì)自然分級(jí)，細(xì)礦粒 會(huì)上浮，粗礦粒會(huì)下沉。從而形成自下而上，礦粒分布逐級(jí)變細(xì)的狀況。而下沉的粗礦粒在 磨礦區(qū)又會(huì)被繼續(xù)磨細(xì)。由于物料和水的持續(xù)進(jìn)入，磨細(xì)的礦漿將會(huì)緩慢上升，進(jìn)入浮選分 離區(qū)，直至充滿筒體后溢出。在磨礦的同時(shí)，由底部進(jìn)入的壓縮空氣也被粉碎成微小氣泡， 并與礦物顆粒隨機(jī)碰撞。在選礦藥劑的作用下，有用礦物被氣泡撲獲并被帶動(dòng)隨氣泡上浮， 到達(dá)浮選區(qū)上部，形成泡沫層，在刮板的推動(dòng)下，從泡沫出口中溢出到泡沫收集槽中，作為 選精礦進(jìn)行回收。而尾礦則從尾礦出口溢出。
操作時(shí)，先打開進(jìn)水口的進(jìn)水闊門，向迷宮式水密封裝置內(nèi)通入密封用水。再打開壓縮 空氣進(jìn)口的進(jìn)氣閥門，通入壓縮空氣。然后打開進(jìn)水管的進(jìn)水閥門，待進(jìn)水淹沒磨礦介質(zhì)(球) 后，低速啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并逐漸提高轉(zhuǎn)速到最佳轉(zhuǎn)速。檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開動(dòng)喂料裝置， 從進(jìn)礦口勻速進(jìn)料。之后，打開進(jìn)水管的進(jìn)水闊門和選礦藥劑管的進(jìn)藥閥門，并調(diào)整到合適 的流量。待礦漿將會(huì)緩慢上升，進(jìn)入浮選分離區(qū)，并產(chǎn)生泡沫后，打開噴淋水進(jìn)口的進(jìn)水閥 門，調(diào)整到合適流量。然后，便可進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。
本實(shí)用新型所提供的立式螺旋攪拌磨浮機(jī)具有以下顯著特征-
1、 將立式螺旋攪拌磨和柱塞流靜態(tài)浮選柱巧妙地組合在一起，集磨礦和浮選功能于一 體，在磨礦的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)物料的浮選。
2、 主要由筒體、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、螺旋式攪拌器及其支撐機(jī)構(gòu)等組成。
3、 筒體為直立放置的圓柱形空筒。上蓋有噴水裝置。筒壁上部位置開有泡沫出口，筒 壁腰部位置設(shè)有進(jìn)礦口和尾礦出口，筒壁的中下部位置設(shè)有進(jìn)水管，筒底上設(shè)有進(jìn) 水口和壓縮空氣進(jìn)口。
4、 螺旋式攪拌器安裝在圓柱形筒體內(nèi)，與筒體同心。螺旋式攪拌器的傳動(dòng)軸為雙端支 撐式軸承結(jié)構(gòu)，上下軸承分別固定筒體上部的軸承支架上和筒底上。
5、 下部軸承依靠迷宮式水密封的保護(hù)，阻擋料漿進(jìn)入對(duì)軸承造成的損壞。6、 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)為變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)?？蓪?shí)現(xiàn)低速大扭拒啟動(dòng)，也可根據(jù)物料特性和 工況條件選擇最適合的螺旋轉(zhuǎn)速。
7、 在軸上泡沫出口對(duì)應(yīng)的位置安裝有刮板，用于將泡沫刮到泡沫收集槽內(nèi)。
8、 筒體上蓋上設(shè)有噴淋水裝置，用于沖洗精礦中夾帶的雜質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種立式磨礦浮選機(jī)，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括立式磨礦浮選機(jī)筒體-該筒體為柱形筒體，筒體上部開口帶有外法蘭；筒體上蓋-該上蓋為一上端為平板、下端為與立式磨礦浮選機(jī)筒體等徑的立式節(jié)筒，節(jié)筒的下部帶有與筒體上部開口配合的外法蘭；在筒體上蓋平板上設(shè)有一進(jìn)水管；噴淋板-該噴淋板為一開有噴水孔的、位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上部法蘭和筒體上蓋下部法蘭間的水平噴淋板，立式磨礦浮選機(jī)筒體、噴淋板、筒體上蓋螺栓固接在一起；軸孔管-該軸孔管為居中設(shè)于立式磨礦浮選機(jī)筒體上蓋的垂管，垂管貫穿于筒體上蓋和噴淋板，尾端位于噴淋板下部；泡沫收集槽-該收集槽由位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上部外壁的圍堰式結(jié)構(gòu)，在圍堰式結(jié)構(gòu)內(nèi)的立式磨礦浮選機(jī)筒體側(cè)壁上開有泡沫溢出孔；轉(zhuǎn)動(dòng)裝置-該裝置包括位于軸孔管上端的軸承、減速器、聯(lián)軸器和變頻調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸居中垂直位于軸孔管內(nèi)；攪拌軸-該攪拌軸垂直居中位于立式磨礦浮選機(jī)筒體內(nèi)，上端通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置輸出軸聯(lián)接，下端由軸承固定于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部；選礦藥劑管-該管為一上端高于立式磨礦浮選機(jī)筒體，且端頭分開為進(jìn)水管和藥劑加入管的通管，通管的下端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體下部側(cè)壁上；進(jìn)礦管-該進(jìn)礦為一斜向設(shè)置的通管，該通管的上端高于立式磨礦浮選機(jī)筒體上蓋，下端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體上中部側(cè)壁上；放料口-該放料口設(shè)于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部側(cè)壁上；尾礦排出管-該排出管下端位于立式磨礦浮選機(jī)筒體中部側(cè)壁上，上端出口位于泡沫收集槽高度處；攪拌螺旋-該攪拌螺旋設(shè)置于攪拌軸下半部上；迷宮式水密封裝置-該裝置包括固定于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部上的、兩同軸心設(shè)置的垂直管式下迷宮體和固定在攪拌軸的與下迷宮體配合聯(lián)接的上迷宮體，上迷宮體和下迷宮體間隙相扣聯(lián)接；進(jìn)水管-該進(jìn)水管居中位于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部；泡沫刮板-該刮板為固定在攪拌軸上漿式刮板；進(jìn)氣管-該進(jìn)氣管設(shè)置于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式磨礦浮選機(jī)，其特征在于在所述的噴淋板的噴水孔上 設(shè)置有噴水嘴。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式磨礦浮選機(jī)，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括立式磨礦浮選機(jī)筒體、筒體上蓋、位于筒體上部的噴淋板、位于筒體上部外壁的圍堰式結(jié)構(gòu)的泡沫收集槽、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、下半部帶有攪拌螺旋的攪拌軸、選礦藥劑管、進(jìn)礦管、放料口、尾礦排出管、迷宮式水密封裝置宮體、位于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部的進(jìn)水管—該進(jìn)水管居中；固定在攪拌軸上漿式刮板泡沫刮板、設(shè)置于立式磨礦浮選機(jī)筒體底部的進(jìn)氣管。本實(shí)用新型將立式螺旋攪拌磨和柱塞流靜態(tài)浮選柱巧妙地組合在一起，集磨礦和浮選功能于一體，在磨礦的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)物料的浮選。具有結(jié)構(gòu)簡單，功能齊全，占地面積小，工作效率高，能耗低，適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16J15/40GK201423313SQ20092010943
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者史金東, 陳湘清 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司