專利名稱：一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)及折疊式電子產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種止擋凸輪可發(fā)生位移并恢復(fù)原狀的具有
角度限制功能的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，以及應(yīng)用轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)的折疊式電子產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前消費(fèi)類電子及其他產(chǎn)品的轉(zhuǎn)軸都具有角度限制的功能，這種具有角度限制功 能的轉(zhuǎn)軸是在傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)軸上增加一個(gè)限位片，在跟其配合的部件上增加一個(gè)凸出結(jié)構(gòu)，凸 出結(jié)構(gòu)和限位片頂住時(shí)就是角度的最大或最小位置。但是，當(dāng)施加到限位片上的力超過了 限位片所能承受的最大力量時(shí)，這樣的結(jié)構(gòu)很容易造成限位片的破壞，造成扭力消失，進(jìn)而 導(dǎo)致整個(gè)轉(zhuǎn)軸的功能失效。 目前已經(jīng)公開了一些轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，例如，一種轉(zhuǎn)軸的包覆式限位結(jié)構(gòu)包括一固定 件，其具有一連接部及一套筒，該套筒周緣側(cè)向延伸一段包覆緣，并軸向開具一軸孔，其徑 向連通一嵌槽；一內(nèi)軸套，其包括至少一中空束緊環(huán)，各束緊環(huán)一端徑向延伸一架片，另端 則與架片形成一開口，各束緊環(huán)連同架片嵌插于軸孔及嵌槽內(nèi)；一止擋件，固設(shè)于軸孔下 方，并將該嵌槽封閉，其被該包覆緣所包覆，且前后端各自形成一擋端， 一活動(dòng)件，其一端具 有一銜接部，中段具有一軸環(huán)，另端則軸向延伸一軸柱，且該軸柱套接一可與之連動(dòng)的限位 片，其周緣突設(shè)一榫片，并將該軸柱嵌插于該等束緊環(huán)內(nèi)，使軸環(huán)分別鄰接該包覆緣及止擋 件，且該榫片以止擋件的前后擋端作為開合角度的限制。 該方案的缺點(diǎn)是當(dāng)用戶在使用的時(shí)候，當(dāng)其力量大于止檔凸輪能承受的最大力 量時(shí)候，止檔凸輪斷裂從軸上脫落。造成軸和軸套在軸向方向上可以產(chǎn)生位移，軸和軸套的 扭力產(chǎn)生靠面接觸，當(dāng)接觸面發(fā)生變化，扭力也發(fā)生無可預(yù)知的變化。 還有一個(gè)專利公開了一種可限制掀起角度的樞扭器，主要在樞扭器的底座側(cè)旁設(shè) 有一止擋凸輪，該止擋凸輪具有穿孔供轉(zhuǎn)軸的軸部穿過而可與轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，并在止擋凸 輪外緣具有一扇形部，該扇形部一側(cè)會(huì)與底座供轉(zhuǎn)軸軸部穿過的圓孔下方表面形成的擋塊 接觸達(dá)到止擋作用，據(jù)此，達(dá)到可限定樞扭器的掀起角度，以防止開啟角度過大的功效。 該方案的缺點(diǎn)是當(dāng)用戶在角度限制最大處用力超過止檔凸輪能承受的最大力量 的時(shí)候，止檔凸輪發(fā)生斷裂或凸出結(jié)構(gòu)斷裂。根據(jù)我們實(shí)際在產(chǎn)品上遇到的情況，因?yàn)橹?檔凸輪的尺寸關(guān)系，止檔凸輪的強(qiáng)度比較低，當(dāng)止檔凸輪發(fā)生斷裂時(shí)，止檔凸輪會(huì)從軸上脫 落，脫落后，彈片產(chǎn)生摩擦所需要的預(yù)緊力沒有了或者降低很多，彈片產(chǎn)生的扭力就消失或 降低很多，轉(zhuǎn)軸功能失效。

實(shí)用新型內(nèi)容為了防止止檔凸輪受破壞造成轉(zhuǎn)軸功能的失效，本實(shí)用新型提出了一種轉(zhuǎn)軸結(jié) 構(gòu)，包括 第一連接部件，具有第一開孔； 芯軸，包括連接部和軸部，所述第一連接部件通過所述第一開孔與所述芯軸連接部固定連接； 彈性墊片，套設(shè)于所述芯軸的軸部； 止擋凸輪，具有通孔和止擋部，通過所述通孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所述
止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述止擋凸輪與
所述軸部之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二連接部件，具有第二開孔和擋塊，通過所述第二開孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，
其中，所述第二連接部件與所述軸部進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)； 彈片組，設(shè)置在所述軸部上，為所述轉(zhuǎn)軸提供軸向壓迫力； 其中，當(dāng)所述第一連接部相對(duì)于所述第二連接部達(dá)到第一角度時(shí)，所述止擋部擋 住所述擋塊；當(dāng)所述第一連接部相對(duì)于所述第二連接部達(dá)到第二角度時(shí)，在所述彈性墊片 的配合下所述擋塊壓迫所述止擋凸輪產(chǎn)生位移，所述第二角度大于所述第一角度。 所述擋塊為楔形結(jié)構(gòu)。 所述軸部末端具有螺紋部，與螺帽鎖合，且所述螺帽和所述彈片組之間為定位墊 片。 所述軸部上還設(shè)置有使所述電子產(chǎn)品的屏幕自動(dòng)閉合的凸輪組。 所述軸部與所述連接部之間具有定位部件，所述定位部件與所述底座之間具有墊片。 本實(shí)用新型還提供了一種折疊式電子產(chǎn)品，包括 第一本體； 轉(zhuǎn)軸； 第二本體，通過所述轉(zhuǎn)軸與所述第一本體連接； 所述轉(zhuǎn)軸包括 第一連接部件，與所述第一本體固定連接，具有第一開孔； 芯軸，包括連接部和軸部，所述第一連接部件通過所述第一開孔與所述芯軸的連 接部固定連接； 彈性墊片，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的軸部； 止擋凸輪，具有通孔和止擋部，通過所述通孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所述 止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述止擋凸輪與 所述芯軸之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二連接部件，具有第二開孔和擋塊，通過所述第二開孔套設(shè)在所述芯軸的軸部， 所述第二連接部件與所述芯軸進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且與所述第二本體固定連接； 彈片組，設(shè)置在所述軸部上，為所述轉(zhuǎn)軸提供軸向壓迫力； 其中，當(dāng)所述第一本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體打開第一角度時(shí)，所述 止擋部擋住所述擋塊；當(dāng)所述第一本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體打開大于所述第 一角度的第二角度時(shí)，在所述彈性墊片的配合下所述擋塊壓迫所述止擋凸輪產(chǎn)生位移。 所述擋塊為楔形結(jié)構(gòu)。 所述軸部末端具有螺紋部，與螺帽鎖合，且所述螺帽和所述彈片組之間為定位墊 片。 所述軸部上還設(shè)置有使所述電子產(chǎn)品的屏幕自動(dòng)閉合的凸輪組。[0034] 所述軸部與所述連接部之間具有定位部件，所述定位部件與所述底座之間具有墊 片。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果 本實(shí)用新型在現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸上的止擋凸輪一側(cè)加上彈性部件，并將凸出結(jié)構(gòu)做成楔 形。當(dāng)施加在止擋凸輪上的力量超過設(shè)定的最大值時(shí)，止檔凸輪滑過楔形的凸出結(jié)構(gòu)，并發(fā) 生位移壓縮彈性部件。同時(shí)，楔形的凸出結(jié)構(gòu)也不易破壞止檔凸輪，從而使扭力不會(huì)發(fā)生變 化，仍然能夠?qū)崿F(xiàn)角度限制的功能。當(dāng)用戶往回旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，止檔凸輪發(fā)生位移回到初始位 置，仍可以保持各功能部件的完好。

圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸的裝配示意圖； 圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸的止擋凸輪的局部放大圖； 圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸裝配好的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其包括第一連接部件、芯軸、彈性墊 片、止擋凸輪、第二連接部件、彈片組；其中，所述第一連接部件具有第一開孔；所述芯軸包 括連接部和軸部，所述第一連接部件通過所述第一開孔與所述芯軸連接部固定連接；所述 彈性墊片套設(shè)于所述芯軸的軸部；所述止擋凸輪具有通孔和止擋部，所述止擋凸輪通過所 述通孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述止擋凸輪 與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述止擋凸輪與所述軸部之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二連接部件具 有第二開孔和擋塊，所述第二連接部件通過所述第二開孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所 述第二連接部件與所述軸部進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述彈片組設(shè)置在所述軸部上為所述轉(zhuǎn)軸提供 軸向壓迫力；其中，當(dāng)所述第一連接部件相對(duì)于所述第二連接部件達(dá)到第一角度時(shí)，所述止 擋部擋住所述擋塊；當(dāng)所述第一連接部件相對(duì)于所述第二連接部件達(dá)到第二角度時(shí)，在所 述彈性墊片的配合下所述擋塊壓迫所述止擋凸輪產(chǎn)生位移，所述第二角度大于所述第一角 度。 本實(shí)用新型提供的實(shí)施例主要是使得止擋凸輪在受到的力超出了所能經(jīng)受的最 大作用力時(shí)(所述第一連接部件相對(duì)于所述第二連接部件達(dá)到大于第一角度的第二角 度)，仍然能夠不受到破壞。為此，本實(shí)用新型在止擋凸輪的一側(cè)安裝了一個(gè)彈性環(huán)，為所述 止擋凸輪提供位移的空間。 更進(jìn)一步并將與止擋凸輪配合的凸出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成楔形。當(dāng)止擋凸輪受到超過所能 承受的最大作用力時(shí)，在楔形凸出結(jié)構(gòu)的推動(dòng)下，壓縮彈性環(huán)發(fā)生位移，同時(shí)止擋凸輪發(fā)生 位移，從而保護(hù)了止擋凸輪不受擋塊的破壞。 本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供了一種折疊式電子產(chǎn)品，包括第一本體、轉(zhuǎn)軸、通過 所述轉(zhuǎn)軸與所述第一本體連接的第二本體，其中，所述轉(zhuǎn)軸包括所述第一本體固定連接的 第一連接部件、芯軸、彈性墊片、止擋凸輪、與所述第二本體固定連接第二連接部件、彈片 組；其中，所述第一連接部件具有第一開孔；所述芯軸包括連接部和軸部，所述第一連接部 件通過所述第一開孔與所述芯軸連接部固定連接；所述彈性墊片套設(shè)于所述芯軸的軸部；所述止擋凸輪具有通孔和止擋部，所述止擋凸輪通過所述通孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其 中，所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述止擋 凸輪與所述軸部之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二連接部件具有第二開孔和擋塊，所述第二連接 部件通過所述第二開孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所述第二連接部件與所述軸部進(jìn)行 相對(duì)運(yùn)動(dòng)；所述彈片組設(shè)置在所述軸部上為所述轉(zhuǎn)軸提供軸向壓迫力；其中，當(dāng)所述第一 本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體打開第一角度時(shí)，所述止擋部擋住所述擋塊；當(dāng)所 述第一本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體打開大于所述第一角度的第二角度時(shí)，在所
述彈性墊片的配合下所述擋塊壓迫所述止擋凸輪產(chǎn)生位移。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)安裝在折疊電子產(chǎn)品的第一本體和第二本體之間。當(dāng)然，也
可以將轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)安裝在任何折疊的電子產(chǎn)品之間，用來在電子產(chǎn)品的折疊的部分開啟和關(guān)
閉的角度定位的過程中，起到保護(hù)轉(zhuǎn)軸上的止擋凸輪的作用。 本實(shí)施例為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式。參考圖1，圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸的裝 配示意圖。其中，第一連接部件l一端固定在折疊電子產(chǎn)品的第一本體(例如，顯示屏幕) 上，另一端設(shè)置有通孔，芯軸2的連接部通過該通孔與第一連接部件1的另一端固定連接。 第二連接部件9的一端固定在折疊電子產(chǎn)品的第二本體(例如，底座)上。芯軸2 的軸部21穿過第二連接部件9另一端上的開孔10。開孔10下方一側(cè)設(shè)置有楔形擋塊91。 在芯軸2的軸部21上，還設(shè)有角度限制止擋凸輪4、止檔凸輪4朝向第一連接部件1的一側(cè) 設(shè)置有彈性墊片3。軸部21上沿軸向的平面剛好與止擋凸輪4內(nèi)的凹槽配合連接，使止擋 凸輪4與芯軸2之間不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且當(dāng)軸部21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠帶動(dòng)止擋凸輪4 一起轉(zhuǎn) 動(dòng)。軸部21通過末端螺紋部22與一螺帽8鎖緊。第二連接部件9與螺帽8之間的軸部上 依次設(shè)置有用于自動(dòng)閉合電子產(chǎn)品屏幕的凸輪組5、彈片組6及定位墊片7。 芯軸2上的軸部21和連接部之間還設(shè)置有定位部件ll，用來限制彈性墊片3的移 動(dòng)。 在將電子產(chǎn)品的顯示屏幕向底座轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，S卩，在圖1中從左向右看去，芯軸 2順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，止擋凸輪4上的止擋部41 (具體為扇形)首先轉(zhuǎn)到楔形擋塊91所在的位置， 屏幕繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)并受到開孔10下方一側(cè)的楔形擋塊91的推擠，當(dāng)推擠的力量達(dá)到止擋部41 所能承受的轉(zhuǎn)軸角度限定的最大推力值時(shí)(所述第一連接部件相對(duì)于所述第二連接部件 達(dá)到大于第一角度的第二角度或者所述第一本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體打開 大于所述第一角度的第二角度，其中，第一角度為所述止擋部41擋住所述擋塊91時(shí)所述述 第一連接部件相對(duì)于所述第二連接部件的角度，或者，第一角度為所述止擋部41擋住所述 擋塊91時(shí)所述第一本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體)，止檔凸輪4壓縮彈性墊片3， 向第一連接部件1的方向發(fā)生位移，擋塊91滑過止擋部41，保護(hù)了止擋部41及止檔凸輪4 不會(huì)因?yàn)橥茢D力量過大而破裂或損壞。當(dāng)芯軸2往回轉(zhuǎn)，擋塊91滑回止擋部41，回到初始 位置，彈性墊片3回復(fù)初始狀態(tài)。其他部件不發(fā)生任何變化，轉(zhuǎn)軸狀態(tài)回復(fù)到正常狀態(tài)。在 止擋部41受到最大推力時(shí)，彈性墊片3受到壓縮所能夠產(chǎn)生的位移量應(yīng)大于等于擋塊91 在軸部21的軸向上的寬度。上述止擋凸輪4的止擋部41和擋塊91的局部放大圖參考圖 2所示。 上述實(shí)施例是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，也可以不在軸部21上設(shè)置凸輪組5，這樣就不能實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品屏幕的自動(dòng)閉合，但是不會(huì)影響本實(shí)用新型的保護(hù)止擋凸輪在受到 超過最大作用力的力量時(shí)不受損壞的目的。 圖1中的所有部件組合在一起裝配好的結(jié)構(gòu)示意圖參考圖3所示。 擋塊91可以設(shè)置在開孔10的另一側(cè)，止擋凸輪4也相應(yīng)的設(shè)置在有擋塊的一側(cè)， 凸輪組5、彈片組6及定位墊片7按照從左向右的順序依次設(shè)置。彈性墊片3可以緊鄰止擋 凸輪4，設(shè)置在止擋凸輪4和凸輪組5之間，也可以設(shè)置在凸輪組5和彈片組6之間，或者是 位于軸部上的凸輪組5和螺帽8之間的其他任意兩個(gè)部件之間。此時(shí)，定位部件11和第二 連接部件9之間還設(shè)置有墊片。 總之，本實(shí)用新型最主要的改進(jìn)是在轉(zhuǎn)軸的止檔凸輪4的側(cè)旁設(shè)有一彈性墊片3， 使得止擋凸輪4在受到超過最大作用力的力量時(shí)，能夠發(fā)生位移，從而不易破裂或損壞。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和 潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一連接部件，具有第一開孔；芯軸，包括連接部和軸部，所述第一連接部件通過所述第一開孔與所述芯軸連接部固定連接；彈性墊片，套設(shè)于所述芯軸的軸部；止擋凸輪，具有通孔和止擋部，通過所述通孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述止擋凸輪與所述軸部之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；第二連接部件，具有第二開孔和擋塊，通過所述第二開孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所述第二連接部件與所述軸部進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)；彈片組，設(shè)置在所述軸部上，為所述轉(zhuǎn)軸提供軸向壓迫力；其中，當(dāng)所述第一連接部件相對(duì)于所述第二連接部件達(dá)到第一角度時(shí)，所述止擋部擋住所述擋塊；當(dāng)所述第一連接部相對(duì)于所述第二連接部達(dá)到第二角度時(shí)，在所述彈性墊片的配合下所述擋塊壓迫所述止擋凸輪產(chǎn)生位移，所述第二角度大于所述第一角度。
2. 如權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋塊為楔形結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸部末端具有螺紋部，與螺帽鎖 合，且所述螺帽和所述彈片組之間為定位墊片。
4. 如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸部上還設(shè)置有使所述電子產(chǎn)品 的屏幕自動(dòng)閉合的凸輪組。
5. 如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸部與所述連接部之間具有定位 部件，所述定位部件與所述底座之間具有墊片。
6. —種折疊式電子產(chǎn)品，其特征在于，包括 第一本體；轉(zhuǎn)軸；第二本體，通過所述轉(zhuǎn)軸與所述第一本體連接； 所述轉(zhuǎn)軸包括第一連接部件，與所述第一本體固定連接，具有第一開孔；芯軸，包括連接部和軸部，所述第一連接部件通過所述第一開孔與所述芯軸的連接部 固定連接；彈性墊片，套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的軸部；止擋凸輪，具有通孔和止擋部，通過所述通孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，其中，所述止擋 凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述止擋凸輪與所述芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述止擋凸輪與所述 芯軸之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；第二連接部件，具有第二開孔和擋塊，通過所述第二開孔套設(shè)在所述芯軸的軸部，所述 第二連接部件與所述芯軸進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，且與所述第二本體固定連接；彈片組，設(shè)置在所述軸部上，為所述轉(zhuǎn)軸提供軸向壓迫力；其中，當(dāng)所述第一本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體打開第一角度時(shí)，所述止擋 部擋住所述擋塊；當(dāng)所述第一本體通過所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二本體打開大于所述第一角 度的第二角度時(shí)，在所述彈性墊片的配合下所述擋塊壓迫所述止擋凸輪產(chǎn)生位移。
7. 如權(quán)利要求6所述的折疊式電子產(chǎn)品，其特征在于，所述擋塊為楔形結(jié)構(gòu)。
8. 如權(quán)利要求6所述的折疊式電子產(chǎn)品，其特征在于，所述軸部末端具有螺紋部，與螺 帽鎖合，且所述螺帽和所述彈片組之間為定位墊片。
9. 如權(quán)利要求6所述的折疊式電子產(chǎn)品，其特征在于，所述軸部上還設(shè)置有使所述電 子產(chǎn)品的屏幕自動(dòng)閉合的凸輪組。
10. 如權(quán)利要求6所述的折疊式電子產(chǎn)品，其特征在于，所述軸部與所述連接部之間具 有定位部件，所述定位部件與所述底座之間具有墊片。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)及折疊式電子產(chǎn)品，其中的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)包括第一連接部件，具有第一開孔；芯軸，包括連接部和軸部，第一連接部件通過第一開孔與芯軸連接部固定連接；彈性墊片，套設(shè)于芯軸的軸部；止擋凸輪，具有通孔和止擋部，通過通孔套設(shè)在軸部，其中，止擋凸輪與芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在止擋凸輪與芯軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，止擋凸輪與所述軸部之間無相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；第二連接部件，具有第二開孔和擋塊，通過第二開孔套設(shè)在軸部，其中，第二連接部件與軸部相對(duì)運(yùn)動(dòng)；彈片組，設(shè)置在軸部上。本實(shí)用新型在現(xiàn)有轉(zhuǎn)軸上的止擋凸輪一側(cè)加上彈性部件，并將凸出結(jié)構(gòu)做成楔形。當(dāng)施加在止擋凸輪上的力量超過設(shè)定的最大值時(shí)，楔形的凸出結(jié)構(gòu)不易破壞止擋凸輪。
文檔編號(hào)F16C11/10GK201461723SQ20092011058
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
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