專利名稱：手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換向轉(zhuǎn)閥，特別是一種用于石油防噴器液控系統(tǒng)上使 用，用以改變流體輸送方向，并采用軸向配流、自動控制，而當(dāng)停電、故障時又 可用手動作應(yīng)急操作的手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閾。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)閥是一種通過轉(zhuǎn)動閥芯來實(shí)現(xiàn)改變流體運(yùn)動方向的控制元件，目前國內(nèi)、 外的轉(zhuǎn)閥大部分采用徑向配流方式，而控制方式單一，僅能手工操作，因轉(zhuǎn)閥受 徑向力作用不易平衡，所以手動操作時特別費(fèi)力，勞動強(qiáng)度大，另外因閥芯在徑 向不平衡力的作用下，增加了閥芯和閥體間的磨損，而磨損無法補(bǔ)償，因此密封 性差，泄漏事故成倍增加，給用戶的正常生產(chǎn)運(yùn)行帶來極大的影響。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種手動、自動控制軸向配流換向 轉(zhuǎn)閥，采用軸向配流，并密封性好無泄漏，可自動化控制，減輕了工作的勞動強(qiáng) 度，若停電、發(fā)生故障、設(shè)備調(diào)試時還可手動控制、人工干預(yù)作應(yīng)急操作，其控 制功能齊全、使用方便。
本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為手動、自動控制軸向配流換 向轉(zhuǎn)閥，包括帶手柄的轉(zhuǎn)軸，帶限位銷的定位板、配流閥芯、上閥體、帶閥座的 下閥體，所述轉(zhuǎn)軸安裝在上閥體內(nèi)，上面安裝有含油軸承、隔套、配流閥芯，下 閥體與上閥體連接成整體，還包括固定在上閥體上，由拉桿螺栓將缸蓋、缸筒、 上閥體連成的自控體和安裝在自控體內(nèi)的自動控制裝置，所述的自動控制裝置由 缸蓋、缸筒、帶活塞的活塞桿、轉(zhuǎn)軸、配流閥芯、上閥體、下閥體、密封圈組成， 所述活塞桿的一端固定在活塞上，另一端上有齒條與轉(zhuǎn)軸上連接的齒輪嚙合，活 塞與缸筒滑配，轉(zhuǎn)軸通過傳動銷與配流閥芯連接，配流閥芯與安裝有波形彈簧的 閥座配合構(gòu)成平面密封，進(jìn)行軸向配流。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、此閥采用軸向配流，閥座安 裝在下閥體內(nèi)，配流閥芯緊貼閥座形成平面密封，密封性好，閥座內(nèi)安裝有波形 彈簧，配流閥芯與閥座長時間工作磨損間隙可由波形彈簧自動調(diào)節(jié)、自動補(bǔ)償，使配流閥芯密封可靠，堵絕了泄漏事故的發(fā)生。
2、 在上閥體上增加了由缸蓋、帶活塞、活塞桿的缸筒、上閥體及進(jìn)氣口、 排氣口連接成的自動控制機(jī)構(gòu)，由氣動、液動作動力自動控制轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，從而 通過轉(zhuǎn)動配流閥芯，就實(shí)現(xiàn)了流體運(yùn)動方向的改變，實(shí)現(xiàn)了自動化又減輕了勞動 強(qiáng)度，提高了工作效率。同時還具有手動功能，只要轉(zhuǎn)動手柄就可通過齒條、齒 輪、平鍵使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動配流閥芯實(shí)現(xiàn)流體運(yùn)動方向的改變，當(dāng)停電、出現(xiàn)故 障、調(diào)試時可人工應(yīng)急操作、控制、干預(yù)，其控制功能齊全，使用方便、可靠。
3、 缸筒采用專用的型材制作，外形美觀、易安裝，有行程調(diào)節(jié)螺釘，可根 據(jù)需要調(diào)節(jié)、改變活塞桿的行程，滿足配流閥芯可轉(zhuǎn)動不同轉(zhuǎn)動角度的要求。
4、 配流閥芯的上端面與安裝在上閥體內(nèi)的止推軸承接觸，用以承受來自配 流面處的液壓、氣壓力，減少配流閥芯回轉(zhuǎn)時的摩擦力，因此此閥轉(zhuǎn)動靈活、靈 敏度高，換流速度快。


圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2、圖1的E—E視圖。 圖3、圖1的G—G視圖。 圖4、圖1的H—H視圖。
圖5、配流閥芯工作狀態(tài)示意圖(圖1的F—F視圖，拿掉上閥體部分)，I PA、 BT通、IIP、 B、 A、 T互不通、IIIPB、 AT通。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
缸蓋20中間有螺孔，安裝有密封圈21、鎖緊螺母22、行程調(diào)節(jié)螺釘23、 四對角上有安裝螺孔、底面上有環(huán)凹槽， 一側(cè)壁上有進(jìn)氣或排氣孔Kb。
上閥體8的一側(cè)面為方形法蘭27，方形法蘭27中間有導(dǎo)向孔，邊緣有環(huán)凹 槽，導(dǎo)向孔與上閥體的垂直中心孔間有一偏心距，方形法蘭的一側(cè)壁上有進(jìn)氣或 排氣孔Ka。
活塞桿16下端的一側(cè)面上有齒條26,活塞桿穿過上閥體8上的導(dǎo)向孔用其 上的齒條26與轉(zhuǎn)軸2上的齒輪15嚙合，上端用螺紋固定在活塞18上。
活塞18與缸筒19滑配，缸筒19的兩端安裝在缸蓋20和上閥體方形法蘭 27上帶有密封圈17的環(huán)凹槽內(nèi)，四拉桿螺栓通過缸蓋20上的安裝螺孔，將缸 蓋、缸筒、上閥體連接成整體固定在上閥體的方形法蘭27上，與上閥體的方形法蘭相對的一端面上，用螺紋連接有螺塞25、行程調(diào)節(jié)螺釘23、鎖緊螺母22， 以便調(diào)節(jié)活塞桿16的行程，如圖2所示。
配流閥芯IO為圓盤形，上端面有兩盲孔，下端面上有加工流道配流孔P"、 A" 、 B" 、 T"，中間孔0'僅對應(yīng)下閥體13上的中間孔0。
下閥體13的四側(cè)壁上各有互相垂直但不相通的流道口， A口、 P口、 B口、 T口，其中T口與中間孔O相通，上表面上有均布的相對應(yīng)的配流孔P' 、 A'、 B' 、 T' 、 O分別與側(cè)壁上對應(yīng)的流道口通過工作流道相通，并在A' 、 P' 、 B '三配流孔中安裝有波形彈簧12和閥座11，閥座11上部與配流閥芯10緊密相 貼形成平面密封，如圖3、圖4所示。
轉(zhuǎn)軸2上銑有鍵槽，轉(zhuǎn)軸安裝在上閥體8的垂直中心孔上，轉(zhuǎn)軸上安裝有 含油軸承5，鍵槽上安裝平鍵14，通過平鍵連接齒輪15,再依次安裝隔套6、止 推軸承7，軸轉(zhuǎn)的大端面上鉆有兩銷孔緊嵌有傳動銷9，轉(zhuǎn)軸2的小端延伸到上 閥體8、定位板4外，用螺母、墊圈固定手柄l。
止推軸承7、配流閥芯10安裝在上閥體8的下腔內(nèi)，配流閥芯10上端面 通過兩盲孔與傳動銷9的下端連接，并緊貼止推軸承7承受配流面的氣壓、液壓 力，減少回轉(zhuǎn)時的摩擦力。
配流閥芯10轉(zhuǎn)動角度可由限位銷3和定位板4限制，也可由上、下兩行程 調(diào)整螺釘23進(jìn)行調(diào)節(jié)。
下閥體13用螺釘、定位銷固定在上閥體8的下端面上，如圖1所示。
使用時，下閥體13上的P 口接壓力源，T 口接回油，A 口、 B 口分別接執(zhí) 行機(jī)構(gòu)的工作油口，缸蓋20、上閥體8上的控制油口Ka、 Kb分別與控制源(氣 或油)連接。
當(dāng)Ka進(jìn)氣(油)時，推動活塞18向上移動，活塞桿16上的齒條26向上 移動帶動與其嚙合的齒輪15順時針方向轉(zhuǎn)動，與此同時，齒輪15通過平鍵14 將動力傳遞到轉(zhuǎn)軸2上，再由與轉(zhuǎn)軸端相連接的傳動銷9帶動配流閥芯10旋轉(zhuǎn) 45度，這時從P口進(jìn)入的氣(油)經(jīng)配流閥芯10上的流道配流孔P" 、 B" 、 P 〃 、A"溝通，傳遞到下閥體13端面上相對應(yīng)的閥座11中的配流孔P' 、 B'、 T' 、 A'中，再通過閥座11流到A 口、 B 口、 T 口，即這時PA通、BT通、Kb 口排氣，如圖5I所示。
若Ka、 Kb均不進(jìn)氣，則P、 A、 T、 B互不相通，活塞18靜止不工作，如圖 51I所示。若Kb進(jìn)氣(油)時，推動活塞18向下移動，活塞桿16上的齒條26向下 移動，帶動與其嚙合的齒輪15逆時針方向轉(zhuǎn)動。與此同時，齒輪15通過平鍵 14將動力傳遞到轉(zhuǎn)軸2上，轉(zhuǎn)軸通過傳動銷9帶動配流閥芯，逆時針方向旋轉(zhuǎn) 45度，這時從P口進(jìn)入的氣(油)，經(jīng)配流閥芯10上的工作流道配流孔P〃 、 A"、 B〃 、 T"溝通，傳遞到下閥體13上相對應(yīng)的配流孔P' 、 A' 、 B' 、 T'中，再 通過各對應(yīng)的閥座11流到B 口、 A口、 T口即這時PB通、AT通，Ka排氣，如 圖5HI所示。
權(quán)利要求1、一種手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥，包括帶手柄(1)的轉(zhuǎn)軸(2)，帶限位銷(3)的定位板(4)、配流閥芯(10)、上閥體(8)、帶閥座(11)的下閥體(13)，所述轉(zhuǎn)軸(2)安裝在上閥體(8)內(nèi)，上面安裝有含油軸承(5)、隔套(6)、配流閥芯(10)，下閥體(13)與上閥體(8)連接成整體，其特征在于還包括固定在上閥體(8)上，由拉桿螺栓(24)將缸蓋(20)、缸筒(19)、上閥體(8)連成的自控體和安裝在自控體內(nèi)的自動控制裝置，所述的自動控制裝置由缸蓋(20)、缸筒(19)、帶活塞(18)的活塞桿(16)、轉(zhuǎn)軸(2)、配流閥芯(10)、上閥體(8)、下閥體(13)、密封圈(17)組成，所述活塞桿(16)的一端固定在活塞(18)上，另一端上有齒條(26)與轉(zhuǎn)軸(2)上連接的齒輪(15)嚙合，活塞(18)與缸筒(19)滑配，轉(zhuǎn)軸(2)通過傳動銷(9)與配流閥芯(10)連接，配流閥芯(10)與安裝有波形彈簧(12)的閥座(11)配合構(gòu)成平面密封，進(jìn)行軸向配流。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥，其特征在于 上閥體(8)的一側(cè)面為方形法蘭(27),方形法蘭中間有導(dǎo)向孔，邊緣有環(huán)凹槽， 導(dǎo)向孔與上閥體的垂直中心孔間有一偏心距，方形法蘭(27)的一側(cè)壁上有進(jìn)氣 或排氣孔Ka。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥，其特征在于 活塞桿(16)下端的一側(cè)面上有齒條(26)，活塞桿穿過上閥體(8)上的導(dǎo)向孔 用其上的齒條(26)與轉(zhuǎn)軸(2)上的齒輪(15)嚙合，上端用螺紋固定在活塞(18)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥，其特征在于 缸蓋(20)中間有螺孔，安裝有密封圈(21)、鎖緊螺母(22)、行程調(diào)節(jié)嫁釘(23)， 在上閥體和方形法蘭(27)相對的一端面上，用螺紋連接有螺塞(25)、行程調(diào) 節(jié)螺釘、鎖緊螺母(22)，缸筒(19)的兩端安裝在缸蓋(20)和上閥體方形法 蘭(27)上帶有密封圈(17)的環(huán)凹槽上，缸蓋(20) —側(cè)壁上有進(jìn)氣或排氣孔 Kb。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥，其特征在于 所述配流閥芯(10)為圓盤形，上端面有兩盲孔，下端面上有加工流道配流孔P"、A" 、 B" 、 T"。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥，其特征在于 轉(zhuǎn)軸(2)的大端面上鈷有兩銷孔緊嵌有傳動銷(9),還連接有止推軸承(7)緊 貼配流閥芯(10)。
專利摘要一種手動、自動控制軸向配流換向轉(zhuǎn)閥，還包括固定在上閥體上，由拉桿螺栓將缸蓋、缸筒、上閥體連接成自控體和安裝在自控體內(nèi)的自動控制裝置，所述自動控制裝置由缸蓋、缸筒、帶活塞的活塞桿、轉(zhuǎn)軸、配流閥芯、上、下閥體組成，所述活塞桿的一端固定在活塞上，另一端上有齒條與轉(zhuǎn)軸上連接的齒輪嚙合，活塞與缸筒滑配，轉(zhuǎn)軸通過傳動銷與配流閥芯連接，配流閥芯與安裝有波形彈簧的閥座配合構(gòu)成平面密封進(jìn)行軸向配流。密封性好，無泄漏，閥座長時間工作磨損間隙可自動調(diào)節(jié)、補(bǔ)償，增加了自動控制裝置實(shí)現(xiàn)自動化減輕勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，同時還具手動控制功能，停電、故障、調(diào)試時還可人工應(yīng)急操作、控制、干預(yù)，其控制功能齊全、使用方便、可靠。
文檔編號F16K31/143GK201348061SQ20092011213
公開日2009年11月18日 申請日期2009年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月6日
發(fā)明者潘若辰, 竺浩君 申請人:竺浩君